CN117721524A - 一种单晶炉石墨坩埚提升装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于石墨坩埚提升技术领域，具体的说是一种单晶炉石墨坩埚提升装置，包括炉体顶端固接的顶板，顶板的上表面设置有驱动组件，驱动组件包括第二电机，第二电机为双轴电机；固接在第二电机两个输出端的第一锥齿轮；固接在炉体内壁两侧的导轨；以及每个导轨内均转动设置有螺杆，每个螺杆靠近第一锥齿轮的一端均固接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，每个螺杆的螺纹面均螺纹转动连接有滑块，滑块的内部设置有夹持组件，夹持组件包括滑动设置在滑块内部的限位环，限位环用于夹取石墨坩埚，通过设置驱动组件与夹持组件的配合，解决了石墨坩埚通常比较重，操作过程较为复杂，且不易操作，且耗费时间多，从而导致生产效率低的问题。

Description

一种单晶炉石墨坩埚提升装置

技术领域

本发明属于石墨坩埚提升技术领域，具体的说是一种单晶炉石墨坩埚提升装置。

背景技术

硅单晶生产的第一道工序为单晶体的拉坯，而拉坯使用的主要加工装置为单晶炉，单晶炉是一种在惰性气体环境中，通过加热器将多晶硅等材料进行熔化，用直拉法生长无错位单晶的设备。

在使用单晶炉进行生产硅单晶时，首先由工作人员先在石墨坩埚中加入所需要的单晶硅锭，然后再加入多晶硅原料，再将石墨坩埚放置进单晶炉中，在放置完成后，然后进行加热生产形成硅单晶，完成生产后，由工作人员使用耐高温的夹具将石墨坩埚从单晶炉中取出，等其冷却后再从石墨坩埚中取出生成的硅单晶产物。

上述方案在实际运用中还存在一些问题，由工作人员将单晶硅锭放进石墨坩埚内后，再将多晶硅原料放置进石墨坩埚内，然后再由工作人员将石墨坩埚平稳的放置进单晶炉内，进行加热获取硅单晶，但是硅单晶在生产的过程中，需要控制其生长区域的温度分布，上述方案并没有调节石墨坩埚的受热方向，未对硅单晶生长区域的温度进行控制，导致硅单晶拉坯时，部分位置出现不规则的情况，不能够形成圆周面光滑的梭形硅单晶柱体，导致无法进行后续的切片等加工流程。

为此，本发明提供一种单晶炉石墨坩埚提升装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种单晶炉石墨坩埚提升装置，包括炉体，所述炉体的顶端固接有顶板，所述顶板的上表面设置有驱动组件，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机为双轴电机；

固接在第二电机两个输出端的第一锥齿轮；

固接在炉体内壁两侧的导轨；

以及每个所述导轨内均转动设置有螺杆，每个所述螺杆靠近第一锥齿轮的一端均固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，每个所述螺杆的螺纹面均螺纹转动连接有滑块，所述滑块的内部设置有夹持组件，所述夹持组件包括滑动设置在滑块内部的限位环，所述限位环用于夹取石墨坩埚。

优选的，每个所述滑块的上表面均固接有电推杆，所述电推杆的输出端固接有导向块，所述导向块远离电推杆的一端与限位环滑动连接。

优选的，所述滑块的内部开设有滑槽，所述滑槽呈“T”形，所述导向块沿着滑槽滑动。

优选的，所述导向块靠近滑块的一端开设有第一腔体，所述第一腔体内壁固接有若干个弹簧，若干个所述弹簧远离第一腔体内壁的一端均与限位环固接。

优选的，所述导向块的上表面固接有挡板，所述挡板呈半圆形。

优选的，所述炉体的底端固接有底板，所述底板的上表面设置有限位组件，所述限位组件包括固接在底板上表面的若干个固定柱，若干个所述固定柱的上表面固接有同一个定位盘；

固接在定位盘上表面的若干个支撑架，每两个所述支撑架之间转动连接有转动轴；

套设在转动轴圆周面的扭簧，所述扭簧的两端与两个支撑架固接；

转动轴的圆周面上转动连接有限位架，所述限位架呈“√”形。

优选的，所述底板的上表面固接有若干个固定架，每两个所述固定架之间转动连接有转动管，所述转动管的圆周面上固接有固定管，所述固定管内滑动连接有连接管，所述连接管远离固定管的一端转动连接有连接架，所述连接架与限位架固接，所述限位架的两侧均开设有若干个出气孔，所述出气孔用于喷出惰性气体。

优选的，每个所述限位架彼此靠近的一侧均开设有第一槽体，所述第一槽体内转动设置有清洁辊，所述清洁辊为耐高温材料，用于清理石墨坩埚的外壁，所述底板的底面设置有第一电机，所述第一电机的输出端转动贯穿底板，所述第一电机的输出端固接有转动盘。

优选的，所述转动盘的上表面开设有若干个固定条，若干个所述固定呈矩形阵列分布，所述固定条用于增大石墨坩埚与转动盘之间的摩擦力。

优选的，所述顶板的下方固接有隔板，所述隔板的中部设置有密封的电控板，所述电控板为耐高温隔热板，所述炉体的一侧转动连接有闭合门，所述闭合门的中部固接的是透明玻璃。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种单晶炉石墨坩埚提升装置，通过设置的驱动组件和夹持组件的配合使用，完成对石墨坩埚进行夹取和提升，从而达到能够控制石墨坩埚进行一定的角度微调，使其受热均匀，从而能够更好的生产出高质量的硅单晶。

2.本发明所述的一种单晶炉石墨坩埚提升装置通过清洁辊的设置，在对石墨坩埚圆周面的进行清理时，能够同时使石墨坩埚接受惰性气体进行降温时，能够更充分的附着在石墨坩埚的圆周面，使其内外温差不会太大，避免石墨坩埚出现裂痕或损坏。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明限位组件的工作状态结构示意图；

图3是本发明限位组件的初始状态结构示意图；

图4是本发明图3的A处放大图；

图5是本发明驱动组件的结构示意图；

图6是本发明螺杆的结构示意图；

图7是本发明夹持组件的结构示意图；

图中：1、炉体；

2、底板；21、第一电机；22、转动盘；23、固定槽；24、固定柱；25、定位盘；26、固定架；27、转动管；28、固定管；29、连接管；210、连接架；211、限位架；212、出气孔；213、支撑架；214、扭簧；215、转动轴；216、第一槽体；217、清洁辊；

3、闭合门；31、顶板；32、导轨；33、第二电机；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮；36、螺杆；37、滑块；38、电推杆；39、挡板；310、限位环；311、滑槽；312、导向块；313、第一腔体；314、弹簧；

4、隔板；41、电控板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图7所示，本发明实施例所述的一种单晶炉石墨坩埚提升装置，该单晶炉包括炉体1，炉体1内设置有石墨坩埚提升装置，该提升装置包括炉体1顶端固接的顶板31，顶板31的上表面设置有驱动组件，驱动组件包括第二电机33，第二电机33为双轴电机；固接在第二电机33两个输出端的第一锥齿轮34；固接在炉体1内壁两侧的导轨32；以及每个导轨32内均转动设置有螺杆36，每个螺杆36靠近第一锥齿轮34的一端均固接有第二锥齿轮35，第二锥齿轮35与第一锥齿轮34相啮合，每个螺杆36的螺纹面均螺纹转动连接有滑块37，滑块37的内部设置有夹持组件，夹持组件包括滑动设置在滑块37内部的限位环310，通过驱动两个限位环310相互靠近能够夹取石墨坩埚。

具体的，在生产硅单晶之前，首先由工作人员先将单晶硅锭放进石墨坩埚内，再将多晶硅原料放置进石墨坩埚内，然后再由工作人员将石墨坩埚平稳的放置进单晶炉内，然后进行加热获取硅单晶，但是硅单晶在生产的过程中，需要控制其生长区域的温度分布，现有生产中，并没有调节石墨坩埚的受热方向，未对硅单晶生长区域的温度进行控制，导致硅单晶拉坯时，部分位置出现不规则的情况，不能够形成圆周面光滑的梭形硅单晶柱体，导致无法进行后续的切片等加工流程，并且石墨坩埚通常比较重，工作人员对其进行转动时十分的吃力，从而导致受热角度调节不到位生产出瑕疵品的问题；

因此本发明设置提升装置，来辅助工作人员对石墨坩埚进行微调，进而更好的控制石墨坩埚受热，首先通过启动设置在顶板31上表面的第二电机33，第二电机33为双轴电机，因此第二电机33会带动其两个输出端固接的第一锥齿轮34进行转动，同时在导轨32内转动设置的螺杆36也会转动，因为螺杆36顶端固接的第二锥齿轮35与第一锥齿轮34相啮合，从而达到第一锥齿轮34带动第二锥齿轮35转动，第二锥齿轮35带动螺杆36进行转动的效果，螺杆36是在导轨32内进行自转，此时在螺杆36圆周面螺纹转动连接的滑块37在螺杆36的转动下，会沿着导轨32向下移动，从而抵达最底端，然后通过滑块37上滑动的限位环310对石墨坩埚进行夹取，因为两个导轨32内均设置有螺杆36，所以在两个螺杆36圆周面上的滑块37会同时抵达底端，实现两个限位环310的配合对石墨坩埚进行夹取，然后进行提升工作，再由工作人员进行轻微的转动调节，从而使石墨坩埚受热均匀，达到快速调节的效果，从而提高生产效率，并且一定程度上提高硅单晶的生产质量，解决了石墨坩埚通常比较重，操作过程较为复杂，且不易操作，且耗费时间多，从而导致生产效率低的问题。

如图6和图7所示，每个滑块37的上表面均固接有电推杆38，电推杆38的输出端固接有导向块312，导向块312远离电推杆38的一端与限位环310滑动连接。

具体的，当滑块37通过螺杆36的转动和导轨32的限位下，滑动至石墨坩埚的锅沿下方时，通过启动电推杆38，电推杆38会推动其输出端的导向块312在滑块37内部向着石墨坩埚的方向进行滑动，直至两个限位环310与石墨坩埚抵接，达到对石墨坩埚进行夹住的效果，然后再通过启动第二电机33带动螺杆36反转，从而将石墨坩埚提升起来，达到方便工作人员旋转微调石墨坩埚的效果。

如图7所示，滑块37的内部开设有滑槽311，滑槽311呈“T”形，导向块312沿着滑槽311滑动，滑块37也呈“T”形，然后滑块37沿着导轨32的“T”形轨道进行滑动。

具体的，电推杆38推着导向块312向着石墨坩埚的方向移动时，为了使限位环310的移动更加稳定，因此将导向块312和滑槽311设置为“T”形，在导向块312被电推杆38推动时，再经过“T”形滑槽311的辅助滑动，从而达到使导向块312稳定前进的效果好，进而更好的对石墨坩埚进行夹持，并且滑块37与导轨32也是“T”形，螺杆36带动滑块37向下移动时，“T”形导轨32使滑块37的下降更加稳定，滑块37防止其发生偏移。

如图7所示，导向块312靠近滑块37的一端开设有第一腔体313，第一腔体313内壁固接有若干个弹簧314，若干个弹簧314远离第一腔体313内壁的一端均与限位环310固接。

具体的，在电推杆38推动导向块312向前滑动时，当限位环310与石墨坩埚接触时，会向后挤压导向块312与限位环310之间固接的弹簧314，然后使限位环310向第一腔体313内缩进一段距离，然后使弹簧314有一个的反向作用力施加到石墨坩埚上，从而使电推杆38驱动的限位环310能够更好的对坩埚进行夹住。

如图6和图7所示，导向块312的上表面固接有挡板39，挡板39呈半圆形。

具体的，在导向块312上表面还固接有挡板39，在导向块312向石墨坩埚方向移动的过程中能够带动挡板39也向着石墨坩埚方向移动，然后限位环310会先与石墨坩埚抵接，限位环310抵接石墨坩埚后会缩进第一腔体313内，然后挡板39会继续向前移动，直到两个挡板39抵接，形成一个完成的圆，遮挡住石墨坩埚的上表面，从而减缓石墨坩埚内部的温度流失。

实施例二

如图1至图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：炉体1的底端固接有底板2，底板2的上表面设置有限位组件，限位组件包括固接在底板2上表面的若干个固定柱24，若干个固定柱24的上表面固接有同一个定位盘25；固接在定位盘25上表面的若干个支撑架213，每两个支撑架213之间转动连接有转动轴215；套设在转动轴215圆周面的扭簧214，扭簧214的两端与两个支撑架213固接；转动轴215的圆周面上转动连接有限位架211，限位架211呈“√”形。

具体的，在将单晶硅锭和多晶硅材料放入石墨坩埚内后，通过工作人员将其放置在炉体1内底板2的定位盘25上，当石墨坩埚的底面与每个限位架211彼此靠近的一端抵接时，然后继续向下放置石墨坩埚，会让石墨坩埚向下挤压若干个限位架211，然后使限位架211转动，从而使限位架211的竖直端与石墨坩埚的圆周面抵接，当石墨坩埚完成硅单晶的生成后，通过提升装置将其向上提升后，限位架211通过在其中部转动设置的扭簧214，使其恢复成如图3所示的状态，这样的设置能够对石墨坩埚进行一定的限位，使其放置进炉体1内的过程中，不会发生偏移，从而使石墨坩埚内的单晶硅锭始终保持一定的形状进行排列，从而使生成的硅单晶形状也会更加稳定。

如图3和图4所示，底板2的上表面固接有若干个固定架26，每两个固定架26之间转动连接有转动管27，转动管27的圆周面上固接有固定管28，固定管28内滑动连接有连接管29，连接管29远离固定管28的一端转动连接有连接架210，连接架210与限位架211固接，限位架211的两侧均开设有若干个出气孔212，出气孔212用于喷出惰性气体。

具体的，在石墨坩埚完成硅单晶的生产后，通过夹持组件对其夹取后，只需要等其冷却后，然后通过螺杆36带动滑块37将石墨坩埚提升一定高度，再由工作人员将其取出，为了使其更快的冷却，在夹持组件将其夹持后，两块半圆形的挡板39会将石墨坩埚的上表面挡住，与此同时，通过设置在底板2上表面的若干个固定架26，固定架26与底板2内部的惰性气体管道相连，从而向固定架26内通入惰性气体，然后惰性气体会沿着两个固定架26之间转动连接的转动管27流向固定管28内，再通过连接管29流进连接架210，然后通入限位架211内，然后会从而限位架211两侧的若干个出气孔212中喷出，使其能够在石墨坩埚的表面附着从而对石墨坩埚进行降温，惰性气体是较为温和的气体介质，从而比直接通入冷风更好，而且可以循环利用，并且因为石墨坩埚的上表面由两个挡板39封闭，从而不会使石墨坩埚的内外温差过大，达到更快的降温效果，缩减其冷却的时间，加快生产速度。

如图4所示，每个限位架211彼此靠近的一侧均开设有第一槽体216，第一槽体216内转动设置有清洁辊217，清洁辊217为耐高温材料，用于清理石墨坩埚的外壁，底板2的底面设置有第一电机21，第一电机21的输出端转动贯穿底板2，第一电机21的输出端固接有转动盘22。

具体的，在石墨坩埚完成生产工作后，在石墨坩埚的表面会附着有一些杂质，从而可能会影响石墨坩埚后续的使用，因此启动底板2下方的第一电机21，第一电机21会带动其输出端的转动盘22进行转动，从而带动转动盘22上抵接的石墨坩埚，石墨坩埚转动后，在限位架211靠近石墨坩埚的一侧的第一槽体216内均转动设置一清洁辊217，然后清洁辊217能够被动的清理石墨坩埚的圆周面，从而达到延长石墨坩埚的使用寿命，以便石墨坩埚更长久的使用。

如图2所示，转动盘22的上表面开设有若干个固定条23，若干个固定呈矩形阵列分布，固定条23用于增大石墨坩埚与转动盘22之间的摩擦力。

具体的，在转动盘22带动石墨坩埚进行转动后，为了防止石墨坩埚打滑，因此在转动盘22的上表面固接有若干个固定条23，固定条23的表面设置有防滑纹，用于增大石墨坩埚与转动之间的摩擦，从而更好的带动石墨坩埚，在带动石墨坩埚转动的同时不仅能够通过清洁辊217能够对石墨坩埚的圆周面进行清洁，还可以使惰性气体对石墨坩埚的圆周面更好的覆盖，使惰性气体包裹石墨坩埚的圆周面，从而对其更好的进行降温。

如图1所示，顶板31的下方固接有隔板4，隔板4的中部设置有密封的电控板41，电控板41为耐高温隔热板，炉体1的一侧转动连接有闭合门3，闭合门3的中部固接的是透明玻璃。

具体的，在未使用提升装置时，滑块37位于隔板4与顶板31之间，隔板4为隔热材质，然后在需要使用滑块37下降时，启动第二电机33带动螺杆36转动使滑块37下移的同时，控制电控门打开，将滑块37和夹持组件放下，然后再关闭电控门，然后不使用滑块37和夹持组件时，在将其升至隔板4的上方，防止炉体1的加热区温度过度蔓延到隔板4的上方，仅通过导轨32传导一定的热量，大部分温度被隔板4阻挡，从而更好的保护挡板39和限位环310，以便长久使用，然后在石墨坩埚完成降温后，工作人员打开闭合门3将石墨坩埚取出，然后完成收集硅单晶的工作。

工作原理，在生产硅单晶之前，首先由工作人员先将单晶硅锭放进石墨坩埚内，再将多晶硅原料放置在炉体1内底板2的定位盘25上，当石墨坩埚的底面与每个限位架211彼此靠近的一端抵接时，然后继续向下放置石墨坩埚，会让石墨坩埚向下挤压若干个限位架211，然后使限位架211转动，从而使限位架211的竖直端与石墨坩埚的圆周面抵接，当石墨坩埚完成硅单晶的生成后，通过提升装置将其向上提升后，限位架211通过在其中部转动设置的扭簧214，使其恢复成如图3所示的状态，这样的设置能够对石墨坩埚进行一定的限位，使其放置进炉体1内的过程中，不会发生偏移，从而使石墨坩埚内的单晶硅锭始终保持一定的形状进行排列，从而使生成的硅单晶形状也会更加稳定，然后再由工作人员将石墨坩埚平稳的放置进单晶炉内，然后进行加热获取硅单晶，但是硅单晶在生产的过程中，需要控制其生长区域的温度分布，

现有生产中，通常通过人工转动石墨坩埚来调节温度分布，这一方法的主要原理是通过先将单晶炉关停，然后人工旋转石墨坩埚来改变加热元件与石墨坩埚之间的相对位置，从而调整温度分布，但是石墨坩埚通常比较重，操作过程较为复杂，且不易操作，且耗费时间多，从而导致生产效率低的问题；因此本发明设置提升装置，来辅助工作人员对石墨坩埚进行微调，进而更好的控制石墨坩埚受热，首先通过启动设置在顶板31上表面的第二电机33，第二电机33为双轴电机，因此第二电机33会带动其两个输出端固接的第一锥齿轮34进行转动，同时在导轨32内转动设置的螺杆36也会转动，因为螺杆36顶端固接的第二锥齿轮35与第一锥齿轮34相啮合，从而达到第一锥齿轮34带动第二锥齿轮35转动，第二锥齿轮35带动螺杆36进行转动的效果，螺杆36是在导轨32内进行自转，此时在螺杆36圆周面螺纹转动连接的滑块37在螺杆36的转动下，会沿着导轨32向下移动，从而抵达最低端，然后通过滑块37上滑动的限位环310对石墨坩埚进行夹取，因为两个导轨32内均设置有螺杆36，所以在两个螺杆36圆周面上的滑块37会同时抵达底端，再通过启动电推杆38，电推杆38会推动其输出端的导向块312在滑块37内部向着石墨坩埚的方向进行滑动，直至两个限位环310与石墨坩埚抵接，实现两个限位环310的配合对石墨坩埚进行夹取，然后进行提升工作，再由工作人员进行轻微的转动调节，从而使石墨坩埚受热均匀，达到快速调节的效果，从而提高生产效率，并且一定程度上提高硅单晶的生产质量，解决了石墨坩埚通常比较重，操作过程较为复杂，且不易操作，且耗费时间多，从而导致生产效率低的问题。

同时在导向块312上表面还固接有挡板39，在导向块312向石墨坩埚方向移动的过程中能够带动挡板39也向着石墨坩埚方向移动，然后限位环310会先与石墨坩埚抵接，限位环310抵接石墨坩埚后会缩进第一腔体313内，然后挡板39会继续向前移动，直到两个挡板39抵接，形成一个完成的圆，遮挡住石墨坩埚的上表面，从而减缓石墨坩埚内部的温度流失，另外在石墨坩埚完成硅单晶的生产后，通过夹持组件对其夹取后，只需要等其冷却后，然后通过螺杆36带动滑块37将石墨坩埚提升一定高度，再由工作人员将其取出，为了使其更快的冷却，在夹持组件将其夹持后，两块半圆形的挡板39会将石墨坩埚的上表面挡住，与此同时，通过设置在底板2上表面的若干个固定架26，固定架26与底板2内部的惰性气体管道相连，从而向固定架26内通入惰性气体，然后惰性气体会沿着两个固定架26之间转动连接的转动管27流向固定管28内，再通过连接管29流进连接架210，然后通入限位架211内，然后会从而限位架211两侧的若干个出气孔212中喷出，使其能够在石墨坩埚的表面附着从而对石墨坩埚进行降温，惰性气体是较为温和的气体介质，从而比直接通入冷风更好，而且可以循环利用，并且因为石墨坩埚的上表面由两个挡板39封闭，从而不会使石墨坩埚的内外温差过大，达到更快的降温效果，缩减其冷却的时间，加快生产速度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种单晶炉石墨坩埚提升装置，其特征在于：该单晶炉包括炉体（1），所述炉体（1）的顶端固接有顶板（31），所述顶板（31）的上表面设置有驱动组件，所述驱动组件包括第二电机（33），所述第二电机（33）为双轴电机；

固接在第二电机（33）两个输出端的第一锥齿轮（34）；

固接在炉体（1）内壁两侧的导轨（32）；

以及每个所述导轨（32）内均转动设置有螺杆（36），每个所述螺杆（36）靠近第一锥齿轮（34）的一端均固接有第二锥齿轮（35），所述第二锥齿轮（35）与第一锥齿轮（34）相啮合，每个所述螺杆（36）的螺纹面均螺纹转动连接有滑块（37），所述滑块（37）的内部设置有夹持组件，所述夹持组件包括滑动设置在滑块（37）内部的限位环（310），所述限位环（310）用于夹取石墨坩埚。

2.根据权利要求1所述的一种单晶炉石墨坩埚提升装置，其特征在于：每个所述滑块（37）的上表面均固接有电推杆（38），所述电推杆（38）的输出端固接有导向块（312），所述导向块（312）远离电推杆（38）的一端与限位环（310）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种单晶炉石墨坩埚提升装置，其特征在于：所述滑块（37）的内部开设有滑槽（311），所述滑槽（311）呈“T”形，所述导向块（312）沿着滑槽（311）滑动，所述滑块（37）呈“T”形，所述滑块（37）沿着导轨（32）内壁进行滑动。

4.根据权利要求3所述的一种单晶炉石墨坩埚提升装置，其特征在于：所述导向块（312）靠近滑块（37）的一端开设有第一腔体（313），所述第一腔体（313）内壁固接有若干个弹簧（314），若干个所述弹簧（314）远离第一腔体（313）内壁的一端均与限位环（310）固接。

5.根据权利要求3所述的一种单晶炉石墨坩埚提升装置，其特征在于：所述导向块（312）的上表面固接有挡板（39），所述挡板（39）呈半圆形。

6.根据权利要求1所述的一种单晶炉石墨坩埚提升装置，其特征在于：所述炉体（1）的底端固接有底板（2），所述底板（2）的上表面设置有限位组件，所述限位组件包括固接在底板（2）上表面的若干个固定柱（24），若干个所述固定柱（24）的上表面固接有同一个定位盘（25）；

固接在定位盘（25）上表面的若干个支撑架（213），每两个所述支撑架（213）之间转动连接有转动轴（215）；

套设在转动轴（215）圆周面的扭簧（214），所述扭簧（214）的两端与两个支撑架（213）固接；

转动轴（215）的圆周面上转动连接有限位架（211）。

7.根据权利要求6所述的一种单晶炉石墨坩埚提升装置，其特征在于：所述底板（2）的上表面固接有若干个固定架（26），每两个所述固定架（26）之间转动连接有转动管（27），所述转动管（27）的圆周面上固接有固定管（28），所述固定管（28）内滑动连接有连接管（29），所述连接管（29）远离固定管（28）的一端转动连接有连接架（210），所述连接架（210）与限位架（211）固接，所述限位架（211）的两侧均开设有若干个出气孔（212），所述出气孔（212）用于喷出惰性气体。

8.根据权利要求6所述的一种单晶炉石墨坩埚提升装置，其特征在于：每个所述限位架（211）彼此靠近的一侧均开设有第一槽体（216），所述第一槽体（216）内转动设置有清洁辊（217），所述清洁辊（217）为耐高温材料，用于清理石墨坩埚的外壁，所述底板（2）的底面设置有第一电机（21），所述第一电机（21）的输出端转动贯穿底板（2），所述第一电机（21）的输出端固接有转动盘（22）。

9.根据权利要求8所述的一种单晶炉石墨坩埚提升装置，其特征在于：所述转动盘（22）的上表面开设有若干个固定条（23），若干个所述固定呈矩形阵列分布，所述固定条（23）用于增大石墨坩埚与转动盘（22）之间的摩擦力。

10.根据权利要求1所述的一种单晶炉石墨坩埚提升装置，其特征在于：所述顶板（31）的下方固接有隔板（4），所述隔板（4）的中部设置有密封的电控板（41），所述电控板（41）为耐高温隔热板，所述炉体（1）的一侧转动连接有闭合门（3），所述闭合门（3）的中部固接的是透明玻璃。