CN117770540A - 一种防干烧控制方法、控制器及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防干烧控制方法、控制器及计算机可读存储介质，所述方法包括：当监听到用户的抽吸动作时，检测发热元件的初始阻值并控制发热元件加热雾化基质；检测所述发热元件的实时阻值，并根据所述初始阻值与实时阻值判断是否发生干烧；当判定为发生干烧时，切断所述发热元件的电源，以停止加热。通过检测发热元件的初始阻值和实时阻值来判断是否发生干烧，并在判定为发生干烧时立刻切断发热元件的电源，防止温度进一步上升，从而避免导油介质烧糊，达到保护导油介质的目的。

Description

一种防干烧控制方法、控制器及计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及气溶胶发生器技术领域，特别涉及一种防干烧控制方法、控制器以及计算机存储介质。

背景技术

气溶胶发生器通过利用控制器控制发热元件加热从导油件吸收来的雾化基质而产生气溶胶。雾化基质随着用户的不断抽吸而被消耗，当雾化基质减少到无法被导油件吸收时，导油件会被加热而处于干烧的状态。这不仅降低了设备的寿命，还给用户带来焦糊的口感和安全隐患。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种防干烧控制方法、控制器及计算机可读存储介质，以解决现有导油介质容易被发热元件干烧的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种防干烧控制方法，其包括：

当监听到用户的抽吸动作时，检测发热元件的初始阻值并控制发热元件加热雾化基质；

检测所述发热元件的实时阻值，并根据所述初始阻值与实时阻值判断是否发生干烧；

当判定为发生干烧时，切断所述发热元件的电源，以停止加热。

所述防干烧控制方法，其中，所述检测所述发热元件的实时阻值，并根据所述初始阻值与实时阻值判断是否发生干烧具体包括：

每间隔预设时间检测所述发热元件的实时阻值，并根据所述初始阻值在预设的数据库内调用其对应的差值阈值；

计算所述实时阻值与所述初始阻值之间的阻值差，并将所述阻值差与所述差值阈值进行比较；

当所述阻值差大于所述差值阈值时，判定发生干烧。

所述防干烧控制方法，其中，所述间隔预设时间检测所述发热元件的实时阻值，并根据所述初始阻值在预设的数据库内调用其对应的差值阈值具体包括：

每间隔预设时间检测所述发热元件的实时阻值，并将所述实时阻值与预设阻值进行比较；

当所述实时阻值小于所述预设阻值时，根据所述初始阻值在预设的数据库内调用其对应的差值阈值。

所述防干烧控制方法，其还包括：

当所述实时阻值大于所述预设阻值时，判定发生干烧。

所述防干烧控制方法，其还包括：

当所述阻值差小于所述差值阈值时，判定为非干烧，继续间隔预设时间检测所述发热元件的实时阻值并执行判断是否发生干烧的步骤直至抽吸动作结束。

所述防干烧控制方法，其中，所述计算所述实时阻值与所述初始阻值之间的阻值差，并将所述阻值差与所述差值阈值进行比较具体包括：

将第N次实时阻值减去第N-1次实时阻值、第N-1次实时阻值减去第N-2次实时阻值……第1次实时阻值减去初始阻值依次得到第N次差值、第N-1次差值……第1次差值；

将所述第N次差值、第N-1次差值……第1次差值求和以得到所述阻值差，并将所述阻值差与所述差值阈值进行比较。

所述防干烧控制方法，其还包括：

当判定为非干烧时，继续间隔预设时间检测所述发热元件的实时阻值并执行判断是否发生干烧的步骤直至抽吸动作结束。

一种控制器，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上任一所述的防干烧控制方法的步骤。

一种计算机可读存储介质，其中，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上任一所述防干烧控制方法的步骤。

有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种防干烧控制方法、控制器及计算机可读存储介质，所述方法包括：当监听到用户的抽吸动作时，检测发热元件的初始阻值并控制发热元件加热雾化基质；检测所述发热元件的实时阻值，并根据所述初始阻值与实时阻值判断是否发生干烧；当判定为发生干烧时，切断所述发热元件的电源，以停止加热。通过检测发热元件的初始阻值和实时阻值来判断是否发生干烧，并在判定为发生干烧时立刻切断发热元件的电源，防止温度进一步上升，从而避免导油介质烧糊，达到保护导油介质的目的。

附图说明

图1为本发明提供的防干烧控制方法较佳实施的流程图。

图2为本发明提供的防干烧控制方法中步骤S20的流程图。

图3为本发明提供的防干烧控制方法中步骤S21的流程图。

图4为本发明提供的防干烧控制方法中步骤S22的流程图。

图5为本发明提供的防干烧控制方法的具体实施例的流程图。

图6为本发明提供的控制器的结构原理图。

具体实施方式

本发明提供一种防干烧控制方法、控制器及计算机可读存储介质，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对发明内容作进一步说明。

请参照图1，图1为本发明提供的防干烧控制方法的较佳实施例流程图。所述方法包括：

S10、当监听到用户的抽吸动作时，检测发热元件的初始阻值并控制发热元件加热雾化基质；

S20、检测所述发热元件的实时阻值，并根据所述初始阻值与实时阻值判断是否发生干烧；

S30、当判定为发生干烧时，切断所述发热元件的电源，以停止加热。

本实施例利用发热元件电阻温度系数高的特性，即发热元件的阻值随着温度的升高产生明显变化的特性，通过检测发热元件的初始阻值和实时阻值来判断是否发生干烧，并在判定为发生干烧时立刻切断发热元件的电源，防止温度进一步上升，从而避免导油介质烧糊，达到保护导油介质的目的。

具体的来说，在所述步骤S10中，所述发热元件用于加热雾化基质并产生气溶胶。气溶胶发生器包括具有电池元件的控制器以及具有发热元件的雾化器。所述控制器可与雾化器可拆卸连接，也可以与雾化器一体连接。当二者建立连接时，所述发热元件与控制器电连接，以获得加热所需的电源。所述发热元件选用电阻温度系数高的材料，其电阻随着温度的升高而产生明显变化。例如，发热元件可以选用电阻温度系数3000ppm/℃左右的材料。所述初始阻值指的是加热元件常温下的阻值。所述抽吸动作指的是用户抽吸雾化装置的抽吸口的动作。所述抽吸动作产生的气流可以触发控制器内配置的空气开关，从而使得控制器为雾化装置供电，以使得发热元件加热雾化基质。在实际应用中，所述抽吸动作可以持续1秒至数秒。为了符合大多数用户的抽吸习惯，本实施例将一个抽吸动作的时间记为2秒，通过检测一个抽吸动作中，即2秒内的实时阻值来判断在该抽吸动作内是否触发干烧条件。当然，值得说明的是，所述抽吸动作的持续时间还可以根据特定用户的特定习惯设置，也可以直接监测用户每次抽吸动作的实际持续时间，在此不作限制。

在所述步骤S20中，所述实时阻值指的是发热元件加热过程中某个时刻的阻值。为了减小控制器的运行负荷，本实施例通过每间隔预设时间来检测所述实时阻值。当然，在实际应用中，根据需求相邻两次实时阻值之间的时间间隔也可以不相等。本实施例中利用加热元件的电阻随着温度的升高而增大的特性，后续通过计算实时阻值与初始阻值的差值，来判断加热温度是否达到干烧导油件的温度。在实际应用中，可以根据导油件的燃点来达到干烧的温度，进而确定干烧对应的差值。

示例性的，如图2所示，所述检测所述发热元件的实时阻值，并根据所述初始阻值与实时阻值判断是否发生干烧具体可以包括：

S21、每间隔预设时间检测所述发热元件的实时阻值，并根据所述初始阻值在预设的数据库内调用其对应的差值阈值；

S22、计算所述实时阻值与所述初始阻值之间的阻值差，并将所述阻值差与所述差值阈值进行比较；

S23、当所述阻值差大于所述差值阈值时，判定发生干烧。

具体的来说，在所述步骤S21中，所述预设时间为预先设置的间隔时间，例如0.5S、1S、0.1S等。所述差值阈值为预先设置的达到干烧温度的实时阻值与初始阻值之间的阻值差。由于发热元件的初始阻值不同，其加热功率不同，因而升温速率也不相同。因此，不同的初始阻值对应不同的差值阈值。所述预设的数据库用于存储所述初始阻值与差值阈值的对应关系。所述预设的数据库可以预先烧写入控制器配置的存储器内，也可以存储在云数据库内。

由于发热元件的实时阻值会随着温度的升高而发生变化，因而检测到实时阻值时，首先根据所述实时阻值判断是否达到干烧条件。因此，如图3所示，所述步骤S21具体可以包括：

S211、每间隔预设时间检测所述发热元件的实时阻值，并将所述实时阻值与预设阻值进行比较；

S212、当所述实时阻值小于所述预设阻值时，根据所述初始阻值在预设的数据库内调用其对应的差值阈值。

在所述步骤S211和S22中，所述预设阻值指的是预先设置的实时阻值的阈值。所述预设阻值对应的温度达到干烧条件。当所述实时阻值大于所述预设阻值时，说明其对应的温度达到干烧条件，因此判定发生干烧，此时立刻停止对发热元件供电，使发热元件停止加热。当所述实时阻值小于所述预设阻值时，说明其对应的温度还未达到干烧条件，因此判定为非干烧。此时，根据初始阻值调用其对应的差值阈值，并执行步骤S22。本实施例通过首先将实时阻值与预设阻值进行比较来判断是否发生干烧，来提高干烧判断的准确率，避免实时阻值对应的实时温度达到干烧条件而继续加热的情况。

在所述步骤S22中，所述阻值差为所述实时阻值与初始阻值之间的差值。所述阻值差可以直接将实时阻值减去初始阻值得到。由于半导体元器件存在漂移的问题，为了减小漂移对阻值的影响，通过计算相邻实时阻值之间的差值之和来得到所述阻值差，以提高阻值差的精度。

示例性的，如图4所示，所述计算所述实时阻值与所述初始阻值之间的阻值差，并将所述阻值差与所述差值阈值进行比较具体包括：

S221、将第N次实时阻值减去第N-1次实时阻值、第N-1次实时阻值减去第N-2次实时阻值……第1次实时阻值减去初始阻值依次得到第N次差值、第N-1次差值……第1次差值；

S222、将所述第N次差值、第N-1次差值……第1次差值求和以得到所述阻值差，并将所述阻值差与所述差值阈值进行比较。

具体的来说，在所述步骤S221和S222中，所述第N次实时阻值为距离初始阻值时间间隔最长的实时阻值，所述1次实时阻值为距离初始阻值时间间隔最短的实时阻值。例如，检测到抽吸动作时检测初始阻值为R0，间隔0.5秒检测实时阻值得到第1次实时阻值R₁，间隔1秒检测实时阻值得到第2次实时阻值R₂，间隔1.5秒检测实时阻值得到第3次实时阻值R₃，间隔2秒检测适时阻值得到第4次实时阻值R₄。那么抽吸动作持续到2秒时，该时刻阻值差为(R₄-R₃)+(R₃-R₂)+(R₂-R₁)+(R₁-R₀)。这种计算方式可以减小硬件存在的数据漂移所产生的误差，从而提高精度。

在所述步骤S23中，当所述阻值差大于所述差值阈值时，说明该时刻对应的温度达到了干烧温度，判定发生干烧，并控制发热元件立即停止加热。当所述阻值差小于所述差值阈值时，说明该时刻对应的温度还未达到干烧温度，判定为非干烧。此时继续间隔预设时间检测所述发热元件的实时阻值并执行判断是否发生干烧的步骤直至抽吸动作结束。在实际应用中，所述抽吸动作结束可以是用户实际停止抽吸，也可以是达到预设的抽吸时长被设定为抽吸结束。

下面通过以具体实施例进一步说明本发明提供的防干烧控制方法，如图5所示：

步骤M1、控制器检测到抽吸动作，并检测初始阻值A；

步骤M2、间隔1S检测实时阻值B；

步骤M3、将实时阻值B与预设阻值1.5Ω进行比较，当B大于预设阻值1.5Ω时，执行步骤M12；当B小于预设阻值1.5Ω时，执行步骤M4；

步骤M4、计算实时阻值B与初始阻值A之间的差值，并将该差值与预设的差值阈值0.15Ω进行比较，当该差值大于差值阈值0.15Ω时，执行步骤M12；当该差值小于差值阈值0.15Ω时，执行步骤M5；

步骤M5、判断为非干烧，此时继续间隔预设时间检测所述发热元件的实时阻值并执行判断是否发生干烧的步骤直至抽吸动作结束；

步骤M6、间隔1.5S检测实时阻值C；

步骤M7、将实时阻值C与预设阻值1.5Ω进行比较，当C大于预设阻值1.5Ω时，执行步骤M12；当C小于预设阻值1.5Ω时，执行步骤M8；

步骤M8、计算实时阻值C与初始阻值A之间的差值，并将该差值与预设的差值阈值0.15Ω进行比较，当该差值大于差值阈值0.15Ω时，执行步骤M12；当该差值小于差值阈值0.15Ω时，执行步骤M5；

步骤M9、间隔2S检测实时阻值D；

步骤M10、将实时阻值D与预设阻值1.5Ω进行比较，当D大于预设阻值1.5Ω时，执行步骤M12；当D小于预设阻值1.5Ω时，执行步骤M11；

步骤M11、计算实时阻值D与初始阻值A之间的差值，并将该差值与预设的差值阈值0.15Ω进行比较，当该差值大于差值阈值0.15Ω时，执行步骤M12；当该差值小于差值阈值0.15Ω时，执行步骤M5；

步骤M12、判断为干烧，控制发热元件停止加热。

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上任一所述防干烧控制方法的步骤。

本发明还提供了一种控制器，如图6所示，其包括至少一个处理器(processor)20；显示屏21；以及存储器(memory)22，还可以包括通信接口(Communications Interface)23和总线24。其中，处理器20、显示屏21、存储器22和通信接口23可以通过总线24完成相互间的通信。显示屏21设置为显示初始设置模式中预设的用户引导界面。通信接口23可以传输信息。处理器20可以调用存储器22中的逻辑指令，以执行上述实施例中的方法。

此外，上述的存储器22中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

存储器22作为一种计算机可读存储介质，可设置为存储软件程序、计算机可执行程序，如本公开实施例中的方法对应的程序指令或模块。处理器30通过运行存储在存储器22中的软件程序、指令或模块，从而执行功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中的方法。

存储器22可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据智能电视的使用所创建的数据等。此外，存储器22可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器。例如，U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等多种可以存储程序代码的介质，也可以是暂态存储介质。

此外，上述存储介质以及智能电视中的多条指令处理器加载并执行的具体过程在上述方法中已经详细说明，在这里就不再一一陈述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种防干烧控制方法，其特征在于，其包括：

当监听到用户的抽吸动作时，检测发热元件的初始阻值并控制发热元件加热雾化基质；

检测所述发热元件的实时阻值，并根据所述初始阻值与实时阻值判断是否发生干烧；

当判定为发生干烧时，切断所述发热元件的电源，以停止加热。

2.根据权利要求1所述防干烧控制方法，其特征在于，所述检测所述发热元件的实时阻值，并根据所述初始阻值与实时阻值判断是否发生干烧具体包括：

每间隔预设时间检测所述发热元件的实时阻值，并根据所述初始阻值在预设的数据库内调用其对应的差值阈值；

计算所述实时阻值与所述初始阻值之间的阻值差，并将所述阻值差与所述差值阈值进行比较；

当所述阻值差大于所述差值阈值时，判定发生干烧。

3.根据权利要求2所述防干烧控制方法，其特征在于，所述间隔预设时间检测所述发热元件的实时阻值，并根据所述初始阻值在预设的数据库内调用其对应的差值阈值具体包括：

每间隔预设时间检测所述发热元件的实时阻值，并将所述实时阻值与预设阻值进行比较；

当所述实时阻值小于所述预设阻值时，根据所述初始阻值在预设的数据库内调用其对应的差值阈值。

4.根据权利要求3所述防干烧控制方法，其特征在于，其还包括：

当所述实时阻值大于所述预设阻值时，判定发生干烧。

5.根据权利要求2所述防干烧控制方法，其特征在于，其还包括：

当所述阻值差小于所述差值阈值时，判定为非干烧，继续间隔预设时间检测所述发热元件的实时阻值并执行判断是否发生干烧的步骤直至抽吸动作结束。

6.根据权利要求2所述防干烧控制方法，其特征在于，所述计算所述实时阻值与所述初始阻值之间的阻值差，并将所述阻值差与所述差值阈值进行比较具体包括：

将第N次实时阻值减去第N-1次实时阻值、第N-1次实时阻值减去第N-2次实时阻值……第1次实时阻值减去初始阻值依次得到第N次差值、第N-1次差值……第1次差值；

将所述第N次差值、第N-1次差值……第1次差值求和以得到所述阻值差，并将所述阻值差与所述差值阈值进行比较。

7.根据权利要求1所述防干烧控制方法，其特征在于，其还包括：

当判定为非干烧时，继续间隔预设时间检测所述发热元件的实时阻值并执行判断是否发生干烧的步骤直至抽吸动作结束。

8.一种控制器，其特征在于，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述的防干烧控制方法的步骤。

9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述防干烧控制方法的步骤。