CN117756208A - 一种蒸氨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸氨装置，包括裙座，裙座上端固定连接有筒体，筒体底部固定连接有下封头，筒体上端固定连接有分缩器，且分缩器为固定管板换热器，分缩器上端固定连接有氨气出口，筒体表面固定连接有原料氨水入口，筒体内部固定连接有塔盘和底部液封盘，塔盘设置有多个，且沿着筒体的轴线交错分布，底部液封盘位于底部塔盘下端；筒体圆周面固定连接有连通管，连通管上端与底部液封盘连通，连通管下端与筒体底部连通；筒体侧端设置有废水加热装置，筒体内部固定连接有加热废水入口管，加热废水入口管下端固定连接有喷头。本发明能够快速的对废水中的氨气进行去除，提高了废水的处理效率。

Description

一种蒸氨装置

技术领域

本发明涉及氨水蒸馏技术领域，尤其涉及一种蒸氨装置。

背景技术

焦化废水具有氨酚含量高和可生化性差的特点，是工业废水领域的难点和热点，其处理通常需要经过气浮除油、溶剂脱酚、废水蒸氨、生化处理等步骤后才能达标排放。生化处理前的步骤统称为预处理，生化处理对预处理后的氨氮含量和酚含量较为敏感。而预处理中唯一控制氨氮指标的工序为蒸氨工序，因此蒸氨是废水处理的关键步骤。

常规的蒸氨工艺主要包括直接蒸汽蒸氨工艺、导热油法蒸氨工艺、管式炉法蒸氨工艺、蒸汽再沸器法蒸氨工艺。直接蒸汽蒸氨工艺是蒸汽从蒸氨塔的底部直接通入，冷凝后与塔釜废水一起排出，蒸氨工序不但没有形成废水减排，反而增加了约20％左右蒸氨废水，能效低且加重了后续生化处理负担，直接蒸汽蒸氨工艺塔效低、能耗高、成本高、环境污染重。导热油法蒸氨工艺是采用间接加热蒸氨再沸器向蒸氨塔供给热量，再沸器用导热油加热。导热油在导热油炉中通过煤气加热，由热油泵送至再沸器给蒸氨塔塔釜废水循环加热，释放热量后的热导油再返回导热油炉加热后循环使用。缺点是投资高，导热油加热炉产生废气。管式炉法蒸氨工艺是塔釜废水通过循环泵送至管式炉加热后，产生的汽液混合物返回塔内经过闪蒸产生蒸汽作为蒸氨塔热源。缺点是投资高，蒸氨管式炉加热炉产生废气。蒸汽再沸器法蒸氨工艺是利用蒸汽间接加热蒸氨再沸器向蒸氨塔供给热量，减少直接蒸汽的蒸氨废水。缺点是投资高，蒸汽温度不稳定，影响蒸氨操作。为了克服现有技术的弱点，有必要开发蒸氨装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蒸氨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种蒸氨装置，包括裙座，所述裙座上端固定连接有筒体，所述筒体底部固定连接有下封头，所述筒体上端固定连接有分缩器，且分缩器为固定管板换热器，所述分缩器上端固定连接有氨气出口，所述筒体表面固定连接有原料氨水入口，所述筒体内部固定连接有塔盘和底部液封盘，所述塔盘设置有多个，且沿着筒体的轴线交错分布，所述底部液封盘位于底部塔盘下端；所述筒体圆周面固定连接有连通管，所述连通管上端与底部液封盘连通，所述连通管下端与筒体底部连通；所述筒体侧端设置有废水加热装置，所述筒体内部固定连接有加热废水入口管，所述加热废水入口管下端固定连接有喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筒体表面固定连接有第一人孔，所述第一人孔设置有三个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废水加热装置包括控制柜、微波发生器、微波波导、温度传感器、防涡流挡板、废水出口管、废水泵、第三连接管、加热器壳体、保温材料、加热管、第一连接管、加热器盖板和第二连接管，所述加热器壳体内部填充有保温材料，所述加热器壳体上端设置有加热器盖板，所述加热器盖板上端固定连接有微波波导，所述微波波导上端固定连接微波发生器，所述微波发生器为功率可调微波发生器；所述加热器壳体内部设置有加热管，所述加热管的出水端固定连接有第一连接管，所述第一连接管内部固定连接有温度传感器，所述控制柜与温度传感器和微波发生器电性连接，所述第一连接管与加热废水入口管固定连接；所述加热管进水端固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离加热管的一端固定连接有第三连接管，所述第三连接管远离第二连接管的一端与废水泵的出水端固定连接，所述废水泵的进水端固定连接有废水出口管，所述废水出口管远离废水泵的一端固定连接有防涡流挡板，所述防涡流挡板位于筒体内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筒体内部底端设置有隔板，所述隔板与筒体和下封头固定连接，所述筒体内部固定连接有挡板，所述挡板位于隔板上端，且挡板的左端超过隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板竖直面固定连接有第二人孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下封头下端固定连接有第一放空口和第二放空口，所述第一放空口和第二放空口位于隔板的两侧。

本发明具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种蒸氨装置，通过采用功率可调微波发生器，并将温度传感器放置在与加热废水入口管连接的第一连接管内部，根据温度传感器测定的废水出口温度调整微波发生器功率，具有加热废水温度稳定的特点。

2、与现有技术相比，该一种蒸氨装置，由于废水加热装置壳体采用长方体结构，内部安装保温材料，有利于微波吸收，同时加热管材料为聚四氟乙烯，具有较强吸收微波效果，这样就可以提高加热效果，可以更快的将加热管内部的废水加热。

3、与现有技术相比，该一种蒸氨装置，通过采用废水加热雾化闪蒸的方式提供蒸氨塔蒸汽，稳定可靠。

4、与现有技术相比，该一种蒸氨装置，通过采用连通管将废水引入塔底部，分离焦油等杂质，减少设备堵塞。

附图说明

图1为本发明提出的一种蒸氨装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种蒸氨装置的图1中B部分放大图；

图3为本发明提出的一种蒸氨装置的图1中C部分放大图；

图4为本发明提出的一种蒸氨装置的图1中D部分放大图；

图5为本发明提出的一种蒸氨装置的沿着A-A剖面的结构示意图。

图例说明：

1、裙座；2、下封头；3、第一人孔；4、连通管；5、底部液封盘；6、筒体；7、塔盘；8、原料氨水入口；9、加热废水入口管；10、喷头；11、挡板；12、第二人孔；13、隔板；14、第一放空口；15、第二放空口；16、废水加热装置；17、分缩器；18、氨气出口；31、控制柜；32、微波发生器；33、微波波导；34、温度传感器；35、防涡流挡板；36、废水出口管；37、废水泵；38、第三连接管；39、加热器壳体；40、保温材料；41、加热管；42、第一连接管；43、加热器盖板；44、第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-5，本发明提供的一种蒸氨装置，包括裙座1，裙座1上端固定连接有筒体6，筒体6底部固定连接有下封头2，筒体6上端固定连接有分缩器17，且分缩器17为固定管板换热器，分缩器17上端固定连接有氨气出口18，筒体6表面固定连接有原料氨水入口8，筒体6内部固定连接有塔盘7和底部液封盘5，塔盘7设置有多个，且沿着筒体6的轴线交错分布，底部液封盘5位于底部塔盘7下端；筒体6圆周面固定连接有连通管4，连通管4上端与底部液封盘5连通，连通管4下端与筒体6底部连通；筒体6侧端设置有废水加热装置16，筒体6内部固定连接有加热废水入口管9，加热废水入口管9下端固定连接有喷头10；

废水加热装置16包括控制柜31、微波发生器32、微波波导33、温度传感器34、防涡流挡板35、废水出口管36、废水泵37、第三连接管38、加热器壳体39、保温材料40、加热管41、第一连接管42、加热器盖板43和第二连接管44，加热器壳体39内部填充有保温材料40，加热器壳体39上端设置有加热器盖板43，加热器盖板43上端固定连接有微波波导33，微波波导33上端固定连接微波发生器32，微波发生器32为功率可调微波发生器；加热器壳体39内部设置有加热管41，加热管41的出水端固定连接有第一连接管42，第一连接管42内部固定连接有温度传感器34，控制柜31与温度传感器34和微波发生器32电性连接，第一连接管42与加热废水入口管9固定连接；加热管41进水端固定连接有第二连接管44，第二连接管44远离加热管41的一端固定连接有第三连接管38，第三连接管38远离第二连接管44的一端与废水泵37的出水端固定连接，废水泵37的进水端固定连接有废水出口管36，废水出口管36远离废水泵37的一端固定连接有防涡流挡板35，防涡流挡板35位于筒体6内部；

筒体6内部底端设置有隔板13，隔板13与筒体6和下封头2固定连接，筒体6内部固定连接有挡板11，挡板11位于隔板13上端，且挡板11的左端超过隔板13；

下封头2下端固定连接有第一放空口14和第二放空口15，第一放空口14和第二放空口15位于隔板13的两侧。

具体为，槽区送来的的原料氨水，经预热加碱后由原料氨水入口8进入筒体6上部，由筒体6底部蒸汽作为热源，将氨水中的游离氨蒸出，蒸出的氨气经筒体6顶部的分缩器17冷凝，得到产品氨气，用于下游工序，分缩器17产生的冷凝液作为回流液，直接流回塔内。蒸氨后废水在底部液封盘5处经连通管4流入塔体底部。含有焦油杂质的废水在塔体底部分离，经过隔板13满流至隔板13右侧，通过防涡流挡板35由废水泵37抽出，进入废水加热装置16，焦油等杂质由第一放空口14、第二放空口15排出。废水加热装置16采用微波加热，由于微波发生器32为功率可调微波发生器，且将温度传感器34放置在第一连接管42内部。根据温度传感器34测定的废水出口温度调整微波发生器32功率。微波加热后的废水经过喷头10雾化，在筒体6内部构成喷雾闪蒸空间，在闪蒸空间内，带压废水降压雾化闪蒸，一部分产生蒸汽供蒸氨用，由塔盘7底部向上与原料氨水逆向接触，完成蒸氨过程；一部分雾化液体靠重力向下流入塔底，与塔底废水一起满流至隔板13右侧，继续实施雾化闪蒸过程。

筒体6表面固定连接有第一人孔3，第一人孔3设置有三个，通过设置第一人孔3，在第一人孔3的作用下可以对筒体6内部进行观看和操作，第一人孔3在工作时是处于关闭状态。

隔板13竖直面固定连接有第二人孔12，通过设置第二人孔12，在第二人孔12的作用下可以对隔板13的两侧进行操作，且第二人孔12在工作时也是处于关闭状态。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蒸氨装置，包括裙座，其特征在于：所述裙座上端固定连接有筒体，所述筒体底部固定连接有下封头，所述筒体上端固定连接有分缩器，且分缩器为固定管板换热器，所述分缩器上端固定连接有氨气出口，所述筒体表面固定连接有原料氨水入口，所述筒体内部固定连接有塔盘和底部液封盘，所述塔盘设置有多个，且沿着筒体的轴线交错分布，所述底部液封盘位于底部塔盘下端；所述筒体圆周面固定连接有连通管，所述连通管上端与底部液封盘连通，所述连通管下端与筒体底部连通；所述筒体侧端设置有废水加热装置，所述筒体内部固定连接有加热废水入口管，所述加热废水入口管下端固定连接有喷头。

2.根据权利要求1所述的一种蒸氨装置，其特征在于：所述筒体表面固定连接有第一人孔，所述第一人孔设置有三个。

3.根据权利要求1所述的一种蒸氨装置，其特征在于：所述废水加热装置包括控制柜、微波发生器、微波波导、温度传感器、防涡流挡板、废水出口管、废水泵、第三连接管、加热器壳体、保温材料、加热管、第一连接管、加热器盖板和第二连接管，所述加热器壳体内部填充有保温材料，所述加热器壳体上端设置有加热器盖板，所述加热器盖板上端固定连接有微波波导，所述微波波导上端固定连接微波发生器，所述微波发生器为功率可调微波发生器；所述加热器壳体内部设置有加热管，所述加热管的出水端固定连接有第一连接管，所述第一连接管内部固定连接有温度传感器，所述控制柜与温度传感器和微波发生器电性连接，所述第一连接管与加热废水入口管固定连接；所述加热管进水端固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离加热管的一端固定连接有第三连接管，所述第三连接管远离第二连接管的一端与废水泵的出水端固定连接，所述废水泵的进水端固定连接有废水出口管，所述废水出口管远离废水泵的一端固定连接有防涡流挡板，所述防涡流挡板位于筒体内部。

4.根据权利要求1所述的一种蒸氨装置，其特征在于：所述筒体内部底端设置有隔板，所述隔板与筒体和下封头固定连接，所述筒体内部固定连接有挡板，所述挡板位于隔板上端，且挡板的左端超过隔板。

5.根据权利要求4所述的一种蒸氨装置，其特征在于：所述隔板竖直面固定连接有第二人孔。

6.根据权利要求4所述的一种蒸氨装置，其特征在于：所述下封头下端固定连接有第一放空口和第二放空口，所述第一放空口和第二放空口位于隔板的两侧。