CN117753660B - 一种冶炼废渣生产加工用筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶炼废渣筛选领域，具体公开了一种冶炼废渣生产加工用筛选装置，包括筛选收集箱、防堵抑尘式筛分装置和厚度预控式进给机构。根据现有的筛选装置不能预先对待筛选的废渣的厚度进行控制，导致大小不同的废渣交叉裹挟，造成筛选不彻底的情况，采用对筛选废渣厚度预先控制的方式，通过设置起伏凸起触发间歇性伸缩推料的形式，实现了对待筛选废渣厚度预先控制和周期性间歇筛分的技术效果，提高筛选的质量；根据筛选时筛选易堵塞和烟尘扩散的情况，采用动静结合的方式，利用筛选时的振动，使静止设置的防堵抑尘刷毛，自动实现对筛孔清理防堵和抑制烟尘扩散的多重技术效果。

Description

一种冶炼废渣生产加工用筛选装置

技术领域

本发明属于冶炼废渣筛选技术领域，具体是指一种冶炼废渣生产加工用筛选装置。

背景技术

在工业生产制造中，对原材料进行加工会产生大量的冶炼废渣，冶炼废渣在我国可以代替天然石料用于公路、机场、地基工程、铁路道渣、混凝土骨料和沥青路面等，应用广泛，但是废渣在投入到应用前需要对其进行筛选，大小不同的废渣应用方式各不相同。

目前在冶炼过程中产生的废渣数量很大，并且废渣的大小不一，进行废渣筛选工作时需要按照废渣大小进行筛选，现有的筛选装置不能预先对待筛分的废渣的厚度进行控制，导致筛选时废渣的厚度过厚，导致不同大小废渣交叉度大，造成筛选不彻底；且随着筛选的不断进行，废渣会堵塞筛孔，进一步影响筛选效果；另外，在筛选时，还会产生烟尘，易造成环境的污染。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种冶炼废渣生产加工用筛选装置，根据现有的筛选装置不能预先对待筛选的废渣的厚度进行控制，导致大小不同的废渣交叉裹挟，造成筛选不彻底的情况，采用对筛选废渣厚度预先控制的方式，通过设置起伏凸起触发间歇性伸缩推料的形式，实现了对待筛选废渣厚度预先控制和周期性间歇筛分的技术效果，提高筛选的质量；根据筛选时筛选易堵塞和烟尘扩散的情况，采用动静结合的方式，利用筛选时的振动，使静止设置的防堵抑尘刷毛，自动实现对筛孔清理防堵和抑制烟尘扩散的多重技术效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种冶炼废渣生产加工用筛选装置，包括筛选收集箱、防堵抑尘式筛分装置和厚度预控式进给机构，所述防堵抑尘式筛分装置设于筛选收集箱上，所述厚度预控式进给机构设于筛选收集箱和防堵抑尘式筛分装置上；所述厚度预控式进给机构包括间歇式驱动装置、自复位伸缩推料件、盛料件和自适应出料件，所述盛料件设于防堵抑尘式筛分装置上，所述自复位伸缩推料件伸缩滑动设于盛料件中，所述自适应出料件设于盛料件上，所述间歇式驱动装置设于筛选收集箱上，所述自复位伸缩推料件与间歇式驱动装置触接。

进一步地，所述自复位伸缩推料件包括伸缩推料板、触接柱、复位弹簧和限位板，所述伸缩推料板伸缩滑动设于盛料件中，所述触接柱设于伸缩推料板上，所述限位板设于伸缩推料板上，所述复位弹簧的一端设于盛料件外侧壁上，所述复位弹簧的另一端设于限位板上。

作为优选地，所述间歇式驱动装置包括驱动齿盘、起伏凸起和驱动电机，所述驱动齿盘转动设于筛选收集箱上，所述起伏凸起设于驱动齿盘上，所述驱动电机设于筛选收集箱上，所述驱动电机的输出端与驱动齿盘相连。

进一步地，所述驱动齿盘上设有减重孔。

其中，所述自适应出料件包括放料门、限位槽和闭合扭簧，所述放料门转动设于盛料件上，所述限位槽设于放料门上，所述闭合扭簧设于盛料件外侧壁上，所述闭合扭簧设于限位槽中。

进一步地，所述防堵抑尘式筛分装置包括借力式振动筛分装置和防堵抑尘装置，所述借力式振动筛分装置设于筛选收集箱中，所述防堵抑尘装置设于筛选收集箱中；所述借力式振动筛分装置包括借力式曲柄传动组件、筛选框和振动弹簧，所述振动弹簧设于筛选收集箱上壁上，所述筛选框设于振动弹簧上，所述借力式曲柄传动组件设于筛选收集箱和筛选框上。

作为本发明进一步优选地，所述筛选框呈上方开口的矩形中空设置，所述筛选框中依次设有小筛分孔、中筛分孔和大筛分孔。

进一步地，所述借力式曲柄传动组件包括啮合齿轮、转板和传动杆，所述啮合齿轮转动设于筛选收集箱上，所述啮合齿轮与驱动齿盘啮合相连，所述转板转动设于啮合齿轮上，所述传动杆的一端转动设于转板上，所述传动杆的另一端转动设于筛选框上。

其中，所述防堵抑尘装置包括支撑杆、支撑板和防堵抑尘刷毛，所述支撑杆设于筛选收集箱上，所述支撑板设于支撑杆上，所述支撑板设有三组，所述支撑板与小筛分孔、中筛分孔和大筛分孔呈一一对应设置，所述防堵抑尘刷毛设于支撑板底壁上。

进一步地，所述筛选收集箱中设有小收集箱、中收集箱和大收集箱，所述小收集箱、中收集箱和大收集箱分别设有取料门。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种冶炼废渣生产加工用筛选装置，根据现有的筛选装置不能预先对待筛选的废渣的厚度进行控制，导致大小不同的废渣交叉裹挟，造成筛选不彻底的情况，采用对筛选废渣厚度预先控制的方式，通过设置起伏凸起触发间歇性伸缩推料的形式，实现了对待筛选废渣厚度预先控制和周期性间歇筛分的技术效果，提高筛选的质量；根据筛选时筛选易堵塞和烟尘扩散的情况，采用动静结合的方式，利用筛选时的振动，使静止设置的防堵抑尘刷毛，自动实现对筛孔清理防堵和抑制烟尘扩散的多重技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种冶炼废渣生产加工用筛选装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种冶炼废渣生产加工用筛选装置的主视图；

图3为厚度预控式进给机构的结构示意图；

图4为自复位伸缩推料件的结构示意图；

图5为驱动齿盘的结构示意图；

图6为盛料件和自适应出料件组合示意图；

图7为图6中A部分的局部放大图；

图8为借力式振动筛分装置的结构示意图；

图9为防堵抑尘装置的结构示意图；

图10为筛选收集箱的结构示意图。

其中，1、筛选收集箱，2、防堵抑尘式筛分装置，3、厚度预控式进给机构，4、间歇式驱动装置，5、自复位伸缩推料件，6、盛料件，7、自适应出料件，8、伸缩推料板，9、触接柱，10、复位弹簧，11、限位板，12、驱动齿盘，13、起伏凸起，14、驱动电机，15、减重孔，16、放料门，17、限位槽，18、闭合扭簧，19、借力式振动筛分装置，20、防堵抑尘装置，21、借力式曲柄传动组件，22、筛选框，23、振动弹簧，24、小筛分孔，25、中筛分孔，26、大筛分孔，27、啮合齿轮，28、转板，29、传动杆，30、支撑杆，31、支撑板，32、防堵抑尘刷毛，33、小收集箱，34、中收集箱，35、大收集箱，36、取料门。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，本发明提供一种冶炼废渣生产加工用筛选装置，包括筛选收集箱1、防堵抑尘式筛分装置2和厚度预控式进给机构3，防堵抑尘式筛分装置2设于筛选收集箱1上，厚度预控式进给机构3设于筛选收集箱1和防堵抑尘式筛分装置2上。

如图1、图2、图10所示，筛选收集箱1中设有小收集箱33、中收集箱34和大收集箱35，小收集箱33、中收集箱34和大收集箱35分别设有取料门36。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，厚度预控式进给机构3包括间歇式驱动装置4、自复位伸缩推料件5、盛料件6和自适应出料件7，盛料件6设于防堵抑尘式筛分装置2上，自复位伸缩推料件5伸缩滑动设于盛料件6中，自适应出料件7设于盛料件6上，间歇式驱动装置4设于筛选收集箱1上，自复位伸缩推料件5与间歇式驱动装置4触接；自适应出料件7包括放料门16、限位槽17和闭合扭簧18，放料门16转动设于盛料件6上，限位槽17设于放料门16上，闭合扭簧18设于盛料件6外侧壁上，闭合扭簧18设于限位槽17中；间歇式驱动装置4包括驱动齿盘12、起伏凸起13和驱动电机14，驱动齿盘12转动设于筛选收集箱1上，起伏凸起13设于驱动齿盘12上，驱动电机14设于筛选收集箱1上，驱动电机14的输出端与驱动齿盘12相连，驱动齿盘12上设有减重孔15；自复位伸缩推料件5包括伸缩推料板8、触接柱9、复位弹簧10和限位板11，伸缩推料板8伸缩滑动设于盛料件6中，触接柱9设于伸缩推料板8上，限位板11设于伸缩推料板8上，复位弹簧10的一端设于盛料件6外侧壁上，复位弹簧10的另一端设于限位板11上。

如图1、图2、图8、图9所示，防堵抑尘式筛分装置2包括借力式振动筛分装置19和防堵抑尘装置20，借力式振动筛分装置19设于筛选收集箱1中，防堵抑尘装置20设于筛选收集箱1中；借力式振动筛分装置19包括借力式曲柄传动组件21、筛选框22和振动弹簧23，振动弹簧23设于筛选收集箱1上壁上，筛选框22设于振动弹簧23上，借力式曲柄传动组件21设于筛选收集箱1和筛选框22上；借力式曲柄传动组件21包括啮合齿轮27、转板28和传动杆29，啮合齿轮27转动设于筛选收集箱1上，啮合齿轮27与驱动齿盘12啮合相连，转板28转动设于啮合齿轮27上，传动杆29的一端转动设于转板28上，传动杆29的另一端转动设于筛选框22上；筛选框22呈上方开口的矩形中空设置，筛选框22中依次设有小筛分孔24、中筛分孔25和大筛分孔26；防堵抑尘装置20包括支撑杆30、支撑板31和防堵抑尘刷毛32，支撑杆30设于筛选收集箱1上，支撑板31设于支撑杆30上，支撑板31设有三组，支撑板31与小筛分孔24、中筛分孔25和大筛分孔26呈一一对应设置，防堵抑尘刷毛32设于支撑板31底壁上。

具体使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将待筛分的冶炼废渣置入盛料件6中，启动驱动电机14，驱动电机14转动带动驱动齿盘12转动，驱动齿盘12转动带动起伏凸起13转动，起伏凸起13转动将触接柱9向放料门16的方向推进，此时复位弹簧10收缩，伸缩推料板8将盛料件6中的废渣通过放料门16推出，随着驱动齿盘12的旋转，起伏凸起13逐渐远离触接柱9，此时放料门16在闭合扭簧18的作用下复位关闭，控制盛料件6中的废渣继续下落，实现对筛选废渣下料厚度预先控制的技术效果，有效防止下料过厚，导致不同大小的废渣交叉裹挟，造成筛选不彻底的问题的出现，同时，驱动齿盘12转动带动啮合齿轮27转动，啮合齿轮27转动带动转板28转动，转板28转动带动传动杆29转动，传动杆29转动带动筛选框22往复移动，同时在振动弹簧23的作用下，实现对落至筛选框22中废渣进行往复振动筛选的技术效果，且在振动筛选的同时，会使防堵抑尘刷毛32不断插入小筛分孔24、中筛分孔25和大筛分孔26中，实现对小筛分孔24、中筛分孔25和大筛分孔26实时清理的技术效果，有效防止废渣堵塞小筛分孔24、中筛分孔25和大筛分孔26的情况发生，同时防堵抑尘刷毛32还可以对筛选时产生的烟尘进行阻挡，进一步减轻烟尘扩散的范围，仅仅通过驱动电机14的旋转，在节约能源的情况下，实现了预控料筛分、防堵和抑尘一体化的技术效果，以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种冶炼废渣生产加工用筛选装置，其特征在于：包括筛选收集箱（1）、防堵抑尘式筛分装置（2）和厚度预控式进给机构（3），所述防堵抑尘式筛分装置（2）设于筛选收集箱（1）上，所述厚度预控式进给机构（3）设于筛选收集箱（1）和防堵抑尘式筛分装置（2）上；所述厚度预控式进给机构（3）包括间歇式驱动装置（4）、自复位伸缩推料件（5）、盛料件（6）和自适应出料件（7），所述盛料件（6）设于防堵抑尘式筛分装置（2）上，所述自复位伸缩推料件（5）伸缩滑动设于盛料件（6）中，所述自适应出料件（7）设于盛料件（6）上，所述间歇式驱动装置（4）设于筛选收集箱（1）上，所述自复位伸缩推料件（5）与间歇式驱动装置（4）触接；所述自复位伸缩推料件（5）包括伸缩推料板（8）、触接柱（9）、复位弹簧（10）和限位板（11），所述伸缩推料板（8）伸缩滑动设于盛料件（6）中，所述触接柱（9）设于伸缩推料板（8）上，所述限位板（11）设于伸缩推料板（8）上，所述复位弹簧（10）的一端设于盛料件（6）外侧壁上，所述复位弹簧（10）的另一端设于限位板（11）上；所述间歇式驱动装置（4）包括驱动齿盘（12）、起伏凸起（13）和驱动电机（14），所述驱动齿盘（12）转动设于筛选收集箱（1）上，所述起伏凸起（13）设于驱动齿盘（12）上，所述驱动电机（14）设于筛选收集箱（1）上，所述驱动电机（14）的输出端与驱动齿盘（12）相连；所述驱动齿盘（12）上设有减重孔（15）；所述自适应出料件（7）包括放料门（16）、限位槽（17）和闭合扭簧（18），所述放料门（16）转动设于盛料件（6）上，所述限位槽（17）设于放料门（16）上，所述闭合扭簧（18）设于盛料件（6）外侧壁上，所述闭合扭簧（18）设于限位槽（17）中；所述防堵抑尘式筛分装置（2）包括借力式振动筛分装置（19）和防堵抑尘装置（20），所述借力式振动筛分装置（19）设于筛选收集箱（1）中，所述防堵抑尘装置（20）设于筛选收集箱（1）中；所述借力式振动筛分装置（19）包括借力式曲柄传动组件（21）、筛选框（22）和振动弹簧（23），所述振动弹簧（23）设于筛选收集箱（1）上壁上，所述筛选框（22）设于振动弹簧（23）上，所述借力式曲柄传动组件（21）设于筛选收集箱（1）和筛选框（22）上；所述筛选框（22）呈上方开口的矩形中空设置，所述筛选框（22）中依次设有小筛分孔（24）、中筛分孔（25）和大筛分孔（26）；所述借力式曲柄传动组件（21）包括啮合齿轮（27）、转板（28）和传动杆（29），所述啮合齿轮（27）转动设于筛选收集箱（1）上，所述啮合齿轮（27）与驱动齿盘（12）啮合相连，所述转板（28）转动设于啮合齿轮（27）上，所述传动杆（29）的一端转动设于转板（28）上，所述传动杆（29）的另一端转动设于筛选框（22）上；所述防堵抑尘装置（20）包括支撑杆（30）、支撑板（31）和防堵抑尘刷毛（32），所述支撑杆（30）设于筛选收集箱（1）上，所述支撑板（31）设于支撑杆（30）上，所述支撑板（31）设有三组，所述支撑板（31）与小筛分孔（24）、中筛分孔（25）和大筛分孔（26）呈一一对应设置，所述防堵抑尘刷毛（32）设于支撑板（31）底壁上。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼废渣生产加工用筛选装置，其特征在于：所述筛选收集箱（1）中设有小收集箱（33）、中收集箱（34）和大收集箱（35），所述小收集箱（33）、中收集箱（34）和大收集箱（35）分别设有取料门（36）。