CN117738207A - 一种岩土工程作业支护装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及岩土工程领域，且公开了一种岩土工程作业支护装置及使用方法，包括底座，底座的顶部设置有支撑杆，底座的一端设置有连接箱，连接箱的底部与底座远离连接箱的一端底部分别设置有车轮，连接箱远离底座的一端底部设置有稳固架，连接箱的顶部设置有推手，支撑杆的顶部设置有安装臂，安装臂的顶部设置有连接架，连接架的顶部设置有固定杆，连接架的一端设置有安装装置，连接架的底部设置有支撑板，支撑板的底部设置有底板，支撑板与底板之间设置有固定装置，该发明能够灵活适应不同形状和尺寸的基坑，从而满足各种复杂的工程需求，并且有效防止了基坑边沿的不稳定，降低了安全事故的风险，为工程人员提供了更好的安全保障。

Description

一种岩土工程作业支护装置及使用方法

技术领域

本发明涉及岩土工程领域，具体为一种岩土工程作业支护装置及使用方法。

背景技术

岩土是从工程建筑观点对组成地壳的任何一种岩石和土的统称。岩土工程主要以解决岩体与土体的工程问题为主，将地基与基础等作为研究对象。在地基的研究过程中会开挖基坑，基坑是指由地面向下开挖的地下空间，在基坑开挖过程中会引起周围土体的变形，并且基坑开挖结束后由于其深度较大，基坑边面的支撑力较差，基坑边面周围的建筑物会因为基坑边面的不稳定而坍塌。为保证基坑的顺利施工以及周围建筑物的安全，在基坑与基坑侧壁间设置支护装置。

现有的支护装置在岩土工程作业中存在一些不足，其中最主要的问题是适用性和稳定性：首先，对于适用性，许多传统的支护装置往往针对特定尺寸和形状的基坑设计，这使得它们在面对不同环境或不同工程需求时显得捉襟见肘，不能够灵活地适应各种不同形状和尺寸的基坑；其次，对于稳定性，传统的支护装置在承受较大压力时容易发生变形或损坏。这不仅影响工程的安全性，也增加了维护和更换的成本，为此我们提出了一种岩土工程作业支护装置及使用方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种岩土工程作业支护装置及使用方法，解决了上述的问题。

为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种岩土工程作业支护装置及使用方法，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑杆，底座的一端设置有连接箱，连接箱的底部与底座远离连接箱的一端底部分别设置有车轮，连接箱远离底座的一端底部设置有稳固架，连接箱的顶部设置有推手，支撑杆的顶部设置有安装臂，安装臂的顶部设置有连接架，连接架的顶部设置有固定杆，连接架的一端设置有安装装置，连接架的底部设置有支撑板，支撑板的底部设置有底板，支撑板与底板之间设置有固定装置。

优选的，所述底座的一端通过连接杆与车轮转动连接在一起，底座的另一端与连接箱的底部一端固定连接在一起，连接箱的底部另一端通过连接杆与车轮转动连接在一起，稳固架的顶部与连接箱的底部固定安装在一起，连接箱的顶部与推手的底部转动连接在一起，底座的顶部与支撑杆的底部转动连接在一起，支撑杆的顶部与安装臂的底部一端转动安装在一起，连接架的底部与安装臂的顶部远离支撑杆的一端转动安装在一起，连接架的顶部与固定杆的底部固定连接在一起。

优选的，所述安装装置包括第一固定架、第二固定架、固定杆、转动把手以及吸盘，第一固定架与第二固定架之间通过连接扣固定安装在一起，第一固定架与第二固定架的内部分别开设有多个安装孔，吸盘分别固定连接在第一固定架的顶部与底部，转动把手分别通过连接杆Ⅱ与吸盘铰接在一起，固定杆的一端与第一固定架固定连接在一起，固定杆的另一端与连接架固定连接在一起。

优选的，所述支撑板的底部中心开设有安装口，支撑板的顶部设置有支护板，支撑板的底部与底板的一端分别固定连接有连接轴，底板与支撑板通过连接轴转动连接在一起，底板与支撑板以及支护板的一侧分别对应固定安装有三脚架，支撑板与支护板之间通过三脚架固定安装在一起。

优选的，所述固定装置包括板簧、固定轴、固定架、固定框、固定板以及把手，把手设置有多个，多个把手的底部分别与固定板的顶部固定连接在一起，板簧固定安装在固定板的内部，板簧的两端与固定轴固定连接在一起，固定架呈三角形设置，固定架分别通过连接杆Ⅲ与固定轴转动连接在一起，固定架的底部分别固定连接有防滑牙。

优选的，所述固定装置还包括螺纹轴、螺纹杆、限位板、安装杆、钻头以及电机，螺纹轴固定连接在固定板的顶部中心，电机对应螺纹轴设置，电机的底部通过连接杆Ⅳ与固定板的顶部固定连接在一起，螺纹杆转动连接在螺纹轴与电机内部，螺纹杆的一端与限位板固定连接在一起，螺纹杆的另一端与安装杆固定连接在一起，安装杆的另一端与钻头固定连接在一起。

优选的，所述安装杆的外壁上环绕设置有三个加固板，三个加固板的底部分别转动连接有转轴，转轴的另一端与安装杆的外壁转动连接在一起，三个加固板的外壁上分别开设有第一导流槽，三个加固板的内壁两端分别开设有第二导流槽，加固板的底部内壁与安装杆之间固定连接有弹簧。

一种岩土工程作业支护装置使用方法：包括以下步骤：

S1:在需要对基坑支护时，首先将底板与支撑板通过连接轴安装在一起，然后根据需要支护的高度安装相应数量的支护板，支护板通过三脚架与支撑板的顶部安装在一起；

S2:在安装支护好底板与支撑板以及支护板后，将支护板放置在吸盘的表面，然后转动转动把手，使转动把手拉动吸盘，然后对支护板产生吸力，在产生吸力后，对支护板进行固定；

S3:在固定后，拉动推手，推手通过连接箱带动车轮进行移动，然后推动车轮带动安装臂使底板与支撑板以及支护板移动至需要支护的位置，然后调节安装臂的位置，使底板与支撑板以及支护板与需要支护的面接触；

S4:在移动至相应的位置后，使用垂直锤击阻尼器，使底板与支撑板的底部与基坑完全接触；

S5:在准备工作完成后，手持把手带动固定板进行移动，然后根据需要支撑的高度，将板簧与螺纹杆放置在安装口内部，然后调整放置板簧的角度，使固定架分别与底板和支撑板接触；

S6：然后控制电机运行，在电机运行后，通过螺纹轴与螺纹杆之间的螺纹关系，使螺纹杆进行移动，在螺纹杆移动时，带动安装杆与钻头转动，在钻头转动时，对地面进行挖掘，从而带动板簧下压下降；

S7：在挖入地面后，通过弹簧带动加固板展开，加固板通过第一导流槽与第二导流槽导流嵌入地面。

与现有技术相比，本发明提供了一种岩土工程作业支护装置及使用方法，具备以下有益效果：

1、该岩土工程作业支护装置，在需要对基坑支护时，首先将底板与支撑板通过连接轴安装在一起，然后根据需要支护的高度安装相应数量的支护板，支护板通过三脚架与支撑板的顶部安装在一起，在安装支护好底板与支撑板以及支护板后，将支护板放置在吸盘的表面，然后转动转动把手，使转动把手拉动吸盘，然后对支护板产生吸力，在产生吸力后，对支护板进行固定，能够灵活适应不同形状和尺寸的基坑，从而满足各种复杂的工程需求。

2、该岩土工程作业支护装置，在固定后，拉动推手，推手通过连接箱带动车轮进行移动，然后推动车轮带动安装臂使底板与支撑板以及支护板移动至需要支护的位置，然后调节安装臂的位置，使底板与支撑板以及支护板与需要支护的面接触，可以降低人工工作量。

3、该岩土工程作业支护装置及使用方法，在移动至相应的位置后，使用垂直锤击阻尼器，使底板与支撑板的底部与基坑完全接触，可以使其支护更加稳固。

4、该岩土工程作业支护装置，在准备工作完成后，手持把手带动固定板进行移动，然后根据需要支撑的高度，将板簧与螺纹杆放置在安装口内部，然后调整放置板簧的角度，使固定架分别与底板和支撑板接触，然后控制电机运行，在电机运行后，通过螺纹轴与螺纹杆之间的螺纹关系，使螺纹杆进行移动，在螺纹杆移动时，带动安装杆与钻头转动，在钻头转动时，对地面进行挖掘，从而带动板簧下压下降，通过板簧的弹力产生压力，对底板与支撑板进行支撑，提高了工程的安全性，有效防止了基坑边沿的不稳定，降低了安全事故的风险。

5、该岩土工程作业支护装置，在挖入地面后，通过弹簧带动加固板展开，加固板通过第一导流槽与第二导流槽导流嵌入地面进行加固，可以防止板簧回弹降低支撑力度，为工程人员提供了更好的安全保障，减少了潜在的人身伤害风险。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明安装臂结构示意图；

图3为本发明安装装置结构示意图；

图4为本发明连接轴结构示意图；

图5为本发明三脚架结构示意图；

图6为本发明固定装置结构示意图；

图7为本发明螺纹轴结构示意图；

图8为本发明钻头结构示意图；

图9为本发明加固板结构示意图；

图10为本发明弹簧结构示意图。

图中：1、底座；2、车轮；3、稳固架；4、连接箱；5、推手；6、支撑杆；7、安装臂；8、第一固定架；9、第二固定架；10、连接架；11、固定杆；12、转动把手；13、吸盘；14、底板；15、阻尼器；16、支撑板；17、安装口；18、连接轴；19、三脚架；20、支护板；21、弹簧；22、板簧；23、固定轴；24、固定架；25、固定框；26、固定板；27、把手；28、螺纹轴；29、螺纹杆；30、限位板；31、安装杆；32、钻头；33、电机；34、加固板；35、转轴；36、第一导流槽；37、第二导流槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种岩土工程作业支护装置及使用方法，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑杆6，底座1的一端设置有连接箱4，连接箱4的底部与底座1远离连接箱4的一端底部分别设置有车轮2，连接箱4远离底座1的一端底部设置有稳固架3，连接箱4的顶部设置有推手5，支撑杆6的顶部设置有安装臂7，安装臂7的顶部设置有连接架10，连接架10的顶部设置有固定杆11，连接架10的一端设置有安装装置，连接架10的底部设置有支撑板16，支撑板16的底部设置有底板14，支撑板16与底板14之间设置有固定装置，能够灵活适应不同形状和尺寸的基坑，从而满足各种复杂的工程需求，这种设计使得本装置具有更广泛的适用范围，无需针对特定基坑进行定制，大大提高了工程的便利性和效率，并且提高了工程的安全性，有效防止了基坑边沿的不稳定，降低了安全事故的风险，为工程人员提供了更好的安全保障，减少了潜在的人身伤害风险。

进一步的，底座1的一端通过连接杆与车轮2转动连接在一起，底座1的另一端与连接箱4的底部一端固定连接在一起，连接箱4的底部另一端通过连接杆与车轮2转动连接在一起，稳固架3的顶部与连接箱4的底部固定安装在一起，连接箱4的顶部与推手5的底部转动连接在一起，底座1的顶部与支撑杆6的底部转动连接在一起，支撑杆6的顶部与安装臂7的底部一端转动安装在一起，连接架10的底部与安装臂7的顶部远离支撑杆6的一端转动安装在一起，连接架10的顶部与固定杆11的底部固定连接在一起，在固定后，拉动推手5，推手5通过连接箱4带动车轮2进行移动，然后推动车轮2带动安装臂7使底板14与支撑板16以及支护板20移动至需要支护的位置，然后调节安装臂7的位置，使底板14与支撑板16以及支护板20与需要支护的面接触，可以降低人工工作量。

进一步的，安装装置包括第一固定架8、第二固定架9、固定杆11、转动把手12以及吸盘13，第一固定架8与第二固定架9之间通过连接扣固定安装在一起，第一固定架8与第二固定架9的内部分别开设有多个安装孔，吸盘13分别固定连接在第一固定架8的顶部与底部，转动把手12分别通过连接杆Ⅱ与吸盘13铰接在一起，固定杆11的一端与第一固定架8固定连接在一起，固定杆11的另一端与连接架10固定连接在一起。

进一步的，支撑板16的底部中心开设有安装口17，支撑板16的顶部设置有支护板20，支撑板16的底部与底板14的一端分别固定连接有连接轴18，底板14与支撑板16通过连接轴18转动连接在一起，底板14与支撑板16以及支护板20的一侧分别对应固定安装有三脚架19，支撑板16与支护板20之间通过三脚架19固定安装在一起，在需要对基坑支护时，首先将底板14与支撑板16通过连接轴18安装在一起，然后根据需要支护的高度安装相应数量的支护板20，支护板20通过三脚架19与支撑板16的顶部安装在一起，在安装好支护底板14与支撑板16以及支护板20后，将支护板20放置在吸盘13的表面，然后转动转动把手12，使转动把手12拉动吸盘13，然后对支护板20产生吸力，在产生吸力后，对支护板20进行固定，能够灵活适应不同形状和尺寸的基坑，从而满足各种复杂的工程需求。

进一步的，固定装置包括板簧22、固定轴23、固定架24、固定框25、固定板26以及把手27，把手27设置有多个，多个把手27的底部分别与固定板26的顶部固定连接在一起，板簧22固定安装在固定板26的内部，板簧22的两端与固定轴23固定连接在一起，固定架24呈三角形设置，固定架24分别通过连接杆Ⅲ与固定轴23转动连接在一起，固定架24的底部分别固定连接有防滑牙，在移动至相应的位置后，使用垂直锤击阻尼器15，使底板14与支撑板16的底部与基坑完全接触，可以使其支护更加稳固，在准备工作完成后，手持把手27带动固定板26进行移动，然后根据需要支撑的高度，将板簧22与螺纹杆29放置在安装口17内部，然后调整放置板簧22的角度，使固定架24分别与底板14和支撑板16接触，然后控制电机33运行，在电机33运行后，通过螺纹轴28与螺纹杆29之间的螺纹关系，使螺纹杆29进行移动，在螺纹杆29移动时，带动安装杆31与钻头32转动，在钻头32转动时，对地面进行挖掘，从而带动板簧22下压下降，通过板簧22的弹力产生压力，对底板14与支撑板16进行支撑，提高了工程的安全性，有效防止了基坑边沿的不稳定，降低了安全事故的风险，在挖入地面后，通过弹簧21带动加固板34展开，加固板34通过第一导流槽36与第二导流槽37导流嵌入地面进行加固，可以防止板簧22回弹降低支撑力度，为工程人员提供了更好的安全保障，减少了潜在的人身伤害风险。

进一步的，固定装置还包括螺纹轴28、螺纹杆29、限位板30、安装杆31、钻头32以及电机33，螺纹轴28固定连接在固定板26的顶部中心，电机33对应螺纹轴28设置，电机33的底部通过连接杆Ⅳ与固定板26的顶部固定连接在一起，螺纹杆29转动连接在螺纹轴28与电机33内部，螺纹杆29的一端与限位板30固定连接在一起，螺纹杆29的另一端与安装杆31固定连接在一起，安装杆31的另一端与钻头32固定连接在一起。

进一步的，安装杆31的外壁上环绕设置有三个加固板34，三个加固板34的底部分别转动连接有转轴35，转轴35的另一端与安装杆31的外壁转动连接在一起，三个加固板34的外壁上分别开设有第一导流槽36，三个加固板34的内壁两端分别开设有第二导流槽37，加固板34的底部内壁与安装杆31之间固定连接有弹簧21。

一种岩土工程作业支护装置使用方法：包括以下步骤：

S1:在需要对基坑支护时，首先将底板14与支撑板16通过连接轴18安装在一起，然后根据需要支护的高度安装相应数量的支护板20，支护板20通过三脚架19与支撑板16的顶部安装在一起；

S2:在安装支护好底板14与支撑板16以及支护板20后，将支护板20放置在吸盘13的表面，然后转动转动把手12，使转动把手12拉动吸盘13，然后对支护板20产生吸力，在产生吸力后，对支护板20进行固定；

S3:在固定后，拉动推手5，推手5通过连接箱4带动车轮2进行移动，然后推动车轮2带动安装臂7使底板14与支撑板16以及支护板20移动至需要支护的位置，然后调节安装臂7的位置，使底板14与支撑板16以及支护板20与需要支护的面接触；

S4:在移动至相应的位置后，使用垂直锤击阻尼器15，使底板14与支撑板16的底部与基坑完全接触；

S5:在准备工作完成后，手持把手27带动固定板26进行移动，然后根据需要支撑的高度，将板簧22与螺纹杆29放置在安装口17内部，然后调整放置板簧22的角度，使固定架24分别与底板14和支撑板16接触；

S6：然后控制电机33运行，在电机33运行后，通过螺纹轴28与螺纹杆29之间的螺纹关系，使螺纹杆29进行移动，在螺纹杆29移动时，带动安装杆31与钻头32转动，在钻头32转动时，对地面进行挖掘，从而带动板簧22下压下降；

S7：在挖入地面后，通过弹簧21带动加固板34展开，加固板34通过第一导流槽36与第二导流槽37导流嵌入地面。

工作原理：在需要对基坑支护时，首先将底板14与支撑板16通过连接轴18安装在一起，然后根据需要支护的高度安装相应数量的支护板20，支护板20通过三脚架19与支撑板16的顶部安装在一起，在安装支护好底板14与支撑板16以及支护板20后，将支护板20放置在吸盘13的表面，然后转动转动把手12，使转动把手12拉动吸盘13，然后对支护板20产生吸力，在产生吸力后，对支护板20进行固定，能够灵活适应不同形状和尺寸的基坑，从而满足各种复杂的工程需求，在固定后，拉动推手5，推手5通过连接箱4带动车轮2进行移动，然后推动车轮2带动安装臂7使底板14与支撑板16以及支护板20移动至需要支护的位置，然后调节安装臂7的位置，使底板14与支撑板16以及支护板20与需要支护的面接触，可以降低人工工作量，在移动至相应的位置后，使用垂直锤击阻尼器15，使底板14与支撑板16的底部与基坑完全接触，可以使其支护更加稳固，在准备工作完成后，手持把手27带动固定板26进行移动，然后根据需要支撑的高度，将板簧22与螺纹杆29放置在安装口17内部，然后调整放置板簧22的角度，使固定架24分别与底板14和支撑板16接触，然后控制电机33运行，在电机33运行后，通过螺纹轴28与螺纹杆29之间的螺纹关系，使螺纹杆29进行移动，在螺纹杆29移动时，带动安装杆31与钻头32转动，在钻头32转动时，对地面进行挖掘，从而带动板簧22下压下降，通过板簧22的弹力产生压力，对底板14与支撑板16进行支撑，提高了工程的安全性，有效防止了基坑边沿的不稳定，降低了安全事故的风险，在挖入地面后，通过弹簧21带动加固板34展开，加固板34通过第一导流槽36与第二导流槽37导流嵌入地面进行加固，可以防止板簧22回弹降低支撑力度，为工程人员提供了更好的安全保障，减少了潜在的人身伤害风险。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种岩土工程作业支护装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有支撑杆（6），底座（1）的一端设置有连接箱（4），连接箱（4）的底部与底座（1）远离连接箱（4）的一端底部分别设置有车轮（2），连接箱（4）远离底座（1）的一端底部设置有稳固架（3），连接箱（4）的顶部设置有推手（5），支撑杆（6）的顶部设置有安装臂（7），安装臂（7）的顶部设置有连接架（10），连接架（10）的顶部设置有固定杆（11），连接架（10）的一端设置有安装装置，连接架（10）的底部设置有支撑板（16），支撑板（16）的底部设置有底板（14），支撑板（16）与底板（14）之间设置有固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种岩土工程作业支护装置，其特征在于：所述底座（1）的一端通过连接杆与车轮（2）转动连接在一起，底座（1）的另一端与连接箱（4）的底部一端固定连接在一起，连接箱（4）的底部另一端通过连接杆与车轮（2）转动连接在一起，稳固架（3）的顶部与连接箱（4）的底部固定安装在一起，连接箱（4）的顶部与推手（5）的底部转动连接在一起，底座（1）的顶部与支撑杆（6）的底部转动连接在一起，支撑杆（6）的顶部与安装臂（7）的底部一端转动安装在一起，连接架（10）的底部与安装臂（7）的顶部远离支撑杆（6）的一端转动安装在一起，连接架（10）的顶部与固定杆（11）的底部固定连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种岩土工程作业支护装置，其特征在于：所述安装装置包括第一固定架（8）、第二固定架（9）、转动把手（12）以及吸盘（13），第一固定架（8）与第二固定架（9）之间通过连接扣固定安装在一起，第一固定架（8）与第二固定架（9）的内部分别开设有多个安装孔，吸盘（13）分别固定连接在第一固定架（8）的顶部与底部，转动把手（12）分别通过连接杆Ⅱ与吸盘（13）铰接在一起，固定杆（11）的一端与第一固定架（8）固定连接在一起，固定杆（11）的另一端与连接架（10）固定连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种岩土工程作业支护装置，其特征在于：所述支撑板（16）的底部中心开设有安装口（17），支撑板（16）的顶部设置有支护板（20），支撑板（16）的底部与底板（14）的一端分别固定连接有连接轴（18），底板（14）与支撑板（16）通过连接轴（18）转动连接在一起，底板（14）与支撑板（16）以及支护板（20）的一侧分别对应固定安装有三脚架（19），支撑板（16）与支护板（20）之间通过三脚架（19）固定安装在一起。

5.根据权利要求4所述的一种岩土工程作业支护装置，其特征在于：所述固定装置包括板簧（22）、固定轴（23）、固定架（24）、固定框（25）、固定板（26）以及把手（27），把手（27）设置有多个，多个把手（27）的底部分别与固定板（26）的顶部固定连接在一起，板簧（22）固定安装在固定板（26）的内部，板簧（22）的两端与固定轴（23）固定连接在一起，固定架（24）呈三角形设置，固定架（24）分别通过连接杆Ⅲ与固定轴（23）转动连接在一起，固定架（24）的底部分别固定连接有防滑牙。

6.根据权利要求5所述的一种岩土工程作业支护装置，其特征在于：所述固定装置还包括螺纹轴（28）、螺纹杆（29）、限位板（30）、安装杆（31）、钻头（32）以及电机（33），螺纹轴（28）固定连接在固定板（26）的顶部中心，电机（33）对应螺纹轴（28）设置，电机（33）的底部通过连接杆Ⅳ与固定板（26）的顶部固定连接在一起，螺纹杆（29）转动连接在螺纹轴（28）与电机（33）内部，螺纹杆（29）的一端与限位板（30）固定连接在一起，螺纹杆（29）的另一端与安装杆（31）固定连接在一起，安装杆（31）的另一端与钻头（32）固定连接在一起。

7.根据权利要求6所述的一种岩土工程作业支护装置，其特征在于：所述安装杆（31）的外壁上环绕设置有三个加固板（34），三个加固板（34）的底部分别转动连接有转轴（35），转轴（35）的另一端与安装杆（31）的外壁转动连接在一起，三个加固板（34）的外壁上分别开设有第一导流槽（36），三个加固板（34）的内壁两端分别开设有第二导流槽（37），加固板（34）的底部内壁与安装杆（31）之间固定连接有弹簧（21）。

8.根据权利要求7所述的一种岩土工程作业支护装置使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1:在需要对基坑支护时，首先将底板（14）与支撑板（16）通过连接轴（18）安装在一起，然后根据需要支护的高度安装相应数量的支护板（20），支护板（20）通过三脚架（19）与支撑板（16）的顶部安装在一起；

S2:在安装支护好底板（14）与支撑板（16）以及支护板（20）后，将支护板（20）放置在吸盘（13）的表面，然后转动转动把手（12），使转动把手（12）拉动吸盘（13），然后对支护板（20）产生吸力，在产生吸力后，对支护板（20）进行固定；

S3:在固定后，拉动推手（5），推手（5）通过连接箱（4）带动车轮（2）进行移动，然后推动车轮（2）带动安装臂（7）使底板（14）与支撑板（16）以及支护板（20）移动至需要支护的位置，然后调节安装臂（7）的位置，使底板（14）与支撑板（16）以及支护板（20）与需要支护的面接触；

S4:在移动至相应的位置后，使用垂直锤击阻尼器（15），使底板（14）与支撑板（16）的底部与基坑完全接触；

S5:在准备工作完成后，手持把手（27）带动固定板（26）进行移动，然后根据需要支撑的高度，将板簧（22）与螺纹杆（29）放置在安装口（17）内部，然后调整放置板簧（22）的角度，使固定架（24）分别与底板（14）和支撑板（16）接触；

S6：然后控制电机（33）运行，在电机（33）运行后，通过螺纹轴（28）与螺纹杆（29）之间的螺纹关系，使螺纹杆（29）进行移动，在螺纹杆（29）移动时，带动安装杆（31）与钻头（32）转动，在钻头（32）转动时，对地面进行挖掘，从而带动板簧（22）下压下降；

S7：在挖入地面后，通过弹簧（21）带动加固板（34）展开，加固板（34）通过第一导流槽（36）与第二导流槽（37）导流嵌入地面。