CN117755863B - 一种矿石加工车间用除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及除尘技术领域，尤其是一种矿石加工车间用除尘设备，包括底座，所述底座上固接有风管，所述风管内固接有栅格，所述栅格上可转动的安装有第一扇叶，所述第一扇叶上同轴线固接有大锥形摩擦辊，所述底座上固接有电机，本发明通过第二扇叶产生的高压气流对水雾产生向下的推动力，通过增大第二扇叶的转速来增大水雾受到的推动力，从而对风管产生的抽吸力进行抵抗，从而令抽吸力不会对水雾的造成较大的干扰，通过不完全端面齿轮及从动齿轮配合、在第二弹簧的弹力作用下，令雾化管往复转动，从而令水雾对负压区周围的空间进行清理，以防止负压区内逸散出的粉尘影响周围环境。
Description
技术领域
本发明涉及除尘技术领域，尤其涉及一种矿石加工车间用除尘设备。
背景技术
矿石加工车间内进行堆矿时，通常由铲车将矿石运输至车间内的堆矿处，铲车在堆矿过程中，车斗内的矿石在下料时会与车间内矿堆上的矿石产生冲击，导致大量的粉尘产生。
为对车间内产生的粉尘进行防治，车间内通常会配备相应的除尘设施，现有技术中车间常用的除尘设施通常由喷雾系统与风吸系统两者联合组成，其工作原理大致如下：利用风吸系统运行中产生的负压，在尘源附近造成一个负压区，使含尘的空气向负压区汇集，再利用喷雾系统向负压区发出水雾，利用细密的水雾捕集空气中的粉尘，粉尘与水雾结合后形成质量较大的颗粒物，在重力作用下，颗粒物克服负压区的压力而进行沉降，从而将空气中的粉尘清理出来。
然而，在实际生产过程中，风吸系统产生的强大的抽吸力同样会对喷雾系统发出的水雾造成干扰，使得大量水雾的移动方向偏向风吸系统，导致水雾难以在负压区内自由扩散，进而造成水雾无法与扩散的粉尘结合，影响粉尘清理的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在风吸系统产生的抽吸力影响水雾的缺点，而提出的一种矿石加工车间用除尘设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种矿石加工车间用除尘设备，包括底座，所述底座上固接有风管，所述风管内固接有栅格，所述栅格上可转动的安装有第一扇叶，所述第一扇叶上同轴线固接有大锥形摩擦辊，所述底座上固接有电机，所述电机输出端固接在大锥形摩擦辊上，所述风管上等间距固接有多个安装架，所述安装架上可转动的安装有雾化管，所述雾化管上安装有雾化喷头，所述雾化管内可转动的安装有第二扇叶，所述栅格上可转动的安装有小锥形摩擦辊，所述小锥形摩擦辊与大锥形摩擦辊之间配合有传动摩擦轮，所述小锥形摩擦辊通过传动结构驱动第二扇叶转动。
优选的，所述传动结构包括安装板，所述安装板固接在风管上，所述安装板上可转动的安装有第二带轮，所述小锥形摩擦辊上固接有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间配合安装有皮带，所述第二带轮上固接有延长轴，所述延长轴通过万向节与第二扇叶连接。
优选的，所述风管上设有驱动结构以驱动传动摩擦轮轴向移动，所述驱动结构包括滑动件及转动座，所述滑动件可滑动的配合在风管上，所述滑动件上固接有永磁体，所述底座上固接有第一弹簧以对永磁体施加弹力，所述滑动件上固接有滑杆，所述栅格上固接有导向杆，所述转动座可滑动的配合在导向杆上，所述传动摩擦轮可转动的安装在转动座上，所述转动座安装在连接件上，所述连接件上固接有滑管，所述滑杆可滑动的配合在滑管内。
优选的，所述延长轴上同轴线固接有不完全端面齿轮，所述雾化管上固接有从动齿轮，所述不完全端面齿轮与从动齿轮相匹配。
优选的，所述安装架设有第二弹簧以对雾化管施加弹力。
本发明提出的一种矿石加工车间用除尘设备，有益效果在于：本发明所提供的除尘设备通过第一扇叶转动在矿堆上方、风管下方形成负压区，以对铲车堆矿时所产生的粉尘进行汇集，通过第二扇叶产生的高压气流对水雾产生向下的推动力，通过增大第二扇叶的转速来增大水雾受到的推动力，从而对风管产生的抽吸力进行抵抗，从而防止风管产生的抽吸力对水雾造成干扰，通过不完全端面齿轮及从动齿轮配合、在第二弹簧的弹力作用下，令雾化管往复转动，从而令水雾对负压区周围的空间进行清理，以防止负压区内逸散出的粉尘影响周围环境。
附图说明
图1为本发明提出的一种矿石加工车间用除尘设备的结构示意图。
图2为本发明提出的一种矿石加工车间用除尘设备的右视图。
图3为本发明提出的一种矿石加工车间用除尘设备的风管的结构示意图。
图4为本发明提出的一种矿石加工车间用除尘设备的图3的俯视图。
图5为本发明提出的一种矿石加工车间用除尘设备的图4中A-A向剖面图。
图6为本发明提出的一种矿石加工车间用除尘设备的图5中B处放大图。
图7为本发明提出的一种矿石加工车间用除尘设备的图5中局部放大图。
图8为本发明提出的一种矿石加工车间用除尘设备的栅格的结构示意图。
图9为本发明提出的一种矿石加工车间用除尘设备的滑动件的结构示意图。
图10为本发明提出的一种矿石加工车间用除尘设备的雾化管的结构示意图。
图11为本发明提出的一种矿石加工车间用除尘设备的不完全端面齿轮与从动齿轮配合的结构示意图。
图12为本发明提出的一种矿石加工车间用除尘设备的雾化管工作状态示意图。
图中：1、底座；2、风管；3、电机；4、栅格；5、大锥形摩擦辊；6、小锥形摩擦辊；7、导向杆；8、转动座；9、传动摩擦轮；10、连接件；11、滑管；12、滑杆；13、滑动件；14、永磁体；15、第一弹簧；16、第一带轮；17、皮带；18、安装板；19、第二带轮；20、延长轴；21、万向节；22、第二扇叶；23、安装架；24、雾化管；25、第二弹簧；26、雾化喷头；27、不完全端面齿轮；28、从动齿轮；29、第一扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-12，一种矿石加工车间用除尘设备，包括底座1，底座1上固接有风管2，风管2内固接有栅格4，栅格4上可转动的安装有第一扇叶29，第一扇叶29上同轴线固接有大锥形摩擦辊5，底座1上固接有电机3，电机3输出端固接在大锥形摩擦辊5上，风管2上等间距固接有多个安装架23，安装架23上可转动的安装有雾化管24，雾化管24上安装有雾化喷头26，雾化管24内可转动的安装有第二扇叶22，栅格4上可转动的安装有小锥形摩擦辊6，小锥形摩擦辊6与大锥形摩擦辊5之间配合有传动摩擦轮9，小锥形摩擦辊6通过传动结构驱动第二扇叶22转动。
启动电机3，电机3驱动大锥形摩擦辊5转动，大锥形摩擦辊5转动过程中在驱动第一扇叶29转动的同时，还会通过传动摩擦轮9驱动小锥形摩擦辊6转动。
第一扇叶29转动过程中在下方产生负压区，将空气中的粉尘汇集到负压区内。
雾化喷头26内通水后会将水雾化为水雾喷出，从而对负压区内的粉尘进行捕捉。
如图5-7所示，传动结构包括安装板18，安装板18固接在风管2上，安装板18上可转动的安装有第二带轮19，小锥形摩擦辊6上固接有第一带轮16，第一带轮16与第二带轮19之间配合安装有皮带17，第二带轮19上固接有延长轴20，延长轴20通过万向节21与第二扇叶22连接。
在小锥形摩擦辊6转动过程中会驱动第一带轮16转动，第一带轮16转动会通过皮带17带动第二带轮19转动，第二带轮19转动会驱动延长轴20转动，延长轴20转动过程中会通过万向节21驱动第二扇叶22转动，第二扇叶22转动会令雾化管24内产生高压，从而将高压气流从雾化管24的底部发出。
从雾化管24底部发出的高压气流会对雾化喷头26产生水雾向下的推动力，从而将水雾向下方的负压区内推进。
如图8-9所示，风管2上设有驱动结构以驱动传动摩擦轮9轴向移动，驱动结构包括滑动件13及转动座8，滑动件13可滑动的配合在风管2上，滑动件13上固接有永磁体14，底座1上固接有第一弹簧15以对永磁体14施加弹力，滑动件13上固接有滑杆12，栅格4上固接有导向杆7，转动座8可滑动的配合在导向杆7上，传动摩擦轮9可转动的安装在转动座8上，转动座8安装在连接件10上，连接件10上固接有滑管11，滑杆12可滑动的配合在滑管11内。
永磁体14受到第一弹簧15给予的弹性支撑力从而保持在平衡状态。
当永磁体14平衡状态被打破时，永磁体14会带动滑动件13在风管2上滑动，滑动件13在滑动过程中会通过滑杆12及滑管11带动连接件10在竖直方向移动，连接件10在竖直方向移动会带动转动座8沿着导向杆7滑动，由于导向杆7的轴线平行于大锥形摩擦辊5及小锥形摩擦辊6的母线，因此，转动座8在导向杆7上滑动的过程中，转动座8会带动传动摩擦轮9在大锥形摩擦辊5及小锥形摩擦辊6之间移动，从而改变小锥形摩擦辊6的转速。
如图10-11所示，延长轴20上同轴线固接有不完全端面齿轮27，雾化管24上固接有从动齿轮28，不完全端面齿轮27与从动齿轮28相匹配，安装架23设有第二弹簧25以对雾化管24施加弹力。
在延长轴20转动过程中，延长轴20会驱动不完全端面齿轮27转动，不完全端面齿轮27转动过程中会与从动齿轮28啮合或分离，其中：
当不完全端面齿轮27与从动齿轮28啮合时，不完全端面齿轮27会驱动从动齿轮28转动，由于从动齿轮28与雾化管24固定在一起，因此，从动齿轮28转动过程中会带动雾化管24转动，雾化管24转动会改变第二扇叶22产生的高压气流方向，从而对雾化喷头26产生的水雾方向进行调节。
当不完全端面齿轮27与从动齿轮28分离时，此时，不完全端面齿轮27与从动齿轮28脱离啮合状态，在第二弹簧25的弹力作用下，雾化管24进行复位。
工作原理及工作流程：
底座1位于车间内堆矿处的上方，常态下，如图3所示，电机3关闭，雾化管24的朝向远离风管2的方向，此时，雾化喷头26发出的水雾向四周自由扩散，对下方的矿堆进行加湿，以防止矿堆产生粉尘。
当铲车将外界的矿石向车间内运输时，首先启动电机3，电机3通过大锥形摩擦辊5驱动第一扇叶29转动，第一扇叶29转动过程中在下方产生负压区，将空气中的粉尘汇集到负压区内。
如图5所示，大锥形摩擦辊5转动过程中通过传动摩擦轮9带动小锥形摩擦辊6转动，在小锥形摩擦辊6转动过程中会驱动第一带轮16转动，第一带轮16转动会通过皮带17带动第二带轮19转动，第二带轮19转动会驱动延长轴20转动，延长轴20转动过程中会通过万向节21驱动第二扇叶22转动，第二扇叶22转动会令雾化管24内产生高压，从而将高压气流从雾化管24的底部发出。
从雾化管24底部发出的高压气流会对雾化喷头26产生的水雾提供向下的推动力，从而令水雾沿雾化管24轴向移动，且在延长轴20转动过程中：
在延长轴20转动过程中，延长轴20会驱动不完全端面齿轮27转动，不完全端面齿轮27转动过程中会与从动齿轮28啮合或分离，其中：
当不完全端面齿轮27与从动齿轮28啮合时，不完全端面齿轮27会驱动从动齿轮28转动，由于从动齿轮28与雾化管24固定在一起，因此，从动齿轮28转动过程中会带动雾化管24转动，雾化管24转动会改变第二扇叶22产生的高压气流方向，从而对雾化喷头26产生的水雾方向进行调节。
当不完全端面齿轮27与从动齿轮28分离时，此时，不完全端面齿轮27与从动齿轮28脱离啮合状态，在第二弹簧25的弹力作用下，雾化管24进行复位。
如图12所示，水雾在高压气流作用下沿着虚线a方向移动，在此过程中，雾化管24会以与安装架23铰接点为圆心进行往复转动，当雾化管24向图12中箭头所示的方向移动时，雾化管24喷出的水雾会对负压区两侧的空间进行清理，以防止负压区内逸散出的粉尘影响周围环境。
在铲车车顶固定一磁性件，磁性件与永磁体14之间产生相吸的磁力，每当铲车移动至堆矿处，铲车顶部的磁性件均会对永磁体14产生向下的磁力，受磁力作用，永磁体14向下移动。
永磁体14会带动滑动件13在风管2上下移，滑动件13在下移过程中会通过滑杆12及滑管11带动连接件10下移，连接件10下移会带动转动座8沿着导向杆7下滑，由于导向杆7的轴线平行于大锥形摩擦辊5及小锥形摩擦辊6的母线，因此，转动座8在导向杆7上滑动的过程中，转动座8会带动传动摩擦轮9在大锥形摩擦辊5及小锥形摩擦辊6之间下移，从而令小锥形摩擦辊6的转速增大。
小锥形摩擦辊6转速增大后，第二扇叶22的转速也会随之增大，第二扇叶22产生的高压气流的流速也会增大，从而令水雾受到的推动力增大，以克服风管2产生的强大的抽吸力。
相较于现有技术中的矿石加工车间的除尘设备，本发明所提供的除尘设备通过第一扇叶29转动在矿堆上方、风管2下方形成负压区，以对铲车堆矿时所产生的粉尘进行汇集，通过第二扇叶22产生的高压气流对水雾产生向下的推动力，通过增大第二扇叶22的转速来增大水雾受到的推动力，从而对风管2产生的抽吸力进行抵抗，从而令抽吸力不会对水雾的造成较大的干扰，通过不完全端面齿轮27及从动齿轮28配合、在第二弹簧25的弹力作用下，令雾化管24往复转动，从而令水雾对负压区周围的空间进行清理，以防止负压区内逸散出的粉尘影响周围环境。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种矿石加工车间用除尘设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上固接有风管（2），所述风管（2）内固接有栅格（4），所述栅格（4）上可转动的安装有第一扇叶（29），所述第一扇叶（29）上同轴线固接有大锥形摩擦辊（5），所述底座（1）上固接有电机（3），所述电机（3）输出端固接在大锥形摩擦辊（5）上，所述风管（2）上等间距固接有多个安装架（23），所述安装架（23）上可转动的安装有雾化管（24），所述雾化管（24）上安装有雾化喷头（26），所述雾化管（24）内可转动的安装有第二扇叶（22），所述栅格（4）上可转动的安装有小锥形摩擦辊（6），所述小锥形摩擦辊（6）与大锥形摩擦辊（5）之间配合有传动摩擦轮（9），所述小锥形摩擦辊（6）通过传动结构驱动第二扇叶（22）转动；
所述风管（2）上设有驱动结构以驱动传动摩擦轮（9）轴向移动，所述驱动结构包括滑动件（13）及转动座（8），所述滑动件（13）可滑动的配合在风管（2）上，所述滑动件（13）上固接有永磁体（14），所述底座（1）上固接有第一弹簧（15）以对永磁体（14）施加弹力，所述滑动件（13）上固接有滑杆（12），所述栅格（4）上固接有导向杆（7），所述转动座（8）可滑动的配合在导向杆（7）上，所述传动摩擦轮（9）可转动的安装在转动座（8）上，所述转动座（8）安装在连接件（10）上，所述连接件（10）上固接有滑管（11），所述滑杆（12）可滑动的配合在滑管（11）内。
2.根据权利要求1所述的矿石加工车间用除尘设备，其特征在于，所述传动结构包括安装板（18），所述安装板（18）固接在风管（2）上，所述安装板（18）上可转动的安装有第二带轮（19），所述小锥形摩擦辊（6）上固接有第一带轮（16），所述第一带轮（16）与第二带轮（19）之间配合安装有皮带（17），所述第二带轮（19）上固接有延长轴（20），所述延长轴（20）通过万向节（21）与第二扇叶（22）连接。
3.根据权利要求2所述的矿石加工车间用除尘设备，其特征在于，所述延长轴（20）上同轴线固接有不完全端面齿轮（27），所述雾化管（24）上固接有从动齿轮（28），所述不完全端面齿轮（27）与从动齿轮（28）相匹配。
4.根据权利要求3所述的矿石加工车间用除尘设备，其特征在于，所述安装架（23）设有第二弹簧（25）以对雾化管（24）施加弹力。
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