CN117756387A - 一种玻璃制品及适用于该玻璃制品的退火炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃制品生产技术领域，特别是一种玻璃制品及适用于该玻璃制品的退火炉，包括，转运机构，包括承载板、设置在承载板两侧的输送带和套合在输送带两端内侧的工形轮，所述承载板上阵列套接有多个转动台，以沿输送带输送方向呈阵列的多个转动台为一组，则承载板上沿工形轮轴线方向阵列设置有多组转动台；所述转动台上同轴开设有通槽，所述转动台的底面上同轴设置有连接套；以及，退火机构，包括呈上下设置的U形盖和U形底板，所述H形板固定连接在U形底板内侧壁上，所述承载板设置在U形底板中，且承载板的前端下方设置有第二分流盒，该退火炉可以提高加热的均匀度，能有效的降低玻璃制品的热应力，对玻璃制品的退火效果好。

Description

一种玻璃制品及适用于该玻璃制品的退火炉

技术领域

本发明涉及玻璃制品生产技术领域，尤其涉及一种玻璃制品及适用于该玻璃制品的退火炉。

背景技术

玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料；

玻璃制品在进行生产时，先在1700℃下熔化呈玻璃液后再凝固而制成，而在进行高温生产时易产生热应力，因此需要进行退火处理，玻璃制品退火主要是指先将玻璃制品置于退火炉中加热到消除热应力的温度，然后在依次通过保温和快速降温的方式来完成玻璃制品的退火处理，尽可能使玻璃制品中产生的热应力减少或消除；

现有的玻璃制品在退火炉中退火时，火焰直接从玻璃制品的顶部喷出进行燃烧，这样的加热方式存在加热不均的问题，尤其在玻璃制品的各部位厚度不同时，这样的加热方式会导致不同部位的连接处在退火之后依然存在一定的热应力，玻璃制品的成品易断裂；另外，玻璃制品在加热之后会进行保温和快速降温，但现有的退火炉在进行保温和降温的过程需要的时间较长，从而导致生产效率低下；因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

本发明提供如下技术方案：一种玻璃制品，至少包括两个部件，相邻的两个部件相互连接，且相连接的两个部件的厚度比为0.4～2.3。

作为本发明所述一种玻璃制品的一种优选方案，其中：包括侧部和底部，侧部与底部相互连接，且侧部和底部的厚度比为0.4～2.3。

作为本发明所述一种玻璃制品的一种优选方案，其中：包括瓶口部、侧部和底部，侧部分别与瓶口部和底部相互连接，瓶口部和侧部的厚度比为0.4～2.3，侧部与底部的厚度比为0.4～2.3。

鉴于现有的退火炉在用于玻璃制品退火时存在加热不均匀、退火效果差和生产效率低下的问题，故提出了一种退火炉，用于所述的一种玻璃制品的退火操作；包括，转运机构，包括承载板、设置在承载板两侧的输送带和套合在输送带两端内侧的工形轮，所述承载板上阵列套接有多个转动台，以沿输送带输送方向呈阵列的多个转动台为一组，则承载板上沿工形轮轴线方向阵列设置有多组转动台；所述转动台上同轴开设有通槽，所述转动台的底面上同轴设置有连接套，且连接套的下端外侧设置有环齿，同一组的多个转动台上的环齿与同一联动杆上呈阵列的多个条齿一一对应啮合，所述联动杆的底面中部固设有第一支撑板，且多个第一支撑板固定连接在同一H形板；以及，退火机构，包括呈上下设置的U形盖和U形底板，所述H形板固定连接在U形底板内侧壁上，所述承载板设置在U形底板中，且承载板的前端下方设置有第二分流盒，所述第二分流盒的顶面上沿工形轮轴线方向阵列设置有与联动杆等数的第二燃烧件，同时第二分流盒的底面上固设有第二固定板，所述第二燃烧件位于通槽的移动轨迹线下方，所述第二固定板的底面中部通过第二气缸与U形底板内底面固定连接，每一个第二燃烧件上方都对齐设置有一个第一燃烧件，多个所述第一燃烧件的顶面固定连接在同一第一分流盒上，所述第一分流盒的顶面上固设有第一固定板，且第一固定板的顶面中部通过第一气缸与U形盖内顶面固定连接。

作为本发明所述一种退火炉的一种优选方案，其中：所述输送带的两端分设在承载板两侧，且输送带的端部与固设在承载板侧面上的转动耳转动连接，位于同一轴线上的两个工形轮之间通过转动柱固定连接，且转动柱的两端均通过滚动轴承与U形底板转动连接，其中一个转动柱的一端延伸至U形底板外侧嵌合在第一电机的输出端中，所述第一电机固定连接在U形底板外侧壁上。

作为本发明所述一种退火炉的一种优选方案，其中：所述承载板下方两侧的U形底板内壁上固设有定位板，所述转动台的外侧壁上固设有限位环，同时承载板上开设有用于限位环间隙配合的限位槽。

作为本发明所述一种退火炉的一种优选方案，其中：所述U形底板的外侧壁上端两侧呈对称固设有第二支撑板，所述U形盖的两侧底面上均固设有安装板，且呈上下对齐的第二支撑板和安装板间通过螺栓配合固定。

作为本发明所述一种退火炉的一种优选方案，其中：所述第二固定板的底面一侧固设有与第二分流盒连通的第二连接管，所述第二固定板的两侧均滑动套接有第二导向板，且第二导向板的下端固定连接在U形底板的底面上；所述第一固定板的顶面一侧固设有与第一分流盒连通的第一连接管，所述第一固定板的两侧均滑动套接有第一导向板，且第一导向板的上端固定连接在U形盖的顶面上。

本发明的有益效果为：该退火炉在使用时，玻璃制品放置在转动台上，通过第一燃烧件和第二燃烧件的配合，尤其第二燃烧件在使用时喷出的火焰用于直接对玻璃制品不同部件连接处进行燃烧，通过第一燃烧件和第二燃烧件的配合，可以实现玻璃制品内外的同时加热，提高加热效果，再通过条齿和环齿之间的啮合，在输送带带动承载板往复运动下，可以实现转动台上玻璃制品的微转动，通过上述配合，可以实现快速而均匀的对玻璃制品进行加热，能很好的消除热应力，从而提高玻璃制品成品的质量。

作为本发明所述一种退火炉的一种优选方案，其中：所述转动台的顶面上通过螺栓固定连接有固定环，所述固定环的顶面上沿周向阵列固设有多个固定片，所述固定片的顶面上固设有弧形片。

作为本发明所述一种退火炉的一种优选方案，其中：还包括保温机构，所述保温机构包括第一聚气盒和第二聚气盒，所述U形盖的后侧顶面上开设有进气孔组，所述进气孔组和第一分流盒之间位置的U形盖两侧壁下端位置均开设有出气孔组，所述第一聚气盒固定连接在进气孔组外侧的U形盖顶面上，所述第二聚气盒固定连接在出气孔组外侧的U形盖外侧壁上，两个所述第二聚气盒均通过第二输送管与同一第三分流盒连接，所述第三分流盒还通过第一输送管与第一聚气盒连接，所述第一输送管上安装有气泵，且气泵固定连接在第一聚气盒顶面上。

本发明的另一有益效果为：该退火炉在使用时，通过气泵的工作，可以将第一聚气盒中的空气抽向第二聚气盒，而第一聚气盒设置在第二聚气盒的后方，再通过进气孔组和出气孔组的配合，又因为热空气是向上流通的，如此可以将位于后方的玻璃制品排出的热量抽出来输送到前方的玻璃制品上，在实现对后方玻璃制品快速降温的同时，可以将热量输送到前置正在保温的玻璃制品位置，从而提高保温效果，降低热能的浪费，提高利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明中退火炉的整体结构示意图。

图2为本发明图1结构的右后视图。

图3为本发明图1结构在竖直方向上的剖视图。

图4为本发明中转运机构的整体结构示意图。

图5为本发明图4结构的底部示意图。

图6为本发明中转动台的整体结构示意图。

图7为本发明中联动杆的整体结构示意图。

图8为本发明中U形底板的整体结构示意图。

图9为本发明中U形盖的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1至图9，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种玻璃制品，至少包括两个部件，相邻的两个部件相互连接，且相连接的两个部件的厚度比为0.4～2.3。

另外，本发明还提供了一种退火炉，用于上述一种玻璃制品的退火操作。

具体的，包括，转运机构100，包括承载板101、设置在承载板101两侧的输送带102和套合在输送带102两端内侧的工形轮103，承载板101上阵列套接有多个转动台104，以沿输送带102输送方向呈阵列的多个转动台104为一组，则承载板101上沿工形轮103轴线方向阵列设置有多组转动台104，玻璃制品放置在转动台104上；以及，退火机构200，包括呈上下设置的U形盖201和U形底板202，U形底板202的外侧壁上端两侧呈对称固设有第二支撑板202c，U形盖201的两侧底面上均固设有安装板201d，且呈上下对齐的第二支撑板202c和安装板201d间通过螺栓配合固定，该设置便于U形盖201和U形底板202之间的可拆卸连接。

转动台104上同轴开设有通槽104b，通槽104b的设置便于第二燃烧件202a的穿过，转动台104的底面上同轴设置有连接套104c，且连接套104c的下端外侧设置有环齿104c-1，同一组的多个转动台104上的环齿104c-1与同一联动杆105上呈阵列的多个条齿105a一一对应啮合，联动杆105的底面中部固设有第一支撑板105b-1，且多个第一支撑板105b-1固定连接在同一H形板105b，H形板105b固定连接在U形底板202内侧壁上，转动台104的外侧壁上固设有限位环104a，同时承载板101上开设有用于限位环104a间隙配合的限位槽101a，该设置可以在转动台104转动时起到限位导向的作用；

上述设置在使用时，通过联动杆105上的条齿105a与连接套104c上的环齿104c-1之间的啮合设置，在承载板101沿前后方向运动时，条齿105a会驱动环齿104c-1进行转动，最终实现转动台104的转动。

输送带102的两端分设在承载板101两侧，且输送带102的端部与固设在承载板101侧面上的转动耳101b转动连接，位于同一轴线上的两个工形轮103之间通过转动柱103a固定连接，且转动柱103a的两端均通过滚动轴承与U形底板202转动连接，其中一个转动柱103a的一端延伸至U形底板202外侧嵌合在第一电机103a-1的输出端中，第一电机103a-1固定连接在U形底板202外侧壁上，承载板101下方两侧的U形底板202内壁上固设有定位板202b，该设置可以对承载板101进行支撑导向作用；

上述设置在使用时，当第一电机103a-1进行转动时，会通过转动柱103a带动工形轮103进行转动，进而实现输送带102牵引承载板101在前后方向上进行移动。

承载板101设置在U形底板202中，且承载板101的前端下方设置有第二分流盒202a-1，第二分流盒202a-1的顶面上沿工形轮103轴线方向阵列设置有与联动杆105等数的第二燃烧件202a，同时第二分流盒202a-1的底面上固设有第二固定板202a-2，第二燃烧件202a位于通槽104b的移动轨迹线下方，从而实现第二燃烧件202a能穿过通槽104b延伸至玻璃制品的内侧，第二固定板202a-2的底面中部通过第二气缸202a-3与U形底板202内底面固定连接，以实现第二燃烧件202a在竖直方向上的移动，第二固定板202a-2的底面一侧固设有与第二分流盒202a-1连通的第二连接管202a-5，第二连接管202a-5外接气源，第二固定板202a-2的两侧均滑动套接有第二导向板202a-4，且第二导向板202a-4的下端固定连接在U形底板202的底面上，该设置可以对第二固定板202a-2的移动起到限位导向的作用；

上述设置在使用时，当玻璃制品移动到第二燃烧件202a的正上方之后，第二气缸202a-3向上伸出，从而将第二燃烧件202a延伸至玻璃制品的内部，气源从第二连接管202a-5输入，通过第二分流盒202a-1的分流，最终从第二燃烧件202a喷出来进行燃烧，在实际的使用中，第二燃烧件202a包括输出干、燃烧头和打火器，燃烧头设置在各部件的连接处，厚度比为0.4～2.3的连接处均设置有燃烧头。

每一个第二燃烧件202a上方都对齐设置有一个第一燃烧件201a，多个第一燃烧件201a的顶面固定连接在同一第一分流盒201a-1上，第一分流盒201a-1的顶面上固设有第一固定板201a-2，且第一固定板201a-2的顶面中部通过第一气缸201a-3与U形盖201内顶面固定连接，第一固定板201a-2的顶面一侧固设有与第一分流盒201a-1连通的第一连接管201a-5，第一连接管201a-5外接气源，第一固定板201a-2的两侧均滑动套接有第一导向板201a-4，且第一导向板201a-4的上端固定连接在U形盖201的顶面上，该设置可以对第一固定板201a-2的移动起到限位导向的作用；

上述设置在使用时，当玻璃制品移动到第一燃烧件201a的正下方之后，第一气缸201a-3向下伸出，气源从第一连接管201a-5输入，通过第一分流盒201a-1的分流，最终从第一燃烧件201a喷出来进行燃烧，在实际的使用中，第一燃烧件201a包括输出干、燃烧头和打火器，燃烧头设置在下方，以实现从玻璃制品上方的燃烧。

综上，上述设置在使用时，通过机械臂或输送机构将成型的玻璃制品放置在位于同一左右方向上的多组转动台104上，随着输送带102的输送，第一燃烧件201a和第二燃烧件202a对玻璃制品进行燃烧以消除热应力，在燃烧的过程中，输送带102往复的运动，可以实现在对玻璃制品燃烧时的转动，在燃烧消除热应力之后，输送带102继续往后方移动，从而带动下一组待处理的玻璃制品放置在转动台104上，而之前燃烧处理完成之后的玻璃制品移动到后方进行保温和降温处理；

另外，本装置还包括控制器，用于对本装置中各电气元件的控制。

实施例2

本实施例为本发明第二个实施例，该实施例基于实施例1，具体的，包括侧部和底部，侧部与底部相互连接，且侧部和底部的厚度比为0.4～2.3，如玻璃水杯等。

实施例3

本实施例为本发明第三个实施例，该实施例基于实施例1，具体的，包括瓶口部、侧部和底部，侧部分别与瓶口部和底部相互连接，瓶口部和侧部的厚度比为0.4～2.3，侧部与底部的厚度比为0.4～2.3，如酒瓶等。

实施例4

参照图6，为本发明第四个实施例，该实施例基于上述任一实施例，不同的是，为了提高本装置对各种玻璃制品的适用以及对玻璃制品的定位，故提出本实施例。

具体的，转动台104的顶面上通过螺栓固定连接有固定环104d，固定环104d的顶面上沿周向阵列固设有多个固定片104d-1，固定片104d-1的顶面上固设有弧形片104d-2。

综上，转动台104和固定环104d之间的可拆卸连接，从而方便根据玻璃制品的不同进行更换，弧形片104d-2在使用时贴合在玻璃制品的内壁，从而对玻璃制品起到定位的作用。

实施例5

参照图1、图2和图9，为本发明第五个实施例，该实施例基于上述任一实施例，不同的是，为了提高燃烧之后的保温和降温的效率，降低热能的浪费，故提出本实施例。

具体的，还包括保温机构300，保温机构300包括第一聚气盒301和第二聚气盒302，U形盖201的后侧顶面上开设有进气孔组201c，进气孔组201c和第一分流盒201a-1之间位置的U形盖201两侧壁下端位置均开设有出气孔组201b，第一聚气盒301固定连接在进气孔组201c外侧的U形盖201顶面上，第二聚气盒302固定连接在出气孔组201b外侧的U形盖201外侧壁上，两个第二聚气盒302均通过第二输送管302a与同一第三分流盒302b连接，第三分流盒302b的设置可以向两个第二聚气盒302的分流，第三分流盒302b还通过第一输送管301a与第一聚气盒301连接，第一输送管301a上安装有气泵301a-1，且气泵301a-1固定连接在第一聚气盒301顶面上。

综上，上述设置在使用时，根据热气上升的原理，在进气孔组201c下方进行降温的玻璃制品在气泵301a-1的工作下，玻璃制品位置的空气向上流通以带动热空气进入第一聚气盒301，从而提高降温区的降温效果，出气孔组201b位置为保温区，进入第一聚气盒301中的热空气通过第一输送管301a和第二输送管302a的输送，最终进入第二聚气盒302并从出气孔组201b排出，以实现对热量的利用，从而起到保温的效果。

另外，需要说明的是，本文中未详细说明的部件为现有技术。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种玻璃制品，其特征在于：至少包括两个部件，相邻的两个部件相互连接，且相连接的两个部件的厚度比为0.4～2.3。

2.如权利要求1所述的一种玻璃制品，其特征在于：包括侧部和底部，侧部与底部相互连接，且侧部和底部的厚度比为0.4～2.3。

3.如权利要求1所述的一种玻璃制品，其特征在于：包括瓶口部、侧部和底部，侧部分别与瓶口部和底部相互连接，瓶口部和侧部的厚度比为0.4～2.3，侧部与底部的厚度比为0.4～2.3。

4.一种退火炉，其特征在于：用于权利要求1～3任一所述的一种玻璃制品的退火操作；包括，

转运机构(100)，包括承载板(101)、设置在承载板(101)两侧的输送带(102)和套合在输送带(102)两端内侧的工形轮(103)，所述承载板(101)上阵列套接有多个转动台(104)，以沿输送带(102)输送方向呈阵列的多个转动台(104)为一组，则承载板(101)上沿工形轮(103)轴线方向阵列设置有多组转动台(104)；所述转动台(104)上同轴开设有通槽(104b)，所述转动台(104)的底面上同轴设置有连接套(104c)，且连接套(104c)的下端外侧设置有环齿(104c-1)，同一组的多个转动台(104)上的环齿(104c-1)与同一联动杆(105)上呈阵列的多个条齿(105a)一一对应啮合，所述联动杆(105)的底面中部固设有第一支撑板(105b-1)，且多个第一支撑板(105b-1)固定连接在同一H形板(105b)；以及，

退火机构(200)，包括呈上下设置的U形盖(201)和U形底板(202)，所述H形板(105b)固定连接在U形底板(202)内侧壁上，所述承载板(101)设置在U形底板(202)中，且承载板(101)的前端下方设置有第二分流盒(202a-1)，所述第二分流盒(202a-1)的顶面上沿工形轮(103)轴线方向阵列设置有与联动杆(105)等数的第二燃烧件(202a)，同时第二分流盒(202a-1)的底面上固设有第二固定板(202a-2)，所述第二燃烧件(202a)位于通槽(104b)的移动轨迹线下方，所述第二固定板(202a-2)的底面中部通过第二气缸(202a-3)与U形底板(202)内底面固定连接，每一个第二燃烧件(202a)上方都对齐设置有一个第一燃烧件(201a)，多个所述第一燃烧件(201a)的顶面固定连接在同一第一分流盒(201a-1)上，所述第一分流盒(201a-1)的顶面上固设有第一固定板(201a-2)，且第一固定板(201a-2)的顶面中部通过第一气缸(201a-3)与U形盖(201)内顶面固定连接。

5.如权利要求4所述的一种退火炉，其特征在于：所述输送带(102)的两端分设在承载板(101)两侧，且输送带(102)的端部与固设在承载板(101)侧面上的转动耳(101b)转动连接，位于同一轴线上的两个工形轮(103)之间通过转动柱(103a)固定连接，且转动柱(103a)的两端均通过滚动轴承与U形底板(202)转动连接，其中一个转动柱(103a)的一端延伸至U形底板(202)外侧嵌合在第一电机(103a-1)的输出端中，所述第一电机(103a-1)固定连接在U形底板(202)外侧壁上。

6.如权利要求5所述的一种退火炉，其特征在于：所述承载板(101)下方两侧的U形底板(202)内壁上固设有定位板(202b)，所述转动台(104)的外侧壁上固设有限位环(104a)，同时承载板(101)上开设有用于限位环(104a)间隙配合的限位槽(101a)。

7.如权利要求5或6所述的一种退火炉，其特征在于：所述U形底板(202)的外侧壁上端两侧呈对称固设有第二支撑板(202c)，所述U形盖(201)的两侧底面上均固设有安装板(201d)，且呈上下对齐的第二支撑板(202c)和安装板(201d)间通过螺栓配合固定。

8.如权利要求7所述的一种退火炉，其特征在于：所述第二固定板(202a-2)的底面一侧固设有与第二分流盒(202a-1)连通的第二连接管(202a-5)，所述第二固定板(202a-2)的两侧均滑动套接有第二导向板(202a-4)，且第二导向板(202a-4)的下端固定连接在U形底板(202)的底面上；

所述第一固定板(201a-2)的顶面一侧固设有与第一分流盒(201a-1)连通的第一连接管(201a-5)，所述第一固定板(201a-2)的两侧均滑动套接有第一导向板(201a-4)，且第一导向板(201a-4)的上端固定连接在U形盖(201)的顶面上。

9.如权利要求5、6或8所述的一种退火炉，其特征在于：所述转动台(104)的顶面上通过螺栓固定连接有固定环(104d)，所述固定环(104d)的顶面上沿周向阵列固设有多个固定片(104d-1)，所述固定片(104d-1)的顶面上固设有弧形片(104d-2)。

10.如权利要求9所述的一种退火炉，其特征在于：还包括保温机构(300)，所述保温机构(300)包括第一聚气盒(301)和第二聚气盒(302)，所述U形盖(201)的后侧顶面上开设有进气孔组(201c)，所述进气孔组(201c)和第一分流盒(201a-1)之间位置的U形盖(201)两侧壁下端位置均开设有出气孔组(201b)，所述第一聚气盒(301)固定连接在进气孔组(201c)外侧的U形盖(201)顶面上，所述第二聚气盒(302)固定连接在出气孔组(201b)外侧的U形盖(201)外侧壁上，两个所述第二聚气盒(302)均通过第二输送管(302a)与同一第三分流盒(302b)连接，所述第三分流盒(302b)还通过第一输送管(301a)与第一聚气盒(301)连接，所述第一输送管(301a)上安装有气泵(301a-1)，且气泵(301a-1)固定连接在第一聚气盒(301)顶面上。