CN117759531A - 一种测试平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测试平台，包括驱动机构、对接机构、调节机构、锁紧机构、供液机构以及第一传感组件，对接机构的一端用于与螺杆泵连接，对接机构的另一端与驱动机构连接，驱动机构用于通过对接机构驱动螺杆泵的转子转动，调节机构设置于对接机构背离驱动机构的一侧，调节机构用于托承螺杆泵并调节螺杆泵的位置，锁紧机构用于将螺杆泵相对于基台锁定；供液机构用于连通螺杆泵并向螺杆泵内部供液；第一传感组件连接于对接机构并用于测量螺杆泵的第一参数。使用上述测试平台，可以在地面上对螺杆泵进行测试，并且可以通过调节机构调节螺杆泵与对接机构连接的位置，以减小对螺杆泵进行测试时的误差，相比于挖井测试的方式，操作起来较为方便。

Description

一种测试平台

技术领域

本发明实施例涉及测试设备，尤其是涉及一种测试平台。

背景技术

潜油螺杆泵是石油开采领域中常用的一种设备，用于在油井中进行石油开采，其是通过潜油电机驱动潜油螺杆泵内部的转子螺杆旋转，转子螺杆旋转的过程会与潜油螺杆泵的定子之间形成一个个腔室，腔室会在旋转的过程中不断变换，腔室内可以存储石油原油，转子螺杆旋转会把石油原油逐步从潜油螺杆泵的吸入口引导到排出口，从而实现开采石油的目的。

而不同的油井需要用到不同长度、不同外径以及不同效率的潜油螺杆泵，为此需要在潜油螺杆泵出厂前对其进行测试。目前螺杆泵的测试方式通常是在测试场地挖掘出一口竖井，然后通过吊车将螺杆泵竖着吊起后放置于竖井内进行测试，当螺杆泵较长时得使用更高的吊车才能将螺杆泵吊至竖井内测试，由此带来测试不便。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种测试平台，可以对螺杆泵进行测试。

一种测试平台，用于测试螺杆泵，包括：

对接机构，所述对接机构的一端用于与螺杆泵连接；

驱动机构，所述驱动机构与所述对接机构的另一端连接，所述驱动机构用于通过所述对接机构驱动螺杆泵的转子转动；

调节机构，设置于所述对接机构背离所述驱动机构的一侧，所述调节机构用于承托螺杆泵并调节所述螺杆泵的位置；

锁紧机构，所述锁紧机构用于将螺杆泵相对于所述调节机构锁定；

供液机构，用于连通螺杆泵并向螺杆泵内部供液；

第一传感组件，连接于所述对接机构，所述第一传感组件用于测量螺杆泵的第一参数。

可选地，所述对接机构包括壳体和传动轴，所述传动轴可转动地安装于所述壳体，所述传动轴的一端连接所述驱动机构，所述传动轴的另一端用于连接螺杆泵，其中，所述第一传感组件连接于所述传动轴。

可选地，所述传动轴包括主轴和对接轴，所述主轴的一端与所述对接轴的一端连接，所述主轴的另一端伸出所述壳体且与所述驱动机构连接，所述对接轴的另一端伸出壳体且用于与所述螺杆泵连接。

可选地，所述对接机构还包括推力轴承，所述推力轴承设置于所述壳体内且套设于所述传动轴，所述推力轴承与所述传动轴轴向固定；

所述推力轴承背离所述调节机构的一端抵接所述第一传感组件，所述第一传感组件背离所述推力轴承的一端抵接所述壳体的内壁；

所述传动轴用于通过所述推力轴承向所述第一传感组件传递螺杆泵的轴向推力。

可选地，所述对接机构包括组合轴承件，所述组合轴承件设置于所述壳体内且套设于所述传动轴，且所述组合轴承件设置于所述推力轴承朝向所述调节机构的一侧，所述组合轴承件用于对所述传动轴进行扶正；和/或

所述对接机构包括滚子轴承，所述滚子轴承设置于所述壳体内且套设于所述传动轴，且所述滚子轴承设置于所述推力轴承背离所述调节机构的一侧，所述滚子轴承用于对所述传动轴进行扶正。

可选地，所述第一传感组件包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述壳体内且套设于所述传动轴，所述压力传感器用于检测所述传动轴的轴向推力；和/或

所述第一传感组件包括扭矩传感器，所述扭矩传感器分别连接于所述驱动机构和所述传动轴，所述扭矩传感器用于检测所述传动轴的扭矩。

可选地，测试平台还包括冷却组件，所述冷却组件与所述壳体连接，所述冷却组件用于对所述推力轴承进行冷却。

可选地，所述冷却组件包括第一输送管道、第二输送管道以及换热器，所述第一输送管道的一端和所述第二输送管道的一端分别连通所述壳体的内部，所述第一输送管道的另一端和所述第二输送管道的另一端分别连通所述换热器；

所述第一输送管道用于将所述换热器内的冷却介质输送至所述壳体内部，所述第二输送管道用于将所述壳体内部的冷却介质输送至换热器内。

可选地，所述调节机构包括第一支撑板、第二支撑板、托承架以及调节装置，所述第二支撑板可移动地安装于所述第一支撑板，所述托承架可移动地安装于所述第二支撑板，所述调节装置分别连接所述第一支撑板、所述第二支撑板以及所述托承架，所述托承架用于托承螺杆泵；

所述调节装置可驱动所述第一支撑板、所述第二支撑板以及所述托承架沿第一方向相对于所述对接机构移动，和/或，所述调节装置可驱动所述第二支撑板和所述托承架沿第二方向相对于所述第一支撑板移动，和/或，所述调节装置可驱动所述托承架沿第三方向相对于所述第二支撑板移动。

可选地，所述第二支撑板的数量为多个，多个所述第二支撑板沿第一方向依次间隔设置，所述调节机构还包括分别与多个所述第二支撑板连接的第一传动轴，所述第一传动轴连接所述调节装置，所述调节装置通过所述第一传动轴带动多个所述第二支撑板沿第二方向相对于所述第一支撑板移动；和/或

所述托承架的数量为多个，多个所述托承架沿第一方向依次间隔设置，所述调节机构还包括分别与相邻的两个所述托承架连接的第二传动轴，所述第二传动轴连接所述调节装置，所述调节装置通过所述第二传动轴带动多个所述托承架沿第三方向相对于所述第二支撑板移动。

可选地，所述测试平台还包括基台，所述对接机构和所述驱动机构分别固定连接于所述基台，所述调节机构可移动地连接于所述基台；

所述锁紧机构包括支撑架、第一夹紧块、第二夹紧块以及紧固件，所述支撑架连接所述基台，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块分别连接于所述支撑架的两端，所述紧固件分别连接所述支撑架和所述第一夹紧块以及所述第二夹紧块；

所述支撑架、所述第一夹紧块以及所述第二夹紧块用于共同锁定螺杆泵，所述紧固件将所述第一夹紧块和所述第二夹紧块锁紧于所述支撑架。

可选地，所述供液机构包括储液箱、进液管道以及出液管道，所述进液管道的一端和所述出液管道的一端分别连通所述储液箱，所述进液管道的另一端和所述出液管道的另一端分别用于与所述螺杆泵的内部连通；

所述进液管道用于将所述储液箱内的液体输送至螺杆泵的内部，所述出液管道用于将螺杆泵内部的液体输送至所述储液箱内。

可选地，所述供液机构还包括流量调节组件，所述流量调节组件连通所述出液管道。

可选地，所述出液管道包括依次连通的第一管道、第二管道以及第三管道，所述第一管道与所述储液箱连通，所述第三管道用于与螺杆泵的内部连通，所述流量调节组件安装于所述第二管道；所述供液机构还包括清洗管道和换向阀，所述清洗管道的两端分别连通所述第一管道和所述第三管道，所述换向阀安装于所述第二管道和所述清洗管道之间，所述换向阀可使所述第三管道和所述清洗管道之间连通或封闭。

可选地，测试平台还包括第二传感组件，所述第二传感组件用于检测在所述流量调节组件的调节下螺杆泵的第二参数，所述第二传感组件包括连接于所述出液管道的出口压力表、液压传感器、出口温度表和出口温度传感器中的至少一者；和/或，第二传感组件包括连接于进液管道的入口温度表和/或入口压力表。

可选地，所述驱动机构包括驱动电机、第一联轴器、减速器以及第二联轴器，所述驱动电机与所述减速器间隔设置，所述第一联轴器的两端分别连接所述驱动电机以及所述减速器的输入端，所述第二联轴器的两端分别连接所述减速器的输出端以及所述对接机构。

本发明实施例的有益效果是：本申请实施例提供的测试平台，包括驱动机构、对接机构、调节机构、锁紧机构、供液机构以及第一传感组件，对接机构的一端用于与螺杆泵连接，对接机构的另一端与驱动机构连接，驱动机构用于通过对接机构驱动螺杆泵的转子转动，调节机构设置于对接机构背离驱动机构的一侧，调节机构用于托承螺杆泵并调节螺杆泵的位置，锁紧机构用于将螺杆泵相对于基台锁定；供液机构用于连通螺杆泵并向螺杆泵内部供液；第一传感组件连接于对接机构并用于测量螺杆泵的第一参数。使用上述测试平台，可以在地面上对螺杆泵进行测试，并且可以通过调节机构调节螺杆泵与对接机构连接的位置，以减小对螺杆泵进行测试时的误差，相比于通过挖井并将螺杆泵置于井内进行测试的方式，操作起来较为方便且可节省挖井所需的成本。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请其中一个实施例的测试平台的结构示意图；

图2是图1中部分结构的示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1中部分结构的示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图5中对接机构的剖视图；

图7是图6中C部的放大图；

图8是调节机构的示意图；

图9是图8的另一个视角的示意图；

图10是图8的俯视图；

图11是图8中部分结构的示意图；

图12是图1中部分结构的俯视图；

图13是图1中的A部放大图；

图14是图11的B部放大图；

图15是图1中部分结构的俯视图；

图中：1、测试平台；2、基台；3、驱动机构；4、对接机构；5、冷却组件；6、调节机构；7、锁紧机构；8、供液机构；9、第一传感组件；10、万向联轴器；11、密封壳；12、第二传感组件；100、螺杆泵；

2a、第一基台；2b、第二基台；

31、旋转驱动件；32、第一联轴器；33、减速器；34、第二联轴器；

91、扭矩传感器；92、压力传感器；911、传感器本体；912、固定架；

41、传动轴；42、壳体；43、推力轴承；44、组合轴承件；45、滚子轴承；46、弹性件；47、主轴轴套；48、挡块；

411、主轴；412、对接轴；

4121、轴套部；4122、对接部；

420、支架；421、第一腔壳；422、第二腔壳；423、第一安装法兰；424、第二安装法兰；425、第三安装法兰；426、对接法兰；427、第一密封圈；428、第一挡圈；429、第二密封圈；

4211、第一容纳腔；4221、第二容纳腔；4212、冷却入口；

471、卡接凹部；4111、台肩；

51、第一输送管道；52、第二输送管道；53、换热器；531、抽液泵；532、容器；54、安装架；

61、调节装置；62、第一支撑板；63、第二支撑板；64、托承架；65、联动件；66、第一传动轴；67、第二传动轴；

61a、第一调节装置；611、第一调节电机；612、第一连接块；6111、第一连接座；6112、第一丝杆；6113、第一电机主体；

61b、第二调节装置；613、第二调节电机；614、第一转化箱；615、传动组件；6151、驱动杆；6152、滑块；

61c、第三调节装置；616、第二连接座；617、第二丝杆；618、第二电机主体；

641、托承板；642、滚轮；

71、支撑架；72、第一夹紧块；73、第二夹紧块；74、紧固件；75、锁定件；711、架主体；712、调节螺栓；713、底板；741、第一螺栓；742、第二螺栓；81、储液箱；82、进液管道；83、出液管道；84、流量调节组件；85、清洗管道；86、换向阀；87、溢流阀；88、泄压管；

831、第一管道；832、第二管道；833、第三管道；

841、第一分支管道；842、第二分支管道；843、球阀；844、针阀；

121、出口压力表；122、出口温度表；123、液压传感器；124、温度传感器；125、入口温度表；126、入口压力表。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本申请其中一个实施例提供的测试平台1，用于对螺杆泵100的性能参数进行测试。测试平台1包括基台2、驱动机构3、对接机构4、调节机构6、锁紧机构7、供液机构8以及第一传感组件9，驱动机构3、对接机构4、调节机构6、锁紧机构7以及供液机构8均安装于基台2，对接机构4的一端连接于驱动机构3，对接机构4的另一端用于连接螺杆泵100，对接机构4可将驱动机构3的动力传递至螺杆泵100，以使得螺杆泵100的转子转动。调节机构6设置于对接机构4背离驱动机构3的一侧，调节机构6用于承托螺杆泵100且可调节螺杆泵100相对于基台2的位置。锁紧机构7用于将螺杆泵100相对于基台2锁定。供液机构8用于连通螺杆泵100并向螺杆泵100内部供液。第一传感组件9连接于对接机构4，第一传感组件9用于测量螺杆泵100的第一参数，第一参数包括转速、扭矩以及轴向力等，通过获得的第一参数，可以计算得到螺杆泵的效率，螺杆泵100的效率是指螺杆泵100的输出功率与驱动机构3输入功率的比值。

可以理解的，上述基台2可以根据需要而选择是否设置。

在一些实施例中，测试平台1包括驱动机构3、对接机构4、调节机构6、锁紧机构7、供液机构8以及第一传感组件9。

通过上述测试平台1，可以在地面上对螺杆泵100进行测试，相比于通过挖井并将螺杆泵100置于井内进行测试的方式，操作起来较为方便且可节省挖井所需的成本。

在一些实施例中，如图1所示，基台2包括第一基台2a以及与第一基台2a相连接的第二基台2b，第一基台2a用于安装于驱动机构3以及对接机构4，第二基台2b用于安装调节机构6以及锁紧机构7。其中，第一基台2a以及第二基台2b可以是采用相同材料制成，也可以是采用不同的材料制成，例如，第一基台2a采用铸铁制成，第二基台2b可以是采用槽钢制成。在本实施例中，第一基台2a为开设有平行槽的铸铁平台，驱动机构3以及对接机构4均可通过安装螺钉等方式与铸铁平台上的平行槽连接，这样可以确保驱动机构3与对接机构4在同一安装基准，有利于提高驱动机构3与对接机构4二者的各组成零件之间的同心度，同时铸铁平台的下方设置调节地脚，可以将铸铁平台调节至水平，以适应地面不平整的场景。

在一些实施例中，请结合图2与图3，驱动机构3安装于基台2且与第一传感组件9连接，驱动机构3用于通过对接机构4驱动螺杆泵100工作。在本实施例中，驱动机构3包括旋转驱动件31、第一联轴器32、减速器33以及第二联轴器34，旋转驱动件31以及减速器33间隔设置于第一基台2a，第一联轴器32的两端分别连接旋转驱动件31以及减速器33，第二联轴器34的两端分别连接减速器33和第一传感组件9。

可理解的，旋转驱动件31的输出轴带动第一联轴器32旋转，在经过减速器33的调节后，驱动第二联轴器34转动，从而带动螺杆泵100转动。第一联轴器32以及第二联轴器34均采用包括但不限于弹性膜片联轴器，弹性膜片联轴器是能够允许所连接的旋转的轴左右上下存在少量位移和不同心度的联轴器，能够在两个轴之间的连接上提供一个可变化的量，防止因为制造误差造成安装不上和精度降低的情况。

旋转驱动件31可以是旋转电机、旋转气缸等驱动结构，具体可以根据需要而设置。在本实施例中，以旋转驱动件31为旋转电机进行示例说明。

应当理解的，旋转电机受输入电压的波动、震动以及连接的精度等影响，会导致输入功率与理论的不一致，而通过第一传感组件9可测量驱动机构3的实时转速、扭矩等第一参数，进而获取旋转电机实际的输入功率。第一参数可以辅助测量螺杆泵100的实际状况，例如通过测量得到驱动机构3的第一参数检验在当前功率下螺杆泵100将液体泵出的能力，又或者是驱动机构3在待测试的螺杆泵100的额定功率下向螺杆泵100提供动力，以测试螺杆泵100是否能正常将液体泵出。值得说明的是，向螺杆泵100供应测试的液体，可以是自来水，也可以是向水中添加了一些用于调节粘稠度的其它物质而形成的液体，当然还可以是其它，其目的是为了测试和模拟在实际场景中因不同液体水质问题对螺杆泵100泵出液体的能力的影响。

在一些实施例中，如图1与图2所示，第一传感组件9包括扭矩传感器91，扭矩传感器91连接于驱动机构3以及对接机构4，扭矩传感器91用于检测驱动机构3驱动对接机构4转动的扭矩。在本实施例中，扭矩传感器91包括传感器本体911以及固定架912，固定架912连接于第一基台2a上，固定架912用于固定传感器本体911，传感器本体911用于测量驱动机构3输出至对接机构4的第一参数。

在一些实施例中，如图4-6所示，对接机构4包括传动轴41以及壳体42，传动轴41可转动地安装于壳体42，传动轴41的一端连接于驱动机构3，传动轴41的另一端连接于螺杆泵100。

如图5与图6所示，传动轴41包括主轴411和对接轴412，主轴411的一端与对接轴412的一端连接，主轴411的另一端伸出壳体42且与驱动机构3连接，对接轴412的另一端伸出壳体42且用于与螺杆泵100连接。在本实施例中，对接轴412包括轴套部4121以及对接部4122，轴套部4121用于罩设并连接主轴411的一端，对接部4122用于与螺杆泵100连接。

在一些实施例中，如图5与图6所示，壳体42包括支架420、第一腔壳421、第二腔壳422、第一安装法兰423、第二安装法兰424、第三安装法兰425以及对接法兰426，支架420连接于第一基台2a并用于支撑第一腔壳421，第一安装法兰423的两端分别与第一腔壳421以及第二腔壳422连接，第一腔壳421设有第一容纳腔4211，第二腔壳422设有第二容纳腔4221，第二安装法兰424安装于第一腔壳421远离第一安装法兰423的一端，第三安装法兰425连接于第二安装法兰424，对接法兰426安装于第二腔壳422远离第一安装法兰423的一端，其中，第二安装法兰424与第三安装法兰425之间具有间隙。

在一些实施例中，第一腔壳421设有与外界连通的冷却入口4212以及冷却出口(图未示)。壳体42还包括第一密封圈427、第一挡圈428以及第二密封圈429，第一密封圈427以及第一挡圈428均设于第三安装法兰425，第二密封圈429设于第一安装法兰423，第一密封圈427、第一挡圈428以及第二密封圈429共同将第一容纳腔4211密封，以便于当向第一腔壳421内注入冷却介质时避免出现漏液的现象。

在一些实施例中，如图6所示，对接机构4还包括推力轴承43，推力轴承43设置于壳体42内且套设于传动轴41，推力轴承43与传动轴41轴向固定。其中，推力轴承43背离调节机构6的一端抵接第一传感组件9，第一传感组件9背离推力轴承43的一端抵接壳体42的内壁。传动轴41用于通过推力轴承43向第一传感组件9传递螺杆泵100的轴向推力。这里要说明的是，推力轴承43与传动轴41轴向固定，是指沿着推力轴承43的轴向，推力轴承43与传动轴41之间固定连接且无相对运动。在本实施例中，推力轴承43安装于第二安装法兰424。

可以理解的，推力轴承43可以直接向第一传感组件9传递螺杆泵100的轴向推力，也可以是通过其他结构间接地传递螺杆泵100的轴向推力，具体可根据需要而设置。

在一些实施例中，如图6-图7所示，对接机构4还包括组合轴承件44，组合轴承件44设置于壳体42内且套设于传动轴41，组合轴承件44设置于推力轴承43朝向调节机构6的一侧，组合轴承件44用于对传动轴41进行扶正，也即组合轴承件44用于承接螺杆泵100传递给传动轴41的轴向推力以及径向推力，从而避免传动轴41在径向上产生偏心，引起传动轴41的磨损，进而造成测试精度降低。组合轴承件44可以是滚针和推力球组合而成的组合轴承，当然也可以是其它，只要能实现承接螺杆泵100传递的轴向推力以及径向推力即可。在本实施例中，组合轴承件44为滚针和推力球组合而成的组合轴承，组合轴承件44安装于壳体42的第一安装法兰423。

在一些实施例中，如图6所示，对接机构4还包括滚子轴承45，滚子轴承45设置于壳体42内且套设于传动轴41，且滚子轴承45设置于推力轴承43背离调节机构6的一侧，滚子轴承45用于对传动轴41进行扶正。也即，滚子轴承45可承接螺杆泵100传递给传动轴41的轴向推力以及径向推力。如此，在组合轴承件44和滚子轴承45的共同作用下，可以避免传动轴41在螺杆泵100的反向作用下出现窜动。

在一些实施例中，如图6所示，对接机构4还包括弹性件46，弹性件46套设于传动轴41，并且弹性件46位于组合轴承件44与推力轴承43之间，弹性件46抵接推力轴承43和组合轴承件44，如此，弹性件46可以向推力轴承43施加预紧力，以便于推力轴承43随传动轴41转动而向第一传感组件9传递螺杆泵100的轴向推力。

可理解的，弹性件46可以是直接抵接推力轴承43，也可以是通过其它结构间接抵接推力轴承43，具体可根据需要而设置。在本实施例中，弹性件46通过其它结构间接抵接推力轴承43。示例性地，如图6所示，对接机构4还包括主轴轴套47和挡块48，主轴轴套47设有卡接凹部471，主轴411设有台肩4111，主轴轴套47套设于主轴411，卡接凹部471抵接台肩4111，且主轴轴套47抵接推力轴承43，用以当主轴411受螺杆泵100施加的反向的轴向推力时主轴轴套47可推动推力轴承43。挡块48套设于主轴411，挡块48的一端面与主轴轴套47背离推力轴承43的一端抵接，挡块48的另一端面与弹性件46抵接，如此，既能确保弹性件46向推力轴承43施加预紧力，也能间接增大弹性件46与推力轴承43的接触面积，有利于推力轴承43均匀受压。

弹性件46可以是碟簧，也可以是弹簧，当然还可以是其它，只要能向推力轴承43施加作用力即可。

在一些实施例中，如图6所示，第一传感组件9包括设于壳体42内且套设于传动轴41的压力传感器92，压力传感器92安装于第三安装法兰425，压力传感器92用于检测当传动轴41受螺杆泵100的轴向推力时推力轴承43传递的螺杆泵100的轴向推力。

当驱动机构3驱动传动轴41转动时，螺杆泵100将随之转动而开始工作，螺杆泵100工作时会向传动轴41施加反向作用的轴向推力，反向作用的轴向推力会推动传动轴412挤压主轴411，主轴411的台肩4111推动主轴轴套47，轴套47推动推力轴承43抵顶第二安装法兰424移动，第二安装法兰424与第三安装法兰425二者之间的间隙变小，第二安装法兰424在推力轴承43的推动下挤压压力传感器92，压力传感器92测得传动轴41带动推力轴承43抵顶第二安装法兰424的轴向推力，从而根据压力传感器92测得的压力间接获得螺杆泵100工作时产生的轴向推力大小。同时，螺杆泵100施加的反向的轴向推力在推力轴承43的作用下传递至壳体42，避免了反向的轴向推力直接传递至扭矩传感器91，降低了扭矩传感器91受到破坏的风险，有利于增强测试平台1的稳定性。

可以理解的，设置压力传感器92以间接检测螺杆泵100施加的反向的轴向推力，可以将实际获得的反向的轴向推力与螺杆泵100正常工作时产生的反向的轴向推力进行比较，判断螺杆泵100是否异常，例如实际获得的反向的轴向推力过大，则可以确定螺杆泵100已处于异常状态。

可理解的，推力轴承43在被推动的过程中会产生大量的热量，推力轴承43升温过快会导致加速损坏，因此需要及时对推力轴承43进行降温，以延长对接机构4的使用寿命。

在一些实施例中，请再次参阅图4与图5，测试平台1还包括冷却组件5，冷却组件5用于与壳体42连接，冷却组件5用于对对接机构4的推力轴承43进行冷却。在本实施例中，冷却组件5包括第一输送管道51、第二输送管道52、以及换热器53，第一输送管道51的一端连接于壳体42的冷却入口4212，第一输送管道51的另一端连接于换热器53，第二输送管道52的一端连接于壳体42的冷却出口，第二输送管道52的另一端连接于换热器53。在本实施例中，换热器53包括抽液泵531以及容器532，抽液泵531用于抽出容器532承载的冷却介质并沿第一输送管道51输送，以实现将冷却介质输送至壳体42，第二输送管道52用于将壳体42内部的冷却介质输送至容器532内。如此，在冷却组件5的作用下，可以及时对推力轴承43进行冷却，避免推力轴承43温升过快。应当理解的，容器532的形状可以根据需要而设定，例如可以是设计成桶状，也可以是设计成箱体状。

在一些实施例中，冷却组件5还包括安装架54，安装架54安装于基台2，抽液泵531安装于安装架54，如此抽液泵531可通过安装架54固定于基台2。

在一些实施例中，请结合图1与图6，测试平台1还包括万向联轴器10，万向联轴器10的一端连接于对接轴412，万向联轴器10的另一端连接于螺杆泵100的转子。如此，当驱动机构3驱动主轴411转动时，对接轴412也将同步驱动万向联轴器10转动，以带动螺杆泵100的转子转动。可以理解的，对接轴412与螺杆泵100的转子之间若直接连接，对接轴412与螺杆泵100的转子之间的同心度难以保证，存在着对接轴412与螺杆泵100的转子连接处转动阻力过大，利用万向联轴器10的角向补偿能力，可以降低使对接轴412与螺杆泵100的转子之间转动的阻力，避免因对接轴412与螺杆泵100的转子直接连接而带来动力损耗。

在一些实施例中，如图8-10所示，调节机构6包括调节装置61、第一支撑板62、第二支撑板63以及托承架64，第二支撑板63可移动地安装于第一支撑板62，托承架64可移动地安装于第二支撑板63，调节装置61分别连接第一支撑板62、第二支撑板63以及托承架64，托承架64用于托承螺杆泵100。其中，调节装置61安装于基台2。调节装置61可驱动第一支撑板62、第二支撑板63以及托承架64沿着第一方向X移动，用以调节螺杆泵100在第一方向X上的位置。其中，第一方向X是指驱动机构3、对接机构4以及螺杆泵100所对接的方向。

在一些实施例中，如图8所示，调节装置61包括第一调节装置61a，第一调节装置61a包括第一调节电机611以及第一连接块612，第一调节电机611安装于基台2，第一连接块612的一端与第一支撑板62连接，第一调节电机611可驱动第一连接块612带动第一支撑板62在第一方向X上移动，并且，第二支撑板63以及托承架64也将随着第一支撑板62同步移动。在本实施例中，第一调节电机611为带有电机的丝杆升降机，丝杆升降机包括第一连接座6111、第一丝杆6112以及第一电机主体6113，第一连接座6111与基台2固定连接，第一丝杆6112可转动地与第一连接座6111连接，第一电机主体6113连接于第一丝杆6112，第一连接块612与第一电机主体6113连接。当第一电机主体6113驱动第一丝杆6112转动时，由于第一连接座6111固定安装于基台2不动，第一丝杆6112相对于第一连接座6111转动时将驱动第一电机主体6113沿着第一方向X移动，从而第一连接块612间接带动第一支撑板62移动。

在一些实施例中，如图9所示，调节装置61包括第二调节装置61b，第二调节装置61b可驱动第二支撑板63和托承架64二者沿第二方向Y相对于第一支撑板62移动，从而间接调节螺杆泵100在第二方向Y上的位置。第二方向Y与第一方向X垂直。

在一些实施例中，如图9所示，第二调节装置61b包括第二调节电机613、第一转化箱614以及传动组件615，第二调节电机613的输出端与第一转化箱614的输入端连接，传动组件615与第一转化箱614的第一输出端连接，传动组件615连接第二支撑板63。当第二调节电机613转动，在第一转化箱614的作用下驱动传动组件615，第二支撑板63将沿着第二方向Y移动。在本实施例中，第一转化箱614为转向减速机，传动组件615包括驱动杆6151以及安装于驱动杆6151上的滑块6152，驱动杆6151设有用于驱动滑块6152移动的螺纹，驱动杆6151的一端与第一转化箱614连接，驱动杆6151的另一端可转动地安装于第一支撑板62，滑块6152与第二支撑板63连接。当驱动杆6151转动时，滑块6152在驱动杆6151的作用下沿着第二方向Y移动，从而带动第二支撑板63沿着第二方向Y移动。

这里要说明的是，转向减速机是一种能实现将沿着一个方向输入动力的同时除了保持在原有的方向输出动力以外，还能在另一个方向同时输出动力的装置。为了便于理解，以上述第二调节装置61b为例，第二调节电机613沿第一方向X向第一转化箱614输入动力，第一转化箱614除了保持在第一方向X上输出动力以外，第一转化箱614还能在第二方向Y上向传动组件615提供动力。本实施例中转向减速机采用现有的减速机的结构，此处不再进行赘述。

在一些实施例中，如图8所示，调节装置61还包括第三调节装置61c，第三调节装置61c安装于第二支撑板63，第三调节装置61c与托承架64连接，第三调节装置61c可驱动托承架64沿第三方向相对于第二支撑板63移动。其中，第三方向Z分别垂直于第二方向Y以及第一方向X。

在一些实施例中，如图11所示，第三调节装置61c为带电机的丝杆升降机，包括第二连接座616、第二丝杆617以及第二电机主体618，第二连接座616与托承架64连接，第二丝杆617可转动地与第二连接座616连接，第二电机主体618连接于第二丝杆617，第二电机主体618与第二支撑板63连接。当第二电机主体618驱动第二丝杆617转动时，由于第二电机主体618与第二支撑板63相对固定，第二丝杆617将相对于第二电机主体618沿第三方向Z移动，从而调节安装在第二连接座616上的托承架64的离地高度。

在一些实施例中，托承架64包括托承板641以及若干个滚轮642，若干个滚轮642安装于托承板641，若干个滚轮642之间的间距不大于螺杆泵100的外径，以便于若干个滚轮642可托承螺杆泵100。

在一些实施例中，如图12所示，第一支撑板62的数量有多个，多个第一支撑板62沿着第一方向X依次间隔设置，调节机构6还包括联动件65，多个第一支撑板62通过联动件65固定连接，以便于当第一调节电机611驱动第一连接块612所连接的第一支撑板62移动时，在联动件65的作用下，相连接的多个第一支撑板62将同步沿着第一方向X移动。在本实施例中，联动件65为槽钢，联动件65的两端分别连接着相邻的两个第一支撑板62。

在一些实施例中，如图12所示，第二支撑板63的数量有多个，多个第二支撑板63沿第一方向X依次间隔设置。调节机构6还包括分别与多个第二支撑板63连接的第一传动轴66，第一传动轴66连接调节装置61，调节装置61通过第一传动轴66带动多个第二支撑板63沿第二方向Y相对于第一支撑板62移动。在本实施例中，第一转化箱614以及传动组件615均有多个，一个第一支撑板62对应安装一个第一转化箱614以及一个传动组件615，每一个传动组件615分别与一个第一转化箱614以及一个第二支撑板63连接，第一传动轴66的两端分别通过联轴器与相邻的两个第一转化箱614连接，由此实现由同一个第二调节电机613共同调节多个第二支撑板63沿着第二方向Y移动。

在一些实施例中，如图12所示，托承架64的数量有多个，多个托承架64沿着第一方向X依次间隔设置。调节机构6还包括分别与相邻的两个托承架64连接的第二传动轴67，第二传动轴67连接第三调节装置61c，第三调节装置61c通过第二传动轴67带动多个托承架64沿着第三方向Z相对于第二支撑板63移动。在本实施例中，第二传动轴67通过连接相邻的转向箱(图未示)驱动相邻的托承架64沿第三方向Z移动。

如此，通过上述调节机构6，可以调节螺杆泵100相对于对接机构4的位置，并且可以通过调节装置61统一驱动以减小传动误差，避免了因设置多个电机分别驱动移动而导致螺杆泵100位置调整存在误差，方便了调节螺杆泵100与对接机构4对接的位置，降低了对螺杆泵100测试的不良影响。

在一些实施例中，请结合图1、图13与图14，锁紧机构7包括支撑架71、第一夹紧块72、第二夹紧块73以及紧固件74，支撑架71连接于基台2，第一夹紧块72和第二夹紧块73分别连接于支撑架71的两端，紧固件74分别连接支撑架71、第一夹紧块72和第二夹紧块73。支撑架71、第一夹紧块72以及第二夹紧块73用于共同锁定螺杆泵100，紧固件74用于将第一夹紧块72和第二夹紧块73锁紧于支撑架71。其中，第一夹紧块72以及第二夹紧块73上均设置有用于限制螺杆泵100转动的凹口(图未示)，支撑架71、第一夹紧块72以及第二夹紧块73用于共同锁定螺杆泵100，紧固件74将第一夹紧块72和第二夹紧块73锁定于支撑架71。

在一些实施例中，支撑架71包括架主体711、多个调节螺栓712以及底板713，底板713连接于基台2，多个调节螺栓712的两端分别连接架主体711以及底板713，旋拧多个调节螺旋可以调节架主体711相对于底板713在第三方向Z上的高度。

可以理解的，紧固件74可以是任意用于将第一夹紧块72和第二夹紧块73锁定于支撑架71的结构，例如可以是具有左旋螺纹和/或右旋螺纹设置在同个螺杆上而形成的结构，旋拧紧固件74可共同将第一夹紧块72和第二夹紧块73的位置进行固定；又例如，紧固件74可以是由两个螺栓所组成。在本实施例中，紧固件74包括第一螺栓741和第二螺栓742，第一螺栓741连接于支撑架71的一端以及第一夹紧块72，第二螺栓742连接于支撑架71的另一端以及第二夹紧块73，分别调节第一螺栓741和第二螺栓742，可以调节第一夹紧块72和第二夹紧块73的位置。

在一些实施例中，如图15所示，锁紧机构7还包括锁定件75，锁定件75连接于第一夹紧块72以及第二夹紧块73，锁定件75用于锁定第一夹紧块72以及第二夹紧块73相对于支撑架71的位置，以避免在测试螺杆泵100的过程中震动而引起第一夹紧块72和第二夹紧块73二者与紧固件74松动。

可理解的，在将螺杆泵100与对接机构4连接前，需通过调节机构6调节螺杆泵100的位置，使得螺杆泵100所处的位置能与对接机构4准确对接，避免因螺杆泵100与对接机构4对接不准确而影响测试结果，同时调节机构6调节完成后可以通过锁紧机构7将螺杆泵100锁紧，以避免在对螺杆泵100进行测试时出现位置偏移而影响测试。

在一些实施例中，如图15所示，供液机构8包括储液箱81、进液管道82以及出液管道83，储液箱81用于储存液体，进液管道82的一端和出液管道83的一端分别连通储液箱81，进液管道82的另一端和出液管道83的另一端分别用于与螺杆泵100的内部连通，进液管道82用于将储液箱81内的液体输送至螺杆泵100的内部，出液管道83用于将螺杆泵100内部的液体输送至储液箱就81内。如此，储液箱81内的液体从进液管道82流向螺杆泵100的进液端，在螺杆泵100的作用下，液体从螺杆泵100的出液端泵出，并经由出液管道83流向储液箱81，实现了储液箱81内的液体反复循环使用。

在一些实施例中，如图15所示，供液机构8还包括流量调节组件84，流量调节组件84安装于出液管道83流量调节组件84用于调节出液管道83送出的液体的流量。可理解的，通过流量调节组件84，可以改变螺杆泵100泵出的液体的压强，从而模拟螺杆泵100在不同液压下的工作状况。在本实施例中，出液管道83包括依次连通的第一管道831、第二管道832以及第三管道833，第一管道831与储液箱81连通，第三管道833用于与螺杆泵100的内部连通，流量调节组件84安装于第二管道832。

在一些实施例中，流量调节组件84包括第一分支管道841、第二分支管道842、球阀843以及针阀844，第一分支管道841以及第二分支管道842并联于第二管道832，球阀843设于第一分支管道841，针阀844设于第二分支管道842。应当理解的，在同一出液管道83内，入口流量一定，出口流量越小压强越大，即通过旋转球阀843和/或针阀844的阀门改变开口面积大小，可以改变出液管道83内的压强来模拟螺杆泵100的不同液压工作环境。

进一步地，供液机构8还包括清洗管道85和换向阀86，清洗管道85的两端分别连通第一管道831和第三管道833，换向阀86安装于第二管道832和清洗管道85之间，换向阀86可使第三管道833和清洗管道85之间连通或封闭。如此，当需要对使用过一段时间的螺杆泵100进行清洗时，仅需将换向阀86切换至使清洗管道85与第三管道833连通，由螺杆泵100内部清洗后流出的污水可沿着清洗管道85流向第一管道831并流入储液箱81内，从而完成对螺杆泵100内部的清洁。

可以理解的，在测试时，驱动机构3可以向螺杆泵100提供一个固定功率下的动力，然后通过流量调节组件84调节输出的液体的压强，可以测试螺杆泵100在不同液压下的状态，例如，当逐渐增加输出的液体的压强时，直至螺杆泵100泵不出液体时记录此时的压强数值，通过获得的压强值计算得到深井挖掘石油原油时的挖掘深度，例如当螺杆泵100的压强增加1MPa时，深度相对于增加了100m，若要模拟螺杆泵100在1000m深度的地方运行时，只需通过调节流量调节组件84，并使得输出压强为10MPa即可。

在一些实施例中，如图15所示，供液机构8还包括溢流阀87，溢流阀87连接于出液管道83。当出液管道83内液体的压强达到溢流阀87设定的预设压强时，出液管道83内的液体可以通过溢流阀87流出，降低了出液管道83内液体压强过大而导致出液管道83憋压损坏的风险。在本实施例中，溢流阀87安装于第三管道833。

在一些实施例中，如图15所示，测试平台1还包括密封壳11，密封壳11设置于万向联轴器10用于与螺杆泵100连接的一端，密封壳11用于密封连接进液管道82与万向联轴器10，密封壳11用于暂存储液箱81通过进液管道82向螺杆泵100的进液端供应的液体，以便于液体经由万向联轴器10而供应螺杆泵100的进液端。在本实施例中，密封壳11由两中空的两部分腔壳密封连接而形成，且进液管道82密封插接于其中一个腔壳，密封壳11设有储液空间，储液空间用于暂存向螺杆泵100的进液端供应的液体。

在一些实施例中，供液机构8还包括泄压管88，泄压管88的一端连接密封壳11，泄压管88的另一端连通储液箱81。如此，当螺杆泵100无法将密封壳11内的液体全部抽走时，液体一直在螺杆泵100的进液端处会造成压力增大产生危险，可以通过泄压管88及时将多余的液体排出，防止压力过大。

在一些实施例中，如图15所示，测试平台1还包括第二传感组件12，第二传感组件12设置于供液机构8，第二传感组件12用于检测在流量调节组件84的调节下螺杆泵100的第二参数。第二参数包括螺杆泵100输出的液体的温度或者螺杆泵100输出的液体的液压。其中，第二传感组件12包括连接于出液管道83的出口压力表121、出口温度表122、液压传感器123以及温度传感器124中的至少一者。在本实施例中，第二传感组件12包括出口压力表121、出口温度表122、液压传感器123以及温度传感器124，出口压力表121、出口温度表122、液压传感器123以及温度传感器124均连接于出液管道83，出口压力表121以及液压传感器123均用于测量出液管道83内液体的压力，出口温度表122以及温度传感器124均用于测量出液管道83内液体的温度。如此，用户在检查螺杆泵100泵出的液体的温度是否处于预设温度时，可以通过直接读取出口温度表122的读数，无需调取温度传感器124传输出的数值即可判断当前出液管道83内液体的温度。同样，可以直接读取出口压力表121的读数，即可获知出液管道83的液体的压强。

可理解的，螺杆泵100在实际运用时，其使用场景的周边环境温度并非保持不变或者不尽相同的，通过改变向螺杆泵100供应的液体的温度，可以模拟测试在不同环境温度下螺杆泵100的实际泵出液体的能力。同时，可以通过直接读取出口压力表121的读数，无需调取液压传感器123传输出的数值即可判断当前螺杆泵100是否正常运行。

在一些实施例中，第二传感组件12包括连接于进液管道82的入口温度表125和/或入口压力表126，用以检测螺杆泵100进液端处的温度或液压。第二传感组件12用于检测在流量调节组件84的调节下螺杆泵100的第二参数，第二参数包括螺杆泵100输入端的液体的温度或者螺杆泵100输入端的液体的液压。在本实施例中，入口温度表125和入口压力表126均通过密封壳11间接连接于进液管道82。入口温度表125用于检测进液管道82流向密封壳11内的液体的温度，也即向螺杆泵100的进液端处供应的液体的温度，入口压力表126用于检测进液管道82流向密封壳11内的液体的压力。如此，通过读取入口压力表126以及入口温度表125上的示数可获知当前密封壳11内液体的压力以及温度，从而用户可以判断当前液体的温度是否满足用于测试螺杆泵100的温度，以及判断螺杆泵100的进液端处是否液压过大。

本申请实施例提供的测试平台1，包括驱动机构3、对接机构4、调节机构6、锁紧机构7、供液机构8以及第一传感组件9，对接机构4的一端用于与螺杆泵100连接，对接机构4的另一端与驱动机构3连接，驱动机构3用于通过对接机构4驱动螺杆泵100的转子转动，调节机构6设置于对接机构4背离驱动机构3的一侧，调节机构6用于托承螺杆泵100并调节螺杆泵100的位置，锁紧机构7用于将螺杆泵100相对于基台2锁定；供液机构8用于连通螺杆泵100并向螺杆泵100内部供液；第一传感组件9连接于对接机构4并用于测量螺杆泵100的第一参数。使用上述测试平台1，可以在地面上对螺杆泵100进行测试，并且可以通过调节机构6调节螺杆泵100与对接机构4连接的位置，以减小对螺杆泵100进行测试时的误差，相比于通过挖井并将螺杆泵100置于井内进行测试的方式，操作起来较为方便且可节省挖井所需的成本。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种测试平台，用于测试螺杆泵，其特征在于，包括：

对接机构，所述对接机构的一端用于与螺杆泵连接；

驱动机构，所述驱动机构与所述对接机构的另一端连接，所述驱动机构用于通过所述对接机构驱动螺杆泵的转子转动；

调节机构，设置于所述对接机构背离所述驱动机构的一侧，所述调节机构用于承托螺杆泵并调节所述螺杆泵的位置；

锁紧机构，所述锁紧机构用于将螺杆泵相对于所述调节机构锁定；

供液机构，用于连通螺杆泵并向螺杆泵内部供液；

第一传感组件，连接于所述对接机构，所述第一传感组件用于测量螺杆泵的第一参数。

2.根据权利要求1所述的测试平台，其特征在于，所述对接机构包括壳体和传动轴，所述传动轴可转动地安装于所述壳体，所述传动轴的一端连接所述驱动机构，所述传动轴的另一端用于连接螺杆泵，其中，所述第一传感组件连接于所述传动轴。

3.根据权利要求2所述的测试平台，其特征在于，所述传动轴包括主轴和对接轴，所述主轴的一端与所述对接轴的一端连接，所述主轴的另一端伸出所述壳体且与所述驱动机构连接，所述对接轴的另一端伸出壳体且用于与所述螺杆泵连接。

4.根据权利要求2所述的测试平台，其特征在于，所述对接机构还包括推力轴承，所述推力轴承设置于所述壳体内且套设于所述传动轴，所述推力轴承与所述传动轴轴向固定；

所述推力轴承背离所述调节机构的一端抵接所述第一传感组件，所述第一传感组件背离所述推力轴承的一端抵接所述壳体的内壁；

所述传动轴用于通过所述推力轴承向所述第一传感组件传递螺杆泵的轴向推力。

5.根据权利要求4所述的测试平台，其特征在于，所述对接机构包括组合轴承件，所述组合轴承件设置于所述壳体内且套设于所述传动轴，且所述组合轴承件设置于所述推力轴承朝向所述调节机构的一侧，所述组合轴承件用于对所述传动轴进行扶正；和/或

所述对接机构包括滚子轴承，所述滚子轴承设置于所述壳体内且套设于所述传动轴，且所述滚子轴承设置于所述推力轴承背离所述调节机构的一侧，所述滚子轴承用于对所述传动轴进行扶正。

6.根据权利要求2所述的测试平台，其特征在于，所述第一传感组件包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述壳体内且套设于所述传动轴，所述压力传感器用于检测所述传动轴的轴向推力；和/或

所述第一传感组件包括扭矩传感器，所述扭矩传感器分别连接于所述驱动机构和所述传动轴，所述扭矩传感器用于检测所述传动轴的扭矩。

7.根据权利要求4所述的测试平台，其特征在于，还包括冷却组件，所述冷却组件与所述壳体连接，所述冷却组件用于对所述推力轴承进行冷却。

8.根据权利要求7所述的测试平台，其特征在于，所述冷却组件包括第一输送管道、第二输送管道以及换热器，所述第一输送管道的一端和所述第二输送管道的一端分别连通所述壳体的内部，所述第一输送管道的另一端和所述第二输送管道的另一端分别连通所述换热器；

所述第一输送管道用于将所述换热器内的冷却介质输送至所述壳体内部，所述第二输送管道用于将所述壳体内部的冷却介质输送至换热器内。

9.根据权利要求1所述的测试平台，其特征在于，所述调节机构包括第一支撑板、第二支撑板、托承架以及调节装置，所述第二支撑板可移动地安装于所述第一支撑板，所述托承架可移动地安装于所述第二支撑板，所述调节装置分别连接所述第一支撑板、所述第二支撑板以及所述托承架，所述托承架用于托承螺杆泵；

所述调节装置可驱动所述第一支撑板、所述第二支撑板以及所述托承架沿第一方向相对于所述对接机构移动，和/或，所述调节装置可驱动所述第二支撑板和所述托承架沿第二方向相对于所述第一支撑板移动，和/或，所述调节装置可驱动所述托承架沿第三方向相对于所述第二支撑板移动。

10.根据权利要求9所述的测试平台，其特征在于，所述第二支撑板的数量为多个，多个所述第二支撑板沿第一方向依次间隔设置，所述调节机构还包括分别与所述多个所述第二支撑板连接的第一传动轴，所述第一传动轴连接所述调节装置，所述调节装置通过所述第一传动轴带动多个所述第二支撑板沿第二方向相对于所述第一支撑板移动；和/或

所述托承架的数量为多个，多个所述托承架沿第一方向依次间隔设置，所述调节机构还包括分别与相邻的两个所述托承架连接的第二传动轴，所述第二传动轴连接所述调节装置，所述调节装置通过所述第二传动轴带动多个所述托承架沿第三方向相对于所述第二支撑板移动。

11.根据权利要求1所述的测试平台，其特征在于，所述测试平台还包括基台，所述对接机构和所述驱动机构分别固定连接于所述基台，所述调节机构可移动地连接于所述基台；

所述锁紧机构包括支撑架、第一夹紧块、第二夹紧块以及紧固件，所述支撑架连接所述基台，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块分别连接于所述支撑架的两端，所述紧固件分别连接所述支撑架和所述第一夹紧块以及所述第二夹紧块；

所述支撑架、所述第一夹紧块以及所述第二夹紧块用于共同锁定螺杆泵，所述紧固件将所述第一夹紧块和所述第二夹紧块锁紧于所述支撑架。

12.根据权利要求1所述的测试平台，其特征在于，所述供液机构包括储液箱、进液管道以及出液管道，所述进液管道的一端和所述出液管道的一端分别连通所述储液箱，所述进液管道的另一端和所述出液管道的另一端分别用于与所述螺杆泵的内部连通；

所述进液管道用于将所述储液箱内的液体输送至螺杆泵的内部，所述出液管道用于将螺杆泵内部的液体输送至所述储液箱内。

13.根据权利要求12所述的测试平台，其特征在于，所述供液机构还包括流量调节组件，所述流量调节组件连通所述出液管道。

14.根据权利要求13所述测试平台，其特征在于，所述出液管道包括依次连通的第一管道、第二管道以及第三管道，所述第一管道与所述储液箱连通，所述第三管道用于与螺杆泵的内部连通，所述流量调节组件安装于所述第二管道；

所述供液机构还包括清洗管道和换向阀，所述清洗管道的两端分别连通所述第一管道和所述第三管道，所述换向阀安装于所述第二管道和所述清洗管道之间，所述换向阀可使所述第三管道和所述清洗管道之间连通或封闭。

15.根据权利要求13所述的测试平台，其特征在于，还包括第二传感组件，所述第二传感组件用于检测在所述流量调节组件的调节下螺杆泵的第二参数，所述第二传感组件包括连接于所述出液管道的出口压力表、液压传感器、出口温度表以及出口温度传感器中的至少一者；

和/或，第二传感组件包括连接于进液管道的入口温度表和/或入口压力表。

16.根据权利要求1-15中任意一项所述的测试平台，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、第一联轴器、减速器以及第二联轴器，所述驱动电机与所述减速器间隔设置，所述第一联轴器的两端分别连接所述驱动电机以及所述减速器的输入端，所述第二联轴器的两端分别连接所述减速器的输出端以及所述对接机构。