CN117757996A - 一种啤酒发酵过程温度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酿造工业技术领域，具体涉及一种啤酒发酵过程温度控制方法，用于解决传统的啤酒发酵过程通常依赖于酿酒师的经验和直觉来进行温度控制，无法实现精确控制的问题，本发明通过分析啤酒发酵设备内的啤酒特征状态参数，了解发酵初始温度并进行匹配处理，同时监测酵母代谢和外部环境参数，得到代谢和环境影响指数，同时进行综合计算分析得到发酵温度调控参数，从而实现了不同设备和条件下的温度控制，该方法增强了发酵稳定性，降低了人员成本，帮助了解酵母热量和外部温度对发酵的影响，判断当前发酵温度是否适宜，并调整控制策略自动调整设备发酵温度，确保啤酒在最佳条件下发酵，从而提高啤酒质量。

Description

一种啤酒发酵过程温度控制方法

技术领域

本发明涉及酿造工业技术领域，具体为一种啤酒发酵过程温度控制方法。

背景技术

啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品——啤酒，在啤酒发酵过程中温度控制是保证啤酒品质和口感的关键因素，在酵母发酵过程中，温度对发酵速度、发酵产物的质量和含量有着显著影响，如果温度控制不当，可能会导致啤酒口味和质量的变化，给消费者带来不佳的体验，同时也会给企业带来经济损失；

然而，传统的啤酒发酵过程通常依赖于酿酒师的经验和直觉来进行温度控制，这不仅增加了酿酒师的工作负担，而且可能影响啤酒的稳定性和品质，在啤酒发酵过程中，温度的变化不仅受到酵母代谢活动的影响，还受到外部环境因素的影响；

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于解决传统的啤酒发酵过程通常依赖于酿酒师的经验和直觉来进行温度控制，无法实现精确控制的问题，而提出一种啤酒发酵过程温度控制方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种啤酒发酵过程温度控制方法，包括：

步骤一：发酵初温度匹配模块、用于对目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内发酵的啤酒特征状态参数进行获取分析，由此对目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内啤酒的发酵初始温度进行匹配分析处理，得到发酵初温范围等级；

步骤二：酵母代谢监测分析模块、用于对目标企业一段时间内各啤酒发酵设备内的酵母代谢状态参数进行获取分析，由此对目标企业一段时间内各啤酒发酵设备内影响发酵温度的代谢影响指数进行分析处理，得到代谢影响指数；

步骤三：外部环境监测分析模块、用于对目标企业一段时间内各啤酒发酵设备外的环境状态参数进行获取分析，由此对目标企业一段时间内各啤酒发酵设备外影响发酵温度的环境影响指数进行分析处理，得到环境影响指数；

步骤四：温度调控分析模块、用于接收代谢影响指数和环境影响指数，由此对目标企业一段时间内各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控参数分析处理，得到各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控参数；

步骤五：发酵温度调控显示终端、用于基于各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控参数对各啤酒发酵设备内啤酒发酵过程温度执行相应的调控。

进一步的，对目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内发酵的啤酒特征状态参数进行获取分析，具体的获取分析过程如下：

通过对目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内发酵的原料进行获取，得到目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内发酵原料，从中提取麦芽糖分含量并标定为糖含量值；通过对目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内发酵的酵母种类进行获取，得到目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内对应的酵母种类，将目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内对应的酵母种类与存储在云数据库中的酵母种类对应的最佳发酵速度匹配表进行匹配分析，得到每个酵母种类对应的最佳发酵速度并标定为发酵活性值；通过对目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备的容量、热传导性能值和压力值进行获取，得到目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备的容量、热传导性能值和压力值，并提取三者的数值分别乘以对应的权重系数再相加得到设备值。

进一步的，对目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内啤酒的发酵初始温度进行匹配分析处理，具体操作过程如下：

提取糖含量值、发酵活性值和设备值的数值，并将其分别标定为thz_ij、fjz_ik和sbz_i,i表示各啤酒发酵设备的编号，i=1，2，3……n1，n1表示啤酒发酵设备编号的总数，j表示发酵原料种类的编号，j=1，2，3……n2，n2表示发酵原料种类编号的总数，k表示酵母种类的编号，k=1，2，3……n3，n3表示酵母种类编号的总数，依据公式：，得到发酵初温匹配值WPZ，其中，λ1、λ2和λ3分别表示糖含量值、发酵活性值和设备值的权重系数；

将得到的发酵初温匹配值与存储在云数据库中的发酵初温匹配值对应的发酵初温范围等级表进行匹配分析，由此得到发酵初温匹配值对应的发酵初温范围等级，且每个发酵初温匹配值均对应一个发酵初温范围等级。

进一步的，对目标企业一段时间内各啤酒发酵设备内影响发酵温度的代谢影响指数进行分析处理，具体操作过程如下：

通过对一段时间内各啤酒发酵设备内酵母代谢过程中的氧气含量和二氧化碳含量进行实时监测获取，得到一段时间内各啤酒发酵设备内酵母代谢过程中的氧气含量和二氧化碳含量，从中提取一段时间内初始时间点和当前监测时间点分别对应的氧气含量和二氧化碳含量，分别将其标定为初点氧含量、当点氧含量、初点二氧化碳含量和当点二氧化碳含量，提取初点氧含量和当点氧含量的数值进行计算处理，得到耗氧速率，提取初点二氧化碳含量和当点二氧化碳含量的数值进行计算处理，得到产二氧化碳速率；

通过对一段时间内各啤酒发酵设备内的酵母细胞密度和发酵液的pH值进行实时监测获取，得到一段时间内各啤酒发酵设备内的酵母细胞密度和发酵液的pH值，并将其分别标定为酵母胞密值和发酵pH值；

提取耗氧速率、产二氧化碳速率、酵母胞密值和发酵pH值的数值，并将其分别标定为hyz_i、ctz_i、jmz_i和fpz_i，依据公式：，得到代谢影响指数δ1，其中，hyz_i ^*、ctz_i ^*、jmz_i ^*和fpz_i ^*分别表示参考耗氧速率、参考产二氧化碳速率、参考酵母胞密值和参考发酵pH值，∣hyz_i-hyz_i ^*∣、∣ctz_i-ctz_i ^*∣、∣jmz_i-jmz_i ^*∣和∣fpz_i-fpz_i ^*∣分别表示耗氧速率变化差值、产二氧化碳速率变化差值、酵母胞密变化差值和发酵PH变化差值，η1、η2、η3和η4分别表示耗氧速率变化差值程度、产二氧化碳速率变化差值程度、酵母胞密变化差值程度和发酵PH变化差值程度的权重系数。

进一步的，对目标企业一段时间内各啤酒发酵设备外影响发酵温度的环境影响指数进行分析处理，具体的操作过程如下：

通过对一段时间内各啤酒发酵设备外的环境状态参数中的温度进行实时监测获取，得到一段时间内各啤酒发酵设备外的环境状态参数中的温度，并将其标定为环温值hw_i；

将一段时间内各啤酒发酵设备外的环温值与存储的各啤酒发酵设备外对应的参考环温值进行匹配，得到各啤酒发酵设备外对应的参考环温值，记为hw_i ^*；

提取环温值和参考环温值的数值进行计算处理，依据公式：

，

得到环境影响指数δ2，其中，b和e均表示自然常数。

进一步的，对目标企业一段时间内各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控参数分析处理，具体操作过程如下：

通通过提取目标企业一段时间内各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的代谢影响指数δ1和环境影响指数δ2 的数值进行归一化处理，依据公式： ，得到各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控指数YXZ，其中，μ1和 μ2 分别表示为设定的权值因子；

将各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控指数与设定的各发酵温度调控等级对应的发酵温度调控指数阈值进行匹配，得到各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控等级；将各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控等级与各发酵温度调控等级对应的温度调控参数进行匹配，得到各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控参数。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，通过对目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内发酵的啤酒特征状态参数进行获取和分析，可以了解每台设备内啤酒的发酵初始温度，并对这些温度进行匹配分析处理，得到发酵初温范围等级，这种处理方式能够针对不同设备、不同原料和不同酵母种类进行对应的温度匹配控制，从而增强了啤酒发酵过程的稳定性，实现了智能化操作降低了人员成本；

通过对酵母代谢过程参数和外部环境参数的监测和分析得到代谢影响指数和环境影响指数，并可以了解酵母代谢产生的热量和外部环境的温度对发酵温度的影响，从而实现了可以了解当前发酵温度是否在适宜的范围内，并根据需要调整温度控制策略；

通过对代谢影响指数和环境影响指数进行综合计算分析，得到各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控参数，这种处理方式能够根据实时监测的数据，自动调整各设备的发酵温度，从而实现了确保啤酒在最佳的温度条件下进行发酵从而提高啤酒的质量和产量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的方法流程框图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种啤酒发酵过程温度控制方法，包括：

步骤一：发酵初温度匹配模块对目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内发酵的啤酒特征状态参数进行获取分析，由此对目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内啤酒的发酵初始温度进行匹配分析处理，具体操作过程如下：

通过对目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内发酵的原料进行获取，得到目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内发酵原料，从中提取麦芽糖分含量并标定为糖含量值；通过对目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内发酵的酵母种类进行获取，得到目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内对应的酵母种类，将目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内对应的酵母种类与存储在云数据库中的酵母种类对应的最佳发酵速度匹配表进行匹配分析，得到每个酵母种类对应的最佳发酵速度并标定为发酵活性值；通过对目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备的容量、热传导性能值和压力值进行获取，得到目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备的容量、热传导性能值和压力值，并提取三者的数值分别乘以对应的权重系数再相加得到设备值；

提取糖含量值、发酵活性值和设备值的数值，并将其分别标定为thz_ij、fjz_ik和sbz_i,i表示各啤酒发酵设备的编号，i=1，2，3……n1，n1表示啤酒发酵设备编号的总数，j表示发酵原料种类的编号，j=1，2，3……n2，n2表示发酵原料种类编号的总数，k表示酵母种类的编号，k=1，2，3……n3，n3表示酵母种类编号的总数，依据公式：，得到发酵初温匹配值WPZ，其中，λ1、λ2和λ3分别表示糖含量值、发酵活性值和设备值的权重系数，且λ1＞λ2＞λ3，权重系数用于均衡各项数据在公式计算中的占比权重，从而促进计算结果的准确性；

将得到的发酵初温匹配值与存储在云数据库中的发酵初温匹配值对应的发酵初温范围等级表进行匹配分析，由此得到发酵初温匹配值对应的发酵初温范围等级，且每个发酵初温匹配值均对应一个发酵初温范围等级，且发酵初温范围等级包括一级发酵初温范围、二级发酵初温范围和三级发酵初温范围；

需要说明的是，该步骤综合考虑了发酵原料、酵母种类、发酵设备等多个因素，通过归一化处理和加权计算得到发酵初始温度的匹配值，并进一步与云数据库中的发酵初温范围等级表进行匹配分析，可以得到发酵初温范围等级，每个发酵初温匹配值均对应一个发酵初温范围等级，这样可以针对不同设备、不同原料和不同酵母种类进行对应的温度匹配控制，从而增强了啤酒发酵过程的稳定性，实现了智能化操作降低了人员成本；

步骤二：酵母代谢监测分析模块对目标企业一段时间内各啤酒发酵设备内的酵母代谢状态参数进行获取分析，由此对目标企业一段时间内各啤酒发酵设备内影响发酵温度的代谢影响指数进行分析处理，具体的操作过程如下：

通过各啤酒发酵设备内安装的电化学传感器对一段时间内各啤酒发酵设备内酵母代谢过程中的氧气含量和二氧化碳含量进行实时监测获取，得到一段时间内各啤酒发酵设备内酵母代谢过程中的氧气含量和二氧化碳含量，从中提取一段时间内初始时间点和当前监测时间点分别对应的氧气含量和二氧化碳含量，分别将其标定为初点氧含量、当点氧含量、初点二氧化碳含量和当点二氧化碳含量，提取初点氧含量和当点氧含量的数值进行计算处理，得到耗氧速率，提取初点二氧化碳含量和当点二氧化碳含量的数值进行计算处理，得到产二氧化碳速率；

通过各啤酒发酵设备内安装的细胞计数器对一段时间内各啤酒发酵设备内的酵母细胞密度进行实时监测获取，得到一段时间内各啤酒发酵设备内的酵母细胞密度，并将其标定为酵母胞密值；

通过各啤酒发酵设备内安装的PH计对一段时间内各啤酒发酵设备内的发酵液的pH值进行实时监测获取，得到一段时间内各啤酒发酵设备内的发酵液的pH值，并将其标定为发酵pH值；

提取耗氧速率、产二氧化碳速率、酵母胞密值和发酵pH值的数值，并将其分别标定为hyz_i、ctz_i、jmz_i和fpz_i，依据公式：，得到代谢影响指数δ1，其中，hyz_i ^*、ctz_i ^*、jmz_i ^*和fpz_i ^*分别表示参考耗氧速率、参考产二氧化碳速率、参考酵母胞密值和参考发酵pH值，∣hyz_i-hyz_i ^*∣、∣ctz_i-ctz_i ^*∣、∣jmz_i-jmz_i ^*∣和∣fpz_i-fpz_i ^*∣分别表示耗氧速率变化差值、产二氧化碳速率变化差值、酵母胞密变化差值和发酵PH变化差值，η1、η2、η3和η4分别表示耗氧速率变化差值程度、产二氧化碳速率变化差值程度、酵母胞密变化差值程度和发酵PH变化差值程度的权重系数，且η1＞η2＞η3＞η4，权重系数用于均衡各项数据在公式计算中的占比权重，从而促进计算结果的准确性；

将得到的代谢影响指数发送到温度调控分析模块；

需要说明的是，通过对酵母代谢过程参数的监测和分析，可以了解酵母代谢产生的热量对发酵温度的影响，可以了解当前发酵温度是否在适宜的范围内，并根据需要调整温度控制策略，这样可以确保啤酒在最佳的温度条件下进行发酵，提高啤酒的质量和产量；

步骤三：外部环境监测分析模块对目标企业一段时间内各啤酒发酵设备外的环境状态参数进行获取分析，由此对目标企业一段时间内各啤酒发酵设备外影响发酵温度的环境影响指数进行分析处理，具体的操作过程如下：

通过各啤酒发酵设备外安装的环境检测仪对一段时间内各啤酒发酵设备外的环境状态参数中的温度进行实时监测获取，得到一段时间内各啤酒发酵设备外的环境状态参数中的温度，并将其标定为环温值hw_i；

将一段时间内各啤酒发酵设备外的环温值与存储的各啤酒发酵设备外对应的参考环温值进行匹配，得到各啤酒发酵设备外对应的参考环温值，记为hw_i ^*；

提取环温值和参考环温值的数值进行计算处理，依据公式：

，

得到环境影响指数δ2，其中，b和e均表示自然常数；将得到的环境影响指数发送到温度调控分析模块；

需要说明的是，外部环境温度的变化会影响啤酒发酵设备内的发酵温度，通过对外部环境参数的监测和分析，可以了解外部环境温度对发酵温度的影响，可以了解当前外部环境温度是否在适宜的范围内，并根据需要调整发酵温度控制策略，这样可以确保啤酒在最佳的温度条件下进行发酵，提高啤酒的质量和产量；

步骤四：温度调控分析模块接收代谢影响指数δ1和环境影响指数δ2，由此对目标企业一段时间内各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控参数分析处理，具体操作过程如下：

通过提取目标企业一段时间内各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的代谢影响指数δ1和环境影响指数δ2 的数值进行归一化处理，依据公式： ，得到各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控指数YXZ，其中，μ1和 μ2 分别表示为设定的权值因子；

将各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控指数与设定的各发酵温度调控等级对应的发酵温度调控指数阈值进行匹配，得到各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控等级；将各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控等级与各发酵温度调控等级对应的温度调控参数进行匹配，得到各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控参数；

需要说明的是， 将发酵温度调控等级与各发酵温度调控等级对应的温度调控参数进行匹配，可以快速、准确地确定当前的温度调控参数，为后续的温度调控提供具体的指导；

步骤五：发酵温度调控显示终端基于各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控参数对各啤酒发酵设备内啤酒发酵过程温度执行相应的调控；

需要说明的是， 通过发酵温度调控显示终端，可以实时监测各啤酒发酵设备内的发酵温度调控参数，及时了解啤酒发酵过程中的温度变化情况，从而实现对啤酒发酵过程的实时监控。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种啤酒发酵过程温度控制方法，其特征在于，包括：

步骤一：对目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内发酵的啤酒特征状态参数进行获取分析，由此对目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内啤酒的发酵初始温度进行匹配分析处理，得到发酵初温范围等级；

步骤二：对目标企业一段时间内各啤酒发酵设备内的酵母代谢状态参数进行获取分析，由此对目标企业一段时间内各啤酒发酵设备内影响发酵温度的代谢影响指数进行分析处理，得到代谢影响指数；

步骤三：对目标企业一段时间内各啤酒发酵设备外的环境状态参数进行获取分析，由此对目标企业一段时间内各啤酒发酵设备外影响发酵温度的环境影响指数进行分析处理，得到环境影响指数；

步骤四：接收代谢影响指数和环境影响指数，由此对目标企业一段时间内各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控参数分析处理，得到各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控参数；

步骤五：基于各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控参数对各啤酒发酵设备内啤酒发酵过程温度执行相应的调控。

2.根据权利要求1所述的一种啤酒发酵过程温度控制方法，其特征在于，对目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内发酵的啤酒特征状态参数进行获取分析，具体的获取分析过程如下：

通过对目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内发酵的原料进行获取，得到目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内发酵原料，从中提取麦芽糖分含量并标定为糖含量值；通过对目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内发酵的酵母种类进行获取，得到目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内对应的酵母种类，将目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内对应的酵母种类与存储在云数据库中的酵母种类对应的最佳发酵速度匹配表进行匹配分析，得到每个酵母种类对应的最佳发酵速度并标定为发酵活性值；通过对目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备的容量、热传导性能值和压力值进行获取，得到目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备的容量、热传导性能值和压力值，并提取三者的数值分别乘以对应的权重系数再相加得到设备值。

3.根据权利要求2所述的一种啤酒发酵过程温度控制方法，其特征在于，对目标企业对应当前监测时间段各啤酒发酵设备内啤酒的发酵初始温度进行匹配分析处理，具体操作过程如下：

提取糖含量值、发酵活性值和设备值的数值进行计算分析得到发酵初温匹配值；

将得到的发酵初温匹配值与存储在云数据库中的发酵初温匹配值对应的发酵初温范围等级表进行匹配分析，由此得到发酵初温匹配值对应的发酵初温范围等级，且每个发酵初温匹配值均对应一个发酵初温范围等级。

4.根据权利要求1所述的一种啤酒发酵过程温度控制方法，其特征在于，对目标企业一段时间内各啤酒发酵设备内影响发酵温度的代谢影响指数进行分析处理，具体操作过程如下：

通过对一段时间内各啤酒发酵设备内酵母代谢过程中的氧气含量和二氧化碳含量进行实时监测获取，得到一段时间内各啤酒发酵设备内酵母代谢过程中的氧气含量和二氧化碳含量，从中提取一段时间内初始时间点和当前监测时间点分别对应的氧气含量和二氧化碳含量，分别将其标定为初点氧含量、当点氧含量、初点二氧化碳含量和当点二氧化碳含量，提取初点氧含量和当点氧含量的数值进行计算处理，得到耗氧速率，提取初点二氧化碳含量和当点二氧化碳含量的数值进行计算处理，得到产二氧化碳速率；

通过对一段时间内各啤酒发酵设备内的酵母细胞密度和发酵液的pH值进行实时监测获取，得到一段时间内各啤酒发酵设备内的酵母细胞密度和发酵液的pH值，并将其分别标定为酵母胞密值和发酵pH值；

提取耗氧速率、产二氧化碳速率、酵母胞密值和发酵pH值的数值进行计算分析得到代谢影响指数。

5.根据权利要求1所述的一种啤酒发酵过程温度控制方法，其特征在于，对目标企业一段时间内各啤酒发酵设备外影响发酵温度的环境影响指数进行分析处理，具体的操作过程如下：

通过对一段时间内各啤酒发酵设备外的环境状态参数中的温度进行实时监测获取，得到一段时间内各啤酒发酵设备外的环境状态参数中的温度，并将其标定为环温值hw_i；

将一段时间内各啤酒发酵设备外的环温值与存储的各啤酒发酵设备外对应的参考环温值进行匹配，得到各啤酒发酵设备外对应的参考环温值，记为hw_i ^*；

提取环温值和参考环温值的数值进行计算处理，依据公式：

，

得到环境影响指数δ2，其中，b和e均表示自然常数。

6.根据权利要求1所述的一种啤酒发酵过程温度控制方法，其特征在于，对目标企业一段时间内各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控参数分析处理，具体操作过程如下：

通过提取目标企业一段时间内各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的代谢影响指数和环境影响指数的数值进行归一化计算处理，得到各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控指数；

将各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控指数与设定的各发酵温度调控等级对应的发酵温度调控指数阈值进行匹配，得到各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控等级；将各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控等级与各发酵温度调控等级对应的温度调控参数进行匹配，得到各啤酒发酵设备内对应当前检测时间点的发酵温度调控参数。