CN113758592B - 一种罩式炉内钢卷热处理温度的测温装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罩式炉内钢卷热处理温度的测温装置，涉及退火炉组件技术领域。本发明包括套壳，套壳内安装有同轴线分布的热电偶，热电偶的检测端通过套壳的一端口伸出；套壳与热电偶中间形成腔体一，热电偶靠近伸出端一侧套接有转动部，热电偶上还套接有进液部，转动部和进液部均位于腔体一内，同时进液部的出口端转动部的入口端配合；进液部的外侧面与套壳的内侧面之间形成腔体二，腔体二的端口连接有出水口，进液部远离转动部的端口连接有进水口。本发明通过流动的水完成对测温装置进行散热，从而减少外部环境内测温装置内部温度变化的影响，提高数据传输过程的稳定性。

Description

一种罩式炉内钢卷热处理温度的测温装置

技术领域

本发明属于技术领域，特别是涉及一种罩式炉内钢卷热处理温度的测温装置。

背景技术

现有罩式炉退火设备对冷轧带钢钢卷进行退火热处理，主要使炉内钢卷在退火过程中冷、热点达到退火工艺制度要求，以获得机械性能及表面性能合格的带材产品。退火工艺制度主要依靠罩式炉数学模型计算获得，目前尚未有一种行之有效的测试手段可以既保证带钢表面质量又能准确测定并动态跟踪罩式炉退火钢卷内部各点的温度变化历程，因此无法获得可靠的实验数据对罩式炉模型进行修正及有效性验证，这样就难以保证退火钢卷按照罩式炉模型设定的退火工艺制度进行退火，无法确定钢卷冷热点是否达到退火工艺要求，最终难以保证退火后产品性能。

现有的罩式炉内温度检测装置，随着罩式炉的工作，安装在罩式炉内部的测温装置的内部温度逐渐升高，直至接近罩式炉内部的温度，升高的温度影响温度检测装置中 数据传输的稳定性，从而易增大数据传输的误差，不便于提高数据检测的准确性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罩式炉内钢卷热处理温度的测温装置，通过流动的水完成对测温装置进行散热，从而减少外部环境内测温装置内部温度变化的影响，提高数据传输过程的稳定性，解决了背景技术中提出的相关问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种罩式炉内钢卷热处理温度的测温装置，包括套壳，所述套壳内安装有同轴线分布的热电偶，所述热电偶的检测端通过套壳的一端口伸出；所述套壳与热电偶中间形成腔体一，所述热电偶靠近伸出端一侧套接有转动部，所述热电偶上还套接有进液部，所述转动部和进液部均位于腔体一内，同时所述进液部的出口端转动部的入口端配合；所述进液部的外侧面与套壳的内侧面之间形成腔体二，腔体二的端口连接有出水口，所述进液部远离转动部的端口连接有进水口。

进一步地，所述套壳的外侧固定有固定部，设有的套壳通过固定部安装在罩式炉体上。

进一步地，所述固定部为设有外螺纹的套管；通过设有外螺纹的套管作为固定部，便于将设有的套壳拧在罩式炉内壁上，便于实现安装和拆卸。

进一步地，所述热电偶的检测端通过套接的密封部配合安装在套壳的端口。

进一步地，所述转动部包括转动管体、延长杆、堵头、套管和螺纹叶片，所述转动管体套接在热电偶的检测端外侧，所述转动管体的一端部延伸有若干延长杆，所述转动管体的中部套接有堵头，所述转动管体远离延长杆的一侧套接有套管，所述套管与转动管体之间通过若干螺纹叶片连接；所述堵头靠近螺纹叶片的端部为弧形面，所述堵头配合安装在热电偶的检测端与套壳之间形成的间隙内。

进一步地，所述延长杆延伸至热电偶位于外侧的检测端上。

进一步地，所述进液部内部与进液部的外侧面与套壳的内侧面之间形成腔体二之间通过设有的转动管体与套管之间形成的通道连通。

进一步地，所述进液部包括外管体、内管体和隔板，所述外管体内设有内管体，所述外管体与内管体之间通过若干隔板连接。

进一步地，所述内管体内设有若干支架，所述热电偶的数据传输线经过支架向外侧延伸。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过进液部的外侧面与套壳的内侧面之间形成腔体二，同时腔体二的端口连接有出水口，进液部远离转动部的端口连接有进水口构成一个水流通道，通过流动的水完成对测温装置进行散热，从而减少外部环境内测温装置内部温度变化的影响，提高数据传输过程的稳定性。

2、本发明罩体结构的打开或关闭的过程中，易产生扬尘，易导致热电偶的检测端上附着有灰尘，附着的灰尘易影响检测，通过流过螺纹叶片的水流带动设有的转动管体以及延长杆，延伸至热电偶位于外侧的检测端的延长杆，完成对热电偶检测端附着的灰尘进行清理，提高温度检测的准确性。

3、本发明通过外管体与内管体之间通过若干隔板连接，便于将经过进液部的水流进行分割，从而避免水流汇聚在进液部的底部，有效的解决不能对局部进行散热造成局部温度过高的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖面结构示意图；

图3为本发明的图2的A处放大结构示意图；

图4为本发明的转动部结构示意图；

图5为本发明的进液部结构示意图；

图6为本发明的整体安装结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、套壳；2、固定部；3、热电偶；4、密封部；5、转动部；51、转动管体；52、延长杆；53、堵头；54、套管；55、螺纹叶片；6、进液部；61、外管体；62、内管体；63、隔板；7、出水口；8、进水口；9、罩式炉体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明为一种罩式炉内钢卷热处理温度的测温装置，包括套壳1，套壳1内安装有同轴线分布的热电偶3，热电偶3的检测端通过套壳1的一端口伸出；套壳1与热电偶3中间形成腔体一，热电偶3靠近伸出端一侧套接有转动部5，热电偶3上还套接有进液部6，转动部5和进液部6均位于腔体一内，同时进液部6的出口端转动部5的入口端配合；进液部6的外侧面与套壳1的内侧面之间形成腔体二，腔体二的端口连接有出水口，进液部6远离转动部5的端口连接有进水口。

现有的罩式炉内温度检测装置，随着罩式炉的工作，安装在罩式炉内部的测温装置的内部温度逐渐升高，直至接近罩式炉内部的温度，升高的温度影响温度检测装置中 数据传输的稳定性，从而易增大数据传输的误差，不便于提高数据检测的准确性；

通过进液部6的外侧面与套壳1的内侧面之间形成腔体二，同时腔体二的端口连接有出水口，进液部6远离转动部5的端口连接有进水口构成一个水流通道，通过流动的水完成对测温装置进行散热，从而减少外部环境内测温装置内部温度变化的影响，提高数据传输过程的稳定性。

套壳1的外侧固定有固定部2，设有的套壳1通过固定部2安装在罩式炉体9上。

固定部2为设有外螺纹的套管。

通过设有外螺纹的套管作为固定部2，便于将设有的套壳1拧在罩式炉内壁上，便于实现安装和拆卸。

热电偶3的检测端通过套接的密封部4配合安装在套壳1的端口。

转动部5包括转动管体51、延长杆52、堵头53、套管54和螺纹叶片55，转动管体51套接在热电偶3的检测端外侧，转动管体51的一端部延伸有若干延长杆52，转动管体51的中部套接有堵头53，转动管体51远离延长杆52的一侧套接有套管54，套管54与转动管体51之间通过若干螺纹叶片55连接；堵头53靠近螺纹叶片55的端部为弧形面，堵头53配合安装在热电偶3的检测端与套壳1之间形成的间隙内；延长杆52延伸至热电偶3位于外侧的检测端上。

罩式炉工作时，罩体结构的打开或关闭的过程中，易产生扬尘，易导致热电偶3的检测端上附着有灰尘，附着的灰尘易影响检测，通过流过螺纹叶片55的水流带动设有的转动管体51以及延长杆52，延伸至热电偶3位于外侧的检测端的延长杆52，完成对热电偶3检测端附着的灰尘进行清理，提高温度检测的准确性。

进液部6内部与进液部6的外侧面与套壳1的内侧面之间形成腔体二之间通过设有的转动管体51与套管54之间形成的通道连通。

进液部6包括外管体61、内管体62和隔板63，外管体61内设有内管体62，外管体61与内管体62之间通过若干隔板63连接。

通过外管体61与内管体62之间通过若干隔板63连接，便于将经过进液部6的水流进行分割，从而避免水流汇聚在进液部6的底部，有效的解决不能对局部进行散热造成局部温度过高的问题。

内管体62内设有若干支架，热电偶3的数据传输线经过支架向外侧延伸。

通过进液部6的外侧面与套壳1的内侧面之间形成腔体二，同时腔体二的端口连接有出水口，进液部6远离转动部5的端口连接有进水口构成一个水流通道，通过流动的水完成对测温装置进行散热，从而减少外部环境内测温装置内部温度变化的影响，提高数据传输过程的稳定性；另外通过流过螺纹叶片55的水流带动设有的转动管体51以及延长杆52，延伸至热电偶3位于外侧的检测端的延长杆52，完成对热电偶3检测端附着的灰尘进行清理，提高温度检测的准确性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种罩式炉内钢卷热处理温度的测温装置，包括套壳（1），其特征在于：

所述套壳（1）内安装有同轴线分布的热电偶（3），所述热电偶（3）的检测端通过套壳（1）的一端口伸出；

所述套壳（1）与热电偶（3）中间形成腔体一，所述热电偶（3）靠近伸出端一侧套接有转动部（5），所述热电偶（3）上还套接有进液部（6），所述转动部（5）和进液部（6）均位于腔体一内，同时所述进液部（6）的出口端转动部（5）的入口端配合；

所述进液部（6）的外侧面与套壳（1）的内侧面之间形成腔体二，腔体二的端口连接有出水口，所述进液部（6）远离转动部（5）的端口连接有进水口；

所述转动部（5）包括转动管体（51）、延长杆（52）、堵头（53）、套管（54）和螺纹叶片（55），所述转动管体（51）套接在热电偶（3）的检测端外侧，所述转动管体（51）的一端部延伸有若干延长杆（52），所述转动管体（51）的中部套接有堵头（53），所述转动管体（51）远离延长杆（52）的一侧套接有套管（54），所述套管（54）与转动管体（51）之间通过若干螺纹叶片（55）连接，所述堵头（53）靠近螺纹叶片（55）的端部为弧形面，所述堵头（53）配合安装在热电偶（3）的检测端与套壳（1）之间形成的间隙内；

所述进液部（6）内部与进液部（6）的外侧面与套壳（1）的内侧面之间形成腔体二之间通过设有的转动管体（51）与套管（54）之间形成的通道连通。

2.根据权利要求1所述的一种罩式炉内钢卷热处理温度的测温装置，其特征在于，所述套壳（1）的外侧固定有固定部（2），设有的套壳（1）通过固定部（2）安装在罩式炉体（9）上。

3.根据权利要求2所述的一种罩式炉内钢卷热处理温度的测温装置，其特征在于，所述固定部（2）为设有外螺纹的套管。

4.根据权利要求1所述的一种罩式炉内钢卷热处理温度的测温装置，其特征在于，所述热电偶（3）的检测端通过套接的密封部（4）配合安装在套壳（1）的端口。

5.根据权利要求1所述的一种罩式炉内钢卷热处理温度的测温装置，其特征在于，所述延长杆（52）延伸至热电偶（3）位于外侧的检测端上。

6.根据权利要求1所述的一种罩式炉内钢卷热处理温度的测温装置，其特征在于，所述进液部（6）包括外管体（61）、内管体（62）和隔板（63），所述外管体（61）内设有内管体（62），所述外管体（61）与内管体（62）之间通过若干隔板（63）连接。

7.根据权利要求6所述的一种罩式炉内钢卷热处理温度的测温装置，其特征在于，所述内管体（62）内设有若干支架，所述热电偶（3）的数据传输线经过支架向外侧延伸。

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