CN117737383A - 一种GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法 - Google Patents
一种GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117737383A CN117737383A CN202311673214.0A CN202311673214A CN117737383A CN 117737383 A CN117737383 A CN 117737383A CN 202311673214 A CN202311673214 A CN 202311673214A CN 117737383 A CN117737383 A CN 117737383A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel tube
- seamless steel
- equal
- less
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 12
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 5
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000007545 Vickers hardness test Methods 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明公开了一种GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法，所述钢管质量百分比的化学成分为：C 0.96～1.05％、Si 0.15～0.35％、Mn 0.30～0.45％、Cr 1.45～1.60％、P≤0.020％、S≤0.010％、Pb≤0.002％、Ti≤0.005％、气体氧≤10PPm、氮≤50PPm，其余为铁及微量杂质元素；其退火热处理的工艺流程为：热轧无缝钢管→退火炉加热→保温→炉冷→保温→出炉冷却。本发明的目的是提供一种GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法，实现产品具有生产成本低、节能环保、钢管力学性能稳定的特点。
Description
技术领域
本发明涉及黑色金属冶炼及金属压力加工领域，尤其涉及一种GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法。
背景技术
为了实现轴承钢快速球化，避免片层状珠光体出现，转变机制应为离异共析的转变形式。实现离异共析转变的关键是在基体中保持足够弥散的未溶碳化物粒子，作为后续非均匀形核的核心。所以，在加热过程中奥氏体转变完成后必须在奥氏体基体上残留足够的未溶碳化物颗粒，以此作为随后冷却过程中珠光体离异共析转变的核心。剩余碳化物体积分数越大，碳化物颗粒数目越多，则离异共析转变的核心就越多，更有利于获得球化组织。
退火使组织变为细粒状珠光体，为淬火准备良好的原始组织；降低硬度，易切削；提高塑性易于冷拉或冲压、冷辗。退火组织作为预处理工序是为以后粗加工(包括车、冷镦、冷辗或软磨)及淬回火热处理做准备。理想的退火组织是铁素体基体上均匀分布着细小球状碳
化物，采用退火工艺为随炉冷却，存在能耗高、生产效率低问题。本发明提供一种GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法，实现生产成本低、效率高、节能环保、力学性能稳定的特点。
发明内容
本发明的目的是提供一种GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法，实现产品具有生产成本低、节能环保、钢管力学性能稳定的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法，所述钢管质量百分比的化学成分为：C 0.96～1.05％、Si 0.15～0.35％、Mn 0.30～0.45％、Cr 1.45～1.60％、P≤0.020％、S≤0.010％、Pb≤0.002％、Ti≤0.005％、气体氧≤10PPm、氮≤50PPm，其余为铁及微量杂质元素；其退火热处理的工艺流程为：热轧无缝钢管→退火炉加热→保温→炉冷→保温→出炉冷却；其中：
所述无缝钢管装入退火炉后加热至790-810℃保温2-6h，炉冷至710-720℃保温1-2h，炉冷至650℃±10℃，出炉空冷。
进一步的，退火组织为球化珠光体，组织均匀细小，退火组织为2.0级。
进一步的，退火后钢管端面硬度值为185HBW-190HBW，钢管内外表面总脱碳层深度≤0.2mm。
进一步的，所述钢管质量百分比的化学成分为：C 0.97％、Si 0.31％、Mn 0.41％、Cr 1.50％、P 0.013％、S 0.005％、Pb 0.0010％、Ti 0.0028％、气体氧0.0008％、氮0.0040％，其余为铁及微量杂质元素。
进一步的，所述钢管质量百分比的化学成分为：C 1.00％、Si 0.30％、Mn 0.42％、Cr 1.51％、P 0.014％、S 0.003％、Pb 0.0011％、Ti 0.0030％、气体氧0.0009％、氮0.0041％，其余为铁及微量杂质元素。
进一步的，所述钢管质量百分比的化学成分为：C 0.97％、Si 0.30％、Mn 0.40％、Cr 1.49％、P 0.015％、S 0.003％、Pb 0.0009％、Ti 0.0033％、气体氧0.0008％、氮0.0040％，其余为铁及微量杂质元素。
进一步的，将无缝钢管装入退火炉，经过加热段、保温段后，无缝钢管保温段温度加热到790-810℃保温4小时。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
①热轧态GCr15轴承无缝钢管采用高效退火热处理方法，较传统随炉冷却工艺，可实现低成本、高效节能生产。
②无缝钢管退火热处理结束后出炉进行空冷，使得钢管的各项性能优异，具体性能指标：退火组织均为球化珠光体，组织均匀细小，退火组织2.0级；退火后钢管端面硬度值为185HBW-190HBW，钢管内外表面总脱碳层深度≤0.2mm，满足产品深加工性能要求。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为实施例1的显微组织照片；
图2为实施例2的显微组织照片；
图3为实施例3的显微组织照片。
图4为实施例1的钢管外表面总脱碳照片；
图5为实施例2的钢管外表面总脱碳照片；
图6为实施例3的钢管外表面总脱碳照片。
具体实施方式
下面结合实施例1～实施例3对本发明作进一步详细说明。
轧制合格的热轧态GCr15轴承用无缝钢管，钢中化学成分质量百分比含量满足(重量百分比％)：C 0.96～1.05％、Si 0.15～0.35％、Mn 0.30～0.45％、Cr 1.45～1.60％、P≤0.020％、S≤0.010％、Pb≤0.002％、Ti≤0.005％、气体氧≤10PPm、氮≤50PPm，其余为铁及微量杂质元素；
其工艺流程为：热轧态GCr15轴承用无缝钢管→退火炉加热→保温→炉冷→保温→出炉冷却。
具体生产工艺流程简述如下：
1、轧制化学成分合格的热轧态GCr15轴承用无缝钢管。
2、将无缝钢管装入退火炉，经过加热段、保温段后，无缝钢管保温段温度加热到800℃±10℃，保温4小时。
3、无缝钢管随炉冷却，炉冷至710℃±10℃保温1.5h，炉冷至650℃±10℃，出炉空冷至室温。
对退火热处理后，规格为Φ89mm×12.5mm×11000mm(钢管外径×钢管壁厚×钢管长度)GCr15轴承用无缝钢管，取样进行化检验，其化学成分化验结果(重量百分比含量)见表2，钢管端面维氏硬度检测结果见表3，显微组织、脱碳照片见图1～图6所示。
表2管坯的化学成分检测结果(重量％)
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Pb | Ti | N | O | |
| 实施例1 | 0.97 | 0.31 | 0.41 | 0.013 | 0.005 | 1.50 | 0.0010 | 0.0028 | 0.0040 | 0.0008 |
| 实施例2 | 1.00 | 0.30 | 0.42 | 0.014 | 0.003 | 1.51 | 0.0011 | 0.0030 | 0.0041 | 0.0009 |
| 实施例3 | 0.97 | 0.30 | 0.40 | 0.015 | 0.003 | 1.49 | 0.0009 | 0.0033 | 0.0040 | 0.0008 |
表3钢管端面维氏硬度检测结果
| 实施例1 | 190/185/187/185 |
| 实施例2 | 186/186/185/187 |
| 实施例3 | 188/188/187/186 |
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法，其特征在于，所述钢管质量百分比的化学成分为：C 0.96～1.05％、Si 0.15～0.35％、Mn 0.30～0.45％、Cr 1.45～1.60％、P≤0.020％、S≤0.010％、Pb≤0.002％、Ti≤0.005％、气体氧≤10PPm、氮≤50PPm，其余为铁及微量杂质元素；其退火热处理的工艺流程为：热轧无缝钢管→退火炉加热→保温→炉冷→保温→出炉冷却；其中：
所述无缝钢管装入退火炉后加热至790-810℃保温2-6h，炉冷至710-720℃保温1-2h，炉冷至650℃±10℃，出炉空冷。
2.根据权利要求1所述的GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法，其特征在于，退火组织为球化珠光体，组织均匀细小，退火组织为2.0级。
3.根据权利要求1所述的GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法，其特征在于，退火后钢管端面硬度值为185HBW-190HBW，钢管内外表面总脱碳层深度≤0.2mm。
4.根据权利要求1所述的GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法，其特征在于，所述钢管质量百分比的化学成分为：C 0.97％、Si 0.31％、Mn 0.41％、Cr 1.50％、P0.013％、S 0.005％、Pb 0.0010％、Ti 0.0028％、气体氧0.0008％、氮0.0040％，其余为铁及微量杂质元素。
5.根据权利要求1所述的GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法，其特征在于，所述钢管质量百分比的化学成分为：C 1.00％、Si 0.30％、Mn 0.42％、Cr 1.51％、P0.014％、S 0.003％、Pb 0.0011％、Ti 0.0030％、气体氧0.0009％、氮0.0041％，其余为铁及微量杂质元素。
6.根据权利要求1所述的GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法，其特征在于，所述钢管质量百分比的化学成分为：C 0.97％、Si 0.30％、Mn 0.40％、Cr 1.49％、P0.015％、S 0.003％、Pb 0.0009％、Ti 0.0033％、气体氧0.0008％、氮0.0040％，其余为铁及微量杂质元素。
7.根据权利要求1所述的GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法，其特征在于，将无缝钢管装入退火炉，经过加热段、保温段后，无缝钢管保温段温度加热到790-810℃保温4小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311673214.0A CN117737383A (zh) | 2023-12-07 | 2023-12-07 | 一种GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311673214.0A CN117737383A (zh) | 2023-12-07 | 2023-12-07 | 一种GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117737383A true CN117737383A (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=90282472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311673214.0A Pending CN117737383A (zh) | 2023-12-07 | 2023-12-07 | 一种GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117737383A (zh) |
-
2023
- 2023-12-07 CN CN202311673214.0A patent/CN117737383A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101306434A (zh) | 一种低碳低硅无铝半工艺无取向电工钢的制备方法 | |
| CN108486468A (zh) | 一种高碳低合金轴承钢套圈及其热处理工艺方法 | |
| CN114107626A (zh) | 一种高碳铬轴承钢圆钢连续式球化退火方法 | |
| CN107090539A (zh) | 一种轴承钢真空等温球化退火工艺 | |
| CN111485086A (zh) | 一种降低高碳合金工具钢盘条脱碳层深度的控轧控冷工艺 | |
| CN113249651A (zh) | 一种控轧加高温回火的齿轮钢棒材 | |
| CN110066909B (zh) | 一种提高GCr15SiMn钢末端淬透性硬度的热处理工艺 | |
| CN105132857B (zh) | 一种低碳钢零件及其复合热处理方法 | |
| CN117737383A (zh) | 一种GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法 | |
| CN114622064B (zh) | 一种MnCr系列低碳齿轮钢的球化退火方法 | |
| CN113337694B (zh) | 一种超高碳型轴承钢的球化退火热处理方法 | |
| CN112522714A (zh) | 一种20CrNi2Mo钢的热处理方法及应用 | |
| CN113981193A (zh) | 一种控制GCr15轴承钢盘条网状碳化物的方法 | |
| CN114507769A (zh) | 18CrNiMo7-6钢的温锻余热等温正火方法 | |
| CN110029272B (zh) | 高韧性轴承的组织调控方法及纳米贝氏体轴承用钢 | |
| CN108203759B (zh) | 一种重载齿轮的预备热处理方法 | |
| CN113680820A (zh) | 一种提高中碳合金冷挤压套筒用盘条冷镦性能的控制轧制和控制冷却工艺 | |
| CN111842485A (zh) | 一种降低含铝合金结构钢盘条脱碳层深度的加热方法 | |
| CN111304416A (zh) | 一种2Cr13不锈钢的软化退火热处理方法 | |
| CN111218615A (zh) | 一种供冷撵轴承圈套用无缝钢管及其制备方法 | |
| CN114000094B (zh) | 一种薄壁齿轮的渗碳淬火工艺 | |
| JPH0559527A (ja) | 耐摩耗性及び転動疲労性に優れた鋼の製造法 | |
| CN114990292B (zh) | 一种用于热作模具钢的热处理方法 | |
| CN113817956B (zh) | 一种700MPa级经济型无缝气瓶钢管及其制造方法 | |
| CN114959195B (zh) | 不锈钢罩式退火方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |