CN117740936A - 一种浆体浓度检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及浓度智能测量技术领域，具体公开了一种浆体浓度检测系统，包括变送器、通讯模块和谐振测量机构，谐振测量机构包括管体、法兰环、敲击组件、谐振传感器、谐振基座、安装环、仪器安装板和外壳，每个法兰环分别与管体固定连接，外壳与管体固定连接，敲击组件与管体固定连接，谐振基座与管体固定连接，安装环与谐振传感器固定连接，谐振传感器通过安装环固定设置于谐振基座的一端，仪器安装板与管体固定连接，变送器和通讯模块分别设置于仪器安装板的一侧。无需进行破管，无需停产，可以在不影响正常运行的情况下对系统进行维护保养以及检修，在测量过程中无辐射，安全可靠，减少标定次数，降温运维成本。
Description
技术领域
本发明涉及浓度智能测量技术领域，尤其涉及一种浆体浓度检测系统。
背景技术
目前，矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量，在选矿工艺中的矿浆浓度主要是浓度与细度的概念，可以直接影响选矿工艺的各项技术经济指标。
现有技术CN210037710U中提供了一种插入式超声波浓度计，通过插入式浓度计对液体浓度进行测量，利用传感器来测量液体的浓度，使用超声波在不同浓度的液体介质中传播速度不同的原理对介质的或浓度进行实时在线监测，通过高速计时模块准确获得超声波的传输时间，根据传输距离除以传输时间得出传输速度；并配合铂电阻获得的温度，通过温度补偿公式进行运算，可以实时监测液体的浓度，及时了解工艺过程的变化。
但现有技术中，插入式的安装方式在维护安装过程中需要停产，导致影响生产的正常运行，维护量大，在结疤后会无法测量或者测量漂移，其次在拆卸过程中存在安全风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浆体浓度检测系统，旨在解决现有技术中的插入式的安装方式在维护安装过程中需要停产，导致影响生产的正常运行，维护量大，在结疤后会无法测量或者测量漂移，其次在拆卸过程中存在安全风险的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种浆体浓度检测系统，包括变送器、通讯模块和谐振测量机构，所述变送器与所述通讯模块导线连接，所述谐振测量机构包括管体、法兰环、敲击组件、谐振传感器、谐振基座、安装环、仪器安装板和外壳，所述法兰环的数量为两个，每个所述法兰环分别与所述管体固定连接，并分别位于所述管体的外表壁，所述外壳与所述管体固定连接，并位于所述管体的外表壁，所述敲击组件与所述管体固定连接，并位于所述外壳的内部，所述谐振基座与所述管体固定连接，并位于所述外壳的内部，所述安装环与所述谐振传感器固定连接，并套设于所述谐振传感器的外表壁，所述谐振传感器通过所述安装环固定设置于所述谐振基座的一端，所述仪器安装板与所述管体固定连接，并位于所述外壳的内部，所述变送器和所述通讯模块分别设置于所述仪器安装板的一侧。
其中，所述敲击组件包括基板、安装架、摆杆、测量锤、伸缩电缸、支耳和T型架，所述基板与所述管体固定连接，并位于所述管体的外表壁，所述安装架与所述基板固定连接，并位于所述基板的上端，所述摆杆与所述安装架转动连接，且所述摆杆的一端嵌于所述安装架的内部，所述测量锤与所述摆杆固定连接，并位于所述摆杆的一端，所述伸缩电缸与所述基座转动连接，并位于所述基座的上端，所述T型架与所述伸缩电缸的输出端固定连接，并位于所述伸缩电缸的一端，所述支耳的数量为两块，两块所述支耳分别与所述摆杆固定连接，并分别位于所述摆杆的外表壁，所述T型架嵌于两块所述支耳的内部，并分别与两块所述支耳转动连接。
其中，所述测量锤的一端具有斜倒角，且所述斜倒角的顶部为圆倒角。
其中，所述仪器安装板包括立板和面板，所述立板的数量为多块，每块所述立板分别与所述管体固定连接，并分别位于所述管体的外表壁，所述面板与多块所述立板固定连接，并位于多块所述立板的一端，且所述面板具有多个螺纹通孔。
其中，所述外壳包括壳体和壳罩，所述壳体与所述管体固定连接，并位于所述管体的外表壁，所述壳罩与所述壳体铰接，并位于所述壳体的一侧，且所述壳体盖合所述壳罩。
其中，所述谐振测量机构还包括显示基座和LCD显示屏，所述显示基座与所述管体固定连接，并位于所述管体的外表壁，所述LCD显示屏与所述显示基座固定连接，并位于所述显示基座的一侧，且所述LCD显示屏与所述通讯模块电性连接。
其中，所述浆体浓度检测系统还包括网板和降温组件，所述网板与所述壳体固定连接，并嵌于所述壳体的一侧，所述降温组件的数量为两个，每个所述降温组件分别与所述壳体固定连接，并分别嵌于所述壳体的内部。
其中，每个所述降温组件包括翅片板、制冷片、散热风扇、安装柱和侧盖板，所述翅片板与所述翅片板于所述壳体固定连接，并嵌于所述壳体的内部，所述制冷片的数量为多块，每块所述制冷片分别设置于所述翅片板的一侧，所述侧盖板与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的一侧，且所述侧盖板盖合多块所述制冷片，所述安装柱的数量为多根，每根所述安装柱分别与所述壳体固定连接，并分别位于所述壳体的内部，所述散热风扇与多根所述安装柱固定连接，并分别位于多根所述安装柱的一端，且所述散热风扇位于所述翅片板的一侧。
本发明的一种浆体浓度检测系统，将所述管体通过所述法兰环连通至流体管道之中，通过所述谐振基座和所述安装环对所述谐振传感器进行安装固定，所述仪器安装板对所述变送器和所述通讯模块进行安装固定，所述外壳起到保护和防尘防水作用，通过所述敲击组件对所述管体的外壁进行敲击，以5秒一次的频率进行敲击，使得液体与所述谐振传感器发生谐振，根据液体的密度与谐振频率的变化，液体浓度与密度相关，谐振频率则与液体的密度相关，因此通过测量液体的谐振频率变化，可以间接对液体的浓度变化进行测量，以上结构的设置，可以达到对液体的浓度进行无接触式的测量，在维修保养过程中，无需进行破管，无需停产，可以在不影响正常运行的情况下对系统进行维护保养以及检修，在测量过程中无辐射，安全可靠，减少标定次数，降温运维成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的第一实施例的结构示意图。
图2是本发明的第一实施例的局部结构放大图。
图3是本发明的第二实施例的结构示意图。
图4是本发明的第二实施例的局部结构剖视图。
图5是本发明的第三实施例的结构示意图。
图6是本发明的第三实施例的纵向结构剖视图。
图7是本发明的第三实施例的径向结构剖视图。
101-变送器、102-通讯模块、103-管体、104-法兰环、105-基板、106-安装架、107-摆杆、108-测量锤、109-伸缩电缸、110-支耳、111-T型架、112-谐振传感器、113-谐振基座、114-安装环、115-立板、116-面板、117-壳体、118-壳罩、119-斜倒角、120-圆倒角、121-显示基座、122-LCD显示屏、201-网板、202-翅片板、203-制冷片、204-散热风扇、205-安装柱、206-侧盖板、301-筒体、302-侧板、303-嵌板、304-安装嵌套、305-入口倒角。
具体实施方式
本申请第一实施例为：
请参阅图1和图2，其中图1是本发明的第一实施例的结构示意图，图2是本发明的第一实施例的局部结构放大图。
本发明提供一种浆体浓度检测系统：包括变送器101、通讯模块102和谐振测量机构，管体103、法兰环104、敲击组件、谐振传感器112、谐振基座113、安装环114、仪器安装板、外壳、显示基座121和LCD显示屏122，所述敲击组件包括基板105、安装架106、摆杆107、测量锤108、伸缩电缸109、支耳110和T型架111，所述仪器安装板包括立板115和面板116，所述外壳包括壳体117和壳罩118。
其中，所述法兰环104的数量为两个，每个所述法兰环104分别与所述管体103固定连接，并分别位于所述管体103的外表壁，所述外壳与所述管体103固定连接，并位于所述管体103的外表壁，所述敲击组件与所述管体103固定连接，并位于所述外壳的内部，所述谐振基座113与所述管体103固定连接，并位于所述外壳的内部，所述安装环114与所述谐振传感器112固定连接，并套设于所述谐振传感器112的外表壁，所述谐振传感器112通过所述安装环114固定设置于所述谐振基座113的一端，所述仪器安装板与所述管体103固定连接，并位于所述外壳的内部，所述变送器101和所述通讯模块102分别设置于所述仪器安装板的一侧，将所述管体103通过所述法兰环104连通至流体管道之中，通过所述谐振基座113和所述安装环114对所述谐振传感器112进行安装固定，所述仪器安装板对所述变送器101和所述通讯模块102进行安装固定，所述外壳起到保护和防尘防水作用，通过所述敲击组件对所述管体103的外壁进行敲击，以5秒一次的频率进行敲击，使得液体与所述谐振传感器112发生谐振，根据液体的密度与谐振频率的变化，液体浓度与密度相关，谐振频率则与液体的密度相关，因此通过测量液体的谐振频率变化，可以间接对液体的浓度变化进行测量。
其次，所述基板105与所述管体103固定连接，并位于所述管体103的外表壁，所述安装架106与所述基板105固定连接，并位于所述基板105的上端，所述摆杆107与所述安装架106转动连接，且所述摆杆107的一端嵌于所述安装架106的内部，所述测量锤108与所述摆杆107固定连接，并位于所述摆杆107的一端，所述伸缩电缸109与所述基座转动连接，并位于所述基座的上端，所述T型架111与所述伸缩电缸109的输出端固定连接，并位于所述伸缩电缸109的一端，所述支耳110的数量为两块，两块所述支耳110分别与所述摆杆107固定连接，并分别位于所述摆杆107的外表壁，所述T型架111嵌于两块所述支耳110的内部，并分别与两块所述支耳110转动连接，所述基板105起到支撑作用，对所述安装架106进行支撑固定，所述伸缩电缸109由收缩状态驱动至延伸状态时，使得所述摆杆107以所述安装架106为原点进行圆周旋转，并使得所述测量锤108敲击在所述管体103的外表壁上，使得所述管体103内部流经的液体产生谐振，所述T型架111与所述支耳110用于连接所述伸缩电缸109和所述摆杆107，当所述伸缩电缸109延伸敲击所述管体103后，所述伸缩电缸109立即收缩，等待下一次敲击。
同时，所述测量锤108的一端具有斜倒角119，且所述斜倒角119的顶部为圆倒角120，所述斜倒角119可以缩小所述测量锤108的敲击点，提高谐振强度，使得所述谐振传感器112可以清晰接收，避免振幅较小无法接收，同时所述圆倒角120可以降低所述测量锤108敲击时对所述管体103造成的损伤。
另外，所述立板115的数量为多块，每块所述立板115分别与所述管体103固定连接，并分别位于所述管体103的外表壁，所述面板116与多块所述立板115固定连接，并位于多块所述立板115的一端，且所述面板116具有多个螺纹通孔，所述立板115对所述面板116进行支撑，同时所述面板116上的螺纹孔便于对相关仪器仪表进行任意安装，提高适用性。
进而，所述壳体117与所述管体103固定连接，并位于所述管体103的外表壁，所述壳罩118与所述壳体117铰接，并位于所述壳体117的一侧，且所述壳体117盖合所述壳罩118，所述壳体117对所述敲击组件、所述谐振传感器112、所述变送器101和所述通讯模块102进行保护，达到防尘防水的目的。
从而，所述显示基座121与所述管体103固定连接，并位于所述管体103的外表壁，所述LCD显示屏122与所述显示基座121固定连接，并位于所述显示基座121的一侧，且所述LCD显示屏122与所述通讯模块102电性连接，由所述显示基座121对所述LCD显示屏122进行支撑，通过所述LCD显示屏122对测量数据进行查看。
使用本实施例的一种浆体浓度检测系统时，将所述管体103通过所述法兰环104连通至流体管道之中，通过所述谐振基座113和所述安装环114对所述谐振传感器112进行安装固定，所述仪器安装板对所述变送器101和所述通讯模块102进行安装固定，所述外壳起到保护和防尘防水作用，通过所述敲击组件对所述管体103的外壁进行敲击，以5秒一次的频率进行敲击，使得液体与所述谐振传感器112发生谐振，根据液体的密度与谐振频率的变化，液体浓度与密度相关，谐振频率则与液体的密度相关，因此通过测量液体的谐振频率变化，可以间接对液体的浓度变化进行测量，并通过所述变送器101将测量数据转换为电信号，并通过所述通讯模块102对电信号进行传输，在所述敲击组件之中，所述基板105起到支撑作用，对所述安装架106进行支撑固定，所述伸缩电缸109由收缩状态驱动至延伸状态时，使得所述摆杆107以所述安装架106为原点进行圆周旋转，并使得所述测量锤108敲击在所述管体103的外表壁上，使得所述管体103内部流经的液体产生谐振，所述T型架111与所述支耳110用于连接所述伸缩电缸109和所述摆杆107，当所述伸缩电缸109延伸敲击所述管体103后，所述伸缩电缸109立即收缩，等待下一次敲击，所述斜倒角119可以缩小所述测量锤108的敲击点，提高谐振强度，使得所述谐振传感器112可以清晰接收，避免振幅较小无法接收，同时所述圆倒角120可以降低所述测量锤108敲击时对所述管体103造成的损伤，所述立板115对所述面板116进行支撑，同时所述面板116上的螺纹孔便于对相关仪器仪表进行任意安装，提高适用性，所述壳体117对所述敲击组件、所述谐振传感器112、所述变送器101和所述通讯模块102进行保护，达到防尘防水的目的，由所述显示基座121对所述LCD显示屏122进行支撑，通过所述LCD显示屏122对测量数据进行查看。
本申请第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中图3是本发明的第二实施例的结构示意图，图4是本发明的第二实施例的局部结构剖视图。
本发明提供一种浆体浓度检测系统：还包括网板201和降温组件，所述降温组件包括翅片板202、制冷片203、散热风扇204、安装柱205和侧盖板206。
其中，所述网板201与所述壳体117固定连接，并嵌于所述壳体117的一侧，所述降温组件的数量为两个，每个所述降温组件分别与所述壳体117固定连接，并分别嵌于所述壳体117的内部，通过所述降温组件对所述壳体117的内部进行降温处理，使得所述谐振传感器112、所述变送器101和所述通讯模块102处于可使用温度范围，延长装置的使用寿命及使用精度，并通过所述网板201进行进出气和过滤。
其次，所述翅片板202与所述翅片板202于所述壳体117固定连接，并嵌于所述壳体117的内部，所述制冷片203的数量为多块，每块所述制冷片203分别设置于所述翅片板202的一侧，所述侧盖板206与所述壳体117固定连接，并位于所述壳体117的一侧，且所述侧盖板206盖合多块所述制冷片203，所述安装柱205的数量为多根，每根所述安装柱205分别与所述壳体117固定连接，并分别位于所述壳体117的内部，所述散热风扇204与多根所述安装柱205固定连接，并分别位于多根所述安装柱205的一端，且所述散热风扇204位于所述翅片板202的一侧，通过所述安装柱205对所述散热风扇204进行安装固定，同时起到所述制冷片203对所述翅片板202进行制冷，使得所述翅片板202的周围和内部具有大量的冷空气，并通过所述散热风扇204的导流，将冷空气传导至所述壳体117和所述壳盖的内部，达到降温目的，并通过所述网板201处排出，所述制冷片203由所述侧盖板206进行盖合固定，并达到保护效果。
使用本实施例的一种浆体浓度检测系统时，通过所述降温组件对所述壳体117的内部进行降温处理，使得所述谐振传感器112、所述变送器101和所述通讯模块102处于可使用温度范围，延长装置的使用寿命及使用精度，并通过所述网板201进行进出气和过滤，通过所述安装柱205对所述散热风扇204进行安装固定，同时起到所述制冷片203对所述翅片板202进行制冷，使得所述翅片板202的周围和内部具有大量的冷空气，并通过所述散热风扇204的导流，将冷空气传导至所述壳体117和所述壳盖的内部，达到降温目的，并通过所述网板201处排出，所述制冷片203由所述侧盖板206进行盖合固定，并达到保护效果。
本申请第三实施例为：
在第二实施例的基础上，请参阅图5至图7，其中图5是本发明的第三实施例的结构示意图，图6是本发明的第三实施例的纵向结构剖视图，图7是本发明的第三实施例的径向结构剖视图。
本发明提供一种浆体浓度检测系统：还包括内筒和安装嵌套304，所述内筒包括筒体301、侧板302和嵌板303。
其中，所述内筒与所述管体103固定连接，并嵌于所述管体103的内部，所述安装嵌套304与所述管体103固定连接，并位于所述管体103的输入端，且所述安装嵌套304的一端嵌于所述管体103的内部，所述内筒采用抗磨抗腐蚀材质制成，通过所述内筒提高所述管体103内部的耐磨性和耐腐蚀性，同时所述安装嵌套304提高所述浆体浓度检测系统安装后的稳定性。
其次，所述侧板302的数量为多块，每块所述侧板302分别与所述筒体301固定连接，并分别位于所述筒体301的外表壁，所述嵌板303的数量为多块，每块所述嵌板303分别与对应的所述侧板302固定连接，并分别位于对应的所述侧板302的一侧，且每块所述侧板302和每块所述嵌板303分别嵌设于所述管体103的内部，所述筒体301供液体流过，为主要的抗磨抗腐蚀作用，所述侧板302和所述嵌板303则起到辅助固定限位作用，防止所述筒体301发生移位或者偏移的问题产生。
同时，每个所述安装嵌套304的一端均具有入口倒角305，且所述入口倒角305位于所述安装嵌套304的内壁，通过所述入口倒角305可以提高流体的输入契合度，避免流体在输入过程中持续不断的对所述安装嵌套304进行撞击，影响所述浆体浓度检测系统的使用强度，以及可以降低对所述浆体浓度检测系统的运维成本。
使用本实施例的一种浆体浓度检测系统时，所述内筒采用抗磨抗腐蚀材质制成，通过所述内筒提高所述管体103内部的耐磨性和耐腐蚀性，同时所述安装嵌套304提高所述浆体浓度检测系统安装后的稳定性，所述筒体301供液体流过，为主要的抗磨抗腐蚀作用，所述侧板302和所述嵌板303则起到辅助固定限位作用，防止所述筒体301发生移位或者偏移的问题产生，通过所述入口倒角305可以提高流体的输入契合度，避免流体在输入过程中持续不断的对所述安装嵌套304进行撞击，影响所述浆体浓度检测系统的使用强度，以及可以降低对所述浆体浓度检测系统的运维成本。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种浆体浓度检测系统，包括变送器和通讯模块，所述变送器与所述通讯模块导线连接，其特征在于，
还包括谐振测量机构；
所述谐振测量机构包括管体、法兰环、敲击组件、谐振传感器、谐振基座、安装环、仪器安装板和外壳，所述法兰环的数量为两个，每个所述法兰环分别与所述管体固定连接，并分别位于所述管体的外表壁，所述外壳与所述管体固定连接，并位于所述管体的外表壁，所述敲击组件与所述管体固定连接，并位于所述外壳的内部，所述谐振基座与所述管体固定连接，并位于所述外壳的内部，所述安装环与所述谐振传感器固定连接，并套设于所述谐振传感器的外表壁，所述谐振传感器通过所述安装环固定设置于所述谐振基座的一端，所述仪器安装板与所述管体固定连接，并位于所述外壳的内部，所述变送器和所述通讯模块分别设置于所述仪器安装板的一侧。
2.如权利要求1所述的一种浆体浓度检测系统，其特征在于，
所述敲击组件包括基板、安装架、摆杆、测量锤、伸缩电缸、支耳和T型架，所述基板与所述管体固定连接，并位于所述管体的外表壁，所述安装架与所述基板固定连接，并位于所述基板的上端，所述摆杆与所述安装架转动连接，且所述摆杆的一端嵌于所述安装架的内部，所述测量锤与所述摆杆固定连接，并位于所述摆杆的一端，所述伸缩电缸与所述基座转动连接，并位于所述基座的上端，所述T型架与所述伸缩电缸的输出端固定连接，并位于所述伸缩电缸的一端，所述支耳的数量为两块，两块所述支耳分别与所述摆杆固定连接，并分别位于所述摆杆的外表壁，所述T型架嵌于两块所述支耳的内部，并分别与两块所述支耳转动连接。
3.如权利要求2所述的一种浆体浓度检测系统，其特征在于，
所述测量锤的一端具有斜倒角，且所述斜倒角的顶部为圆倒角。
4.如权利要求3所述的一种浆体浓度检测系统，其特征在于，
所述仪器安装板包括立板和面板，所述立板的数量为多块，每块所述立板分别与所述管体固定连接，并分别位于所述管体的外表壁，所述面板与多块所述立板固定连接，并位于多块所述立板的一端，且所述面板具有多个螺纹通孔。
5.如权利要求4所述的一种浆体浓度检测系统，其特征在于，
所述外壳包括壳体和壳罩，所述壳体与所述管体固定连接，并位于所述管体的外表壁，所述壳罩与所述壳体铰接，并位于所述壳体的一侧，且所述壳体盖合所述壳罩。
6.如权利要求5所述的一种浆体浓度检测系统，其特征在于，
所述谐振测量机构还包括显示基座和LCD显示屏，所述显示基座与所述管体固定连接，并位于所述管体的外表壁，所述LCD显示屏与所述显示基座固定连接，并位于所述显示基座的一侧，且所述LCD显示屏与所述通讯模块电性连接。
7.如权利要求6所述的一种浆体浓度检测系统，其特征在于，
所述浆体浓度检测系统还包括网板和降温组件，所述网板与所述壳体固定连接，并嵌于所述壳体的一侧，所述降温组件的数量为两个，每个所述降温组件分别与所述壳体固定连接，并分别嵌于所述壳体的内部。
8.如权利要求7所述的一种浆体浓度检测系统，其特征在于，
每个所述降温组件包括翅片板、制冷片、散热风扇、安装柱和侧盖板，所述翅片板与所述翅片板于所述壳体固定连接，并嵌于所述壳体的内部，所述制冷片的数量为多块，每块所述制冷片分别设置于所述翅片板的一侧，所述侧盖板与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的一侧，且所述侧盖板盖合多块所述制冷片，所述安装柱的数量为多根，每根所述安装柱分别与所述壳体固定连接，并分别位于所述壳体的内部，所述散热风扇与多根所述安装柱固定连接，并分别位于多根所述安装柱的一端，且所述散热风扇位于所述翅片板的一侧。
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