CN117734132A - 一种电子雾化器生产系统及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电子雾化器生产系统，包括用于制造电子雾化器的外壳或其他部件的注塑机；用于从注塑机中取出电子雾化器外壳或其他部件的取出机；用于将电子雾化器产品自动包裹在保护性薄膜中的包膜机；以及PLC控制器引出联机控制的通讯端口，所述通讯端口包括X1(自动启动信号)、Y1(所述注塑机生产完成信号)、X2(所述取出机取出侧自动启动信号)、Y2(所述取出机取出侧动作完成信号)、X3(所述取出机放料侧自动启动信号)、Y3(所述取出机放料侧动作完成信号)、X4(所述包膜机自动启动信号)和Y4(所述包膜机生产完成信号)。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料制造以及包装的行业，尤其是一种电子雾化器生产系统及生产方法。
背景技术
电子雾化器作为一种电子设备，其外壳和其他部件的制造、取出和包装是生产过程中的重要环节。传统的生产方式通常采用人工操作，效率低下且容易出错。随着自动化技术的不断发展，越来越多的企业开始采用自动化生产线来提高生产效率和产品质量。
现有技术中，这些设备的控制通常是通过独立的控制器或人工操作来实现的，缺乏统一的管理和协调。这导致了生产效率低下、设备利用率不高、产品质量不稳定等问题。因此，急需一种能够实现这些设备联机控制的技术方案来解决上述问题。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种解决上述至少一种问题的电子雾化器生产系统，其特征在于，包括：
用于制造电子雾化器的外壳或其他部件的注塑机；
用于从注塑机中取出电子雾化器外壳或其他部件的取出机；
用于将电子雾化器产品自动包裹在保护性薄膜中的包膜机；
以及PLC控制器引出联机控制的通讯端口，所述通讯端口包括X1(自动启动信号)、Y1(所述注塑机生产完成信号)、X2(所述取出机取出侧自动启动信号)、Y2(所述取出机取出侧动作完成信号)、X3(所述取出机放料侧自动启动信号)、Y3(所述取出机放料侧动作完成信号)、X4(所述包膜机自动启动信号)和Y4(所述包膜机生产完成信号)。
其中，所述PLC控制器通过所述通讯端口与所述注塑机、所述取出机和所述包膜机进行联机控制。
优选地，所述包膜机包括切膜机构、贴膜机构、机械手、夹持机构以及放卷机构，其中，所述取出机将电子雾化器外壳或其他部件放入所述夹持机构，所述放卷机构用于将保护膜铺设于所述贴膜机构，所述机械手用于将所述夹持机构上的电子雾化器外壳或其他部件放入所述贴膜机构，所述切膜机构用于将保护膜切断。
在第二个发明方案中，一种电子雾化器生产方法，包括以下步骤：
S1：PLC控制器生成X1信号，控制注塑机开始注塑成型操作，当注塑完成后注塑机发出Y1信号；
S2：PLC控制器收到Y1信号后，PLC控制器控制取出机从注塑机取出侧开始取件操作，当取出侧动作完成后，取出机发出Y2信号；
S3：PLC控制器接收到Y2信号后，PLC控制器控制取出机将取出的部件移至包膜机的放料侧，当放料侧动作完成后，取出机发出Y3信号；
S4：PLC控制器接收到Y3信号后，PLC控制器控制包膜机开始包膜操作，当包膜完成后发出Y4信号。
优选地，其中在S4之后包括以下步骤：
PLC控制器接收到Y4信号后，包膜机将包好的产品放入成品库，并自动记录生产数据和产品信息。
优选地，所述PLC控制器通过所述通讯端口接收和发送信号，控制各个设备的运行和动作。
优选地，所述PLC控制器根据预设的程序和规则，通过所述通讯端口自动控制各个设备的运行和动作。
优选地，所述PLC控制器可以通过触摸屏或上位机软件进行参数设置、监控和控制。
系统通过PLC控制器实现了各个设备的联机控制，使得整个生产流程自动化程度高，减少了人工干预和操作。由于PLC控制器对各个设备进行精确控制，设备的运行和动作更加高效，从而提高了生产效率以及产品质量。
附图说明
图1是本发明实施例的电子雾化器生产方法的步骤流程图。
图2是本发明实施例的电子雾化器生产方系统的PLC控制器的通讯端口与设备连接的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明一种电子雾化器生产系统及生产方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
请参见图1与图2，本发明实施例的电子雾化器生产系统，其特征在于，包括用于制造电子雾化器的外壳或其他部件的注塑机；用于从注塑机中取出电子雾化器外壳或其他部件的取出机；用于将电子雾化器产品自动包裹在保护性薄膜中的包膜机；以及PLC控制器引出联机控制的通讯端口，所述通讯端口包括X1(自动启动信号)、Y1(所述注塑机生产完成信号)、X2(所述取出机取出侧自动启动信号)、Y2(所述取出机取出侧动作完成信号)、X3(所述取出机放料侧自动启动信号)、Y3(所述取出机放料侧动作完成信号)、X4(所述包膜机自动启动信号)和Y4(所述包膜机生产完成信号)。其中，所述PLC控制器通过所述通讯端口与所述注塑机、所述取出机和所述包膜机进行联机控制。
在上述实施例中，该电子雾化器生产系统通过PLC控制器进行联机控制，PLC控制器是一种工业控制装置，能够接收和发送信号，控制各个设备的运行和动作。该系统的通讯端口包括X1(自动启动信号)、Y1(注塑机生产完成信号)、X2(取出机取出侧自动启动信号)、Y2(取出机取出侧动作完成信号)、X3(取出机放料侧自动启动信号)、Y3(取出机放料侧动作完成信号)、X4(包膜机自动启动信号)和Y4(包膜机生产完成信号)。在生产过程中，PLC控制器首先接收到X1信号，开始注塑成型操作。注塑机将塑料原料注入模具中，经过加热、冷却等过程，形成电子雾化器的外壳或其他部件。当注塑完成后，注塑机发出Y1信号，表示生产完成。接着，PLC控制器接收到Y1信号后，控制取出机的取出侧开始取件操作。取出机采用机械手技术，通过高精度的运动控制系统和传感器，快速、准确地从注塑机中抓取电子雾化器外壳或其他部件。当取出侧动作完成后，发出Y2信号。然后，PLC控制器接收到Y2信号后，控制取出机的放料侧将取出的部件移至包膜机的放料侧。放料侧的机械手将电子雾化器外壳或其他部件放入贴膜机构中。同时，包膜机的放卷机构将保护膜铺设于贴膜机构上。机械手将电子雾化器外壳或其他部件贴合在保护膜上，并由切膜机构将保护膜切断。当放料侧动作完成后，发出Y3信号。最后，PLC控制器接收到Y3信号后，控制包膜机开始包膜操作。包膜机将保护膜紧密包裹在电子雾化器外壳或其他部件上，形成完整的电子雾化器产品。当包膜完成后，发出Y4信号。
通过上述步骤，该电子雾化器生产系统实现了自动化生产。PLC控制器根据预设的程序和规则，通过通讯端口自动控制各个设备的运行和动作，提高了生产效率和质量。同时，通过触摸屏或上位机软件可以监控和控制系统的运行参数和状态。
请参考图1与图2，在另一个实施例中，所述包膜机包括切膜机构、贴膜机构、机械手、夹持机构以及放卷机构，其中，所述取出机将电子雾化器外壳或其他部件放入所述夹持机构，所述放卷机构用于将保护膜铺设于所述贴膜机构，所述机械手用于将所述夹持机构上的电子雾化器外壳或其他部件放入所述贴膜机构，所述切膜机构用于将保护膜切断。
在上述实施例中，取出机将电子雾化器外壳或其他部件放入夹持机构中。夹持机构用于固定电子雾化器外壳或其他部件，确保其在包膜过程中的位置稳定，放卷机构用于将保护膜从卷轴上展开，并将其传递到贴膜机构上，夹持机构用于固定电子雾化器外壳或其他部件，确保其在包膜过程中的位置稳定。机械手用于将夹持机构中的电子雾化器外壳或其他部件从夹持机构中取出，并将其放置在贴膜机构上的保护膜上。贴膜机构用于接收放卷机构传递过来的保护膜，并将其紧密地贴在夹持机构上的电子雾化器外壳或其他部件上。贴膜机构配备有加热元件或粘合剂涂层，以增强保护膜与外壳的附着力。切膜机构用于将多余的保护膜切断，使保护膜紧密包裹在电子雾化器外壳或其他部件上，形成完整的包装。切膜机构配备有刀片，可以根据需要调整切割尺寸和形状。
请参见图1与图2，在第二个发明方案中，一种电子雾化器生产方法，包括以下步骤：
一种电子雾化器生产方法，包括以下步骤：S1：PLC控制器生成X1信号，控制注塑机开始注塑成型操作，当注塑完成后注塑机发出Y1信号；S2：PLC控制器收到Y1信号后，PLC控制器控制取出机从注塑机取出侧开始取件操作，当取出侧动作完成后，取出机发出Y2信号；S3：PLC控制器接收到Y2信号后，PLC控制器控制取出机将取出的部件移至包膜机的放料侧，当放料侧动作完成后，取出机发出Y3信号；S4：PLC控制器接收到Y3信号后，PLC控制器控制包膜机开始包膜操作，当包膜完成后发出Y4信号。
在上述实施例中，当PLC控制器接生成X1信号后，控制注塑机开始注塑成型操作。在此过程中，塑料原料在高温和高压下注入模具，形成电子雾化器的外壳或其他部件。注塑完成后，注塑机发出Y1信号。PLC控制器在接收到Y1信号后，控制取出机从注塑机取出侧开始取件操作。取出机利用机械手技术精确地取出刚制造好的外壳或部件。当取出侧动作完成后，取出机发出Y2信号。PLC控制器在接收到Y2信号后，控制取出机将取出的部件移至包膜机的放料侧。这一步骤确保了部件的准确传递，为接下来的包膜操作做好准备。当放料侧动作完成后，取出机发出Y3信号。PLC控制器在接收到Y3信号后，控制包膜机开始包膜操作。包膜机将保护膜紧密地包裹在电子雾化器的外壳或其他部件上，形成完整的包装。当包膜完成后，包膜机会发出Y4信号。
综上所述，整个生产流程通过PLC控制器进行自动化控制，提高了生产效率，减少了人为错误。同时，通过预设程序和规则，实现了智能化管理，可以根据实际生产情况进行调整和优化。通过PLC控制器生成X1信号、控制注塑机的操作，确保了注塑成型过程的精确性，从而提高了产品的质量和一致性。各步骤之间通过信号进行协同，当一个步骤完成后，会自动触发下一个步骤，无需人工干预，大大提高了生产效率。
请参考图1与图2，在另一个实施例中，其中在S4之后包括以下步骤：
PLC控制器接收到Y4信号后，包膜机将包好的产品放入成品库，并自动记录生产数据和产品信息。
在上述实施例中，包膜机将包好的产品放入成品库，确保了产品的完整性和保护，防止产品在后续操作中受到损坏。自动记录生产数据和产品信息，有助于后续的质量控制、问题调查和产品追溯。当需要追踪某个产品的生产过程、原料来源或其他相关信息时，这些数据可以快速提供信息，提高了管理效率和问题解决速度。
请参考图1与图2，在另一个实施例中，所述PLC控制器通过所述通讯端口接收和发送信号，控制各个设备的运行和动作。
在上述实施例中，PLC控制器生成X1信号，控制注塑机开始注塑成型操作。注塑机接收到信号后，按照预设的工艺参数和模具要求进行注塑成型。当注塑完成时，注塑机发出Y1信号，通知PLC控制器注塑阶段完成。PLC控制器在接收到Y1信号后，控制取出机从注塑机的取出侧开始取件操作。取出机通过机械手技术快速、准确地取出刚制造好的外壳或部件。当取出侧动作完成后，取出机发出Y2信号，通知PLC控制器下一阶段开始。PLC控制器接收到Y2信号后，控制取出机将取出的部件移至包膜机的放料侧。这一步骤确保了部件的准确传递，为接下来的包膜操作做好准备。当放料侧动作完成后，取出机发出Y3信号，标志着这一阶段的完成。PLC控制器接收到Y3信号后，控制包膜机开始包膜操作。包膜机将保护膜紧密地包裹在电子雾化器的外壳或其他部件上，形成完整的包装。当包膜完成后，包膜机会发出Y4信号，通知PLC控制器这一阶段的工作已完成。PLC控制器接收到Y4信号后，控制包膜机将包好的产品放入成品库，并自动记录生产数据和产品信息。通过这一步骤，企业可以对产品进行有效的库存管理、质量控制和追溯，确保产品的完整性和合规性。在整个工作过程中，PLC控制器通过接收不同设备的信号并根据预设程序进行响应，实现了生产线各步骤的精确控制和协同工作。这种工作原理有助于提高生产效率、产品质量和企业的运营效率。
请参考图1与图2，在另一个实施例中，所述PLC控制器根据预设的程序和规则，通过所述通讯端口自动控制各个设备的运行和动作。
在上述实施例中，PLC的输入模块可以接收来自各种设备的数字和模拟信号，如传感器、按钮、开关等。这些信号被转换成PLC可以处理的数字信号。中央处理器(CPU)接收输入信号并根据预设的程序和规则进行处理。这里的程序由用户编写，描述了输入信号如何被处理以及如何产生输出信号。根据程序的逻辑，PLC的输出模块产生数字和模拟信号，这些信号可以用于控制电机、阀门、灯光等设备。输出信号经过输出模块转换成适合输出设备的信号。CPU会不断循环处理程序，接收输入信号，根据程序的逻辑产生输出信号，以实现自动化控制。
请参考图1与图2，在另一个实施例中，所述PLC控制器可以通过触摸屏或上位机软件进行参数设置、监控和控制。
触摸屏或上位机软件提供了图形化界面，操作直观、简单，易于理解和使用。这使得操作员能够快速设置参数、监控设备状态和控制设备运行。通过触摸屏或上位机软件，操作员可以实时查看设备运行状态、生产数据和报警信息。这有助于及时发现和解决问题，提高生产过程的稳定性和可靠性。上位机软件通常支持远程访问和控制功能。操作员可以在远程位置对PLC控制器进行参数设置、监控和控制，不受地理位置限制。这有助于实现分布式控制和远程管理。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种电子雾化器生产系统，其特征在于，包括：
用于制造电子雾化器的外壳或其他部件的注塑机；
用于从注塑机中取出电子雾化器外壳或其他部件的取出机；
用于将电子雾化器产品自动包裹在保护性薄膜中的包膜机；
以及PLC控制器引出联机控制的通讯端口，所述通讯端口包括X1(自动启动信号)、Y1(所述注塑机生产完成信号)、X2(所述取出机取出侧自动启动信号)、Y2(所述取出机取出侧动作完成信号)、X3(所述取出机放料侧自动启动信号)、Y3(所述取出机放料侧动作完成信号)、X4(所述包膜机自动启动信号)和Y4(所述包膜机生产完成信号)。
其中，所述PLC控制器通过所述通讯端口与所述注塑机、所述取出机和所述包膜机进行联机控制。
2.根据权利要求1所述的电子雾化器生产系统，其特征在于，所述包膜机包括切膜机构、贴膜机构、机械手、夹持机构以及放卷机构，其中，所述取出机将电子雾化器外壳或其他部件放入所述夹持机构，所述放卷机构用于将保护膜铺设于所述贴膜机构，所述机械手用于将所述夹持机构上的电子雾化器外壳或其他部件放入所述贴膜机构，所述切膜机构用于将保护膜切断。
3.一种电子雾化器生产方法，包括以下步骤：
S1：PLC控制器生成X1信号，控制注塑机开始注塑成型操作，当注塑完成后注塑机发出Y1信号；
S2：PLC控制器收到Y1信号后，PLC控制器控制取出机从注塑机取出侧开始取件操作，当取出侧动作完成后，取出机发出Y2信号；
S3：PLC控制器接收到Y2信号后，PLC控制器控制取出机将取出的部件移至包膜机的放料侧，当放料侧动作完成后，取出机发出Y3信号；
S4：PLC控制器接收到Y3信号后，PLC控制器控制包膜机开始包膜操作，当包膜完成后发出Y4信号。
4.根据权利要求3所述的电子雾化器生产系统，其中在S4之后包括以下步骤：
PLC控制器接收到Y4信号后，包膜机将包好的产品放入成品库，并自动记录生产数据和产品信息。
5.根据权利要求3所述的电子雾化器生产系统，其特征在于，所述PLC控制器通过所述通讯端口接收和发送信号，控制各个设备的运行和动作。
6.根据权利要求3所述的电子雾化器生产系统，其特征在于，所述PLC控制器根据预设的程序和规则，通过所述通讯端口自动控制各个设备的运行和动作。
7.根据权利要求3所述的电子雾化器生产系统，其特征在于，所述PLC控制器可以通过触摸屏或上位机软件进行参数设置、监控和控制。
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