CN117754516A - 用于手持式工具处的蓄电池模块的支承装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种支承装置(10)，用于在手持式工具(100)的机器壳体区段(30)和蓄电池模块(20)的相对应的蓄电池壳体区段(22)的接口处支承蓄电池模块(20)，所述支承装置具有至少一个支承元件(1)，所述支承元件构造成在连接位置中防丢失地支承蓄电池模块(20)，在所述连接位置中，蓄电池模块(20)与手持式工具(100)电连接，并且所述支承元件构造成使得蓄电池模块(20)能够从连接位置转移到取出位置中，在所述取出位置中，蓄电池模块(20)能够从手持式工具(100)移出，其特征在于，所述至少一个支承元件(1)具有聚合物并且在连接位置中布置在机器壳体区段(30)与蓄电池壳体区段(22)之间，以便支承机器壳体区段(30)和蓄电池壳体区段(22)。

Description

用于手持式工具处的蓄电池模块的支承装置

技术领域

本发明涉及一种用于在手持式工具的机器壳体区段和蓄电池模块的相对应的蓄电池壳体区段的接口处支承蓄电池模块的支承装置、具有这种支承装置的机器壳体区段、具有这种支承装置的蓄电池壳体区段和具有这种支承装置的手持式工具，尤其是带有振荡式驱动运动的手持式工具。

背景技术

在带有在运行中出现的振动的蓄电池运行的电动工具中，尤其是在工具的运动基于振荡运动的情况下，蓄电池模块可由于通过摩擦产生的热量而在接触部位处与机器焊接。此时，接触部位表面的质量是至关重要的。表面越干净，在工具机器的壳体与蓄电池模块之间就越快形成不期望的塑料焊接连接。这导致，蓄电池模块不再能被移出，或者只能通过施加大的力才能移出，并且大概不能在无破坏的情况下移出。此外，导致材料损伤和疲劳。

用于避免塑料焊接的一种可行方案在于，对蓄电池模块在与机器壳体相对应的区域处进行打蜡。在此借助一种装置将蜡施覆到蓄电池接口在蓄电池模块处的引导部和接触部位上，以便有意识地使所述引导部和接触部位受污染。已表明，这种措施时一种有效的可行方案，但由于蜡会蒸发，所以这种可行方案持续时间仅仅是短的。根据在手持式工具运行时的使用无法确保接触面持久地用蜡保持浸润。因此，通过给接触面打蜡，只能在短时间内预防材料配合的连接的形成。

另一种可行方案在于，使用金属夹，并且在蓄电池模块与机器壳体之间的引导部中设置增加的间隙。金属夹布置在如下区域中，蓄电池模块的按压件卡锁凸起在蓄电池模块已推入的情况下接合在该区域中。金属夹在该部位处形成与包围金属夹的塑料相比更稳定的摩擦面。然而，在此查明，由于在运行时的振动，塑料按压件卡锁凸起在金属夹的棱边处持久地受到损伤，并且因此不再能可靠地解锁蓄电池模块。

发明内容

从现有技术的已知的装置出发，本发明的任务在于，预防在振荡式驱动的手持式工具中在机器壳体与蓄电池模块壳体之间的材料配合的连接。

所述任务通过根据独立权利要求的支承装置，尤其是通过设有该支承装置的根据权利要求的机器壳体区段或根据权利要求的蓄电池壳体区段来解决。本发明的优选的可选的设计方案是从属权利要求的主题并且可在以下说明和附图及其说明中得出。

支承装置用于在手持式工具的机器壳体区段和蓄电池模块的相对应的蓄电池壳体区段的接口处支承蓄电池模块。在此，支承装置具有至少一个支承元件，所述至少一个支承元件构造成在连接位置中防丢失地支承蓄电池模块，在所述连接位置中，蓄电池模块与手持式工具电连接。

此外，支承元件使得蓄电池模块能够从连接位置转移到取出位置中，在所述取出位置中，蓄电池模块能够从手持式工具移出。所述至少一个支承元件具有聚合物并且在连接位置中布置在机器壳体区段与蓄电池壳体区段之间，以便支承机器壳体区段和蓄电池壳体区段。所述支承装置可实现蓄电池壳体区段在机器壳体区段处的间接支承，该间接支承降低了这两个彼此间接支承的区段的焊接风险。

在本发明意义上的支承装置在此应理解为如下装置，该装置在功能上构造成支承一部件并且将其在连接位置中的运动在一些自由度上、优选在所有自由度上可逆地进行限制。在连接位置中被支承的这些部件尤其是蓄电池壳体区段。支承装置可与机器壳体区段固定连接或与蓄电池壳体区段固定连接。

支承装置在此能以一件式的、优选两件式的、或多件式的装置的形式存在。这些多个部件可以相互连接和/或可以在连接位置中相接触，在该连接位置中，蓄电池模块与手持式工具电连接。此外，支承装置也能以多个在结构上不相关联，但是为了支承目的而共同作用的部件的形式、优选在实现在连接位置中实现的多点支承、尤其是三点支承或四点支承的情况下存在。在这种情况下可能的是，在连接位置中存在另外的支承点，这些另外的支承点不由支承装置形成；但优选地，蓄电池壳体区段在机器壳体区段处的支承在多点支承的情况下、以及在所有其他情况下、仅由支承装置形成。这种意义上的点支承件尤其可以由构造为基座元件的支承元件构成。这些基座元件可以具有用于接纳、尤其是形状配合地接纳接合区域的接纳区域。这些接合区域则尤其是构造在机器壳体区段处。反过来，这些基座元件也可以具有用于接合、尤其是形状配合地接合到接纳区域中的接合区域。这些接纳区域则尤其是构造在机器壳体区段处。

优选地，机器壳体区段和蓄电池壳体区段至少部分、尤其是完全间隔开地支承。完全间隔开的支承导致：机器壳体区段和蓄电池壳体区段在连接位置中不相接触。在部分间隔开的支承的情况下容忍的是，机器壳体区段和蓄电池壳体区段部分区段地相接触，尤其是在这样的区段处相接触，在所述区段处，实际上焊接的问题不发生或可忽略。通过间隔开，在连接位置中在蓄电池壳体区段和机器壳体区段之间的接触少，优选没有接触。由此减少了、优选完全避免了两个区段的由振荡诱发的彼此摩擦，并且抑制了热发展的原因。因此，预防不期望的塑料焊接连接。

优选地，至少一个支承元件、优选两个支承元件分别具有至少部分区段地或基本上具有细长形状。由此可以实现引导功能。

在本发明的意义上的蓄电池模块应理解为可重复充电的蓄存元件，用于蓄存以及以限定的方式输出电能。电能在此优选用于驱动手持式工具。

电连接在此应理解为用于传导电流的连接，其优选呈一条电线路或数条能导电地接触导通的电线路或导电接触部的形式，或呈导电线缆的形式。

在本发明意义上的连接位置应理解为如下位置，在该位置中，蓄电池模块与手持式工具电连接，并且蓄电池模块通过支承装置防丢失地支承在手持式工具处。

在本发明意义上的取出位置应理解为如下位置，在该位置中，蓄电池模块可以从手持式工具移出，在该位置中，尤其是蓄电池模块不再与手持式工具连接，尤其是不再以防丢失的方式连接。在取出位置中，在蓄电池模块与手持式工具之间优选不存在电连接。

在本发明意义上的防丢失的支承应理解为如下支承，在该支承中，要支承的部件的运动、尤其是蓄电池模块或蓄电池壳体区段的运动在所有自由度上都受到限制和/或基本上被阻止或在容许在部件之间的间隙的情况下被阻止。

在本发明意义上的机器壳体区段应理解为手持式工具的壳体区段。机器壳体区段优选设计成一件式、两件式或多件式的。手持式工具的机器壳体尤其包覆手持式工具的电动马达，该电动马达尤其是驱动手持式工具的工具主轴，工具与该工具主轴连接或能连接。蓄电池模块用作电流源。机器壳体区段也可以形成整个机器壳体。

在本发明意义上的蓄电池壳体区段应理解为蓄电池模块的壳体区段。蓄电池壳体区段优选设计成一件式、两件式或多件式的。蓄电池壳体区段也可以形成整个蓄电池壳体。

有利地，所述至少一个支承元件构造成使得所述至少一个支承元件能够布置在机器壳体区段的至少一个凹进部内。

有利地，所述至少一个支承元件在连接位置中布置、尤其是防丢失地布置、尤其是无间隙地布置在机器壳体区段的至少一个凹进部内。所述至少一个凹进部设计成至少部分、尤其是完全接纳蓄电池壳体区段。

在本发明的意义上的机器壳体区段的凹进部应理解为在机器壳体区段内的空间或凹陷部和/或至少部分被机器壳体区段限界或遮蔽的空间。凹进部可包括不同的区域。第一区域用于接纳蓄电池壳体区段的至少一部分。支承元件可以布置在凹进部的第二区域中。凹进部或其第一和第二区域如此确定尺寸，使得蓄电池壳体区段在连接位置中与机器壳体区段间隔开。由此可以避免在蓄电池壳体区段与机器壳体区段之间的直接接触，或至少减少的接触，从而预防不期望的塑料焊接。

聚合物通常被理解为由大分子组成的化学物质。大分子由一个或多个结构单元、即所谓的结构重复单元或反复单元构建。根据DIN 7724，聚合物材料的分类基于室温下的剪切模量和拉伸变形伸长量的温度曲线进行。它基于在使用温度范围内的机械行为和熔化范围的存在，并且尤其是划分为热固性塑料、弹性体、热塑性塑料和热塑性弹性体。

有利地，所述至少一个支承元件的聚合物(也称为第一聚合物)是一种部分结晶的、尤其是高分子的塑料，优选热塑性塑料。第一聚合物的结晶度优选大于60％或70％，优选小于等于80％、85％或90％，其中，结晶度优选通过密度测量来确定。第一聚合物优选是聚甲醛(POM)。聚四氟乙烯(PTFE)也是优选的。

热塑性塑料是可在确定的温度范围内变形的塑料。该过程是可逆的，也就是说，只要不因过热而发生材料的所谓的热分解，就可以通过冷却和重新加热到熔融状态来任意频次地重复这一过程。这就是热塑性塑料与热固性塑料和弹性体的不同之处。

在本发明的意义上的结晶度应理解为部分结晶的固体的结晶比例。就聚合物而言，结晶度尤其是与材料的热经历有关。

部分结晶的聚合物的结晶程度与聚合物固化和凝固的条件有关。在此，在凝固期间的温度和温度变化的速度具有决定性的影响。塑料中的结晶提高其密度、玻璃化温度、熔化温度和强度。这导致，形状稳定性和抗机械磨损性也得到改善。同时，热膨胀系数以及液体和气体的穿入能力降低。

用于确定在聚合物情况下的结晶度的最常用的方法是密度测量，DSC、X射线衍射、红外光谱法或NMR。除了上述整体式方法外，还可以通过显微镜方法，特别是偏光显微镜法和透射电子显微镜法来可视化结晶和无定形区域的分布。

聚甲醛(POM)是一种部分结晶的聚合物，其尤其是用于以注射成型方法来制造成型部件。POM的特征在于在宽温度范围内的高的强度、硬度和刚度。POM具有其高韧性、具有高耐磨性、低摩擦系数、高耐热性、良好的滑动特性、良好的电特性和介电特性以及低吸水性。由于高硬度、低摩擦值和良好的尺寸稳定性，聚甲醛用于制造精密部件。低摩擦值在如下是有优势的，即减少了由振荡诱发的摩擦热，从而预防出现不期望的塑料焊接。类似情况适用于其他合适的材料，例如聚四氟乙烯PTFE。

有利地，所述至少一个支承元件是引导板条元件，其构造成用于沿着尤其是线性的引导方向在连接位置与取出位置之间引导蓄电池模块。

在本发明意义上的引导板条元件可以理解为如下部件，该部件在功能上构造成使蓄电池壳体区段在机器壳体区段处在连接位置与取出位置之间引导，并且优选使蓄电池壳体区段和机器壳体区段彼此间隔开，以便在连接位置中预防这两个区段发生不期望的塑料焊接。

引导板条元件优选具有伸长的形状和/或具有至少一个区段，所述至少一个区段具有伸长的形状。伸长(同义词：“细长”)尤其是指线性伸延，并且尤其是指：部件的长度相应超过其宽度和/或高度，尤其是超过其数倍。这样的引导区段优选具有至少一个线性伸延的面，该面尤其可以用作滑动面。但是，替代线性伸延，也考虑尤其是部分区段或完全地弯曲伸延的、尤其是圆形弯曲的引导区段。引导板条元件可以具有超过一个滑动面，所述滑动面尤其可以彼此成角度布置和/或平行地相对置，尤其是以便形成槽。引导区段的横截面可尤其是基本上L形或基本上U形的。槽形的区段可用于将支承装置固定在机器壳体区段或蓄电池壳体区段处，但是也可用于可运动地接纳可运动地支承在机器壳体区段处的蓄电池壳体区段，或用于可运动地接纳可运动地支承在蓄电池壳体区段处的机器壳体区段。

但是，所述至少一个支承元件也可以部分或基本上板形地设计，并且尤其是可以具有带有集成的引导区段的板，其用于机器壳体区段和蓄电池壳体区段的相对运动。

有利地，支承装置设计成多件式、尤其是两件式的。有利地，支承装置具有两个或更多个支承元件，或者支承装置一件式地制造。支承装置也能以多个不相关联的部件的形式存在，优选用于实现多点支承。

有利地，所述至少一个支承元件、尤其是作为引导板条元件、至少部分、尤其是完全构造成，它能够沿着机器壳体区段的凹进部的至少一个第一区域的至少一个侧面的至少一个侧凹(Hinterschneidung)布置。在支承装置与机器壳体区段或蓄电池壳体区段连接的情况下，所述至少一个支承元件、尤其是作为引导板条元件、至少部分、尤其是完全沿着机器壳体区段或蓄电池壳体区段的凹进部的至少一个第一区域的至少一个侧面的至少一个侧凹布置。

在本发明意义上的侧凹可以理解为如下区域，该区域如此布置在壳体区段处，使得布置在其中的部件至少部分被壳体覆盖。尤其是，在发生坠落时，布置在侧凹中的部件被壳体保护。

有利地，所述至少一个支承元件包括凹陷部和/或留空部，所述凹陷部和/或留空部用于接纳卡锁元件，尤其是安置在蓄电池模块处的按压件卡锁凸起。连接位置尤其是这样的位置，在该位置中，机器壳体区段和蓄电池壳体区段通过卡锁元件的卡锁相互连接。

本发明还涉及一种手持式工具的机器壳体区段，其包括根据本发明的支承装置，所述支承装置优选防丢失地和/或不可运动地与机器壳体区段连接，尤其是以形状配合和/或材料配合和/或力配合的方式连接。所述至少一个支承元件优选防丢失地、尤其是以形状配合和/或材料配合和/或力配合的方式保持在机器壳体区段的凹进部的第一区域内，有利地保持在机器壳体区段的凹进部内的侧凹中。支承装置也可以尤其是通过多组分注射成型，尤其是包覆成型(Overmolding)而注射成型到机器壳体区段处。

因此，本发明还涉及手持式工具的机器壳体区段，其具有：

-接口，用于将相对应的蓄电池壳体区段或蓄电池模块与机器壳体区段可脱开地连接；

-支承装置，用于将蓄电池壳体区段或蓄电池模块支承在接口处，其中，该支承装置尤其是防丢失地与机器壳体区段连接；

其中，支承装置具有至少一个支承元件，所述至少一个支承元件构造成在连接位置中防丢失地支承蓄电池壳体区段或蓄电池模块，在所述连接位置中，蓄电池模块尤其是与手持式工具电连接，并且所述至少一个支承元件构造成使得蓄电池壳体区段或蓄电池模块能够从连接位置转移到取出位置中，在所述取出位置中，蓄电池壳体区段或蓄电池模块能够从机器壳体区段或手持式工具移出，其特征在于，所述至少一个支承元件具有聚合物并且在连接位置中布置在机器壳体区段与蓄电池壳体区段之间，以便将蓄电池壳体区段间接支承在机器壳体区段处，并且尤其是至少部分、尤其是完全间隔开地彼此支承。

在本发明的意义上的形状配合的连接应理解为如下连接，所述连接通过至少两个连接配对件接合到彼此中来产生。由此，所述连接配对件即使在混合式形状配合/力配合的连接的情况下在力传递没有中断时或在力传递中断时也不能脱开，其方式为，通过这种连接来限制运动的至少一个自由度，优选两个或更多个自由度或所有自由度。

在本发明的意义上的材料配合的连接应理解为如下连接，在所述连接中，连接配对件通过原子力或分子力保持在一起。同时，材料配合的连接是不可脱开的连接，只有通过破坏连接器件才能将所述不可脱开的连接分离。材料配合的连接尤其可以通过焊接或粘接来产生。

此外，也可以设想所述至少一个支承元件与机器壳体区段或蓄电池壳体区段进行力配合连接。

有利地，机器壳体区段具有第二聚合物，并且蓄电池壳体区段具有第三聚合物，或基本上由该第三聚合物组成，其尤其来自聚酰胺基团，并且优选是PA6。PA6的结晶度通常为30％-40％。第二聚合物和第三聚合物可以相同或者不同。第二或第三聚合物的结晶度优选小于50％。第二或第三聚合物优选是与第一聚合物不同的其他聚合物，所述至少一个支承元件借助该第一聚合物形成。通过材料的不同已经降低了可运动地彼此支承的部件的焊接风险。

在本发明的意义上的聚酰胺应理解为沿着主链带有有规则地重复的酰胺键的线性聚合物。酰胺基团可以理解为羧酸和胺的缩合产物。在此形成的键是酰胺键，该酰胺键可再次水解裂解。

PA6或聚己内酰胺是来自聚酰胺基团的聚合物。该塑料基于韧性和耐磨性而在机械工程中尤其是用于受载部件以及由于良好的滑动特性而用于承载大负载的滑动支承件和滑动板。在由PA6以及其他相同聚合物对制成的两个部件的材料副情况下，在振荡式的相对运动中可能出现不期望的连接，例如由于塑料焊接引起的连接。

在一个特别优选的实施方式中提出，具有支承元件的机器壳体区段和蓄电池壳体区段分别具有材料副，所述材料副的焊接倾向由于材料特性而减小。

有利地，所述至少一个支承元件构造成，使得所述至少一个支承元件在连接位置中如此覆盖或接纳蓄电池模块的卡锁元件、尤其是按压件卡锁凸起，使得在蓄电池模块的卡锁元件与机器壳体区段之间不能发生触碰或不能发生接触。

在本发明的意义上的卡锁元件应理解为如下部件，该部件在功能上构造成，使得蓄电池模块能够卡入在机器壳体处并且实现随之而来的防丢失的定位。卡锁元件通常是可运动的并且弹簧弹性地支承。此外，卡锁元件提供可逆的支承并且是能由用户运动的，从而例如实现蓄电池模块的更换。

本发明还涉及一种用于手持式工具的蓄电池模块的蓄电池壳体区段，其包括根据本发明的支承装置。蓄电池壳体区段处的所述至少一个支承元件防丢失地，尤其是形状配合地和/或材料配合地和/或力配合地保持，类似如在布置在机器壳体区段处的情况那样。

本发明还涉及一种手持式工具，尤其是一种带有振荡式驱动运动的手持式工具，它包括根据本发明的支承装置和机器壳体区段，和/或包括蓄电池壳体区段的蓄电池模块。

机器壳体区段和蓄电池壳体区段在连接位置中通过根据本发明的支承装置支承，尤其是部分、尤其是完全彼此间隔开。

在此，至少一个支承装置可以或者是安置在机器壳体区段处或者是安置在蓄电池壳体区段处或者是安置在这两个区段处。

因此，本发明还涉及一种手持式工具，该手持式工具具有：

-机器壳体区段；

-蓄电池壳体区段或带有该蓄电池壳体区段的蓄电池模块；

-接口，用于将相对应的蓄电池壳体区段或蓄电池模块与机器壳体区段可脱开地连接；

-支承装置，用于将蓄电池壳体区段或蓄电池模块支承在接口处，其中，该支承装置防丢失地与机器壳体区段连接；

其中，蓄电池壳体区段布置在连接位置中，在该连接位置中，蓄电池模块尤其是与手持式工具电连接，尤其是可脱开地且防丢失地与机器壳体区段连接并且支承在支承装置处，

其中，支承装置具有至少一个支承元件，所述至少一个支承元件在连接位置中防丢失地支承蓄电池壳体区段或蓄电池模块，并且所述至少一个支承元件使得蓄电池壳体区段或蓄电池模块能够从连接位置转移到取出位置中，在所述取出位置中，蓄电池壳体区段或蓄电池模块能够从机器壳体区段或手持式工具移出，其特征在于，所述至少一个支承元件具有聚合物并且在连接位置中布置在机器壳体区段与蓄电池壳体区段之间，以便将蓄电池壳体区段间接支承在机器壳体区段处，并且尤其是至少部分、尤其是完全间隔开地彼此支承。

尤其是，手持式工具可设有两个支承装置，这两个支承装置之中，第一支承装置可与机器壳体区段固定连接，而第二支承装置可与蓄电池壳体区段固定连接，其中，第一和第二支承装置优选在连接位置中彼此支撑。在连接位置中，第一和第二支承装置可以接触。

在另一个优选实施方式中，第一和第二支承装置在连接位置中不接触。第一和第二支承装置优选在连接位置中彼此错开地布置，因此不直接相对置。

本发明还涉及一种用于制造支承装置的方法，所述方法至少具有以下步骤：

-提供第一聚合物；

-通过注射成型由第一聚合物、尤其是结晶度高于60％或高于70％的第一聚合物制造所述至少一个支承元件。

本发明还涉及一种用于制造设有根据本发明的支承装置的机器壳体区段的方法，所述方法至少具有以下步骤：

-提供支承装置；

-将支承装置与机器壳体区段连接，尤其是通过形状配合和/或材料配合和/或力配合来连接。支承装置在此也可以注射成型到机器壳体区段处，尤其是通过多组分注射成型、尤其是包覆成型来注射成型到机器壳体区段处。

本发明还涉及一种用于制造设有根据本发明的支承装置的蓄电池壳体区段的方法，所述方法至少具有以下步骤：

-提供支承装置；

-将支承装置与蓄电池壳体区段连接，尤其是通过形状配合和/或材料配合和/或力配合来连接。支承装置在此也可以注射成型到蓄电池壳体区段处，尤其是通过多组分注射成型、尤其是包覆成型来注射成型到蓄电池壳体区段处。

附图说明

本发明的另外的优点、优选的设计方案和应用可行性从以下结合附图的说明中产生。在此：

图1示出根据实施例的具有根据本发明的支承装置的手持式工具的透视图，此处在不带有蓄电池模块的情况下示出；

图2示出蓄电池模块的透视图和局部地示出图1的支承装置；

图3示出带有图1和图2中的支承装置的另一个透视图；

图4示出包括图1、图2和图3中的支承装置的手持式工具的透视图，其中，蓄电池模块处于连接位置中；以及

图5示出根据本发明的方法的流程图。

具体实施方式

图1示出手持式工具100，在这里是多功能工具，其具有振荡式驱动的工具主轴；具有根据本发明的支承装置10，所述支承装置用于在手持式工具100的机器壳体区段30和蓄电池模块20的相对应的蓄电池壳体区段22(此处未示出)的接口40处支承蓄电池模块20(此处未示出)。支承装置10包括支承元件1，该支承元件构造成在连接位置中防丢失地支承蓄电池模块20，在该连接位置中，蓄电池模块20与手持式工具100电连接，并且该支承元件构造成使得蓄电池模块20能够从连接位置转移到取出位置中，在该取出位置中，蓄电池模块20能够从手持式工具100取出。支承元件1的材料包括第一聚合物，在这里为POM，并且在连接位置中布置在机器壳体区段30与蓄电池壳体区段22之间，以便将机器壳体区段30和蓄电池壳体区段22至少部分、尤其是完全间隔开地彼此支承。

机器壳体区段30和蓄电池壳体区段22由与支承装置不同的材料制成，由此降低了焊接的风险。在本实施例中，对于所述其他材料使用PA6。在应用手持式工具时存在的振荡运动以及由此产生的摩擦和热量不会在材料副POM/PA6中产生不利影响，尤其是这种材料副预防焊接。因此，支承装置也可以持久地与机器壳体区段30连接。

所述至少一个支承元件1具有凹陷部5，用于接纳卡锁元件6，尤其是安置在蓄电池模块20处的按压件卡锁凸起。支承元件1在此具有引导板条元件的功能，该引导板条元件构造成至少部分、尤其是完全沿着机器壳体区段30的留空部50的至少一个第一区域2布置。第一区域2用于接纳蓄电池壳体区段22的至少一部分。支承元件1布置在第二区域中。第一和第二区域如此确定尺寸，使得蓄电池壳体区段22在连接位置中与机器壳体区段30间隔开。由此避免了在蓄电池壳体区段22与机器壳体区段30之间的直接接触或无论如何减少的在蓄电池壳体区段与机器壳体区段之间的接触，从而预防了不期望的塑料焊接。在此，留空部50的第一区域2能以槽和/或侧凹3的形式构成，支承元件1以至少一个侧面4优选形状配合地布置在该第一区域中。

留空部50的第一区域2如此确定尺寸，使得通过布置在留空部50的第一区域2中的支承元件1，蓄电池壳体区段22与机器壳体区段30间隔开。因此，在蓄电池壳体区段22与机器壳体区段33之间不存在直接接触，从而预防了两个区段的不期望的塑料焊接。此外，留空部50的第一区域2和尤其是布置在其中的侧凹3用于保护支承元件1不受机械影响，如其例如在手持式工具100跌落时可能出现的那样。

图2示出两件式的支承元件1的一个部件，该部件构造成能布置在机器壳体区段30的留空部50的至少第一区域2内，其中，所述至少一个留空部50设计成至少部分、尤其是完全接纳蓄电池壳体区段22。所述至少一个支承元件1在此设计为引导板条元件，该引导板条元件构造用于在连接位置与取出位置之间沿着引导方向引导蓄电池模块20。支承装置10设计成两部件式的，其中，仅示出一个部件。这用于支承装置10在机器壳体区段30处的简化的装配。原则上，支承元件1的这两个部件也可以整体式地连接。相接触的两个部件在其与壳体区段连接时通过其共同作用形成支承元件。但是，这两个部件之中的每个部件也可以相应单独理解为支承元件1。支承装置10在此可以安置在蓄电池壳体区段22处或机器壳体区段30处。

蓄电池壳体区段22在本实施例中由PA6构成，而支承元件1在本实施例中由聚甲醛(POM)构成。POM的低摩擦值是在如下有利的，即，减少由于振荡产生的摩擦和热量的影响，从而预防支承装置10与蓄电池壳体区段22的塑料焊接。

支承元件1实施为引导板条元件，该引导板条元件构造用于在连接位置与取出位置之间沿着引导方向引导蓄电池模块20。为此，引导板条元件1具有两个呈细长形状的引导区段，在所述引导区段的线性滑动面处发生线性引导。

图3示出图1中的两件式的支承元件1的两个部件。支承元件1或引导板条元件完全沿着机器壳体区段30的留空部50的至少一个第一区域2的至少一个侧面4的侧凹3布置。支承元件1具有凹陷部5，用于接纳卡锁元件6，尤其是安置在蓄电池模块20处的按压件卡锁凸起。

图4示出手持式工具100，尤其是带有振荡式的驱动运动的手持式工具。该手持式工具包括带有支承元件1的支承装置10、机器壳体区段30和蓄电池模块20，该蓄电池模块包括蓄电池壳体区段22。通过支承元件1，机器壳体区段30和蓄电池壳体区段22彼此间隔开，从而在振荡式驱动运动的情况下预防不期望的塑料焊接，其方式为，通过支承元件1防止蓄电池壳体区段22和机器壳体区段30接触。

图5示出用于制造支承装置10的方法200的流程图，至少具有以下步骤：

-提供202第一聚合物；

-通过注射成型由尤其是结晶度大于60％的第一聚合物制造204至少一个支承元件204。

第一聚合物在此优选以塑料颗粒的形式存在。在聚合和如有可能混料之后，第一聚合物最初作为熔体存在于挤出机中。此时，所述第一聚合物通过喷嘴成形为股，并且在空气或水中冷却。然后，旋转的刀具将股切成数毫米长的区段，所述区段被称为颗粒。

在注射成型时，第一聚合物借助注射成型机液化(塑化)，并且在压力下注入模具(注射成型模具)中。在模具中，第一聚合物通过冷却或交联反应又变回固态，并且在打开模具后作为成品部件被取出。模具的中空空间(型腔)在此决定了支承装置10的支承元件1的形状和表面结构。

附图标记列表

1支承元件

2 50的第一区域

3侧凹

4侧面

5凹陷部

6卡锁元件

10支承装置

20蓄电池模块

22蓄电池壳体区段

30机器壳体区段

40接口

50留空部

100手持式工具

200用于制造支承装置的方法

202提供

204制造

Claims (15)

1.一种用于在手持式工具(100)的机器壳体区段(30)和蓄电池模块(20)的相对应的蓄电池壳体区段(22)的接口(40)处支承所述蓄电池模块(20)的支承装置(10)，

所述支承装置具有至少一个支承元件(1)，所述至少一个支承元件构造成在连接位置中防丢失地支承所述蓄电池模块(20)，在所述连接位置中，所述蓄电池模块(20)与所述手持式工具(100)电连接，并且所述至少一个支承元件构造成使得所述蓄电池模块(20)能够从所述连接位置转移到取出位置中，在所述取出位置中，所述蓄电池模块(20)能够从所述手持式工具(100)移出，

其特征在于，

所述至少一个支承元件(1)具有聚合物并且在所述连接位置中布置在所述机器壳体区段(30)与所述蓄电池壳体区段(22)之间，以便支承所述机器壳体区段(30)和/或所述蓄电池壳体区段(22)。

2.根据权利要求1所述的支承装置(10)，其特征在于，所述支承元件(1)构造成将所述机器壳体区段(30)和/或所述蓄电池壳体区段(22)至少部分、尤其是完全间隔开地彼此支承。

3.根据前述权利要求中任一项所述的支承装置(10)，其特征在于，所述至少一个支承元件(1)构造成能布置在所述机器壳体区段(30)的留空部(50)的至少第一区域(2)内，其中，至少一个留空部(50)包括第二区域，所述蓄电池壳体区段(22)至少部分、尤其是完全接纳在所述第二区域中。

4.根据前述权利要求中任一项所述的支承装置(10)，其特征在于，所述第一聚合物是部分结晶的高分子热塑性塑料，尤其是结晶度超过70％，优选是聚甲醛(POM)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的支承装置(10)，其特征在于，所述支承装置(10)设计成多件式的、尤其是两件式的，尤其是具有两个或更多个支承元件(1)，或者所述支承装置(10)一件式地制造。

6.根据前述权利要求中任一项所述的支承装置(10)，其特征在于，所述至少一个支承元件(1)、尤其是引导板条元件构造成用于能够至少部分、尤其是完全沿着所述机器壳体区段(30)或所述蓄电池壳体区段的留空部(50)的至少一个第一区域(2)的至少一个侧面(4)的至少一个侧凹(3)布置。

7.根据前述权利要求中任一项所述的支承装置(10)，其特征在于，所述至少一个支承元件(1)包括凹陷部(5)，所述凹陷部用于接纳卡锁元件(6)，尤其是安置在所述蓄电池模块(20)处的按压件卡锁凸起。

8.一种手持式工具的机器壳体区段(30)，包括根据权利要求1至7中任一项所述的支承装置(10)，

其特征在于，所述至少一个支承元件(1)防丢失地与机器壳体区段连接，尤其是以形状配合和/或材料配合和/或力配合的方式连接，尤其是布置在机器壳体区段(30)的留空部(50)的第一区域(2)内。

9.根据权利要求8所述的机器壳体区段(30)，其特征在于，所述机器壳体区段(30)包括优选部分结晶的第二聚合物，尤其是结晶度低于50％的聚合物，尤其是来自聚酰胺基团的聚合物，尤其是聚己内酰胺PA6。

10.根据权利要求8或9所述的机器壳体区段(30)，其特征在于，所述至少一个支承元件(1)构造成如此覆盖所述蓄电池模块(20)的卡锁元件(6)、尤其是按压件卡锁凸起，使得所述蓄电池模块(20)的卡锁元件(6)与所述机器壳体区段(30)没有接触。

11.一种用于手持式工具(100)的蓄电池模块(20)的蓄电池壳体区段(22)，包括根据权利要求1至7中任一项所述的支承装置(10)，

其特征在于，所述至少一个支承元件(1)与所述蓄电池壳体区段(22)防丢失地连接，尤其是以形状配合和/或材料配合和/或力配合的方式连接，尤其是布置在所述蓄电池壳体区段的留空部(50)的第一区域(2)内。

12.根据权利要求11所述的蓄电池壳体区段(22)，其特征在于，所述蓄电池壳体区段(22)包括优选部分结晶的第三聚合物，尤其是结晶度低于50％的聚合物，尤其是来自聚酰胺基团的聚合物，尤其是聚己内酰胺PA6。

13.根据权利要求11或12之一所述的蓄电池壳体区段(22)，其特征在于，所述至少一个支承元件(1)如此覆盖所述蓄电池模块(20)的卡锁元件(6)，尤其是按压件卡锁凸起，使得所述卡锁元件(6)在所述蓄电池模块(20)与所述手持式工具(100)连接的连接位置中与所述机器壳体区段(30)没有接触。

14.一种手持式工具(100)，尤其是带有振荡式驱动运动的手持式工具，所述手持式工具包括：

根据权利要求1至7中任一项所述的支承装置(10)，和

根据权利要求8至10中任一项所述的机器壳体区段(30)，和/或

蓄电池模块(20)，所述蓄电池模块包括根据权利要求11至13中任一项所述的蓄电池壳体区段(22)，

其特征在于，所述机器壳体区段(30)和所述蓄电池壳体区段(22)在连接位置中通过所述支承装置(10)间接地彼此支承，尤其是部分或完全彼此间隔开。

15.一种用于制造根据权利要求1至7中任一项所述的支承装置(10)的方法(200)，所述方法至少具有以下步骤：

-提供(202)聚合物；

-通过注射成型由所述聚合物制造(204)所述至少一个支承元件。