CN117739139A - 一种具有防堵功能的自清理式球阀组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防堵功能的自清理式球阀组件，涉及球阀技术领域，包括球阀阀体、转动扳手、连接管和球阀阀芯，球阀阀体与连接管通过螺栓相固定，球阀阀芯设置于球阀阀体的内部，转动扳手的端部与球阀阀芯的顶端相固定；本发明通过摆动杆可以将堵塞在球阀阀体内部的带状异物进行搅动或者推动，从而使得带状异物之间发生分离，减少带状异物堵塞球阀阀体内部的可能性，在水流作用下可以将水流中的带状异物进行切断，从而避免带状异物缠绕球阀后面的设备，不仅可以通过固定板对球阀阀芯的内球面沉淀物进行刮动，一些缠绕在固定板的刀刃上的带状异物转动到球形腔边缘处被刀刃切割，保证固定板上的带状异物被完全切割。

Description

一种具有防堵功能的自清理式球阀组件

技术领域

本发明涉及球阀技术领域，具体为一种具有防堵功能的自清理式球阀组件。

背景技术

球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的，球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用，它通过将把手进行旋转90°的动作将阀芯进行开启或者打开；

现有技术中球阀组件存在一定的弊端，在液体通过球阀处时容易造成球阀发生堵塞，使得球阀阀体处的水流速度下降或者停止流水，从而影响球阀阀体正常流水，尤其是一些带状异物缠绕在球阀阀芯的内部，使得带状异物积累越来越多也会造成球阀阀芯处发生堵塞，球阀阀芯的外球面长时间积累沉淀物容易造成阀芯产生粘性而其他的异物粘附在阀芯外圆面，需要将堵塞物或者带状异物进行清洁后才能保证球阀阀体中的水流正常流动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防堵功能的自清理式球阀组件，以解决上述背景技术中在液体通过球阀处时容易造成球阀发生堵塞，使得球阀阀体处的水流速度下降或者停止流水，从而影响球阀阀体正常流水，尤其是一些带状异物缠绕在球阀阀芯的内部，使得带状异物积累越来越多也会造成球阀阀芯处发生堵塞，球阀阀芯的外球面长时间积累沉淀物容易造成阀芯产生粘性而其他的异物粘附在阀芯外圆面的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有防堵功能的自清理式球阀组件，包括球阀阀体、转动扳手、连接管和球阀阀芯，所述球阀阀体与连接管通过螺栓相固定，所述球阀阀芯设置于球阀阀体的内部，转动扳手的端部与球阀阀芯的顶端相固定，所述球阀阀体的内壁且位于球阀阀芯的球面处设置有用于疏通球阀阀体内部异物的防堵结构，所述防堵结构包括第一连接块，所述第一连接块焊接于球阀阀体的内壁，第一连接块的顶端设置有转动齿轮，转动齿轮的轴线通过连接轴与第一连接块转动连接，球阀阀芯的球面且位于与转动齿轮相对应处开设有预留槽，且预留槽的内部开设有齿牙，且齿牙与转动齿轮相啮合，球阀阀体的内壁且位于第一连接块的一侧焊接有固定杆，固定杆的端部转动连接有第二连接块，且第二连接块的内部连接有用于推动堵塞物的摆动杆，摆动杆与第二连接块的内部滑动连接，且摆动杆的端部与转动齿轮的端面活动连接。

作为本发明优选的一种技术方案，所述固定杆的端部设置有连接销，且连接销与第二连接块转动连接，摆动杆的侧壁嵌入式安装有用于切割带状异物的切割刀片，且切割刀片与第二连接块的内部滑动连接。

作为本发明优选的一种技术方案，所述摆动杆的一端且位于摆动杆与转动齿轮相交处作圆周运动，且第二连接块位于摆动杆上靠近转动齿轮的一端。

作为本发明优选的一种技术方案，所述球阀阀体的内部且位于球阀阀芯处设置有闭合球阀阀芯时防止渗漏的防漏结构，所述防漏结构包括转动柱，转动柱与球阀阀芯为一体制造，转动柱与球阀阀体的顶端内部转动连接，且转动柱的顶端与转动扳手相固定，转动柱的内部开设有预留口，且预留口的内部设置有固定块，且固定块通过螺栓与球阀阀体的顶端内壁相固定，且固定块的内壁转动连接有阶梯锥齿轮，预留口的内部且位于阶梯锥齿轮的上下端分别设置有第二锥齿轮和第一锥齿轮，第二锥齿轮与转动柱的内部相固定，第二锥齿轮和第一锥齿轮均与阶梯锥齿轮相啮合，转动柱的内部且位于第一锥齿轮下方焊接有连接柱，且连接柱的底端且位于球阀阀芯的内部焊接有固定板，固定板的边缘与球阀阀芯的内壁转动连接。

作为本发明优选的一种技术方案，所述预留口的内部与固定块滑动连接，第一锥齿轮的宽度、第二锥齿轮的宽度和阶梯锥齿轮的直径均小于预留口的槽宽，且第一锥齿轮和第二锥齿轮转动的方向相反。

作为本发明优选的一种技术方案，所述阶梯锥齿轮由两个锥齿轮组成，且阶梯锥齿轮的其中一个锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，阶梯锥齿轮的另一个锥齿轮与阶梯锥齿轮相啮合。

作为本发明优选的一种技术方案，所述球阀阀芯为相互焊接的两个半球组成，球阀阀芯的内部开设有球形腔，球形腔的内径与固定板的直径相适配，且球形腔与固定板活动连接，固定板的边缘开设有用于切割异物的刀刃。

作为本发明优选的一种技术方案，所述球阀阀体的内部且位于球阀阀芯的外部套设有清洁结构，所述清洁结构包括连接套和固定箍，所述连接套和固定箍相互焊接，且连接套套设在转动柱的颈部，固定箍的边缘处设置有刮动齿，固定箍和固定板交错布置，刮动齿与球阀阀芯的球面滑动连接，且刮动齿和固定箍之间开设有导料槽，刮动齿和固定箍光滑连接。

作为本发明优选的一种技术方案，所述固定箍的内壁且位于与球阀阀芯相接触处开设有密封槽，且密封槽的内部嵌入式安装有密封圈，且密封圈与固定箍和球阀阀芯均相贴合，固定箍与固定板的夹角范围为0-45°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有防堵结构，通过在开启和关闭球阀的过程中可以将转动齿轮和齿牙相啮合，从而摆动的摆动杆可以将堵塞在球阀阀体内部的带状异物进行搅动或者推动，从而使得带状异物之间发生分离，减小带状异物堵塞球阀阀体内部的可能性，每次开启和闭合球阀时都可以将球阀阀体的内部进行搅动，比较方便；

2、设置有防漏结构，利用固定板沿着水流方向布置时，在水流作用下可以将水流中的带状异物进行切断，从而避免带状异物缠绕球阀后面的设备，并且球阀阀芯闭合时固定板的边缘完全与球形腔内部进行贴合，也可以避免水流从球形腔中通过而发生渗漏；

3、固定板与球阀阀芯的内部相对转动，不仅可以通过固定板对球阀阀芯的内球面沉淀物进行刮动，一些缠绕在固定板的刀刃上的带状异物转动到球形腔边缘处被刀刃切割，保证固定板上的带状异物被完全切割；

4、设置有清洁结构，在球阀阀芯转动的同时可以将球阀阀芯的外球面进行清洁，避免球阀阀芯的外球面积累较多的沉淀物，并且通过密封圈可以将球阀阀芯和球阀阀体进行密封，避免水流从球阀阀芯的外壁渗入到球阀阀体的内部；

5、通过球阀阀芯在防漏结构和清洁结构内部相对转动，固定板和密封圈分别将球阀阀体的内壁和外壁同时贴合，从而避免球阀闭合时发生液体泄漏或者渗水的情况。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主体结构图；

图2为本发明的球阀阀体的内部示意图；

图3为本发明的防堵结构示意图；

图4为本发明的球阀阀芯开启状态图；

图5为本发明的摆动杆和切割刀片示意图；

图6为本发明的防漏结构示意图；

图7为本发明的阶梯锥齿轮示意图；

图8为本发明的清洁结构示意图；

图9为本发明的固定箍示意图；

图10为本发明的密封圈示意图。

图中：1、球阀阀体；2、转动扳手；3、连接管；4、防堵结构；5、防漏结构；6、清洁结构；7、球阀阀芯；41、第一连接块；42、转动齿轮；43、预留槽；44、齿牙；45、摆动杆；46、固定杆；47、第二连接块；48、切割刀片；49、连接销；51、固定板；52、球形腔；53、转动柱；54、固定块；55、阶梯锥齿轮；56、第一锥齿轮；57、第二锥齿轮；58、连接柱；59、预留口；61、连接套；62、固定箍；63、刮动齿；64、导料槽；65、密封圈；66、密封槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1－图3所示，一种具有防堵功能的自清理式球阀组件，包括球阀阀体1、转动扳手2、连接管3和球阀阀芯7，球阀阀体1与连接管3通过螺栓相固定，球阀阀芯7设置于球阀阀体1的内部，转动扳手2的端部与球阀阀芯7的顶端相固定，通过转动转动扳手2将球阀阀体1内部的球阀阀芯7进行转动90°，从而球阀阀芯7的流水通道与球阀阀体1的流水通道相对齐时阀门开启，球阀阀芯7的流水通道与球阀阀体1的流水通道相垂直时阀门闭合，球阀阀体1的内壁且位于球阀阀芯7的球面处设置有用于疏通球阀阀体1内部异物的防堵结构4，防堵结构4包括第一连接块41，第一连接块41焊接于球阀阀体1的内壁，第一连接块41的顶端设置有转动齿轮42，转动齿轮42的轴线通过连接轴与第一连接块41转动连接，第一连接块41上的转动齿轮42可以绕着转动齿轮42的轴线进行转动，球阀阀芯7的球面且位于与转动齿轮42相对应处开设有预留槽43，且预留槽43的内部开设有齿牙44，且齿牙44与转动齿轮42相啮合，球阀阀芯7在转动时会带动齿牙44和转动齿轮42相互啮合，从而每次开启或者关闭球阀阀芯7时会带动转动齿轮42进行转动，球阀阀体1的内壁且位于第一连接块41的一侧焊接有固定杆46，固定杆46的端部转动连接有第二连接块47，且第二连接块47的内部连接有用于推动堵塞物的摆动杆45，摆动杆45与第二连接块47的内部滑动连接，且摆动杆45的端部与转动齿轮42的端面活动连接，转动齿轮42转动可以带动摆动杆45进行摆动，从而可以将一些堵塞在球阀阀体1内部的异物进行推动或者搅动，堵塞在球阀阀体1内部的异物发生松动。

请参阅图3－图5所示，固定杆46的端部设置有连接销49，且连接销49与第二连接块47转动连接，摆动杆45的侧壁嵌入式安装有用于切割带状异物的切割刀片48，且切割刀片48与第二连接块47的内部滑动连接，在摆动杆45进行摆动时会有一些带状异物卡在固定杆46和摆动杆45相交处，为了避免带状异物在固定杆46和摆动杆45相交处越来越多，切割刀片48在第二连接块47中来回移动，从而使得切割刀片48对摆动杆45和固定杆46之间的带状异物进行切割，从而使得带状异物之间发生分离，减小带状异物堵塞球阀阀体1内部的可能性，每次开启和闭合球阀时都可以将球阀阀体1的内部进行搅动，比较方便。

请参阅图5所示，摆动杆45的一端且位于摆动杆45与转动齿轮42相交处作圆周运动，且第二连接块47位于摆动杆45上靠近转动齿轮42的一端，第二连接块47靠近转动齿轮42可以使得第二连接块47摆动范围比较大，第二连接块47远离转动齿轮42可以使得第二连接块47摆动范围比较小。

实施例二

请参阅图2和图6所示，球阀阀体1的内部且位于球阀阀芯7处设置有闭合球阀阀芯7时防止渗漏的防漏结构5，防漏结构5包括转动柱53，转动柱53与球阀阀芯7为一体制造，转动柱53与球阀阀体1的顶端内部转动连接，且转动柱53的顶端与转动扳手2相固定，转动转动扳手2时会带动球阀阀芯7和转动柱53进行转动，转动柱53的内部开设有预留口59，且预留口59的内部设置有固定块54，且固定块54通过螺栓与球阀阀体1的顶端内壁相固定，且固定块54的内壁转动连接有阶梯锥齿轮55，预留口59的内部且位于阶梯锥齿轮55的上下端分别设置有第二锥齿轮57和第一锥齿轮56，第二锥齿轮57与转动柱53的内部相固定，第二锥齿轮57和第一锥齿轮56均与阶梯锥齿轮55相啮合，将转动柱53进行转动时第二锥齿轮57会带动阶梯锥齿轮55转动，阶梯锥齿轮55也会带动转动柱53内部的第一锥齿轮56进行转动，转动柱53的内部且位于第一锥齿轮56下方焊接有连接柱58，且连接柱58的底端且位于球阀阀芯7的内部焊接有固定板51，固定板51的边缘与球阀阀芯7的内壁转动连接，从而第一锥齿轮56、连接柱58和固定板51均相对转动柱53进行转动，利用固定板51沿着水流方向布置时，在水流作用下可以将水流中的带状异物进行切断，从而避免带状异物缠绕球阀后面的设备，并且球阀阀芯7闭合时固定板51的边缘完全与球形腔52内部进行贴合，也可以避免水流从球形腔52中通过而发生渗漏。

请参阅图6和图7所示，预留口59的内部与固定块54滑动连接，第一锥齿轮56的宽度、第二锥齿轮57的宽度和阶梯锥齿轮55的直径均小于预留口59的槽宽，且第一锥齿轮56和第二锥齿轮57转动的方向相反，不仅可以确保第一锥齿轮56、第二锥齿轮57和阶梯锥齿轮55均可以放入到预留口59的内部，在转动转动柱53时可以通过固定块54进行限位，避免转动柱53转动的角度过大。

请参阅图7所示，阶梯锥齿轮55由两个锥齿轮组成，且阶梯锥齿轮55的其中一个锥齿轮与第一锥齿轮56相啮合，阶梯锥齿轮55的另一个锥齿轮与阶梯锥齿轮55相啮合，通过阶梯锥齿轮55来改变第二锥齿轮57和第一锥齿轮56的传动比，从而使得第一锥齿轮56转动90°闭合时固定板51转动一定角度使得固定板51完全位于球形腔52的内部，不仅可以通过固定板51对球阀阀芯7的内球面沉淀物进行刮动，一些缠绕在固定板51的刀刃上的带状异物转动到球形腔52边缘处被刀刃切割，保证固定板51上的带状异物被完全切割。

请参阅图6所示，球阀阀芯7为相互焊接的两个半球组成，球阀阀芯7的内部开设有球形腔52，球形腔52的内径与固定板51的直径相适配，且球形腔52与固定板51活动连接，固定板51的边缘开设有用于切割异物的刀刃，将固定板51放置在球阀阀芯7的两个半球的内部，然后保证固定板51可以在球形腔52的内部进行转动。

实施例三

请参阅图2和图8所示，球阀阀体1的内部且位于球阀阀芯7的外部套设有清洁结构6，清洁结构6包括连接套61和固定箍62，连接套61和固定箍62相互焊接，且连接套61套设在转动柱53的颈部，转动柱53相对连接套61进行转动，球阀阀芯7相对固定箍62进行转动，固定箍62的边缘处设置有刮动齿63，固定箍62和固定板51交错布置，刮动齿63与球阀阀芯7的球面滑动连接，且刮动齿63和固定箍62之间开设有导料槽64，刮动齿63和固定箍62光滑连接，球阀阀芯7的外球面出现沉淀物时可以在开启或者闭合球阀阀芯7时对沉淀物进行清洁，减小球阀阀芯7的外球面积累沉淀物，在球阀阀芯7转动的同时可以将球阀阀芯7的外球面进行清洁，避免球阀阀芯7的外球面积累较多的沉淀物。

请参阅图8－图10所示，固定箍62的内壁且位于与球阀阀芯7相接触处开设有密封槽66，且密封槽66的内部嵌入式安装有密封圈65，且密封圈65与固定箍62和球阀阀芯7均相贴合，固定箍62与固定板51的夹角范围为0-45°，通过固定箍62将球阀进行清洁的同时可以通过密封圈65来进行密封，通过密封圈65可以将球阀阀芯7和球阀阀体1进行密封，避免水流从球阀阀芯7的外壁渗入到球阀阀体1的内部。

本发明在使用时，将球阀阀体1和连接管3均通过法兰与主管道相连接，此时球阀可以对球阀阀体1内部的液体进行控制，将转动扳手2进行转动使得球阀阀体1内部的球阀阀芯7的通道方向与球阀阀体1中通道方向相垂直时，此时球阀关闭水流停止流动，当转动转动扳手2时球阀阀芯7在球阀阀体1的内部进行转动，此时预留槽43内部的齿牙44与第一连接块41的转动齿轮42相啮合，从而齿牙44带动转动齿轮42进行转动，此时转动齿轮42上的摆动杆45的一端也随着转动齿轮42进行活动，摆动杆45的另一端在球阀阀体1内部进行摆动，摆动杆45可以将堵塞在球阀阀体1处的异物进行搅动或者推动，使得堵塞在球阀阀体1内部的异物发生松动，将转动扳手2进行反向转动时，转动齿轮42上的摆动杆45依旧发生摆动，从而在开启或者闭合的时候可以将球阀阀体1内部的堵塞物进行清洁；在摆动杆45来回摆动时一些带状异物容易缠绕在摆动杆45和固定杆46之间，从而使得摆动杆45和固定杆46缠绕的带状异物越来越多，此时由于摆动杆45在第二连接块47中进行来回滑动，使得摆动杆45的切割刀片48可以将带状异物进行切割，将缠绕在摆动杆45和固定杆46之间的带状异物切断，避免摆动杆45处带状异物发生积累造成球阀阀体1的内部发生堵塞；

期间，在将转动扳手2进行转动的时候转动柱53和球阀阀芯7随着转动扳手2进行转动，从而使得球阀阀芯7的通道和球阀阀体1的通道由相互垂直布置变成相连通布置，此时转动柱53转动时第二锥齿轮57会带动固定块54上的阶梯锥齿轮55的一个锥齿轮转动，阶梯锥齿轮55的另一个锥齿轮带动第一锥齿轮56进行转动，此时转动柱53的第二锥齿轮57转动的方向和连接柱58的第一锥齿轮56转动方向相反，从而将球阀阀芯7打开时固定板51在球形腔52的内部相对转动，直至将固定板51正对着球阀阀体1和球阀阀芯7的通道，此时不影响水流从球阀阀芯7的内部流过；需要关闭球阀阀芯7的时候，可以将转动扳手2进行反向转动，此时第一锥齿轮56和第二锥齿轮57进行反向转动，球阀阀芯7可以闭合在球阀阀体1的内壁，并且固定板51在球阀阀芯7的内部进行闭合，此时球阀阀体1中的液体不能通过球阀阀体1和球阀阀芯7之间，并且通过固定板51和球阀阀芯7闭合可以进一步保证球阀阀芯7内部闭合，不会发生液体泄漏或者渗水的情况，且转动的固定板51可以对球形腔52的内球面进行清洁；

在将固定板51相对球阀阀芯7进行转动的过程中，固定板51可以将球形腔52的内球面进行接触，从而将球形腔52内部进行清洁，一些带状异物卡在固定板51处，利用水流作用固定板51的刀刃可以对带状异物进行切割，从而使得带状异物被切割成两段并从固定板51处脱离，对于一些不能通过水流作用将带状异物进行切割时，在转动转动柱53时固定板51在球形腔52内部闭合，当固定板51的边缘刀刃与球形腔52的边缘接触时可以将带状异物进行切割，直至将固定板51完全进入到球形腔52的内壁，再次将球阀阀芯7或者固定板51打开时，断开的带状异物可以随着水流流走，也不会造成球阀阀体1的内部堵塞；

球阀阀芯7开启时球阀阀体1的通道与球阀阀芯7的通道相连通，此时水可以正常流动且固定板51也不会妨碍水的流动，当需要将球阀阀芯7闭合时，此时将球阀阀芯7进行转动，由于预留槽43的两端不与球形腔52的边缘接触，从而在将球阀阀芯7闭合时预留槽43处的液体不仅从球阀阀芯7的球形腔52处流动，并且固定箍62位于球阀阀体1的内壁，此时固定箍62的密封圈65与球阀阀芯7的外球面进行贴合，从而使得密封圈65紧密与球阀阀芯7和球阀阀体1的内壁接触，从而使得球阀阀芯7的通道与球阀阀体1的通道相垂直时不会发生渗漏；在球阀阀芯7转动时球阀阀芯7的外球面与固定箍62进行接触，从而固定箍62将表面的沉淀物进行刮取和清洁，避免球阀阀芯7的外球面也粘附越多异物而造成固定箍62发生堵塞的情况。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种具有防堵功能的自清理式球阀组件，包括球阀阀体（1）、转动扳手（2）、连接管（3）和球阀阀芯（7），所述球阀阀体（1）与连接管（3）通过螺栓相固定，所述球阀阀芯（7）设置于球阀阀体（1）的内部，转动扳手（2）的端部与球阀阀芯（7）的顶端相固定，其特征在于，所述球阀阀体（1）的内壁且位于球阀阀芯（7）的球面处设置有用于疏通球阀阀体（1）内部异物的防堵结构（4），所述防堵结构（4）包括第一连接块（41），所述第一连接块（41）焊接于球阀阀体（1）的内壁，第一连接块（41）的顶端设置有转动齿轮（42），转动齿轮（42）的轴线通过连接轴与第一连接块（41）转动连接，球阀阀芯（7）的球面且位于与转动齿轮（42）相对应处开设有预留槽（43），且预留槽（43）的内部开设有齿牙（44），且齿牙（44）与转动齿轮（42）相啮合，球阀阀体（1）的内壁且位于第一连接块（41）的一侧焊接有固定杆（46），固定杆（46）的端部转动连接有第二连接块（47），且第二连接块（47）的内部连接有用于推动堵塞物的摆动杆（45），摆动杆（45）与第二连接块（47）的内部滑动连接，且摆动杆（45）的端部与转动齿轮（42）的端面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有防堵功能的自清理式球阀组件，其特征在于，所述固定杆（46）的端部设置有连接销（49），且连接销（49）与第二连接块（47）转动连接，摆动杆（45）的侧壁嵌入式安装有用于切割带状异物的切割刀片（48），且切割刀片（48）与第二连接块（47）的内部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有防堵功能的自清理式球阀组件，其特征在于，所述摆动杆（45）的一端且位于摆动杆（45）与转动齿轮（42）相交处作圆周运动，且第二连接块（47）位于摆动杆（45）上靠近转动齿轮（42）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种具有防堵功能的自清理式球阀组件，其特征在于，所述球阀阀体（1）的内部且位于球阀阀芯（7）处设置有闭合球阀阀芯（7）时防止渗漏的防漏结构（5），所述防漏结构（5）包括转动柱（53），转动柱（53）与球阀阀体（1）的顶端内部转动连接，且转动柱（53）的顶端与转动扳手（2）相固定，转动柱（53）的内部开设有预留口（59），且预留口（59）的内部设置有固定块（54），且固定块（54）通过螺栓与球阀阀体（1）的顶端内壁相固定，且固定块（54）的内壁转动连接有阶梯锥齿轮（55），预留口（59）的内部且位于阶梯锥齿轮（55）的上下端分别设置有第二锥齿轮（57）和第一锥齿轮（56），第二锥齿轮（57）与转动柱（53）的内部相固定，第二锥齿轮（57）和第一锥齿轮（56）均与阶梯锥齿轮（55）相啮合，转动柱（53）的内部且位于第一锥齿轮（56）下方焊接有连接柱（58），且连接柱（58）的底端且位于球阀阀芯（7）的内部焊接有固定板（51），固定板（51）的边缘与球阀阀芯（7）的内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有防堵功能的自清理式球阀组件，其特征在于，所述预留口（59）的内部与固定块（54）滑动连接，第一锥齿轮（56）的宽度、第二锥齿轮（57）的宽度和阶梯锥齿轮（55）的直径均小于预留口（59）的槽宽，且第一锥齿轮（56）和第二锥齿轮（57）转动的方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种具有防堵功能的自清理式球阀组件，其特征在于，所述阶梯锥齿轮（55）由两个锥齿轮组成，且阶梯锥齿轮（55）的其中一个锥齿轮与第一锥齿轮（56）相啮合，阶梯锥齿轮（55）的另一个锥齿轮与阶梯锥齿轮（55）相啮合。

7.根据权利要求1或4所述的一种具有防堵功能的自清理式球阀组件，其特征在于，所述球阀阀芯（7）为相互焊接的两个半球组成，球阀阀芯（7）的内部开设有球形腔（52），球形腔（52）的内径与固定板（51）的直径相适配，且球形腔（52）与固定板（51）活动连接，固定板（51）的边缘开设有用于切割异物的刀刃。

8.根据权利要求7所述的一种具有防堵功能的自清理式球阀组件，其特征在于，所述球阀阀体（1）的内部且位于球阀阀芯（7）的外部套设有清洁结构（6），所述清洁结构（6）包括连接套（61）和固定箍（62），所述连接套（61）和固定箍（62）相互焊接，且连接套（61）套设在转动柱（53）的颈部，固定箍（62）的边缘处设置有刮动齿（63），固定箍（62）和固定板（51）交错布置，刮动齿（63）与球阀阀芯（7）的球面滑动连接，且刮动齿（63）和固定箍（62）之间开设有导料槽（64），刮动齿（63）和固定箍（62）光滑连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有防堵功能的自清理式球阀组件，其特征在于，所述固定箍（62）的内壁且位于与球阀阀芯（7）相接触处开设有密封槽（66），且密封槽（66）的内部嵌入式安装有密封圈（65），且密封圈（65）与固定箍（62）和球阀阀芯（7）均相贴合，固定箍（62）与固定板（51）的夹角范围为0-45°。