CN117769618A - 用在材料移位设备上的唇缘 - Google Patents

Abstract

一种用于地面接合应用的挖掘系统。该挖掘系统可包括耐磨构件，该耐磨构件具有顶部腿部、底部腿部和连接腿部的支承面。挖掘系统还可以包括唇缘，该唇缘可以包括顶部内凹表面。顶部内凹表面可以具有上支承表面，上支承表面成形为承靠护罩的顶部腿部的内表面。顶部内凹表面还可以具有前支承表面，前支承表面在上支承表面与形成在面向下的表面上的下表面之间延伸。前支承表面可以以非竖向角度面向上和面向前。

Description

用在材料移位设备上的唇缘

优先权

本公开要求2022年4月11日提交的名称为“Lip for Use on aMaterialDisplacement Apparatus”(用在材料移位设备上的唇缘)的美国临时专利申请第63/329,811号的优先权和权益，该申请以其全文引用的方式并入到本文中。

技术领域

本公开总体上涉及一种用于材料移位设备的改善型唇缘设计。该唇缘可以附连到铲斗的端部，并且耐磨构件(包括护罩、适配器、齿和耐磨帽)可以可移除地附接到唇缘。

背景技术

材料移位设备，诸如在建筑、采矿和其它运土设备上可见的挖掘铲斗，常常具有附连到铲斗端部的唇缘组件以改善它们的土接合能力。该唇缘组件包括唇缘和可更换的耐磨构件，该耐磨构件可以包括护罩、适配器、齿和耐磨帽。该唇缘附连到铲斗的端部。耐磨构件可以可移除地附接到唇缘的端部，使得它们与被移位的土或其它材料形成磨蚀性的、磨损性的接触。因此，唇缘提供了用于土接合耐磨构件的基部，从而将它们连接到铲斗。为了改善材料移位设备整体的功能，唇缘可以成形为改善耐磨构件和唇缘的可操作性和寿命。

发明内容

应当理解，前面的概要描述和后面的附图以及详细描述本质上是示例性和说明性的，并且旨在提供对本公开的理解而不限制本公开的范围。在这方面，通过以下内容，本公开的附加的方面、特征和优点对本领域技术人员将是显而易见的。任何实施例或方面的一个或多个特征可以与其它实施例或方面的一个或多个特征相组合。

本公开的一个示例性实施例可以是一种挖掘系统，其包括耐磨构件和唇缘。耐磨构件可以具有前端和尾端，并且包括接纳端，该接纳端具有顶部腿部、底部腿部和支承面。顶部腿部和底部腿部可各自具有内表面。本实施例的唇缘可具有前端、尾端、面向上的表面和面向下的表面。唇缘还可以包括形成在面向上的表面中的顶部内凹表面。顶部内凹表面可以包括上支承表面，上支承表面成形为承靠顶部腿部的内表面。顶部内凹表面还可以包括前支承表面，前支承表面在上支承表面与形成在面向下的表面上的下表面之间延伸。前支承表面可以包括以非竖向角度面向上和面向前的平坦表面。

在一些实施例中，顶部内凹表面可以包括在上支承表面的对置两侧上的侧边缘和在上支承表面后方的后边缘。

在一些实施例中，当该耐磨构件可操作地附接到该唇缘时，该耐磨构件的顶部腿部的外表面可以具有比该顶部表面的高度高的高度。然而，在另一些实施例中，当该耐磨构件可操作地附接至该唇缘时，该耐磨构件的顶部腿部的外表面可具有比该顶部表面的高度低的高度。

在一些实施例中，上支承表面的一部分可以在从水平方向测量的约5度至30度范围成角度。

在另一些实施例中，耐磨构件的支承面可以以非竖向角度成角度。在一些实施例中，支承面在从竖向方向测量的约5度至30度范围内成角度。

在一些实施例中，顶部内凹表面的上支承表面包括前部部分和后部部分，其中前部部分相对平坦并且从水平方向向上成角度。在一些特定实施例中，前部部分可在从水平方向测量的约5度到30度的范围内成角度。在一些实施例中，后部部分朝向后边缘向上弯曲。

在一些实施例中，唇缘还可包括从唇缘的前端突出的鼻部。此外，唇缘还可以包括设置在顶部表面与鼻部之间的中间表面。中间表面的尺寸和形状可以设定为支承第二耐磨构件，并且中间表面可具有低于顶部表面的高度。该唇缘还可以包括从该面向上的表面突出的耐磨构件保护器，其中该耐磨构件保护器连接该中间表面和顶部表面。耐磨构件保护器可设置在一位置以保护第二耐磨构件的尾端免受从铲斗倾倒的材料的磨蚀流的影响。

在本公开的一个实施方式中，实施例可以是一种挖掘系统，该挖掘系统包括面向上的表面和面向下的表面。面向上的表面可以横跨在两个横向侧部之间，并且可以具有相对于面向上的表面的其它部分升高的顶部表面和相对于顶部表面而凹陷的顶部内凹表面。顶部内凹表面可以包括上支承表面和前支承表面，上支承表面成形为承靠耐磨构件的顶部腿部，前支承表面向外成角度并成形为承靠耐磨构件的支承面。面向下的表面可以横跨在两个横向侧部之间，并且可以具有相对于面向下的表面的其它部分升高的底部表面。

在一些实施例中，前支承表面包括以从竖向方向测量的约5度至30度范围内的角度面向上和面向前的平坦表面。

在一些实施例中，顶部内凹表面的耐磨构件支承区域还包括上支承表面，上支承表面具有前部部分和后部部分。在一些实施例中，前部部分相对平坦并且与水平方向成角度，而后部部分是弯曲的。在一些特定实施例中，前部部分在从水平方向测量的约5度到30度的范围内成角度。

本公开的实施例可以是一种将耐磨构件附接到如本文所描述的唇缘的方法。该方法可包括提供唇缘，唇缘具有横跨在两个横向侧部之间的面向上的表面。唇缘可包括面向上的表面。该面向上的表面可以包括相对于面向上的表面的其它部分升高的顶部表面和相对于顶部表面而凹陷的顶部内凹表面。顶部内凹表面可以具有上支承表面和前支承表面，上支承表面成形为承靠耐磨构件的上部腿部，前支承表面向外成角度并且成形为承靠耐磨构件的支承面。该唇缘还可以具有与该面向上的表面相对定位的面向下的表面。面向下的表面可以具有相对于面向下的表面的其它部分升高的底部表面。该方法还可包括将耐磨构件定位在前支承表面周围，使得耐磨构件的上部腿部设置在顶部内凹表面中。

在一些实施例中，该方法还可以包括使前支承表面与耐磨构件的表面以与前支承表面相同的角度接合的步骤。在一些实施例中，该角度在从竖向方向测量的5度至30度的范围内。

本公开的一些实施例可以包括一种挖掘系统。该挖掘系统可以包括耐磨构件和唇缘。该唇缘可包括鼻部、面向上的表面以及耐磨构件保护器。面向上的表面可具有顶部表面和设置在顶部表面与鼻部之间的中间表面。中间表面的尺寸和形状可以设定为支承耐磨构件并且可以处于低于顶部表面的高度。耐磨构件保护器可从面向上的表面突出，并且可具有与中间表面至少一样宽的横向宽度。耐磨构件保护器可连接中间表面和顶部表面。该耐磨构件保护器的形状和位置可以被设定为保护该耐磨构件的尾端免受从铲斗倾倒的材料的磨蚀流的影响。

在一些实施例中，中间表面和顶部表面基本上平行。

在一些实施例中，安装部分可具有在鼻部的每侧上的顶部内凹表面，并且耐磨构件保护器可设置在每个顶部内凹表面的后方。在另一些实施例中，耐磨构件保护器可仅设置在鼻部后面的区域中。在一些实施例中，中间表面可具有从其延伸的两个侧表面。

在一些实施例中，该耐磨构件保护器可具有面向该唇缘的前端的前面和面向该唇缘的尾端的后面。在一些实施例中，前面是竖向的，并且后面向下弯曲到顶部表面。该耐磨构件保护器可具有从该耐磨构件保护器的顶部到该中间表面测量的前高度值和从该耐磨构件保护器的顶部到该顶部表面测量的后高度值。在一些实施例中，前高度值可大于后高度值。在一些实施例中，该耐磨构件保护器是钩耐磨构件保护器，且具有孔，该孔从该耐磨构件保护器的前面穿过至耐磨构件保护器的后面。

本公开的一些实施例包括用于挖掘系统的唇缘。在一些实施例中，唇缘包括用于支承地面接合工具的鼻部、面向上的表面和耐磨构件保护器。面向上的表面可以包括顶部表面和在鼻部与顶部表面之间的中间表面。中间表面可以成形为配合耐磨帽，并且可以处于低于顶部表面的高度。耐磨构件保护器可处于中间表面与顶部表面的相交处。当耐磨帽被附连至中间表面时，耐磨帽可与耐磨构件保护器间隔开。此外，该耐磨构件保护器的形状和位置可以被设定为保护该耐磨帽的尾端免受从铲斗倾倒的材料的磨损流的影响。

在一些实施例中，该耐磨构件保护器可从该面向上的表面突出，使得该耐磨构件保护器的顶部处于比该顶部表面和该中间表面高的高度。在一些实施例中，耐磨构件保护器具有大于中间表面的横向宽度的横向宽度。

在一些实施例中，该耐磨构件保护器具有面向该唇缘的前端的前面和面向该唇缘的尾端的后面。在一些实施例中，前面是竖向的，并且后面向下弯曲到顶部表面。该耐磨构件保护器可具有从该耐磨构件保护器的顶部到该中间表面测量的前高度值和从该耐磨构件保护器的顶部到该顶部表面测量的后高度值。在一些实施例中，前高度值可大于后高度值。

在一些实施例中，该耐磨构件保护器可以是钩耐磨构件保护器，其具有从该耐磨构件保护器的前面穿过至该耐磨构件保护器的后面的孔。

本公开的一些实施例可以包括一种用于挖掘系统的唇缘。该唇缘可具有前端、尾端、鼻部、面向上的表面及耐磨构件保护器。鼻部可以设置在前端上并且可以支承地面接合工具。面向上的表面可以设置在唇缘的前端与尾端之间。面向上的表面可以包括顶部表面和中间表面，中间表面在鼻部与顶部表面之间延伸。中间表面可以成形为配合耐磨帽。耐磨构件保护器可设置在中间表面的后方。当耐磨帽设置在中间表面之上时，耐磨构件保护器可具有比耐磨帽的高度值大的高度值。此外，该耐磨构件保护器的形状和位置可以被设定为保护该耐磨帽的尾端免受从铲斗倾倒的材料的磨损流的影响。

在一些实施例中，该耐磨构件保护器可从该面向上的表面向上突出。在一些实施例中，该耐磨构件保护器可具有前面，该前面面向该唇缘的前端并在该中间表面与该顶部表面之间形成高度台阶。在一些实施例中，该耐磨构件保护器可被一体地铸造为该唇缘的一部分。

本公开的一些实施例可以包括将地面接合工具附接到用于挖掘铲斗的唇缘的方法。该方法可包括提供根据本文所描述的原理的唇缘。例如，该唇缘可包括鼻部、面向上的表面及耐磨构件保护器。鼻部可以成形为配合地面接合工具。面向上的表面可具有顶部表面和中间表面，中间表面在鼻部与顶部表面之间延伸。中间表面可以设置在比顶部表面低的高度。耐磨构件保护器可从中间表面与顶部表面之间的相交处突出。该方法还可包括将耐磨构件附接到鼻部。耐磨构件可具有腔，腔成形为配合在鼻部之上。该方法还可包括将耐磨帽附接到中间表面，使得耐磨帽邻近耐磨构件保护器并位于耐磨构件保护器的前方。该耐磨构件保护器可以定位和成形为保护该耐磨帽的尾端免受从挖掘铲斗倾倒的材料的磨蚀流的影响。

在一些实施例中，该耐磨构件保护器与该唇缘一体地形成。在一些实施例中，耐磨构件保护器具有比中间表面的横向宽度大的横向宽度。

应当理解，前面的一般描述和下面的附图以及详细描述本质上是示例性和说明性的，并且旨在提供对本公开的理解而不限制本公开的范围。在这方面，通过以下内容，本公开的附加的方面、特征和优点对本领域技术人员将是显而易见的。

附图说明

附图图示了本文所公开的系统、器械和方法的实施方式，并且与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据结合本文所描述的原理的一个示例的唇缘组件的立体图。

图2是根据结合本文所描述的原理的一个示例的唇缘的立体图。

图3是根据结合本文所描述的原理的一个示例的唇缘的顶视图。

图4是根据结合本文所描述的原理的一个示例的唇缘的底视图。

图5是根据结合本文所描述的原理的一个示例的唇缘的护罩和内凹区域的截面图。

图6是根据结合本文所描述的原理的一个示例的唇缘的适配器、齿和鼻部的截面图。

通过参考以下具体实施方式将更好地理解这些图。

具体实施方式

为了促进对本公开的原理的理解，现在将参考附图中图示的实施方式，并且将使用具体语言来描述它们。然而，将理解的是，这些描述并非用以限制本公开的范围。对所描述的器械、用具、方法的任何改变和进一步修改，以及本公开原理的任何进一步应用，都完全被认为是本公开相关领域的技术人员通常会想到的。此外，本公开关于一个或多个实施方式或附图详细描述一些元件或特征，当这些相同的元件或特征出现在后续附图中时，没有如此高的详细程度。完全设想到关于一个或多个实施方式或附图描述的特征、部件和/或步骤可以与关于本公开的其他实施方式或附图所描述的特征、部件和/或步骤相组合。为了简约起见，在一些情况下，在所有附图中使用相同的附图标记来指代相同或相似的零件。

本公开涉及一种改善的唇缘，该唇缘可以附接到铲斗以用于各种地面接合应用。在一些示例中，唇缘形成为向耐磨构件的部分提供保护性屏蔽，正如耐磨构件向唇缘提供保护性屏蔽。此外，该唇缘可提供与耐磨构件的改善的配合，同时减少唇缘的重量。该唇缘可以是铸造的或机械加工的，或者既是铸造的也是经机械加工的。例如，唇缘可以具有耐磨构件保护器，该耐磨构件保护器成形为保护耐磨帽不受来自铲斗的材料的磨蚀流的影响，从而增加耐磨帽的寿命。唇缘还可以成形为提供与护罩的更好接触并且保护护罩，从而改善护罩的功能并且增加其寿命。

唇缘可具有前端和尾端，以及面向上的表面和面向下的表面。面向上的表面可以包括顶部表面、中间表面和顶部内凹表面。面向下的表面可以包括具有横肋和后肋的底部表面、肋之间的凹部以及底部内凹表面。各种地面接合耐磨构件可以安装在唇缘的前端上的安装区域上。安装区域可以包括多个鼻部，包括耐磨帽、适配器和齿的耐磨构件可以附接到鼻部。唇缘的中间表面可以在鼻部的基部与唇缘的顶部表面之间延伸。耐磨构件保护器可以以保护耐磨帽免受来自铲斗的材料的磨蚀流影响的方式在中间表面与与顶部表面之间的相交处设置在唇缘处或形成在唇缘上。安装区域还可以包括位于唇缘的顶部内凹表面上的护罩支承区域。顶部内凹区域上的护罩支承区域可以成形为支承护罩并承靠护罩。

图1是根据本公开的一个实施例的唇缘组件100的立体图。唇缘组件100包括唇缘200、适配器300、齿400、耐磨帽450和护罩500。唇缘200具有前端202和与前端202相对的尾端204。该唇缘还具有两个横向侧部206。唇缘200的顶部包含面向上的表面208。面向上的表面208包括在侧部206之间沿着唇缘的尾端204延伸的顶部表面210、顶部内凹表面700(下面将更详细地讨论)以及中间表面800(下面将更详细地讨论)。在此实施方式中，侧部206设置在面向上的表面208的横向侧部上。

在唇缘200的前端202上设有安装部分205。各种地面接合工具可以安装到安装部分205上。安装部分205包括从前端202向前突出的鼻部600(图2中示出)。可以设有从侧部206突出或设置在侧部206前方的侧鼻部602。包括适配器300、齿400和耐磨帽450的地面接合工具可以附连在鼻部600和中间表面800上。安装部分205还包含形成在顶部内凹表面700上的护罩支承区域706，以及在底部内凹表面1000(图1中未示出)上的护罩支承表面1008(图1中未示出)。顶部内凹区域700位于鼻部600之间，并且底部内凹区域1000位于唇缘上，与顶部内凹区域700大体上相对。护罩500可放置在护罩支承区域706、1008之上并且接触护罩支承区域706、1008。在此实施例中，设有六个鼻部600，每个鼻部配合一个适配器300和一个齿400。此外，设有五个顶部内凹表面700和护罩支承区域706，每个顶部内凹表面700和护罩支承区域706配合一个护罩500。然而，在另一些实施例中，可以设有更多或更少的鼻部600和顶部内凹表面700。例如，在另一实施例中，可以设有四个鼻部600和三个顶部内凹表面700。

唇缘200的顶部可以在图2和图3中看到。图2是唇缘200的立体图。图3是唇缘200的顶视图。中间表面800设置在鼻部600的基部604与顶部表面210之间。基部604可与鼻部的端部大体上对齐。在此实施例中，中间表面800处于比顶部表面210低的高度。然而，在另一些实施例中，中间表面800和顶部表面210可以处于相同高度。在中间表面800与顶部表面210之间的相交处，设有从面向上的表面208突出的耐磨构件保护器900，使得耐磨构件保护器900的顶部902处于比顶部表面210和中间表面800两者高的高度。当耐磨帽450设置在中间表面800之上时，耐磨帽450的尾端454邻近耐磨构件保护器900。在另一些实施例中，耐磨帽450接触耐磨构件保护器900或几乎抵靠耐磨构件保护器900。

虽然描述为从面向上的表面突出，但在一些实施方式中，耐磨构件保护器900从中间表面800的端部向上延伸至高于顶部表面210和中间表面800两者的高度。耐磨构件保护器900可以具有向下至唇缘200的顶部表面210的台阶。该台阶可以是突变的(例如，垂直台阶)或者可以是逐渐的或递增的斜坡。因此，耐磨构件保护器900突出到唇缘200的顶部表面210上方的高度。

耐磨构件保护器900可以与唇缘200一体地形成，或者可以附连到唇缘200。例如，耐磨构件保护器900可以形成铸造唇缘的铸造部分或者可以焊接或附连到唇缘的一部分。耐磨构件保护器900成形为当材料从附接有唇缘的铲斗倾卸时保护耐磨帽450的尾端免受材料的磨蚀流的影响。因此，耐磨构件保护器900增加了耐磨帽450的寿命。在另一些实施例中，耐磨构件保护器900还可以保护其它地面接合耐磨构件，如适配器300。

中间表面800具有中部802和两个侧部804。侧部804从中部802向下成斜坡。中部802具有宽度806。耐磨构件保护器900沿着中间表面800的中部802居中。在此实施例中，耐磨构件保护器900具有比中间表面800的中部802的宽度806大的宽度904。然而，在另一些实施例中，耐磨构件保护器900的宽度904可以等于或短于中间表面800的中部802的宽度806。此外，中间表面800具有从耐磨构件保护器900到鼻部600的基部604的长度808。

耐磨构件保护器900中的一些是钩耐磨构件保护器906。钩耐磨构件保护器906可具有穿过它们的孔907。孔907可以接纳用于提升或承载唇缘的钩，从而提供双重目的。钩耐磨构件保护器906具有比正常耐磨构件保护器900大的高度值。在此实施例中，钩耐磨构件保护器906的侧部908朝向顶部910成角度，并且钩耐磨构件保护器906的顶部910是平坦的。然而，在另一些实施例中，钩耐磨构件保护器906可在顶部910处是尖的。在又一些实施例中，钩耐磨构件保护器906的侧部908可以笔直延伸并且具有平坦顶部910。

图2和图3还示出了唇缘200的面向上的表面210的顶部内凹表面700。顶部内凹表面700具有后边缘702、两个侧边缘704和护罩支承区域706。后边缘702从顶部表面210向下弯曲。每个侧边缘704从这些区域沿着顶部内凹表面700的侧部向下弯曲。侧边缘704从后边缘702沿着顶部表面210、耐磨构件保护器900以及中间表面800到唇缘200的前端202。侧边缘704也从顶部表面210、耐磨构件保护器900和中间表面800向下弯曲。然而，在另一些实施例中，边缘702、704可以不向下弯曲。例如，边缘702、704可以是平坦的或者可以是向下成角度的。此外，在一些实施例中，顶部内凹表面700可以不具有任何边缘702、704，可以仅具有后边缘702，或者可以仅具有侧边缘704。

在顶部表面210与顶部内凹表面700的边缘702、704之间形成脊714。因此，顶部内凹表面700相对于周围表面和特征而凹陷(即，处于比顶部表面210、中间表面800和耐磨构件保护器900低的高度处)。这允许唇缘200更容易地穿透地面，从而改善材料移位设备的功能。此外，因为顶部内凹区域700是凹陷的，所以唇缘200具有在地面与铲斗之间改善的材料流动，从而改善了材料移位设备的功能。顶部内凹表面700包括位于后边缘702与侧边缘704之间的护罩支承区域706。护罩500可配合在护罩支承区域706之上。此外，顶部内凹表面700沿着唇缘200的前端202向下弯曲或成角度。

图4是唇缘200的底视图。唇缘200具有面向下的表面212。面向下的表面具有底部表面213，底部表面213包括从唇缘200的一个侧部206延伸到另一侧部206的横肋214。底部表面213还包括从横肋214延伸到唇缘200的尾端204的后肋216。沿着唇缘200的尾端204在后肋216与横肋214之间具有凹部218。

横肋214增加了唇缘200的刚度。后肋216从鼻部600偏移。通过使后肋216从鼻部600偏移而不是与它们对齐，后肋216增添了唇缘200的刚度。因为横肋214和后肋216加强了唇缘200，所以唇缘需要较少的材料，并且因此可以比其它唇缘设计重量更轻。

面向下的表面212还具有底部内凹表面1000，其与顶部内凹表面700相对设置。底部内凹表面1000可以相对于底部表面而凹陷，使得底部表面213处于比底部内凹表面1000低的高度。与顶部内凹表面700类似，底部内凹表面1000具有后边缘1002、两个侧边缘1004和护罩支承区域1008。护罩500可配合在护罩支承区域1008之上。在一些实施例中，护罩500可设置在底部内凹表面1000上的护罩支承区域1008之上，但在一些实施方式中，护罩在使用期间可不处于连续的支承接合。因此，护罩500可具有配合在顶部内凹表面700上的护罩支承区域706之上的顶部腿部502和配合在底部内凹表面1000上的护罩支承区域1008之上的底部腿部504，如下文参照图5更详细地描述的。

底部内凹表面1000的后边缘1002从底部表面213向上弯曲。侧边缘1004从后边缘1002朝向唇缘200的前端202延伸。侧边缘1004从底部表面213向上弯曲。因此，沿着底部表面213与底部内凹区域1000的边缘1002、1004的相交处形成了脊1012。然而，在一些实施例中，边缘1002、1004可以不向上弯曲。例如，边缘1002、1004可以是平坦的或者可以向上成角度。在又一些实施例中，底部内凹表面1000可以不具有任何边缘1002、1004，可以仅具有后边缘1002，或者可以仅具有侧边缘1004。脊1012防止地面接合耐磨构件上的回拖(backdrag)。

图5示出了图1中所示的唇缘组件100的内凹表面700、1000和护罩500的截面图。此处，护罩500设置在内凹表面700、1000的护罩支承区域706、1008之上。

顶部内凹表面700的护罩支承区域706具有沿唇缘200的前端202的前支承表面708以及上支承面710。在底部内凹表面1000上还设有护罩支承区域1008，护罩支承区域1008包括下表面1010。前支承表面708从竖向方向向外成角度，如由角度α所指示。在一些实施例中，角度α可以是任何适当的锐角。例如，角度α可以在5至30°的范围内。在特定实施例中，例如，角度α为15°。因为前支承表面708是成角度的，所以在护罩500中存在减小的应力。此外，成角度的前支承表面708通过增加护罩500与唇缘200之间的支承表面面积而支承护罩500以耐受标准挖掘力。前支承表面708的角度还能够加强唇缘200，从而改善材料移位设备的功能。

在本实施例中，上支承表面710具有前部部分711和后部部分712。在一些实施例中，上支承表面710的前部部分711可以从水平方向向上成角度，如由角度β所指示。在一些实施例中，角度β可以是任何适当的锐角。在特定的实施方式中，例如，角度β可以是15°。上支承表面710的后部部分712可以从前部部分711向后边缘702向上弯曲。后边缘702可以具有比上支承表面710的后部部分712更明显的弯曲。沿着顶部内凹表面700与顶部表面210之间的相交处形成有脊714。

上支承表面710的形状减小了穿透地面所需的力。因此，需要较少的材料来形成唇缘200，并且唇缘200可具有比其它唇缘设计更轻的重量。此外，包括边缘702、704的顶部内凹表面700的形状减小了护罩500的顶部腿部502的长度。

面向下的表面212的底部内凹表面1000还具有接触护罩500的护罩支承区域1008。护罩支承区域1008包括下表面1010并且从唇缘200的前端202大体上水平地延伸。后边缘1002从下表面1010朝向脊1012向下弯曲。脊1012位于底部内凹表面1000与底部表面213上的横肋214之间的界面处。横肋214从底部内凹表面1000的脊1012朝向凹部218向上弯曲。

在此实施例中，横肋214大体上定位成与顶部内凹表面700的后边缘702相对。因此，底部内凹表面1000具有比顶部内凹表面700小的面积。然而，在另一些实施例中，横肋214可以定位成更靠近唇缘200的前端202。在又一些实施例中，横肋214定位成沿着顶部内凹表面700与脊714齐平或位于脊714后面。

护罩500具有用于接纳护罩支承区域706、1008的接纳部分501。接纳部分501包括顶部腿部502和底部腿部504。护罩500还具有前端506和尾端508。顶部腿部502具有顶部内表面510，其接触护罩支承区域706的上支承表面710。顶部腿部502还具有顶部外表面511。底部腿部504具有设置在护罩支承区域1008的下表面1010之上的底部内表面512。然而，在此实施例中，底部腿部504不抵靠下表面1010支承载荷，但其可在使用期间由于载荷或振动而间歇地接触下表面。相反，在下表面1010与底部腿部504之间可以存在间隙。底部腿部504还具有底部外表面513。护罩500还具有连接顶部腿部502与底部腿部504的支承面516。支承面516具有前部内表面514，前部内表面514连接顶部腿部502的顶部内表面510与底部腿部504的底部内表面512。前部内表面514接触护罩支承区域706的前支承表面708。护罩500的内表面510、514和512分别大体上顺应支承表面708、710和1010的形状，使得内表面510和514接触相应的支承表面708和710。因此，前部内表面514可具有与护罩支承区域706的前支承表面708相同的角度α。因此，当从竖向方向测量时，前部内表面514可以在5°至30°的范围内成角度。在特定实施例中，例如，前部内表面514可以从竖向方向以15°成角度。

当护罩500可操作地附接到护罩支承区域706、1008时，护罩500的顶部腿部502可以不接触顶部内凹区域700的后边缘702。在一些实施例中，当护罩设置在护罩支承区域706、1008之上时，后边缘702的高度高于顶部腿部502的外表面511。在另一些实施例中，顶部内凹表面700的后边缘702可以处于比顶部腿部502的外表面511低的高度，但是可以处于比顶部腿部502的顶部内表面510的高度高的高度。

此外，在一些实施例中，护罩500的底部腿部504可以不接触底部内凹表面1000的后边缘1002。底部内凹表面1000的后边缘1002可处于比底部腿部504的外表面513高的高度。

附加地，图5示出了适配器300、齿400、中间表面800和耐磨构件保护器900的部分。齿400具有紧固特征402(如以下更详细地描述的)。在此实施例中，紧固特征402是从齿400的一个侧部延伸到另一侧部的孔。

图6是图1中的唇缘组件100的鼻部600、适配器300、齿400和耐磨帽450的截面图。适配器300具有前端301和尾端303。适配器300具有顶部半部302和底部半部304，顶部半部302和底部半部304沿着适配器的尾端303限定腔306。腔306成形为配合在唇缘200的鼻部600之上或接纳唇缘200的鼻部600。适配器300在其前端301上还具有鼻部308。

唇缘200的鼻部600具有紧固特征606。在此实施例中，紧固特征606是从鼻部600的一个侧部穿过到另一侧部的孔。适配器300还具有穿过腔306的后紧固特征310。在此实施例中，后紧固特征310是从适配器300的一个侧部穿过到另一侧部的孔。当适配器300设置在鼻部600之上时，适配器300的后紧固特征310与鼻部600的紧固特征606对齐。

齿400具有前端401和尾端403。与适配器300类似，齿400具有顶部半部404和底部半部405，顶部半部404和底部半部405沿着齿的尾端403限定了腔406。腔406成形为配合在适配器300的鼻部308之上或接纳适配器300的鼻部308。

适配器300还具有穿过鼻部308的前紧固特征312。在此实施例中，前紧固特征312是从适配器的一个侧部穿过到另一侧部的孔。此外，齿400具有紧固特征402。在此实施例中，紧固特征402是从齿400的一个侧部穿过到另一侧部的孔。当齿400设置在适配器300的鼻部308之上时，齿400的紧固特征402与适配器300的前紧固特征312对齐。

耐磨帽450设置在中间表面800之上。耐磨帽450具有沿着尾端303接触适配器300的顶部半部302的前端452。耐磨帽450的尾端454朝向耐磨构件保护器900延伸。在此实施例中，耐磨帽450不接触耐磨构件保护器900的前面912。然而，在另一些实施例中，耐磨帽450可接触耐磨构件保护器900。

耐磨构件保护器900具有前面912和后面914。前面912大体上是沿竖向方向的。后面914朝向唇缘200的顶部表面210向下成斜坡。耐磨构件保护器900具有从中间表面800到耐磨构件保护器900的顶部902的前高度值913。耐磨构件保护器900还具有从唇缘200的顶部表面210到耐磨构件保护器900的顶部902的后高度值915。在此实施例中，因为中间表面800处于比顶部表面210低的高度处，所以耐磨构件保护器900的前高度值913大于后高度值915。然而，在另一些实施例中，中间表面800和顶部表面210可以处于相同的高度。在这些实施例中，前高度值913和后高度值915将是相同的。

根据一些实施方式，使用唇缘的方法可以包括将耐磨构件附接到唇缘的方法。该方法可包括提供根据本文所描述的实施例的唇缘。例如，唇缘可以具有横跨在两个横向侧部之间的面向上的表面。面向上的表面可以具有顶部表面和顶部内凹表面，顶部表面相对于面向上的表面的其它部分是升高的，顶部内凹表面相对于顶部表面而凹陷并且从顶部表面向下弯曲。唇缘的顶部内凹表面可以具有耐磨构件支承区域，该耐磨构件支承区域成形为承靠耐磨构件的上部腿部，该耐磨构件支承区域包括前支承表面，前支承表面向外成角度并且成形为承靠耐磨构件的支承面。该唇缘还可以具有与该面向上的表面对置的面向下的表面，该面向下的表面具有相对于该面向下的表面的其它部分向下升高的底部表面，以及相对于该底部表面而凹陷并从该底部表面向上弯曲的底部内凹表面。该方法还可包括将耐磨构件放置到唇缘上，使得耐磨构件接触顶部表面上的耐磨构件支承区域。因此，耐磨构件的上部腿部将配合在顶部内凹表面之上，并且耐磨构件的下部腿部将配合在底部内凹表面之上。在一些实施例中，下部腿部可以不抵靠底部内凹表面而支承载荷。相反，当卸载时，在下部腿部与底部内凹表面之间可以存在间隙。

附加地，使用唇缘的方法可以包括将地面接合工具附接到唇缘以在挖掘铲斗中使用的方法。该方法可以包括提供根据本文所描述的实施例的唇缘。例如，唇缘可以包括成形为配合地面接合工具的鼻部和面向上的表面。面向上的表面可以具有沿着唇缘的尾端延伸的顶部表面和在鼻部与顶部表面之间延伸的中间表面，使得中间表面处于比顶部表面低的高度。该唇缘还可以包括从中间表面与顶部表面之间的相交处突出的耐磨构件保护器。该方法还可包括将耐磨构件附接到鼻部。耐磨构件可以具有在尾端上的腔，该腔成形为配合鼻部。因此，耐磨构件的腔可以设置在鼻部之上。该方法还可包括将耐磨帽附接到中间表面，使得耐磨帽邻近耐磨构件保护器并在耐磨构件保护器的前方。该耐磨构件保护可以定位和成形为保护该耐磨帽的尾端免受从挖掘铲斗倾倒的材料的磨蚀流的影响。

本领域普通技术人员将理解，本公开所涵盖的实施方式不限于上述特定示例性实施方式。在这方面，尽管已经图示和描述了说明性的实施方式，但是在前述公开中可以设想大范围的修改、改变、组合和替换。应当理解，在不脱离本公开的范围的情况下，可以对前述内容进行这样的变化。因此，应当理解，所附权利要求应被宽泛地并以与本公开一致的方式来解释。

Claims (23)

1.一种挖掘系统，所述挖掘系统包括：

耐磨构件，所述耐磨构件具有前端和尾端，所述耐磨构件包括接纳端，所述接纳端具有顶部腿部、底部腿部和支承面，所述顶部腿部具有内表面，所述底部腿部具有内表面，所述支承面连接所述顶部腿部和所述底部腿部；以及

唇缘，所述唇缘具有前端、尾端、面向上的表面和面向下的表面，所述唇缘包括：

顶部内凹表面，所述顶部内凹表面形成在所述面向上的表面中，所述顶部内凹表面具有：

上支承表面，所述上支承表面成形为承靠所述顶部腿部的内表面；以及

前支承表面，所述前支承表面在所述上支承表面与形成在所述面向下的表面上的下表面之间延伸，所述前支承表面以非竖向角度面向上且面向前。

2.根据权利要求1所述的挖掘系统，其中，所述顶部内凹表面包括在所述上支承表面的对置两侧上的侧边缘和在所述上支承表面后方的后边缘。

3.根据权利要求1所述的挖掘系统，其中，当所述耐磨构件可操作地附接到所述唇缘时，所述耐磨构件的所述顶部腿部的外表面具有的高度高于顶部表面的高度。

4.根据权利要求1所述的挖掘系统，其中，当所述耐磨构件可操作地附接到所述唇缘时，所述耐磨构件的所述顶部腿部的外表面具有的高度低于顶部表面的高度。

5.根据权利要求1所述的挖掘系统，其中，所述前支承表面与竖向方向成在约5度至30度范围内的角度。

6.根据权利要求1所述的挖掘系统，其中，所述上支承表面的一部分与水平方向成在约5度至30度的范围的角度。

7.根据权利要求1所述的挖掘系统，其中，所述耐磨构件的支承面以非竖向角度成角度。

8.根据权利要求6所述的挖掘系统，其中，所述支承面与竖向方向成在约5度至30度范围内的角度。

9.根据权利要求1所述的挖掘系统，其中，所述顶部内凹表面的所述上支承表面包括前部部分和后部部分，所述前部部分相对平坦并且与水平方向成向上角度。

10.根据权利要求9所述的挖掘系统，其中，所述前部部分与水平方向成在约5度至30度的范围内的角度。

11.根据权利要求9所述的挖掘系统，其中，所述后部部分向上弯曲。

12.根据权利要求1所述的挖掘系统，其中，所述唇缘还包括：

鼻部，所述鼻部从所述唇缘的前端突出；

中间表面，所述中间表面设置在顶部表面与所述鼻部之间，所述中间表面的尺寸和形状设定为支承第二耐磨构件并且具有低于顶部表面的高度；以及，

耐磨构件保护器，所述耐磨构件保护器从所述面向上的表面突出，所述耐磨构件保护器连接所述中间表面与顶部表面，所述耐磨构件保护器被设置在一位置以保护所述第二耐磨构件的尾端免受从铲斗倾倒的材料的磨蚀流的影响。

13.一种挖掘系统，所述挖掘系统包括：

面向上的表面，所述面向上的表面横跨在两个横向侧部之间，所述面向上的表面具有：

顶部表面，所述顶部表面相对于所述面向上的表面的其它部分是升高的；以及

顶部内凹表面，所述顶部内凹表面相对于所述顶部表面而凹陷，所述顶部内凹表面具有：

非竖向的前支承表面，所述前支承表面向外成角度并且成形为承靠耐磨构件的支承面；以及，

上支承表面，所述上支承表面成形为承靠耐磨构件的顶部腿部；

面向下的表面，所述面向下的表面横跨在所述两个横向侧部之间，所述面向下的表面具有：

底部表面，所述底部表面相对于所述面向下的表面的其它部分是升高的。

14.根据权利要求13所述的挖掘系统，其中，所述前支承表面包括以从竖向方向测量的约5度至30度的范围内的角度面向上和面向前的平坦表面。

15.根据权利要求13所述的挖掘系统，其中，所述上支承表面包括前部部分和后部部分。

16.根据权利要求15所述的挖掘系统，其中所述前部部分相对平坦并且与水平方向成角度，并且所述后部部分是弯曲的。

17.根据权利要求16所述的挖掘系统，其中所述前部部分与水平方向所成的角度在约5度至30度的范围内。

18.一种将耐磨构件附接到唇缘的方法，所述方法包括：

提供唇缘，所述唇缘具有横跨在两个横向侧部之间的面向上的表面，所述唇缘包括：

面向上的表面，所述面向上的表面具有：

顶部表面，所述顶部表面相对于所述面向上的表面的其它部分是升高的，以及

顶部内凹表面，所述顶部内凹表面相对于所述顶部表面而凹陷，所述顶部内凹表面具有：

上支承表面，所述上支承表面成形为承靠耐磨构件的顶部腿部；以及

非竖向的前支承表面，所述前支承表面向外成角度并且成形为承靠所述耐磨构件的支承面；以及，

与所述面向上的表面对置的面向下的表面，所述面向下的表面具有相对于所述面向下的表面的其它部分而升高的底部表面；以及

将耐磨构件定位在所述前支承表面周围，使得所述耐磨构件的顶部腿部设置在所述顶部内凹表面中。

19.根据权利要求18所述的方法，所述方法包括使所述前支承表面与所述耐磨构件的表面以与所述前支承表面相同的角度接合。

20.根据权利要求19所述的方法，其中所述角度是与竖向方向成在5度到30度的范围内的角度。

21.一种挖掘系统，所述挖掘系统包括：

唇缘，所述唇缘用于支承耐磨构件，所述唇缘包括：

鼻部，所述鼻部从所述唇缘的前端突出；

面向上的表面，所述面向上的表面包括：

顶部表面；

中间表面，所述中间表面设置在所述顶部表面与所述鼻部之间，所述中间表面的尺寸和形状设定为支承所述耐磨构件并且具有低于所述顶部表面的高度；以及

耐磨构件保护器，所述耐磨构件保护器从所述面向上的表面突出，所述耐磨构件保护器连接所述中间表面和所述顶部表面，所述耐磨构件保护器的形状和位置被设定为保护所述耐磨构件的尾端免受从铲斗倾倒的材料的磨蚀流的影响。

22.根据权利要求21所述的唇缘，其中，所述唇缘还包括在所述鼻部的每侧上的顶部内凹表面，所述耐磨构件保护器设置在每个顶部内凹表面的后方。

23.根据权利要求21所述的唇缘，其中，所述耐磨构件保护器以所述耐磨构件保护器的顶部处于比所述顶部表面和所述中间表面高的高度的方式从所述面向上的表面突出。