CN117741892A - 一种光机系统焦面装调工装及装调方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光机系统焦面装调工装及装调方法，包括：底板(201)，用作安装基板；支架(202)，固定在所述底板上；镜头转接架(203)，用以接入光学镜头，固定在所述支架(202)的一侧；前限位(204)，固定在所述支架(202)的另一侧；滑动架(205)，与机芯固定连接，作为机芯的安装零件；后限位(207)，与所述前限位(204)进行固定，且在所述后限位(207)与所述孔槽之间压紧有弹簧(206)；所述测距尺(208)，穿过所述滑动架(205)相应孔位，用作测量零件。本申请的工装能够实现简化装调过程，提高光机系统焦平面装调，特别是小型光机系统焦平面装调的效率。

Description

一种光机系统焦面装调工装及装调方法

技术领域

本申请涉及应用光学技术领域，尤其涉及一种光机系统焦面装调工装及装调方法。

背景技术

非制冷红外焦平面探测器具有体积小、质量轻、功耗小、寿命长、成本低、启动快等优点，目前，非制冷红外探测器的性能已可满足绝大多数不同领域的技术需求，对于大多数小型化光电产品，非制冷红外探测器应用广泛，因此在相应光机系统生产过程中的装调效率及可靠性有着严格的要求。

目前应用非制冷红外探测器的小型光机系统焦平面装调，大多采用反复更换垫片的方式将焦面调节至理想位置，相应的装调工装更多体现的是安装、架高的作用，该种方法在考验装调人员的安装调试经验的同时不便于操作，会产生装调过程繁琐、效率低等问题。

发明内容

本申请实施例提供一种光机系统焦面装调工装及装调方法，简化装调过程，提高光机系统焦平面装调，特别是小型光机系统焦平面装调的效率。

本申请实施例提供一种光机系统焦面装调工装，包括：

底板201，用作安装基板；

支架202，固定在所述底板上，垂直于所述底板201的平面设置，其上设置有第一开孔；

镜头转接架203，用以接入光学镜头，所述镜头转接架203以所述支架202为基准，固定在所述支架202的一侧，其上设置有第二开孔；

前限位204，固定在所述支架202的另一侧，其中间区域开设有与所述第一开孔、第二开孔对应的第三开孔；

滑动架205，与机芯固定连接，作为机芯的安装零件，固定后的整体可滑入所述第一开孔、第二开孔、第三开孔，所述滑动架205上设置有孔槽；

后限位207，与所述前限位204进行固定，且在所述后限位207与所述孔槽之间压紧有弹簧206，所述后限位207用于装调过程中的静态支承，所述后限位207的侧沿上还设置有测距尺208；

所述测距尺208，穿过所述滑动架205相应孔位，用作测量零件。

可选的，还包括：

调节螺钉209，穿过所述后限位207中部的孔位，安装于所述滑动架205相应螺纹孔中，用以传动所述滑动架205前后滑动。

可选的，所述第一开孔、第二开孔、第三开孔均呈矩形。

可选的，所述支架202两侧分别设置有相应的止口，用以连接安装所述镜头转接架203以及所述前限位204。

可选的，所述滑动架205上分布设置有多个孔槽，用以安装相应数量的弹簧。

本申请实施例还提出一种光机系统焦面装调方法，利用前述的光机系统焦面装调工装实现，包括如下步骤：

将光学镜头接入镜头转接架203；

在装调过程中，通过旋拧调节螺钉209，将与机芯固连的滑动架205与光学镜头止口配合定位；

利用测距尺208，记录第一次刻度；

反向旋拧调节螺钉209，带动滑动架205在前限位204配合方孔中滑动，以确定出最佳成像位置；

利用测距尺208，记录第二次刻度；

计算两次刻度位置差值，以确定机芯与镜头的垫片间距，选取适配的垫片来安装光学镜头与机芯，完成装调。

本申请实施例提供了一种结构简单的光机系统焦面装调工装，实现简化装调过程，提高光机系统焦平面装调，特别是小型光机系统焦平面装调的效率。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例的光机系统焦面装调工装的整体结构示例；

图2为本申请实施例的光机系统焦面装调适用的应用实例示意；

图3本申请实施例的光机系统装调适用的应用实例的剖面示意。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本申请实施例提供一种光机系统焦面装调工装，如图1所示，光机系统焦面装调工装包括底板201、支架202、镜头转接架203、前限位204、滑动架205、弹簧206、后限位207、测距尺208、调节螺钉209，具体的在一些实施例中：

底板201，用作安装基板，也即底板201整个工装的安装底板。

支架202，固定在所述底板上，垂直于所述底板201的平面设置，其上设置有第一开孔。支架202具体可以通过螺钉与底板201连接紧固，同时也是镜头转接架203的定位基准。

镜头转接架203，用以接入光学镜头10，所述镜头转接架203以所述支架202为基准，固定在所述支架202的一侧，其上设置有第二开孔。一些示例中，镜头转接架203与支架201可以通过螺钉安装紧固，镜头转接架203用于光学镜头10及光学球罩的定位安装。

前限位204，固定在所述支架202的另一侧，其中间区域开设有与所述第一开孔、第二开孔对应的第三开孔。前限位204可以按图1所示位置与支架202止口配合安装。

滑动架205，与机芯固定连接，作为机芯的安装零件，固定后的整体可滑入所述第一开孔、第二开孔、第三开孔，所述滑动架205上设置有孔槽。

后限位207，与所述前限位204进行固定，且在所述后限位207与所述孔槽之间压紧有弹簧206，所述后限位207用于装调过程中的静态支承，所述后限位207的侧沿上还设置有测距尺208。一些示例中，滑动架205与红外机芯通过螺钉安装紧固，作为机芯的安装零件使用，安装后整体与前限位204的方孔配合滑入，后将弹簧206与滑动架205后端孔槽卡紧，将后限位207与前限位204安装紧固，保证弹簧206)挤压牢靠，用于装调过程中的静态支承。

所述测距尺208，穿过所述滑动架205相应孔位，用作测量零件。将测距尺2-8按图1所示位置安装于后限位207中，穿过滑动架205相应孔位，作为测量零件使用，一些示例中测距尺208可以是圆柱型结构。设计圆柱型测距尺，对装调过程中垫片的选取提供准确可靠的量化结果，提升装调效率。

本申请实施例提供了一种结构简单的光机系统焦面装调工装，实现简化装调过程，提高光机系统焦平面装调，特别是小型光机系统焦平面装调的效率。

在一些实施例中，还包括：

调节螺钉209，穿过所述后限位207中部的孔位，安装于所述滑动架205相应螺纹孔中，用以传动所述滑动架205前后滑动。在不同的应用实例中，可根据光机系统的不同与机芯的尺寸体积，改变整体工装的外形结构尺寸及相应配合止口尺寸。

在一些实施例中，所述第一开孔、第二开孔、第三开孔均呈矩形，例如为方形孔。

在一些实施例中，所述支架202两侧分别设置有相应的止口，用以连接安装所述镜头转接架203以及所述前限位204。

在一些实施例中，所述滑动架205上分布设置有多个孔槽，用以安装相应数量的弹簧。一些示例中，滑动架205上分布设置4个孔槽，并呈90°分布，用来安装4根弹簧206。

本申请实施例还提出一种光机系统焦面装调方法，利用前述的光机系统焦面装调工装实现，包括如下步骤：

将光学镜头接入镜头转接架203；

在装调过程中，通过旋拧调节螺钉209，将与机芯固连的滑动架205与光学镜头止口配合定位；

利用测距尺208，记录第一次刻度；

反向旋拧调节螺钉209，带动滑动架205在前限位204配合方孔中滑动，以确定出最佳成像位置；

利用测距尺208，记录第二次刻度；

计算两次刻度位置差值，以确定机芯与镜头的垫片间距，选取适配的垫片来安装光学镜头与机芯，完成装调。

具体的，将前述实施例的光机系统焦面装调工装安装后，可根据不同镜头开始进行焦面装调，图2给出了光机系统焦面装调适用的应用实例示意，图3给出光机系统装调适用应用实例的剖面示意，其中，光学镜头10与镜头转接架203通过螺钉及止口配合定位安装，在装调过程中，首先通过旋拧调节螺钉209，将与机芯固连的滑动架205与光学镜头止口配合定位，根据测距尺208所示，记录当前刻度，然后，反向旋拧调节螺钉209带动滑动架205在前限位204配合方孔中滑动，找到成像最佳位置，记录装调后刻度，拆除红外机芯，计算两次刻度位置差值确定红外机芯与镜头的垫片间距，最终选取合适垫片安装光学镜头与红外机芯，至此完成装调。

本申请实施例的光机系统焦面装调工装，结构简单，安装便利，通过简单的限位零件及滑动部件做到光机焦平面的线性调节，极大提升了生产装调效率。

本申请实施例的光机系统焦面装调工装提供了镜头、光学球罩装机接口，为不同种光机系统提供了装调条件。应用广泛，兼容不同光机系统。

需要说明的是，在本申各实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种光机系统焦面装调工装，其特征在于，包括：

底板(201)，用作安装基板；

支架(202)，固定在所述底板上，垂直于所述底板(201)的平面设置，其上设置有第一开孔；

镜头转接架(203)，用以接入光学镜头，所述镜头转接架(203)以所述支架(202)为基准，固定在所述支架(202)的一侧，其上设置有第二开孔；

前限位(204)，固定在所述支架(202)的另一侧，其中间区域开设有与所述第一开孔、第二开孔对应的第三开孔；

滑动架(205)，与机芯固定连接，作为机芯的安装零件，固定后的整体可滑入所述第一开孔、第二开孔、第三开孔，所述滑动架(205)上设置有孔槽；

后限位(207)，与所述前限位(204)进行固定，且在所述后限位(207)与所述孔槽之间压紧有弹簧(206)，所述后限位(207)用于装调过程中的静态支承，所述后限位(207)的侧沿上还设置有测距尺(208)；

所述测距尺(208)，穿过所述滑动架(205)相应孔位，用作测量零件。

2.如权利要求1所述的光机系统焦面装调工装，其特征在于，还包括：

调节螺钉(209)，穿过所述后限位(207)中部的孔位，安装于所述滑动架(205)相应螺纹孔中，用以传动所述滑动架(205)前后滑动。

3.如权利要求1所述的光机系统焦面装调工装，其特征在于，所述第一开孔、第二开孔、第三开孔均呈矩形。

4.如权利要求1所述的光机系统焦面装调工装，其特征在于，所述支架(202)两侧分别设置有相应的止口，用以连接安装所述镜头转接架(203)以及所述前限位(204)。

5.如权利要求1所述的光机系统焦面装调工装，其特征在于，所述滑动架(205)上分布设置有多个孔槽，用以安装相应数量的弹簧。

6.一种光机系统焦面装调方法，其特征在于，利用如权利要求1-5任一项所述的光机系统焦面装调工装实现，包括如下步骤：

将光学镜头接入镜头转接架(203)；

在装调过程中，通过旋拧调节螺钉(209)，将与机芯固连的滑动架(205)与光学镜头止口配合定位；

利用测距尺(208)，记录第一次刻度；

反向旋拧调节螺钉(209)，带动滑动架(205)在前限位(204)配合方孔中滑动，以确定出最佳成像位置；

利用测距尺(208)，记录第二次刻度；

计算两次刻度位置差值，以确定机芯与镜头的垫片间距，选取适配的垫片来安装光学镜头与机芯，完成装调。