CN117732629A - 一种回流式喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回流式喷涂机，包括连接在喷涂机主体上的双向输料管，在双向输料管内靠近存料箱室一侧设置有双向导流柱，双向导流柱用于对双向输料管的涂料流动方向进行导向，在双向导流柱上设置有双向真空水泵，双向真空水泵正向加压使存料箱室内涂料沿双向输料管输出喷料，双向真空水泵负压使双向输料管内余料回流至存料箱室。本发明通过在喷涂机出料管上设置双向导流柱和双向真空水泵，双向真空水泵产生正、负压，双向导流柱在正、负压状态下分别导通出料和回流，使出料管既能够正常出料喷涂，又能够在出料结束后，及时回流出料管中残留的涂料，实现回流和出料一体化结合，避免涂料浪费，和管道堵塞。

Description

一种回流式喷涂机

技术领域

本发明涉及喷涂机技术领域，具体涉及一种回流式喷涂机。

背景技术

喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。

由于喷涂机较为笨重，无法以手持的方式操作，因此，现有常见喷涂机通常配备较长的喷涂管，在喷涂暂停时，喷涂管内容易残留较多的涂料，造成浪费，并且残存的涂料沉积堆积在管内，容易堵塞管体，残积在喷涂管内的涂料容易因为部分干燥出现料渣，混合在新的涂料内，影响喷涂效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回流式喷涂机，以解决现有技术中喷涂管内余料残留容易造成浪费和堵塞的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种回流式喷涂机，包括抽吸机构和连接在所述抽吸机构上的存料箱室，在所述存料箱室上连接有双向输料管，在所述双向输料管内靠近所述存料箱室一侧设置有双向导流柱，所述抽吸机构将料筒中涂料抽送至所述存料箱室，所述双向导流柱用于对双向输料管的涂料流动方向进行导向，在所述双向导流柱上设置有双向真空水泵，所述双向真空水泵正向加压使所述存料箱室内涂料沿所述双向输料管输出喷料，所述双向真空水泵负压使所述双向输料管内余料回流至所述存料箱室。

作为本发明的一种优选方案，还包括控制系统，所述控制系统集成安装在抽吸机构上，所述控制系统与所述抽吸机构的驱动泵体电性连接，所述双向真空水泵与所述控制系统电性连接，所述存料箱室与所述抽吸机构管道连接，且连接管道上设置有截止阀，所述截止阀与所述控制系统电性连接；

所述控制系统控制所述双向真空水泵正向加压，且所述控制系统控制所述截止阀导通，所述双向导流柱在正压作用下导通出料管路，且所述双向导流柱在正压作用下关闭回流管路；

所述控制系统控制所述双向真空水泵负压工作，且所述控制系统控制所述截止阀关闭，所述双向导流柱在负压作用下关闭出料管路，且所述双向导流柱在负压作用下导通回流管路。

作为本发明的一种优选方案，所述双向输料管包括连接空管和输送管，所述连接空管与存料腔室连接，所述双向导流柱安装在所述连接空管内，所述输送管连接在所述连接空管上，且所述输送管的内径小于所述连接空管的内径尺寸；

所述双向导流柱包括导向柱，在所述导向柱上设置有出料控制管路和回流控制管路，所述出料控制管路和所述回流控制管路分别设置在所述导向柱的两侧内部，所述双向真空水泵连接在所述导向柱上。

作为本发明的一种优选方案，所述导向柱包括导联主体，在所述导联主体内部设置有涂料混合腔，且所述导联主体设置为封闭的空腔管体，所述涂料混合腔一侧的进料口道与所述存料箱室连通；

所述出料控制管路设置在所述导联主体一侧内部，且所述出料控制管路的出料端口不与所述导联主体的同侧外侧壁对齐以形成混合端腔，所述混合端腔与所述输送管连通，所述回流控制管路设置在所述导联主体另一侧内部，且所述回流控制管路的回流段口于所述混合端腔连通。

作为本发明的一种优选方案，所述出料控制管路设置在所述涂料混合腔顶部，所述出料控制管路与所述涂料混合腔连通，在所述出料控制管路另一端部设置有出料截流板，所述出料截流板用于控制所述出料控制管路的通断，所述出料截流板转动在所述出料控制管路出料端口外侧。

作为本发明的一种优选方案，所述出料截流板在所述双向真空水泵的正压作用下向所述出料控制管路外侧转动，以导通所述出料控制管路，所述出料截流板在所述双向真空水泵的负压作用下向所述出料控制管路内侧转动，并抵接所述出料控制管路端部以封堵截断所述出料控制管路。

作为本发明的一种优选方案，所述回流控制管路设置在所述涂料混合腔底部，且所述回流控制管路与所述涂料混合腔连通，在所述回流控制管路与所述涂料混合腔的连接端部设置有回流截流板，所述回流截流板用于控制所述回流控制管路的通断，且所述回流截流板转动安装在所述回流控制管路回流端口外侧。

作为本发明的一种优选方案，所述回流截流板设置在所述涂料混合腔内部，且所述回流截流板在所述双向真空水泵正压工作状态下，向所述回流控制管路内侧转动，并抵接所述回流控制管路端部以封堵截断所述回流控制管路，所述回流截流板在所述双向真空水泵负压工作状态下向所述回流控制管路外侧转动，以导通所述回流控制管路。

作为本发明的一种优选方案，在所述导联主体内设置有负压回流腔，所述负压回流腔和所述涂料混合腔通过压差隔膜部隔开，且所述涂料混合腔内的涂料在负压作用下通过所述压差隔膜部输送到所述负压回流腔，所述负压回流腔的出料端通过回流管道连接有涂料筒，所述抽吸机构的进料管连接在所述涂料筒内。

作为本发明的一种优选方案，所述双向真空水泵安装在所述回流管道上，所述双向真空水泵的排气端靠近所述涂料筒一侧，所述双向真空水泵的抽气端靠近所述负压回流腔。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过在喷涂机出料管上设置双向导流柱和双向真空水泵，并利用双向真空水泵产生正压或负压以使得双向导流柱在正压或负压状态下分别导通出料或回流，使出料管既能够正常出料喷涂，又能够在出料结束后，及时回流出料管中残留的涂料，实现回流和出料一体化结合，避免涂料浪费以及管道堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供的回流式喷涂机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中的A处局部放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的正常出料时涂料流向的示意示意图；

图4为本发明实施例提供的回流时涂料流向结构示意图；

图中的标号分别表示如下：

抽吸机构；2-存料箱室；3-双向导流柱；4-双向输料管；5-双向真空水泵；6-涂料筒；7-截止阀；8-回流管道；

31-出料控制管路；32-回流控制管路；33-导向柱；34-负压回流腔；35-压差隔膜部；41-连接空管；42-输送管；

310-出料截流板；320-回流截流板；331-导联主体；332-涂料混合腔；333-进料口道；334-混合端腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明适用于喷涂机技术领域，尤其针对活塞气缸型的小型喷涂机，进料管抽吸涂料到腔体内，出料端设置高压喷头将涂料加压喷出。此种喷涂抽吸物料的原理与现有技术中压水井的原理类似，结构简单，原理结构图如图1中所示，但由于使用时出料管设置的较长，在喷涂结束后，出料管内容易残存较多涂料，容易造成浪费和堵塞。

本发明主要通过在出料管端设置双向导流柱，并结合能够产生正、负压的真空水泵，使出料管既能够正常出料喷涂，又能够在出料结束后，及时回流出料管中残留的涂料，实现回流和出料一体化结合，避免涂料浪费，和管道堵塞。

如图1及图2所示，本发明提供了一种回流式喷涂机，包括抽吸机构1和连接在抽吸机构1上的存料箱室2，在存料箱室2上连接有双向输料管4，在双向输料管4内靠近存料箱室2一侧设置有双向导流柱3，抽吸机构1将料筒中涂料抽送至存料箱室2，双向导流柱3用于对双向输料管4的涂料流动方向进行导向，在双向导流柱3上设置有双向真空水泵5，双向真空水泵5正向加压使存料箱室2内涂料沿双向输料管4输出喷料，双向真空水泵5负压使双向输料管4内余料回流至存料箱室2。

本实施例设置双向真空水泵主要是为了负压抽取双向输料管4中的涂料，实现回流，采用现有常见的抽水泵或真空泵，通常真空泵或抽水泵在工作，但缺乏待抽取的液/气体介质时，设备容易处于空转状态，会对设备造成较大损伤，因此本实施方式采用现有技术公开的一种复合功能泵，即真空水泵，避免造成设备损伤。双向真空水泵5主要是指现有常见真空水泵采用正转电机驱动，以能够在双向导流柱3中产生正、负压，双向导流柱3控制导通出料和回流的两个管路中的一个，使双向输料管4，即可以送料又可以回流，并保证出料的时候不回料。

为了更好地实施，本实施例还包括控制系统，控制系统集成安装在抽吸机构1上，控制系统与抽吸机构1的驱动泵体电性连接，双向真空水泵5与控制系统电性连接，存料箱室2与抽吸机构1管道连接，且连接管道上设置有截止阀7，截止阀7与控制系统电性连接。

控制系统控制双向真空水泵5正向加压，且控制系统控制截止阀7导通，双向导流柱3在正压作用下导通出料管路，且双向导流柱3在正压作用下关闭回流管路；

控制系统采用常用的PLC控制系统，控制系统控制双向真空水泵负压工作，且控制系统控制截止阀7关闭，双向导流柱3在负压作用下关闭出料管路，且双向导流柱3在负压作用下导通回流管路；使用控制系统控制截止阀7，以控制送料通断，能够在停机时及时切断供料，避免设备管道中堆积过多的涂料，由控制系统智能化控制双向真空水泵5的工作状态，进而调控出料或回流的通断，节省人力，避免人力操作带来的麻烦。

双向输料管4包括连接空管41和输送管42，连接空管41与存料箱室2连接，双向导流柱3安装在连接空管41内，输送管42连接在连接空管41上，且输送管42的内径小于连接空管41的内径尺寸。

连接空管41连接在存料箱室2上，且连接空管41套装在双向导流柱3外部，连接空管可以起到遮挡保护双向导流柱3的作用，连接空管41可以固定连接在存料箱室2上也可以可拆卸连接安装，建议本实施例连接空管41与存料箱室2可拆卸连接，方便拆卸连接空管41，以维修清理双向导流柱3。

具体地，如图2中的局部放大图所示，双向导流柱3包括导向柱33，在导向柱33上设置有出料控制管路31和回流控制管路32，出料控制管路31和回流控制管路32分别设置在导向柱33的两侧内部，双向真空水泵5连接在导向柱33上，出料控制管路31和回流控制管路32分列导向柱33两侧，互不影响。

其中，导向柱33包括导联主体331，在导联主体331内部设置有涂料混合腔332，且导联主体331设置为封闭的空腔管体，涂料混合腔332一侧的进料口道333与存料箱室2连通；出料控制管路31设置在导联主体331一侧内部，且出料控制管路31的出料端口不与导联主体331的同侧外侧壁对齐以形成混合端腔334，混合端腔334与输送管42连通，回流控制管路32设置在导联主体331另一侧内部，且回流控制管路32的回流段口于混合端腔334连通。

双向导流柱3实现的功能主要是正压出料和负压回流，因此为了更好地说明本实施例内容，将正压出料和负压回流两种工作状态分开介绍，具体如下：

一、正压出料：出料时涂料在双向导流柱3中的大致的管路流向如图3中所示，主要结构及动作机制如下：

出料控制管路31设置在涂料混合腔332顶部，出料控制管路31与涂料混合腔332连通，在出料控制管路31另一端部设置有出料截流板310，出料截流板310用于控制出料控制管路31的通断，出料截流板310转动在出料控制管路31出料端口外侧。

出料截流板310在双向真空水泵5的正压作用下向出料控制管路31外侧转动，以导通出料控制管路31，出料截流板310在双向真空水泵5的负压作用下向出料控制管路31内侧转动，并抵接出料控制管路31端部以封堵截断出料控制管路。

正常出料时，双向真空水泵5正压状态，截止阀7导通，抽吸机构1持续向存料箱室2中输送涂料，存料箱室2与双向导流柱3的涂料混合腔332自然连通，涂料会自动进入涂料混合腔332中，随着涂料增多，涂料混合腔332充满并满溢到顶部的出料控制管路31中，由于出料截流板310活动连接出料控制管路31的上端，板体自然垂下，涂料满溢，顶开出料截流板310，进行出料。

并且，双向真空水泵5正压状态，相当于对涂料混合腔332内部进行加压，涂料混合腔332内部压力大于外部压力，在压力差作用下出料截流板310也会转动张开，以导通出料，相反的，如图2或图3中，由于回流截流板320设置在涂料混合腔332内部，且位于涂料混合腔332的底部，本身在涂料流体压力作用下，回流截流板320不易打开，且在压力差（内压大于外压）的作用下，回流截流板320只会更紧密贴合涂料混合腔332，保持截断回流控制管路32的状态，保证出料时不回流。

二、负压回流：回流时涂料在双向导流柱3中的大致的管路流向如图4中所示，主要结构及动作机制如下：

回流控制管路32设置在涂料混合腔332底部，且回流控制管路32与涂料混合腔332连通，在回流控制管路32与涂料混合腔332的连接端部设置有回流截流板320，回流截流板320用于控制回流控制管路32的通断，且回流截流板320转动安装在回流控制管路32回流端口外侧。

回流截流板320设置在涂料混合腔332内部，且回流截流板320在双向真空水泵5正压工作状态下，向回流控制管路内侧转动，并抵接回流控制管路端部以封堵截断回流控制管路，回流截流板320在双向真空水泵5负压工作状态下向回流控制管路32外侧转动，以导通回流控制管路。

鉴于喷涂机一般是将混合好的涂料抽吸到喷涂机的腔体也就是本实施例中的存料箱室2中，在喷涂结束后，不仅出料管内会有涂料残留，存料箱室2内也会有涂料剩余，为了更彻底地清理喷涂机内腔，本实施例通过在双向导流柱3内设置负压回流腔34，以对存料箱室2内的涂料进行回流。本实施例中双向输料管4连接在存料箱室2的底部位置，以期回流更多的涂料，避免浪费。

具体地，在导联主体331内设置有负压回流腔34，负压回流腔34和涂料混合腔332通过压差隔膜部35隔开，且涂料混合腔332内的涂料在负压作用下通过压差隔膜部35输送到负压回流腔34，负压回流腔34的出料端通过回流管道8连接有涂料筒6，涂料筒6为混合后的涂料原料筒，抽吸机构1的进料管连接在涂料筒6内。

双向真空水泵5安装在回流管道8上，真空泵的排气端靠近涂料筒6一侧，双向真空水泵5的抽气端靠近负压回流腔34。

压差隔膜部35主要作用是两侧产生压力差时，压差隔膜部35两侧截止会产生流通交换，工作机制类似于半透膜，具体实施时可以采用能够实现类似功能的压力隔片。双向真空水泵5正压工作时，向负压回流腔34内鼓入气体（空气），避免在出料时出现回流。

即使双向真空水泵5在正压状态时，其一侧因与回流管道导通，出现涂料从双向真空水泵5一侧被抽送至双向导通柱3中，也不会影响出料。

回流时，截止阀关闭，抽吸机构1停止工作，存料箱室2与双向导流柱3的涂料混合腔332保持连通并保持液压一致，双向真空水泵5处于负压状态，相当于对涂料混合腔332进行减压，涂料混合腔332内部压力小于外部压力，产生压力差，在外部压力挤压下，出料截流板310会紧贴在出料控制管路31上，以保持出料截断状态；相反地，在外部压力挤压下，回流截流板320会被顶开，导通回流控制管路32。

双向真空水泵5既能够抽放液体也能够抽放气体，在回流时，首先是将涂料混合腔332中的涂料回流至涂料筒6中。在负压作用下，压差隔膜部35导通负压回流腔34和涂料混合腔332，涂料从涂料混合腔332经压差隔膜部35进入至负压回流腔34，经回流管道8和双向真空水泵5回流至涂料筒6中，随着回流的进行，涂料混合腔332的液面逐渐下降，涂料混合腔332和存料箱室2相当于连通管，存料箱室2中的涂料会因液压平衡逐渐进入涂料混合腔332中再被回流。

在存料箱室2和涂料混合腔332中液体回流到一定程度时，回流截流板320会在压力差（外部压力大于内部压力）作用下，向涂料混合腔332一侧转动打开，导通回流控制管路32，在负压作用下，输送管42的涂料向涂料混合腔332中回流，再经负压回流腔34和双向真空水泵5回流至涂料筒6中，完成回流操作。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种回流式喷涂机，包括抽吸机构（1）和连接在所述抽吸机构（1）上的存料箱室（2），其特征在于，在所述存料箱室（2）上连接有双向输料管（4），在所述双向输料管（4）内设置有双向导流柱（3），所述抽吸机构（1）将料筒中的涂料抽送至所述存料箱室（2），所述双向导流柱（3）用于对双向输料管（4）的涂料流动方向进行导向，在所述双向导流柱（3）上设置有双向真空水泵（5），所述双向真空水泵（5）正向加压使所述存料箱室（2）内涂料沿所述双向输料管（4）输出喷料，所述双向真空水泵（5）负压使所述双向输料管（4）内余料回流至所述存料箱室（2）。

2.根据权利要求1所述的一种回流式喷涂机，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统集成安装在抽吸机构（1）上，所述控制系统与所述抽吸机构（1）的驱动泵体电性连接，所述双向真空水泵（5）与所述控制系统电性连接，所述存料箱室（2）与所述抽吸机构（1）管道连接，且连接管道上设置有截止阀（7），所述截止阀（7）与所述控制系统电性连接；

所述控制系统控制所述双向真空水泵（5）正向加压，且所述控制系统控制所述截止阀（7）导通，所述双向导流柱（3）在正压作用下导通出料管路，且所述双向导流柱（3）在正压作用下关闭回流管路；

所述控制系统控制所述双向真空水泵负压工作，且所述控制系统控制所述截止阀（7）关闭，所述双向导流柱（3）在负压作用下关闭出料管路，且所述双向导流柱（3）在负压作用下导通回流管路。

3.根据权利要求2所述的一种回流式喷涂机，其特征在于，所述双向输料管（4）包括连接空管（41）和输送管（42），所述连接空管（41）与存料腔室连接，所述双向导流柱（3）安装在所述连接空管（41）内，所述输送管（42）连接在所述连接空管（41）上，且所述输送管（42）的内径小于所述连接空管（41）的内径尺寸；

所述双向导流柱（3）包括导向柱（33），在所述导向柱（33）上设置有出料控制管路（31）和回流控制管路（32），所述出料控制管路（31）和所述回流控制管路（32）分别设置在所述导向柱（33）的两侧内部，所述双向真空水泵（5）连接在所述导向柱（33）上。

4.根据权利要求3所述的一种回流式喷涂机，其特征在于，所述导向柱（33）包括导联主体（331），在所述导联主体（331）内部设置有涂料混合腔（332），且所述导联主体（331）设置为封闭的空腔管体，所述涂料混合腔（332）一侧的进料口道（333）与所述存料箱室（2）连通；

所述出料控制管路（31）设置在所述导联主体（331）一侧内部，且所述出料控制管路（31）的出料端口不与所述导联主体（331）的同侧外侧壁对齐以形成混合端腔（334），所述混合端腔（334）与所述输送管（42）连通，所述回流控制管路（32）设置在所述导联主体（331）另一侧内部，且所述回流控制管路（32）的回流段口于所述混合端腔（334）连通。

5.根据权利要求4所述的一种回流式喷涂机，其特征在于，所述出料控制管路（31）设置在所述涂料混合腔（332）顶部，所述出料控制管路（31）与所述涂料混合腔（332）连通，在所述出料控制管路（31）另一端部设置有出料截流板（310），所述出料截流板（310）用于控制所述出料控制管路（31）的通断，所述出料截流板（310）转动在所述出料控制管路（31）出料端口外侧。

6.根据权利要求5所述的一种回流式喷涂机，其特征在于，所述出料截流板（310）在所述双向真空水泵（5）的正压作用下向所述出料控制管路（31）外侧转动，以导通所述出料控制管路，所述出料截流板（310）在所述双向真空水泵（5）的负压作用下向所述出料控制管路（31）内侧转动，并抵接所述出料控制管路（31）端部以封堵截断所述出料控制管路。

7.根据权利要求4所述的一种回流式喷涂机，其特征在于，所述回流控制管路（32）设置在所述涂料混合腔（332）底部，且所述回流控制管路（32）与所述涂料混合腔（332）连通，在所述回流控制管路（32）与所述涂料混合腔（332）的连接端部设置有回流截流板（320），所述回流截流板（320）用于控制所述回流控制管路（32）的通断，且所述回流截流板（320）转动安装在所述回流控制管路（32）回流端口外侧。

8.根据权利要求7所述的一种回流式喷涂机，其特征在于，所述回流截流板（320）设置在所述涂料混合腔（332）内部，且所述回流截流板（320）在所述双向真空水泵（5）正压工作状态下，向所述回流控制管路内侧转动，并抵接所述回流控制管路端部以封堵截断所述回流控制管路，所述回流截流板（320）在所述双向真空水泵（5）负压工作状态下向所述回流控制管路（32）外侧转动，以导通所述回流控制管路。

9.根据权利要求4所述的一种回流式喷涂机，其特征在于，在所述导联主体（331）内设置有负压回流腔（34），所述负压回流腔（34）和所述涂料混合腔（332）通过压差隔膜部（35）隔开，且所述涂料混合腔（332）内的涂料在负压作用下通过所述压差隔膜部（35）输送到所述负压回流腔（34），所述负压回流腔（34）的出料端通过回流管道（8）连接有涂料筒（6），所述抽吸机构（1）的进料管连接在所述涂料筒（6）内。

10.根据权利要求9所述的一种回流式喷涂机，其特征在于，所述双向真空水泵（5）安装在所述回流管道（8）上，所述双向真空水泵（5）的排气端靠近所述涂料筒（6）一侧，所述双向真空水泵（5）的抽气端靠近所述负压回流腔（34）。