CN117740428B - 一种冷柜生产用智能检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冷柜生产技术领域，特别涉及一种冷柜生产用智能检测设备。技术方案是：一种冷柜生产用智能检测设备，包括有安装架Ⅰ、气缸Ⅰ和安装架Ⅱ等；安装架Ⅰ上部固接有若干个气缸Ⅰ；若干个气缸Ⅰ伸缩端共同固接有安装架Ⅱ。本发明通过让温度探针插入冷柜内，对冷柜内的温度进行检测，将检测到的温度与冷柜显示的温度进行对比，通过对比判断冷柜的显示温度是否精确，以保证冷柜显示温度与冷柜内实际温度一致。

Description

一种冷柜生产用智能检测设备

技术领域

本申请涉及冷柜生产技术领域，特别涉及一种冷柜生产用智能检测设备。

背景技术

目前，冷柜在生产完后，会对冷柜的常规性能进行检测，比如重量、外观和灯光等进行检测，但并没有对冷柜显示温度的精确度进行检测的功能，如果冷柜显示温度与实际温度差别较大，则会导致冷柜内食物所处的温度，即冷柜显示温度，与理想存储温度，即实际温度存在较大差别，就容易导致食物变质；另外，冷柜在实际使用时，会出现用户在拉开冷柜门后，未及时关上或忘记关上的情形，这时外界的空气会进入冷柜内，与冷柜内的冷气进行热量交换，导致冷柜内的温度下降，冷柜的制冷保温性能如果不合格，则会导致冷柜内温度明显降低，进而会导致冷柜内存储的食物无法充分冷藏，容易变质。

发明内容

为了克服目前对冷柜的检测设备，没有对冷柜显示温度的精确度进行检测的缺点，本发明提供一种冷柜生产用智能检测设备。

技术方案是：一种冷柜生产用智能检测设备，包括有安装架Ⅰ、气缸Ⅰ和安装架Ⅱ；安装架Ⅰ上部固接有若干个气缸Ⅰ；若干个气缸Ⅰ伸缩端共同固接有安装架Ⅱ；还包括有动力单元、安装板Ⅰ、安装架Ⅲ、电动推杆Ⅰ和温度探针；安装架Ⅱ上连接有动力单元；动力单元连接有安装板Ⅰ，动力单元用于带动安装板Ⅰ进行左右移动；安装板Ⅰ下部开有凹槽；安装板Ⅰ上固接有安装架Ⅲ；安装架Ⅲ左部和右部分别固接有一个电动推杆Ⅰ；两个电动推杆Ⅰ伸缩端分别固接有一个温度探针。

进一步，安装板Ⅰ下部设置有导向部Ⅰ，利于将冷柜推拉门的凸出部置于安装板Ⅰ凹槽内。

进一步，动力单元包括有电动滑轨和电动滑块；安装架Ⅱ前部和后部分别固接有一个电动滑轨；两个电动滑轨上分别滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块均与安装板Ⅰ滑动连接。

进一步，还包括有弹簧伸缩杆Ⅰ；两个电动滑块上分别固接有一个弹簧伸缩杆Ⅰ；两个弹簧伸缩杆Ⅰ均与安装板Ⅰ进行固接，两个弹簧伸缩杆Ⅰ内均设置有压力传感器。

然后进一步，还包括有模拟结冰单元；安装架Ⅰ上连接有两个模拟结冰单元，并且两个模拟结冰单元呈左右对称设置；模拟结冰单元包括有气缸Ⅱ、安装板Ⅱ、电动推杆Ⅱ、插板和隔离框；安装架Ⅰ上部固接有气缸Ⅱ；气缸Ⅱ伸缩端固接有安装板Ⅱ；安装板Ⅱ前部和后部分别固接有一个电动推杆Ⅱ；两个电动推杆Ⅱ伸缩端分别固接有一个插板；两个插板上共同插接有若干个隔离框，隔离框与冰具有相同的导热能力；所有的隔离框呈层叠设置。

进一步，两个插板相背侧分别设置有导向部Ⅱ，便于插入隔离框内。

进一步，隔离框下部设置有导向部Ⅲ，便于插入冷柜内。

进一步，每个隔离框上均开设有若干个贯穿孔，且所有隔离框上的贯穿孔呈错位设置。

进一步，还包括有遮盖单元；每个模拟结冰单元分别连接有一个遮盖单元；遮盖单元包括有弹性弯折部、安装板Ⅲ、安装架Ⅳ、电机、传动轴、拉绳Ⅰ、拉绳Ⅱ和蓄电池；每个隔离框前部和后部均设置有一个弹性弯折部，弹性弯折部与冰具有相同的导热能力；每个隔离框下部分别固接有一个安装板Ⅲ；每个安装板Ⅲ上分别固接有一个安装架Ⅳ；每个安装架Ⅳ上分别固接有一个电机和一个蓄电池；每个电机输出轴分别固接有一个传动轴；每个传动轴上分别缠绕有一个拉绳Ⅰ；每个拉绳Ⅰ上分别固接有两个拉绳Ⅱ，且拉绳Ⅱ与对应的弹性弯折部进行固接。

进一步，还包括有隔热单元；每个遮盖单元分别连接有一个隔热单元；隔热单元包括有弹簧伸缩杆Ⅱ、隔热框和安装架Ⅴ；每个安装板Ⅲ上侧分别固接有两个弹簧伸缩杆Ⅱ；同一个安装板Ⅲ上的两个弹簧伸缩杆Ⅱ伸缩端共同固接有一个隔热框；每个隔热框分别与对应的安装架Ⅳ进行滑动连接；安装架Ⅰ上固接有若干个安装架Ⅴ；每个安装架Ⅴ下部分别与对应的隔热框接触。

本发明的有益效果是：1、本发明通过让温度探针插入冷柜内，对冷柜内的温度进行检测，将检测到的温度与冷柜显示的温度进行对比，通过对比判断冷柜的显示温度是否精确，以保证冷柜显示温度与冷柜内实际温度一致；在将冷柜推拉门打开后，静置一段时间，模拟用户在拉开冷柜门后，未及时关上的情形，这时外界会与冷柜内进行热量交换，导致冷柜内的温度下降，通过温度探针持续监测冷柜内的温度，以检测出在用户忘关冷柜门的情形下，冷柜内温度的变化情况，若温度变化明显，则说明冷柜左部的制冷保温性能存在问题，需要对冷柜进行优化修理。

2、本发明通过在冷柜内左部和内右部均设置有相同数量的隔离框，隔离框与冰具有相同的导热能力，然后再对冷柜的制冷保温性能进行检测，以检测冷柜内壁全面结冰，并且各处结冰的厚度都大致相同的情形下，冷柜的制冷保温性能；另外，通过在所有的隔离框上开设若干个贯穿孔，且所有的贯穿孔呈错位设置，使得在仅有一个隔离框与冷柜内壁接触时，通过隔离框上的贯穿孔，模拟冷柜内壁局部未结冰的情况，在有两个隔离框与冷柜内壁接触时，通过远离冷柜内壁的隔离框对与冷柜内壁贴合的隔离框上的贯穿孔进行封堵，以模拟冷柜内壁结冰的厚度不一致，通过多种情况进行模拟检测，使得对冷柜的检测更合理。

3、本发明由弹性弯折部填充在左方的隔离框和右方的隔离框之间的间隔处，避免左方的隔离框和右方的隔离框之间存在间隔未模拟到结冰的情形，导致检测的结果存在偏差。

4、本发明通过隔热框防止电机与蓄电池产生的热量散发到冷柜内，进而防止热量消耗冷柜的冷气，导致冷柜的制冷保温性能的检测结果出现偏差。

附图说明

图1为本发明的冷柜生产用智能检测设备的立体结构示意图；

图2为本发明的冷柜生产用智能检测设备的第一种局部立体结构示意图；

图3为本发明的冷柜生产用智能检测设备的第二种局部立体结构示意图；

图4为本发明的冷柜生产用智能检测设备的模拟结冰单元立体结构示意图；

图5为本发明的冷柜生产用智能检测设备的模拟结冰单元局部立体结构剖视图；

图6为本发明的冷柜生产用智能检测设备的遮盖单元和隔热单元组合立体结构示意图；

图7为本发明的冷柜生产用智能检测设备的弹性弯折部展开状态立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-安装架Ⅰ，2-气缸Ⅰ，3-安装架Ⅱ，4-电动滑轨，5-电动滑块，6-弹簧伸缩杆Ⅰ，7-安装板Ⅰ，7a-导向部Ⅰ，8-安装架Ⅲ，9-电动推杆Ⅰ，10-温度探针，11-冷柜，21-气缸Ⅱ，22-安装板Ⅱ，23-电动推杆Ⅱ，24-插板，24a-导向部Ⅱ，25-隔离框，25a-弹性弯折部，25b-导向部Ⅲ，31-安装板Ⅲ，32-安装架Ⅳ，33-电机，34-传动轴，35-拉绳Ⅰ，36-拉绳Ⅱ，37-蓄电池，41-弹簧伸缩杆Ⅱ，42-隔热框，43-安装架Ⅴ。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例一

一种冷柜生产用智能检测设备，如图1-3所示，包括有安装架Ⅰ1、气缸Ⅰ2和安装架Ⅱ3；安装架Ⅰ1上部固接有两个气缸Ⅰ2；两个气缸Ⅰ2伸缩端共同固接有安装架Ⅱ3；

还包括有动力单元、安装板Ⅰ7、安装架Ⅲ8、电动推杆Ⅰ9和温度探针10；安装架Ⅱ3上连接有动力单元；动力单元连接有安装板Ⅰ7，动力单元用于带动安装板Ⅰ7进行左右移动；安装板Ⅰ7下部开有凹槽；安装板Ⅰ7上侧中部焊接有安装架Ⅲ8；安装架Ⅲ8左部和右部分别固接有一个电动推杆Ⅰ9；两个电动推杆Ⅰ9伸缩端分别固接有一个温度探针10。

安装板Ⅰ7下部设置有导向部Ⅰ7a，利于将冷柜11推拉门的凸出部置于安装板Ⅰ7凹槽内。

动力单元包括有电动滑轨4和电动滑块5；安装架Ⅱ3前部和后部分别螺栓连接有一个电动滑轨4；两个电动滑轨4上分别滑动连接有一个电动滑块5；两个电动滑块5均与安装板Ⅰ7滑动连接。

还包括有弹簧伸缩杆Ⅰ6；两个电动滑块5上分别固接有一个弹簧伸缩杆Ⅰ6；两个弹簧伸缩杆Ⅰ6均与安装板Ⅰ7进行固接，两个弹簧伸缩杆Ⅰ6内均设置有压力传感器。

工作时，由工作人员将待检测冷柜11推到安装架Ⅱ3的正下方，初始状态下，安装板Ⅰ7位于冷柜11左部推拉门凸出部的正上方，而后启动冷柜11，观察冷柜11显示屏上的显示温度，待显示温度达到设定温度后，控制两个气缸Ⅰ2带动安装架Ⅱ3及其相关联的部件向下移动，使得冷柜11左部推拉门的凸出部位于安装板Ⅰ7凹槽内，之后控制电动滑轨4带动电动滑块5向右移动，电动滑块5带动弹簧伸缩杆Ⅰ6、安装板Ⅰ7、安装架Ⅲ8、电动推杆Ⅰ9和温度探针10向右移动，安装板Ⅰ7移动时会将左部的推拉门向右拉动，使得冷柜11左部打开，如图1-2所示，然后立即控制左方的电动推杆Ⅰ9带动对应的温度探针10向下移动，使得温度探针10插入冷柜11内，由温度探针10对冷柜11内的温度进行检测，将检测到的温度与冷柜11显示的温度进行对比，通过对比判断冷柜11的显示温度是否精确，以保证冷柜11显示温度与冷柜11内实际温度一致；

另外，安装板Ⅰ7移动时还会拉伸弹簧伸缩杆Ⅰ6，弹簧伸缩杆Ⅰ6内部设置有压力传感器，用于检测安装板Ⅰ7在拉动冷柜11门时所受力的大小，对应用户在设定温度时，拉动冷柜11门所需力的大小，将检测到的力与标准所需力进行对比，如果两者差别较大，则冷柜11门设定的推拉力不合格；

如果温度精确无误，则静置一段时间，以模拟用户在拉开冷柜11门后，未及时关上或忘记关上的情形，然后通过温度探针10持续监测冷柜11内的温度，以检测出在用户忘关冷柜11门的情形下，冷柜11内温度的变化情况，若冷柜11内温度变化明显，并低于正常食物存储温度标准，则说明冷柜11左部的制冷保温性能存在问题，需要对冷柜11进行优化修理，从而保证冷柜11生产后的质量，避免对生产企业带来负面影响，在此说明，冷柜11门开启时，虽然外界的空气会与冷柜11内的冷气进行热量交换，导致冷柜11内的温度下降，但是冷柜11内的温度还是能达到正常食物存储温度标准，仅是耗电量增大；

检测完后，控制左方的电动推杆Ⅰ9带动对应的温度探针10向上移动复位，而后控制电动滑轨4带动电动滑块5向左移动复位，重新关上冷柜11左部的推拉门，然后再控制两个气缸Ⅰ2带动安装架Ⅱ3及其相关联的部件向上移动复位，接着控制电动滑轨4带动电动滑块5向右移动，移动至安装板Ⅰ7位于冷柜11右部的推拉门的凸出部的正上方，然后重复上述动作，拉开冷柜11右部推拉门，对冷柜11右部推拉门设定的推拉力是否合格，以及检测冷柜11右部的制冷保温性能是否存在问题。

实施例二

在实施例1的基础上，如图4-7所示，还包括有模拟结冰单元；安装架Ⅰ1上连接有两个模拟结冰单元，并且两个模拟结冰单元呈左右对称设置；模拟结冰单元包括有气缸Ⅱ21、安装板Ⅱ22、电动推杆Ⅱ23、插板24和隔离框25；安装架Ⅰ1上部固接有气缸Ⅱ21；气缸Ⅱ21伸缩端固接有安装板Ⅱ22；安装板Ⅱ22前部和后部分别固接有一个电动推杆Ⅱ23；两个电动推杆Ⅱ23伸缩端分别固接有一个插板24；两个插板24上共同插接有三个隔离框25，隔离框25与冰具有相同的导热能力；所有的隔离框25呈层叠设置。

两个插板24相背侧分别设置有导向部Ⅱ24a，便于插入隔离框25内。

隔离框25下部设置有导向部Ⅲ25b，便于插入冷柜11内。

每个隔离框25上均开设有若干个贯穿孔，且所有隔离框25上的贯穿孔呈错位设置。

还包括有遮盖单元；每个模拟结冰单元分别连接有一个遮盖单元；遮盖单元包括有弹性弯折部25a、安装板Ⅲ31、安装架Ⅳ32、电机33、传动轴34、拉绳Ⅰ35、拉绳Ⅱ36和蓄电池37；每个隔离框25前部和后部均设置有一个弹性弯折部25a，弹性弯折部25a与冰具有相同的导热能力；每个隔离框25下部分别焊接有一个安装板Ⅲ31；每个安装板Ⅲ31上分别焊接有一个安装架Ⅳ32；每个安装架Ⅳ32上分别螺栓连接有一个电机33和一个蓄电池37；每个电机33输出轴分别固接有一个传动轴34；每个传动轴34上分别缠绕有一个拉绳Ⅰ35；每个拉绳Ⅰ35上分别固接有两个拉绳Ⅱ36，且拉绳Ⅱ36与对应的弹性弯折部25a进行固接。

冷柜11长时间使用后，其内壁会结冰，而冰是不良导热体，传热系数较低，覆盖在冷柜内壁上的冰会使热量交换效率大大降低，使得制冷效率被压减，制冷量减小，制冷效果不理想，影响冷柜11的制冷保温性能，而结冰的情况分为两种，一种是冷柜11内壁全面结冰，并且各处结冰的厚度都大致相同，另一种是冷柜11内壁各处冰的厚度不一致；为检测出冷柜11内壁全面结冰，并且各处结冰的厚度都大致相同时，对冷柜11制冷保温性能的影响，在打开冷柜11左部的推拉门时，控制气缸Ⅱ21带动安装板Ⅱ22、电动推杆Ⅱ23、插板24和隔离框25向下移动，隔离框25带动其相关联的部件向下移动，将隔离框25放入冷柜11内左部，此时隔离框25下侧与冷柜11内底部接触，最外侧的一个隔离框25与冷柜11内壁接触；然后通过控制电动推杆Ⅱ23收缩以带动插板24移动，使得插板24与隔离框25分离，通过控制插板24分离隔离框25的个数，来控制留在冷柜11内左部隔离框25的数量，进而模拟冰的厚度：插板24分离隔离框25的个数越多，留在冷柜11内左部隔离框25的数量就越多，冰的厚度也就越厚；然后控制气缸Ⅱ21带动安装板Ⅱ22、电动推杆Ⅱ23、插板24向上移动复位，插板24会带动还未分离的隔离框25向上移动，而已与插板24分离的隔离框25则留在冷柜11内左部，以模拟冷柜11左部结的冰；然后在打开冷柜11右部的推拉门时，控制右方的气缸Ⅱ21、安装板Ⅱ22、电动推杆Ⅱ23、插板24和隔离框25重复上述动作，以使得冷柜11内右部同样留有相同数量的隔离框25，以模拟冷柜11右部结的冰，如此冷柜11内左部和内右部均设置有相同数量的隔离框25，以模拟冷柜11内部结冰的情形，然后再控制电动推杆Ⅰ9带动温度探针10向下移动，使得温度探针10插入冷柜11内，由温度探针10对冷柜11内的温度进行检测，以检测冷柜11内壁全面结冰，并且各处结冰的厚度都大致相同的情形下，冷柜11的制冷保温性能；

由于冷柜11推拉门的阻挡，左方的隔离框25和右方的隔离框25不能设置为相互接触，不然隔离框25就不能顺利下降到冷柜11内，因此左方的隔离框25和右方的隔离框25之间存在间隔，这就导致这部分间隔未模拟冷柜11内壁全面结冰，并且各处结冰的厚度都大致相同的情形，导致检测的结果存在偏差；因此在每个隔离框25上设置有弹性弯折部25a，初始状态下，弹性弯折部25a被拉绳Ⅰ35和拉绳Ⅱ36拉住，处于弯折状态，如图4-6所示，当隔离框25置于冷柜11内时，控制对应的电机33带动传动轴34转动，此处由对应的蓄电池37给电机33供电，让传动轴34转动以使得缠绕在其上面的拉绳Ⅰ35变得松散，与拉绳Ⅰ35相连接的拉绳Ⅱ36也变得松散，即使得弹性弯折部25a不再被拉绳Ⅰ35和拉绳Ⅱ36拉住，然后由于弹性弯折部25a的弹力作用，弹性弯折部25a会形变复位，使得弹性弯折部25a贴合在冷柜11上，即由弹性弯折部25a填充在左方的隔离框25和右方的隔离框25之间的间隔处，如图7所示，然后再检测冷柜11的制冷保温性能，如此避免左方的隔离框25和右方的隔离框25之间存在间隔未模拟到结冰的情形，导致检测的结果存在偏差；

为检测出冷柜11内壁各处冰的厚度不一致，或冷柜11内壁局部未结冰时，对冷柜11制冷保温性能的影响，通过在所有的隔离框25上开设若干个贯穿孔，且所有的贯穿孔呈错位设置，使得在仅有一个隔离框25与冷柜11内壁接触时，通过隔离框25上的贯穿孔，模拟冷柜11内壁局部未结冰的情况，在有两个隔离框25与冷柜11内壁接触时，通过远离冷柜11内壁的隔离框25对与冷柜11内壁贴合的隔离框25上的贯穿孔进行封堵，以模拟冷柜11内壁结冰的厚度不一致，并且，远离冷柜11内壁的隔离框25上的贯穿孔与冷柜11内壁贴合的隔离框25上的贯穿孔存在局部重合，避免影响模拟冷柜11内壁局部未结冰的情况，如此，通过多种情况进行模拟检测，使得对冷柜11的检测更合理。

实施例三

在实施例2的基础上，如图5-6所示，还包括有隔热单元；每个遮盖单元分别连接有一个隔热单元；隔热单元包括有弹簧伸缩杆Ⅱ41、隔热框42和安装架Ⅴ43；每个安装板Ⅲ31上侧分别固接有两个弹簧伸缩杆Ⅱ41；同一个安装板Ⅲ31上的两个弹簧伸缩杆Ⅱ41伸缩端共同固接有一个隔热框42；每个隔热框42分别与对应的安装架Ⅳ32进行滑动连接；安装架Ⅰ1上焊接有三个安装架Ⅴ43；每个安装架Ⅴ43下部分别与对应的隔热框42接触。

在控制电机33带动传动轴34转动，以使得缠绕在其上面的拉绳Ⅰ35变得松散时，电机33以及为其供电的蓄电池37会产生热量，热量会消耗冷柜11的冷气，导致冷柜11的制冷保温性能的检测结果出现偏差；因此在安装架Ⅳ32外部设置有隔热框42，初始状态下，即隔离框25未下降到冷柜11内时，安装架Ⅴ43迫使隔热框42向下压缩弹簧伸缩杆Ⅱ41，使得隔热框42未封闭住安装架Ⅳ32，安装架Ⅳ32内的电机33与蓄电池37可正常散热，如图6所示，但当隔离框25下降到冷柜11内时，隔热框42与安装架Ⅴ43分离，在弹簧伸缩杆Ⅱ41的作用下，弹簧伸缩杆Ⅱ41会带动隔热框42向上移动将安装架Ⅳ32包围，将电机33与蓄电池37封闭，如此防止电机33与蓄电池37产生的热量散发到冷柜11内，进而防止热量消耗冷柜11的冷气，导致冷柜11的制冷保温性能的检测结果出现偏差。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种冷柜生产用智能检测设备，包括有安装架Ⅰ（1）、气缸Ⅰ（2）和安装架Ⅱ（3）；安装架Ⅰ（1）上部固接有若干个气缸Ⅰ（2）；若干个气缸Ⅰ（2）伸缩端共同固接有安装架Ⅱ（3）；其特征在于，还包括有动力单元、安装板Ⅰ（7）、安装架Ⅲ（8）、电动推杆Ⅰ（9）和温度探针（10）；安装架Ⅱ（3）上连接有动力单元；动力单元连接有安装板Ⅰ（7），动力单元用于带动安装板Ⅰ（7）进行左右移动；安装板Ⅰ（7）下部开有凹槽；安装板Ⅰ（7）上固接有安装架Ⅲ（8）；安装架Ⅲ（8）左部和右部分别固接有一个电动推杆Ⅰ（9）；两个电动推杆Ⅰ（9）伸缩端分别固接有一个温度探针（10）；通过电动推杆Ⅰ（9）控制温度探针（10）上下移动；

安装板Ⅰ（7）下部设置有导向部Ⅰ（7a），利于将冷柜（11）推拉门的凸出部置于安装板Ⅰ（7）凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种冷柜生产用智能检测设备，其特征在于，动力单元包括有电动滑轨（4）和电动滑块（5）；安装架Ⅱ（3）前部和后部分别固接有一个电动滑轨（4）；两个电动滑轨（4）上分别滑动连接有一个电动滑块（5）；两个电动滑块（5）均与安装板Ⅰ（7）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种冷柜生产用智能检测设备，其特征在于，还包括有弹簧伸缩杆Ⅰ（6）；两个电动滑块（5）上分别固接有一个弹簧伸缩杆Ⅰ（6）；两个弹簧伸缩杆Ⅰ（6）均与安装板Ⅰ（7）进行固接，两个弹簧伸缩杆Ⅰ（6）内均设置有压力传感器。

4.根据权利要求1所述的一种冷柜生产用智能检测设备，其特征在于，还包括有模拟结冰单元；安装架Ⅰ（1）上连接有两个模拟结冰单元，并且两个模拟结冰单元呈左右对称设置；模拟结冰单元包括有气缸Ⅱ（21）、安装板Ⅱ（22）、电动推杆Ⅱ（23）、插板（24）和隔离框（25）；安装架Ⅰ（1）上部固接有气缸Ⅱ（21）；气缸Ⅱ（21）伸缩端固接有安装板Ⅱ（22）；安装板Ⅱ（22）前部和后部分别固接有一个电动推杆Ⅱ（23）；两个电动推杆Ⅱ（23）伸缩端分别固接有一个插板（24）；两个插板（24）上共同插接有若干个隔离框（25），隔离框（25）与冰具有相同的导热能力；所有的隔离框（25）呈层叠设置。

5.根据权利要求4所述的一种冷柜生产用智能检测设备，其特征在于，两个插板（24）相背侧分别设置有导向部Ⅱ（24a），便于插入隔离框（25）内。

6.根据权利要求5所述的一种冷柜生产用智能检测设备，其特征在于，隔离框（25）下部设置有导向部Ⅲ（25b），便于插入冷柜（11）内。

7.根据权利要求6所述的一种冷柜生产用智能检测设备，其特征在于，每个隔离框（25）上均开设有若干个贯穿孔，且所有隔离框（25）上的贯穿孔呈错位设置。

8.根据权利要求7所述的一种冷柜生产用智能检测设备，其特征在于，还包括有遮盖单元；每个模拟结冰单元分别连接有一个遮盖单元；遮盖单元包括有弹性弯折部（25a）、安装板Ⅲ（31）、安装架Ⅳ（32）、电机（33）、传动轴（34）、拉绳Ⅰ（35）、拉绳Ⅱ（36）和蓄电池（37）；每个隔离框（25）前部和后部均设置有一个弹性弯折部（25a），弹性弯折部（25a）与冰具有相同的导热能力；每个隔离框（25）下部分别固接有一个安装板Ⅲ（31）；每个安装板Ⅲ（31）上分别固接有一个安装架Ⅳ（32）；每个安装架Ⅳ（32）上分别固接有一个电机（33）和一个蓄电池（37）；每个电机（33）输出轴分别固接有一个传动轴（34）；每个传动轴（34）上分别缠绕有一个拉绳Ⅰ（35）；每个拉绳Ⅰ（35）上分别固接有两个拉绳Ⅱ（36），且拉绳Ⅱ（36）与对应的弹性弯折部（25a）进行固接。

9.根据权利要求4-8任意一项所述的一种冷柜生产用智能检测设备，其特征在于，还包括有隔热单元；每个遮盖单元分别连接有一个隔热单元；隔热单元包括有弹簧伸缩杆Ⅱ（41）、隔热框（42）和安装架Ⅴ（43）；每个安装板Ⅲ（31）上侧分别固接有两个弹簧伸缩杆Ⅱ（41）；同一个安装板Ⅲ（31）上的两个弹簧伸缩杆Ⅱ（41）伸缩端共同固接有一个隔热框（42）；每个隔热框（42）分别与对应的安装架Ⅳ（32）进行滑动连接；安装架Ⅰ（1）上固接有若干个安装架Ⅴ（43）；每个安装架Ⅴ（43）下部分别与对应的隔热框（42）接触。