CN117740791A - 一种高温高压水相中测试温敏树脂熔融程度的评价方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高温高压水相中测试温敏树脂熔融程度的评价方法，属于石油天然气钻井工程技术领域。方法步骤如下：（1）实验准备，在实验装置内加入树脂材料；（2）选用灯光设备，固定拍摄设备，对透明窗口进行拍摄记录；（3）启动实验装置，设置温度和压力值，记录不同温度条件下拍摄设备的时间点；（4）截取拍摄设备中的不同时间点、温度点的图片，对原图进行裁剪，然后进行灰度转化；（5）得到不同时间点、温度点图片的信息，按照平均灰度值计算熔融程度。本发明依靠图像处理对拍摄的照片进行灰度值分析，可以评价不同类型温敏树脂材料受温度、压力和时间的影响程度，能够明确影响温敏树脂材料熔融程度的主控影响因素。

Description

一种高温高压水相中测试温敏树脂熔融程度的评价方法

技术领域

本发明涉及一种高温高压水相中测试温敏树脂熔融程度的评价方法，属于石油天然气钻井工程技术领域。

背景技术

井漏是石油钻井过程中的常见现象，根据统计数据显示，井漏在全球钻井总数中的发生率占20%至25%。井漏不仅会给钻井工程带来巨大的经济损失，还会导致井压严重下降，对油井内壁的稳定性造成重大影响。在严重情况下，甚至可能引发井喷事故，对钻井作业的安全性构成严重威胁。

国内外针对井漏事故，已相继研发了桥接、吸水/吸油树脂、可固化、高失水、聚合物凝胶等堵漏材料。传统的钻井液堵漏材料和方法难以满足高渗透性和复杂地质条件下的堵漏需求，而树脂材料作为一种新兴的堵漏剂，其材料来源广、价格低廉、应用简单，具有良好的承压性能、驻留性能和适应性，引起国内外学者越来越多的关注。然而，对于树脂堵漏材料的研究相对较少，几乎没有现场应用，如何直观的了解树脂材料在高温高压地层中的黏结规律是研究中必不可少的内容。高温高压可视化观察是探明温敏树脂高温熔融行为的影响因素及调控方法，厘清影响因素对树脂熔点和熔程的影响机制，明确液相或气相环境中树脂材料高温熔融行为的主控影响因素的重要方法，但是目前缺少一种量化评价方法来直观和精确的了解树脂材料的熔融程度。

中国专利文件CN109135698A公开了一种用于油基钻井液的堵漏剂，该油基堵漏剂的主要应用领域是在页岩地层钻井中，用于封堵裂缝漏失通道。中国专利文件CN109810682A 公开了一种热熔型堵漏剂，在该配方中，沥青颗粒、热塑性树脂颗粒、无机固相颗粒以及柔性纤维的组合为提供堵漏效果提供了一种综合性的解决方案。中国专利文件CN113150756A公开了一种温敏黏连型树脂堵漏剂，该设计增强了堵漏剂在漏失通道中的停留能力，提高了堵漏剂堆积封堵层颗粒间的整体强度，使其在受到压力波动时不易受到影响，显著提高了一次堵漏成功率并有效避免了复漏的问题。但是，上述专利提供的堵漏剂中，对于温敏树脂熔融程度的评价主要依赖于经验判断和定性分析，缺乏量化的方法。因此，需要一种能够在高温高压水相环境中准确评价温敏树脂熔融程度的新方法，填补现有技术在高温高压水相环境中的应用空白，为温敏树脂在相关领域的应用提供更可靠的支持。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种高温高压水相中测试温敏树脂熔融程度的评价方法，依靠图像处理对拍摄的照片进行灰度值分析，可以评价不同类型温敏树脂材料受温度、压力和时间的影响程度，能够明确影响温敏树脂材料熔融程度的主控影响因素。

术语说明：

灰度值/灰度：是指图像中的每个像素所具有的亮度级别或灰度水平，反映了图像中某一位置的亮度或灰度强度。最常见灰度值范围是0到255，这个范围内的数值表示了从黑色到白色的不同亮度级别，其中0表示最暗（黑色），255表示最亮（白色）。

方法说明：

不同温度下树脂材料由于软化熔融现象，使得光线的透过率和折射率不同，生成的照片的灰度也不相同，依据可视化图片灰度的数据，定义树脂材料熔融程度的三个阶段及未熔融值和完全熔融值，此外图像的灰度不受软件编辑的影响。

本发明的技术方案如下：

一种高温高压水相中测试温敏树脂熔融程度的评价方法，步骤如下：

（1）实验准备，在实验装置内加入需要测试的树脂材料；

（2）数据采集，根据树脂光线透射程度，选用合适的灯光设备，进行光线强度调整，然后固定拍摄设备，对透明窗口进行拍摄记录；

（3）启动实验装置，设置温度和压力值，记录不同温度条件下拍摄设备的时间点，将全部数据点记录后，关闭实验装置，并进行清理；

（4）截取拍摄设备中的不同时间点、温度点的图片，导入到图像处理软件，对原图进行裁剪，然后进行灰度转化；

（5）通过图像处理软件得到不同时间点、温度点图片的信息，包括灰度、区域面积、区域像素总值和平均灰度值等，将图片数据导出并进行绘图，按照平均灰度值计算熔融程度，将熔融程度量化为三阶段，初等熔融、中等熔融和高等熔融。

根据本发明优选的，步骤（1）中，实验装置包括控制系统、加压设备、支撑架、腔体和加热套，其中，支撑架上设置有腔体，腔体顶部设置有加料口，腔体周向上设置有透明窗口，腔体外侧包裹有加热套，腔体内设置有温度传感器和压力传感器，加热套、温度传感器和压力传感器均连接有控制系统。

根据本发明进一步优选的，步骤（1）中，实验准备具体步骤为，打开腔体上的加料口，将需要测试的树脂材料加入到腔体中，加量标准为腔体容积的80-90%，之后加入液相（如去离子水、清水、盐水、钻井液等）充满整个可视化腔体。如此设计一方面是树脂材料的密度偏低，在液相中呈上浮状态，加量少不利于观察，另一方面，能够更好的保证，在实验过程中树脂材料始终静止，位置不发生变化，提高图片的处理的精确度，减小误差。

根据本发明优选的，步骤（1）中，树脂材料包括结晶型、半结晶型或无定形等温敏树脂材料，如聚氯乙烯（PVC）、聚酰胺（PA）、聚氨酯（PU）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。

根据本发明优选的，步骤（2）中，灯光设备照度大于30000 LUX，灯光亮度可调节，光束均匀且覆盖可视化腔体的观察窗口，功率固定，拍摄设备拍摄图像放大5-10倍后仍然呈高清状态，灯光设备和拍摄设备均可通过商业途径获得；

拍摄时，拍摄设备可视的材料面积占比超过拍摄面积的三分之二，镜头全程固定，拍摄位置不发生变化，最小化因镜头移动、角度变化等问题出现的误差。

根据本发明优选的，步骤（3）中，设置的温度值是加热套温度，加热套温度高于实验要求温度20℃，避免热传递的热量损失。

根据本发明优选的，步骤（4）中，图像处理软件需要具备灰度处理功能，如Ps、CorelDRAW、Lrc、ImageJ等，图像进行裁剪前，先对视频数据进行目标检测，获取视频中测试材料的颗粒分布情况和颗粒位置坐标，在透明窗口边界部分选择4个边缘颗粒作为检测目标，以透明度和清晰度为基准，锁定边缘颗粒坐标，裁剪时跟随边缘颗粒，用最小的矩形框覆盖四个边缘颗粒，裁剪后的照片均包含了相同的材料颗粒，避免了裁剪图片图因颗粒不同而导致的误差，灰度的类型可选择8-bit、16-bit或进行Invert调整。

根据本发明优选的，步骤（5）中，熔融程度C的计算公式如下：

其中，C为熔融程度；MAX为平均灰度值的最大值；MIN为平均灰度值的最小值；A为对应温度点处的平均灰度值（如要计算温度为30°时的熔融程度，则A取温度为30°时的平均灰度值）；

初等熔融、中等熔融和高等熔融三种熔融程度C的评价指标如下：

当0%＜C≤30%时，温敏树脂材料处于初等熔融阶段，该阶段树脂材料熔融程度随温度变化幅度较小，该阶段树脂颗粒边界发生软化，但颗粒间界限较为清晰；

当30%＜C≤80%时，温敏树脂材料处于中等熔融，该阶段树脂材料熔融程度随温度变化幅度较大，该阶段树脂颗粒整体发生软化，但颗粒间界限模糊；

当80%＜C≤100%时，温敏树脂材料处于高等熔融，该阶段树脂材料熔融程度随温度变化幅度较小，接近或达到粘稠的液态形式。

评价依据，裁剪后的图片中各颗粒的位置、形状和透明度变化，熔融初期材料颗粒的位置和形状基本不发生变化，透明度出现较为缓慢的下降，图片颜色加深，此时的熔融主要发生在颗粒表面，定义为初等熔融；熔融中期材料颗粒的位置发生小幅度变化，形状发生不规则变化，颗粒间间隙逐渐被填充，颗粒边界逐渐变模糊、浑浊，此时的熔融发生在过渡到颗粒内部，定义为中等熔融；熔融后期无法辨别颗粒形态，其位置和形状开始发生大幅度变化，图片整体呈现浑浊形态，整体接近或达到类液体形式，定义为高等熔融。

本发明是对高温高压液相测试温敏树脂熔融程度进行量化评价，相比于现有的依赖于经验判断和定性分析，能够更加准确和直观的表示树脂材料的熔融程度，更具科学性。

本发明的有益效果在于：

1、本发明提出将采集的图像进行灰度处理，用灰度值来表示温敏树脂材料熔融程度的新思路，突破了先前直接对采集图片进行分析的局限。

由于温度升高引起树脂颗粒对光线折射率和散射变化，使得拍摄得到的图像灰度值相应变化，突破了先前依赖于经验判断和定性分析的局限，可实现同一温度下不同时间和不同压力的定量对比。

2、本发明采用全程固定角度静止拍摄，通过视频数据选定检测目标并采用以最小的矩形框覆盖四个目标颗粒为基准的裁剪方法，科学精确的评价灰度值，最大程度的减少了方法中各种因素的影响，误差更小。

3、本发明单独设计了实验装置，突破了先前树脂材料在液相中熔融程度的评价局限，可用于测试结晶型、半结晶型和无定形的温敏树脂材料，测试温度和压力范围广。

附图说明

图1为本发明的实验装置结构示意图；

图2为本发明实施例中不同温度下树脂颗粒熔融形态拍摄原图，其中，a为25℃下树脂颗粒熔融形态拍摄原图，b为60℃下树脂颗粒熔融形态拍摄原图，c为100℃下树脂颗粒熔融形态拍摄原图，d为140℃下树脂颗粒熔融形态拍摄原图；

图3为本发明实施例中灰度处理后不同温度下树脂颗粒熔融形态图，其中，a为灰度处理后25℃下树脂颗粒熔融形态图，b为灰度处理后60℃下树脂颗粒熔融形态图，c为灰度处理后100℃下树脂颗粒熔融形态图，d为灰度处理后140℃下树脂颗粒熔融形态图；

图4为本发明实施例中EVA树脂颗粒在不同温度下的平均灰度值分布曲线图；

图5为本发明实施例中EVA树脂颗粒在不同温度下的熔融程度曲线图。

其中：1、控制系统；2、加压设备；3、支撑架；4、透明窗口；5、加热套。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。同时下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂、材料和设备，如无特殊说明，均可从商业途径获得。下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

一种高温高压水相中测试温敏树脂熔融程度的评价方法，步骤如下：

（1）实验准备，本实施例使用的实验装置包括控制系统1、加压设备2、支撑架3、腔体和加热套5，其中，支撑架上设置有腔体，腔体顶部设置有加料口，腔体周向上设置有透明窗口4，腔体外侧包裹有加热套，腔体内设置有温度传感器和压力传感器，加热套、温度传感器和压力传感器均连接有控制系统；

腔体由传热性能优良的钢材打造，在前、后、上、下四个面上设计了四个直径为5cm的透明窗口，实现了对树脂材料高温高压条件下的大面积、多方位、多角度观察，腔体内部安装有温度和压力传感器，能够实时监测；加热套采用现有的设备，由石棉和加热丝制成的，其中加热丝内径2mm，功率为30KW，石棉套的抗温能力达600℃，

加热套的功能是负责对腔体升温，通过对加热套升温将热量传递给腔体，加热套的升温范围在25-200℃；支撑架的作用是将腔体架起，远离实验平台，一方面保证了实验安全，另一方面壳配合转轴实现腔体的翻转，方便清理和观察；加压设备采用现有的压力施加设备，对腔体进行加压，加压范围是0-15MPa；控制系统控制实验装置的运行和数据采集，实时监测腔体内部的压力和温度；

为提高实验装置的抗温抗压能力，对透明窗口部分采用了阶梯式迷宫密封，通过环形密封齿之间的截留间隙和膨胀空腔对密封介质进行阻漏，再搭配氟胶O型圈对透明窗口内部的环形密封齿进行缠绕加固，使腔体的抗温能力可达到200℃，抗压强度可达15MPa；

实验前，打开腔体上的加料口，将需要测试的树脂材料加入到腔体中，加量标准为腔体容积的80%，之后加入清水充满整个可视化腔体。

在实验装置内加入需要测试的树脂材料乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），醋酸乙烯（VA）的含量在20%-25%，密度为0.946 g/cm³，在空气中的熔点是65℃；

（2）数据采集，根据树脂光线透射程度，选用合适的灯光设备，进行光线强度调整，然后固定拍摄设备，对透明窗口进行拍摄记录；

灯光设备照度大于30000 LUX，灯光亮度可调节，光束均匀且覆盖可视化腔体的观察窗口，功率固定，拍摄设备拍摄图像放大5-10倍后仍然呈高清状态，灯光设备和拍摄设备均可通过商业途径获得；

拍摄时，拍摄设备可视的材料面积占比超过拍摄面积的三分之二，镜头全程固定，拍摄位置不发生变化，最小化因镜头移动、角度变化等问题出现的误差。

（3）启动实验装置，设置加热套温度为180℃，设定压力值为零，开始加热，记录室温（25℃）、30-160℃（间隔为10℃），共15个时间点拍摄设备录像的节点，将全部数据点记录后，关闭实验装置，并进行清理；

（4）截取拍摄设备中的不同时间点、温度点的图片，如附图2，导入到图像处理软件，图像处理软件需要具备灰度处理功能，如Ps、CorelDRAW、Lrc、ImageJ等，对视频数据进行目标检测，获取视频中测试材料的颗粒分布情况和颗粒位置坐标，在透明窗口边界部分选择4个边缘颗粒作为检测目标，以透明度和清晰度为基准，锁定边缘颗粒坐标，裁剪时跟随边缘颗粒，用最小的矩形框覆盖四个边缘颗粒，裁剪后的照片均包含了相同的材料颗粒，避免了裁剪图片图因颗粒不同而导致的误差，对原图进行裁剪，然后进行灰度转化，灰度类型选择8-bit，应用于同一组实验的全部照片如附图3；

（5）通过图像处理软件得到不同时间点、温度点图片的信息，包括灰度、区域面积、区域像素总值和平均灰度值等，将图片数据导出并如表1，并绘制曲线图见附图4；

表1：EVA树脂材料在不同温度下的图像数据信息表

。

根据附图4的曲线特征，结合线性函数拟合方法将EVA树脂不同温度下的平均灰度值变化规律划分为四个阶段，其拟合函数表达如表2、表3、表4和表5；

表2：EVA树脂不同温度下的平均灰度值变化规律一阶段拟合函数

。

y_a=145.82+0.1111x_a

其中，x_a为温度，单位为℃；y_a为平均灰度值。

表3 EVA树脂不同温度下的灰度变化规律二阶段拟合函数

。

y_b=169.00-0.2751x_b

其中，x_b为温度，单位为℃；y_b为平均灰度值。

表4：EVA树脂不同温度下的平均灰度值变化规律三阶段拟合函数

。

y_c=188.90-0.5009x_c

其中，x_c为温度，单位为℃；y_c为平均灰度值。

表5：EVA树脂不同温度下的平均灰度值变化规律四阶段拟合函数

。

y_d=155.39-0.2660x_d

其中，x_d为温度，单位为℃；y_d为平均灰度值。

平均灰度值曲线呈现先上升后下降的趋势，通过线性函数拟合分析其变化规律，依据线性函数斜率的变化将平均灰度值曲线划分为四个阶段：阶段一，平均灰度值上升，温度变化范围为25-60℃，测试材料的透明度增加，光线的投射率增强；阶段二，平均灰度值出现缓慢下降，温度变化范围为60-95℃，测试材料边界逐渐出现模糊现象，光线的反射率增加，灰度值下降；阶段三，平均灰度值出现快速下降，温度变化范围为95-140℃，测试材料内部逐渐出现浑浊现象，测试材料的整体亮度转灰，光线的投射率增加，灰度值下降较快；阶段四，平均灰度值再次出现缓慢下降，温度变化范围为140-160℃，测试材料整体呈现浑浊状态，并且随温度升高加剧，出现体积缩小发生物理聚合，光线的投射率降低且折射率提高，灰度值下降。针对上述规律，随着温度的变化，平均灰度值发生变化，呈现的规律与材料的熔融程度有一定关系，对此，进一步对材料的熔融程度规律进行分析。

按照平均灰度值计算熔融程度，将熔融程度量化为三阶段，初等熔融、中等熔融和高等熔融。

熔融程度C的计算公式如下：

其中，C为熔融程度；MAX为平均灰度值的最大值，为为152.15；MIN为平均灰度值的最小值，为112.35；A为对应温度点处的平均灰度值；

初等熔融、中等熔融和高等熔融三种熔融程度C的评价指标如下：

当0%＜C≤30%时，温敏树脂材料处于初等熔融阶段，该阶段树脂材料熔融程度随温度变化幅度较小，该阶段树脂颗粒边界发生软化，但颗粒间界限较为清晰；

当30%＜C≤80%时，温敏树脂材料处于中等熔融，该阶段树脂材料熔融程度随温度变化幅度较大，该阶段树脂颗粒整体发生软化。但颗粒间界限模糊；

当80%＜C≤100%时，温敏树脂材料处于高等熔融，该阶段树脂材料熔融程度随温度变化幅度较小，接近或达到粘稠的液态形式。

得到EVA树脂材料在不同温度下的熔融程度数据并进行绘图，如表6和附图5。

表6：EVA树脂材料在不同温度下的熔融程度数据表

。

结合表6和附图5对实验结果进行说明：EVA树脂颗粒在高温液相中的熔融趋势呈现先减少后增大，即该材料的熔融过程中图像的亮度越来越暗，在60℃时其熔融趋势发生转折，表明其熔点为60℃。

其中25-60℃温度区间EVA树脂材料的熔融程度数值不代表树脂发生熔融，表示的是材料在未发生熔融时经过升温其透明度发生变化，对光线的透射率增加，使得图像的灰度值增加。

根据熔融程度C的评价指标可知，EVA树脂材料的初等熔融在60-95℃范围内，经线性拟合得到该温度区间熔融程度对温度的影响表达式：

表7：EVA树脂不同温度下的熔融程度变化规律一阶段拟合函数

。

y₁=-0.43+0.0070x₁

其中，x₁为温度，单位为℃；y₁为熔融程度。

由实物图结合曲线图可知，该阶段树脂材料熔融程度随温度变化幅度较小，树脂颗粒边界发生软化熔融但界限较为清晰，在该阶段温度对EVA树脂材料的熔融程度影响较小，主要表现在颗粒边界软化黏结，为初等熔融阶段。

EVA树脂材料的中等熔融在95-138℃范围内，经线性拟合得到该温度区间熔融程度对温度的影响表达式：

表8：EVA树脂不同温度下的熔融程度变化规律二阶段拟合函数

。

y₂=-0.94+0.0128x₂

其中，x₂为温度，单位为℃；y₂为熔融程度。

由实物图结合曲线图可知，该阶段树脂材料熔融程度随温度变化幅度较大，该阶段树脂颗粒整体发生软化熔融且颗粒边界模糊，在该阶段温度对EVA树脂材料的熔融程度影响较大，主要表现在颗粒内部融化变形，为中等熔融阶段。

EVA树脂材料的高等熔融在138-160℃范围内，经线性拟合得到该温度区间熔融程度对温度的影响表达式：

表9：EVA树脂不同温度下的熔融程度变化规律三阶段拟合函数

。

y₃=-0.08+0.0068x₃

其中，x₃为温度，单位为℃；y₃为熔融程度。

由实物图结合曲线图可知，该阶段树脂材料熔融程度随温度变化幅度较小，树脂颗粒完全软化熔融，接近或以达到粘稠的液态形式，为高等熔融阶段。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并未对其有形式和实质上的限制。应当指出，对于本技术领域内的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为在本发明权利要求所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种高温高压水相中测试温敏树脂熔融程度的评价方法，其特征在于，步骤如下：

（1）实验准备，在实验装置内加入需要测试的树脂材料；

（2）数据采集，选用灯光设备，进行光线强度调整，然后固定拍摄设备，对透明窗口进行拍摄记录；

（3）启动实验装置，设置温度和压力值，记录不同温度条件下拍摄设备的时间点，将全部数据点记录后，关闭实验装置，并进行清理；

（4）截取拍摄设备中的不同时间点、温度点的图片，对原图进行裁剪，然后进行灰度转化；

（5）得到不同时间点、温度点图片的信息，包括灰度、区域面积、区域像素总值和平均灰度值，将图片数据导出并进行绘图，按照平均灰度值计算熔融程度，将熔融程度量化为三阶段，初等熔融、中等熔融和高等熔融。

2.如权利要求1所述的高温高压水相中测试温敏树脂熔融程度的评价方法，其特征在于，步骤（1）中，实验装置包括控制系统、加压设备、支撑架、腔体和加热套，其中，支撑架上设置有腔体，腔体顶部设置有加料口，腔体周向上设置有透明窗口，腔体外侧包裹有加热套，腔体内设置有温度传感器和压力传感器，加热套、温度传感器和压力传感器均连接有控制系统。

3.如权利要求2所述的高温高压水相中测试温敏树脂熔融程度的评价方法，其特征在于，步骤（1）中，实验准备具体步骤为，打开腔体上的加料口，将需要测试的树脂材料加入到腔体中，加量标准为腔体容积的80-90%，之后加入液相充满整个可视化腔体。

4.如权利要求3所述的高温高压水相中测试温敏树脂熔融程度的评价方法，其特征在于，步骤（1）中，树脂材料包括结晶型、半结晶型或无定形温敏树脂材料。

5.如权利要求4所述的高温高压水相中测试温敏树脂熔融程度的评价方法，其特征在于，步骤（2）中，灯光设备照度大于30000 LUX；

拍摄时，拍摄设备可视的材料面积占比超过拍摄面积的三分之二，镜头全程固定。

6.如权利要求5所述的高温高压水相中测试温敏树脂熔融程度的评价方法，其特征在于，步骤（3）中，设置的温度值是加热套温度，加热套温度高于实验要求温度20℃。

7.如权利要求6所述的高温高压水相中测试温敏树脂熔融程度的评价方法，其特征在于，步骤（4）中，图像进行裁剪前，先对视频数据进行目标检测，获取视频中测试材料的颗粒分布情况和颗粒位置坐标，在透明窗口边界部分选择4个边缘颗粒作为检测目标，以透明度和清晰度为基准，锁定边缘颗粒坐标，裁剪时跟随边缘颗粒，用最小的矩形框覆盖四个边缘颗粒，裁剪后的照片均包含了相同的材料颗粒。

8.如权利要求7所述的高温高压水相中测试温敏树脂熔融程度的评价方法，其特征在于，步骤（5）中，熔融程度C的计算公式如下：

其中，C为熔融程度；MAX为平均灰度值的最大值；MIN为平均灰度值的最小值；A为对应温度点处的平均灰度值；

初等熔融、中等熔融和高等熔融三种熔融程度C的评价指标如下：

当0%＜C≤30%时，温敏树脂材料处于初等熔融阶段，该阶段树脂材料熔融程度随温度变化幅度较小，该阶段树脂颗粒边界发生软化，但颗粒间界限较为清晰；

当30%＜C≤80%时，温敏树脂材料处于中等熔融，该阶段树脂材料熔融程度随温度变化幅度较大，该阶段树脂颗粒整体发生软化，但颗粒间界限模糊；

当80%＜C≤100%时，温敏树脂材料处于高等熔融，该阶段树脂材料熔融程度随温度变化幅度较小，接近或达到粘稠的液态形式。