CN117715509A - 用于收割机的刈割单元的谷物提升器 - Google Patents

Abstract

一种用于收割机的刈割机的谷物提升器，其具有附接至切割器杆的指状防护件。谷物提升器具有：支承轨，该支承轨具有第一端，用于附接至切割器杆；茎秆提升器，该茎秆提升器连接到支承轨的第二端；以及锁定杆，其中锁定杆具有支承表面，该支承表面用于支承在指状防护件之一上，并且可以相对于支承轨固定在至少两个位置，以设定指状防护件与支承轨之间的距离。

Description

用于收割机的刈割单元的谷物提升器

技术领域

本申请涉及一种用于收割机的刈割机的谷物提升器/>其具有附接到切割器杆的指状防护件/>谷物提升器具有：支承轨，该支承轨具有第一端，用于附接至切割器杆；茎秆提升器，该茎秆提升器连接到支承轨的第二端；以及锁定杆，其中锁定杆具有支承表面，该支承表面用于支承在指状防护件之一上，并且可以相对于支承轨固定在至少两个位置，以设定指状防护件与支承轨之间的距离。

背景技术

在这种刈割机中，指状防护件沿切割器杆分布，其引导刀杆并充当附接至往复式刀杆的刈割机刀片的切割刃的配对刀片。谷物提升器用于安全刈割弯曲或倒伏的茎秆。根据谷物的类型或性质以及期望的切割高度，需要对刈割机进行不同的设置。结果，谷物提升器相对于地面的对准也会发生变化。为了确保谷物提升器的滑动区域尽可能平行于地面，突出超过指状防护件的末端的区域相对于指状防护件升高或降低。

为此目的，EP 1061791 B1公开了一种谷物提升器，其具有能够连接到切割器杆的支承轨和连接到支承轨的茎秆提升器。附接到支承轨的保持元件包括两个间隔开的支腿，指状防护件的末端可以插入在这两个支腿之间，该保持元件具有锁定杆，该锁定杆绕枢轴销可枢转地安装在两个支腿之间。具有支承表面的第一杆臂可以与指状防护件的上侧接触以用于支承，并且第二杆臂具有至少一个闩锁表面。锁定元件与锁定杆的锁定表面接触，以防止锁定杆移动。为了将锁定杆移动到期望的位置，可以提升谷物提升器突出于指状防护件末端的区域并按压在锁定杆的第二臂上，以使其与锁定元件接触。为了释放它，必须使用工具将锁定杆与锁定元件断开连接。

发明内容

目的可以是提出一种谷物提升器，其操作被简化，例如通过能够在没有工具的情况下实现高度调节和/或拆卸，和/或使得能够用一只手执行高度调节和/或拆卸。

该目的通过权利要求1的主题实现。在从属权利要求中给出了有利实施例。

一种用于收割机的刈割机的谷物提升器，具有附接到切割器杆的指状防护件，该谷物提升器具有：支承轨，其第一端用于附接到切割器杆；茎秆提升器，其连接到支承轨的第二端；以及锁定杆。锁定杆具有用于支承在指状防护件之一上的支承表面，并且可以相对于支承轨固定在至少两个位置，以便设定指状防护件与支承轨之间的距离。根据一方面，细长凹部设置在谷物提升器上并且锁定杆在细长凹部中被可位移地引导。

为了设定指状防护件与支承轨之间的距离，在支承表面与支承轨之间设定距离，其中至少两个位置对应于支承表面与支承轨之间的两个不同距离。一个优点在于，锁定杆都能够固定在各位置的每个中，并且通过沿着细长凹部移动锁定杆而从它们释放，从而有利地不需要致动另外的部件，特别是不需要利用工具。

为了能够相对于支承轨在至少两个位置之间移动，锁定杆可以例如被保持在细长凹部中，以便它能够相对于支承轨枢转。细长凹部通常能够沿着支承轨延伸，其中它不一定必须平行于支承轨延伸。细长凹部可以形成在与支承轨连接的任何部件上，或者形成在支承轨本身上。细长凹部是连续的。它在纵向方向上比在横向于纵向方向的方向上延伸显著更远，例如至少五倍远。细长凹部也可称为细长孔，其中横向于纵向方向的延伸部不一定必须是恒定的。

锁定杆可以设计为板，其也可以称为板形的或平坦的部件。板的特征在于，它在两个空间方向上具有比在第三空间方向上显著更大的延伸部，例如至少五倍大的延伸部。锁定杆可以由诸如片材金属的平坦材料冲压或切割而成。锁定杆的厚度与细长凹部相适应，使得锁定杆能够布置在细长凹部中。

根据一实施例，锁定杆具有闩锁凹部，在每个位置，闩锁凹部之一与细长凹部的边缘区域上的闩锁部分相互作用，以便将锁定杆固定在相应的位置。闩锁凹部可以分步布置。根据一实施例，锁定凹部是凹槽形的，以便能够在多个侧部上包围闩锁部分。

根据另一实施例规定，闩锁部分与指状防护件的与锁定杆相互作用的表面形成锐角。支承轨在第一端处附接至切割器杆并被偏转以调节高度。经由锁定杆的支承表面在第一端和指状防护件表面上的支承件之间的支承轨的张力，该张力由偏转引起，产生支承轨的弹簧力，该弹簧力基本上指向指状防护件的方向，即，在朝向地面引导的安装位置。该弹簧力经由闩锁部分传递至闩锁凹部。因此，取决于锐角的角度尺寸的弹簧力的一部分朝向闩锁凹部起作用。这样，闩锁部分通过弹簧力的一部分保持在闩锁凹部中，该闩锁凹部可以有利地以对应于锐角的角度延伸。这有利地避免了锁定杆变松动。该锐角可以例如朝向支承轨的第一端打开。为了提供闩锁部分和刀片的背部之间的锐角，细长凹部可以在其纵向延伸部上具有弯曲部，或者特别地具有S形或Z形路线。

根据另一实施例，锁定杆可枢转地布置在细长凹部中，由此产生的枢转轴线横向于细长凹部的纵向延伸部延伸，并且能够在细长凹部的纵向延伸部的方向上移位。本申请意义上的枢转轴线应被理解为锁定杆的假想旋转轴线，其不必具有轴、车桥或悬架意义上的任何物理特征。锁定杆的枢转范围可以受到限制，只要其可以移动到各个位置即可。可提供最大45°角度尺寸的旋转范围。

根据另一实施例规定，锁定杆具有在细长凹部中彼此相邻布置的连接部分和支承部分，锁定杆被保持在连接部分处，以便能够围绕细长凹部的枢转轴线枢转。因此，连接部分和支承部分在细长凹部的纵向延伸部的方向上彼此相邻地布置。连接部分和支承部分至少部分地布置在细长凹部内并且例如从细长凹部突出。枢转轴线行进穿过连接部分，枢转轴线基本上是固定的。对于与细长凹部的对准来说，情况不一定是这样，因为锁定杆可以有游隙地保持在细长凹部中。支承部分可面向支承轨的第一端，并且连接部分可面向支承轨的第二端。支承表面和闩锁凹部可以形成在支承部分上，其中闩锁凹部布置在距支承表面不同的距离处。通过使锁定杆枢转，闩锁凹部与细长凹部之间的距离以及因此至支承轨的距离被有利地改变。

锁定杆可具有位于连接部分和支承部分之间的凹部，其中连接部分经由第一支腿连接到支承部分。支承部分可以具有第二支腿，该第二支腿相对于第一支腿成角度并且包括闩锁凹部。例如，第一支腿和第二支腿可以封围90°左右的角度。例如，支承表面布置在支承部分的面向指状防护件的侧部上，并且第二支腿布置在支承部分的背离支承表面的侧部上。因此，随着锁定杆枢转，支承表面和细长凹部之间的距离以及因此至支承轨的距离也改变。

根据另一实施例规定，形成闩锁部分的细长凹部的边缘区域布置在细长凹部的面向支承轨的第一端的后端处。后端的名称限定为对应于安装时收割机在行进的方向上的后端。锁定杆可以通过张力弹簧(或拉伸弹簧)在闩锁部分的方向上预紧。

为了将锁定杆固定在细长凹部中，可以考虑各种实施例，其确保锁定杆可以安装，并且理想地避免锁定杆在操作期间的丢失。

可能的实施例规定锁定杆具有连接凹部，其中该连接凹部旨在接纳细长凹部的连接边缘区域。细长凹部的连接边缘区域布置在细长凹部的与闩锁部分相对的端部处，例如面向支承轨的第二端，并且也可以被称为细长凹部的前端。连接凹部形成在锁定杆的连接区域中并且由腹板界定，腹板的端部在它们之间容纳连接边缘区域。在端部之间形成开口，该开口至少足够宽以容纳连接边缘区域。在开口后面，连接凹部变宽，以允许锁定杆围绕连接区域旋转。细长凹部的前端和后端之间的距离小于锁定杆在细长凹部的纵向方向上的延伸部。连接凹部在闩锁凹部的方向上比闩锁凹部更深地延伸到锁定杆中。为了能够将锁定杆插入到细长凹部中，从连接凹部到锁定杆的面向支承轨的第一端的边缘的最小距离小于细长凹部的前端和后端之间的距离。将锁定杆朝向闩锁部分预紧，将其固定在细长凹部中。用于产生预紧的张力弹簧可以作用在连接凹部的腹板的端部之一上。还可以设想将张力弹簧布置在细长凹部的前端与锁定杆之间的连接凹部中。

另一可能的实施例规定，板形的锁定杆具有两个销，这两个销从锁定杆在连接部分中的两个表面中的至少一个突出，即在锁定杆的最小延伸部的方向上突出。销也可以在锁定杆的两侧上突出。通过将其中一个销布置在包括细长凹部的部件的一侧上并且将另一个销布置在相对侧上，锁定杆有利地可枢转和可移位地保持在细长凹部中。细长凹部的前端和后端之间的距离大于锁定杆在细长凹部的纵向方向上的延伸部。至少一个销可以设计为插入到锁定杆中的孔中的销。在锁定杆已经被插入到细长凹部中之后，销可以被插入到孔中，以有利地提供其组装。例如，销可以被拧入、压入、或钎焊或焊接到孔中。至少一个销可以与锁定杆形成为一件。这可以通过成型工艺或一次成型工艺来生产，例如通过杯形拉伸或弯曲槽口。销不必是圆柱形的形状。

根据另一可能的实施例规定，细长凹部包括横向于凹部的纵向延伸部延伸的形状。这允许具有两个销的锁定杆插入细长凹部中。这使得将两个销与锁定杆设计为一件成为可能。通过将锁定杆预紧抵靠闩锁部分，锁定杆被保持在细长凹部中。用于产生预紧的张力弹簧可以作用在连接部分的边缘上并且可以延伸穿过细长凹部。

根据另一实施例，锁定杆具有用于手动致动的致动部分，其中在致动部分上形成有凹形形状，用于接纳操作者的手指。凹形形状有利地是符合人体工程学的形状，以确保用手指容易且舒适地操作并且例如朝向支承轨的第一端开口。通过用手向上拉动支承轨并且例如用拇指致动该致动部分，以便接合或释放闩锁部分上的闩锁凹部之一，谷物提升器能够在各个位置调节而不需要手动操作的工具，通常也仅利用一只手。与连接部分和支承部分不同，致动部分布置在细长凹部外部，在支承轨的背离指状防护件的一侧上。致动部分例如在闩锁凹部的背离支承表面的一侧上连接到支承部分。当安装时，致动部分因此布置在支承部分上方，并且因此被布置在细长凹部上方，以便于由操作者来致动。如果锁定杆在连接部分和支承部分之间具有凹部，则致动部分可连接到第二支腿并经由第三支腿连接到连接部分，这导致有利地稳定的闭合环形形状。

根据另一实施例，锁定杆可包括用于由指状防护件致动的致动钩，该致动钩设计成包围指状防护件的末端，使得当指状防护件和支承轨之间的距离改变时，锁定杆保持在指状防护件上，因此自动调整到其中一个位置。当支承轨偏转时，到指状防护件表面的距离增加。锁定杆通过到达指状防护件末端下方的致动钩来枢转。由于致动钩的形状和锁定杆沿着细长凹部滑动的能力，在支承轨的继续偏转下，致动钩从指状防护件的末端滑落。锁定杆已经预先枢转，直到闩锁凹部之一到达闩锁部分，并且由于锁定杆抵靠闩锁部分的预紧，其自动地接合。

根据另一实施例规定，细长凹部布置在支承轨中，例如在支承轨的主延伸方向上行进。所得的锁定杆的枢转轴线因此布置在支承轨中并且沿着支承轨能够调节。支承表面可以设计成与指状防护件的面向支承轨的一侧接触。

支承轨的主延伸方向在笛卡尔坐标中对应于空间方向X，空间方向X对应于当安装谷物提升器时收割机的行进方向。支承轨在X方向上不是直线行进，而是在Z方向上有若干弯曲部，Z方向对应于安装谷物提升器时的竖直方向或重力方向。支承轨是平坦的，在Y方向上的延伸部比在Z方向上的延伸部大。因此，在Z方向上在第一端处夹紧的支承轨的偏转产生在与偏转相对的方向上起作用的弹簧力。根据一实施例，锁定杆可以关于细长凹部的区域中的支承轨上的弯曲应力具有加强效果，锁定杆的加强效果在第一弯曲方向(Z)上比在与第一弯曲方向相反的第二弯曲方向(-Z)上更大。当安装谷物提升器时，支承导轨在重力方向上的偏转因此比逆重力方向的偏转更强烈地被抵消。这样的优势在于谷物提升器不太可能由于在地面方向上的偏转(例如通过石头)而刺入地面，这会导致谷物提升器的塑性变形和破坏。

用于指状防护件的保持器可以布置在支承轨上。另一实施例则可以设置有布置在保持器中的细长凹部。该设计对于在指状防护件下方附接至切割器杆并且其中保持器因此布置在面向指状防护件的上侧上的谷物提升器来说是有用的。

本申请的另一方面涉及一种用于收割机的刈割机的谷物提升器，具有附接至切割器杆的指状防护件，该谷物提升器包括支承轨，该支承轨具有用于附接至该切割器杆的第一端，茎秆提升器，该茎秆提升器连接到支承轨的第二端，以及锁定杆，其中，该锁定杆具有用于支承在指状防护件之一上的支承表面，并且能够相对于支承轨固定在至少两个位置，以便设定指状防护件与支承导轨之间的距离，其特征在于，支承表面旨在与指状防护件的面向支承轨的一侧接触。特别有利地，谷物提升器的支承轨可以附接至切割器杆，其中第一端在指状防护件的上方。细长凹部可设置在谷物提升器的支承轨中，其中锁定杆在细长凹部中被可滑动地引导。

本申请的另一方面涉及一种刈割布置，该刈割布置具有指状防护件和根据前述方面或其实施例中的一个的谷物提升器。

本申请的另一方面涉及一种用于收割机的刈割机，包括附接有指状防护件的切割器杆，其中，谷物提升器附接到切割器杆，并且谷物提升器对应于前述方面或其实施例中的一个。

附图说明

下面参考附图更详细地解释进一步的特征和优点。在附图中：

图1示出了谷物提升器的实施例的侧视图；

图2示出了谷物提升器的另一实施例的侧视图。

图3示出了具有根据图2的谷物提升器的刈割机的实施例的侧视图；

图4示出了具有根据图1的谷物提升器的刈割机的另一实施例的侧视图；

图5示出了根据图1的实施例的细节的立体图；

图6示出了根据图2的实施例的细节的立体图；

图7以剖视图示出了根据图2的实施例的细节；

图8示出了根据图3的刈割机的视图，其中多个谷物提升器处于不同位置；

图9借助剖视图的细节示出了谷物提升器的另一实施例；

图10示出了根据图9的实施例的立体图；

图11借助侧视图的细节示出了谷物提升器的另一实施例；

图12示出了根据图11的实施例，其调整为指状防护件与支承轨之间的距离更大；

图13以侧视图示出了根据图2的谷物提升器的实施例的细节；

图14借助立体图的细节示出了谷物提升器的另一实施例；

图15示出了根据图14的实施例的组件的细节的立体图；

图16借助侧视图的细节示出了谷物提升器的另一实施例；

图17示出了根据图16的实施例的立体图；

图18借助侧视图的细节示出了根据图16的具有谷物提升器的刈割机的另一实施例；

图19示出了刈割机上的谷物提升器的另一实施例的侧视图；

图20示出了根据图19的实施例的细节的立体图；

图21以另一立体图示出了根据图19的实施例的细节。

具体实施方式

图1示出了谷物提升器1的实施例的侧视图。具有三个正交空间方向的笛卡尔坐标系由箭头X和Z表示，箭头X和Z分别指向X方向和Z方向。第三空间方向Y对应于进入绘图平面的观察方向。笛卡尔坐标系适用于所有附图，并对于立体图利用箭头X、Z和可能的Y表示。不同附图中相同的附图标记表示相同的部件。具有相同附图标记的重复部件不必重复命名。

图1所示的用于收割机的刈割机的谷物提升器1旨在通过指状防护件(未示出)附接到切割器杆。支承轨5具有用于紧固到切割器杆的第一端6。茎秆提升器8布置在支承轨5的第二端7处，其旨在提升和刈割扭结的或倒伏的茎秆。具有用于支承在刈割指状件之一上的支承表面19的锁定杆17可相对于支承轨固定在至少两个位置，以便设定刈割指状件与支承轨5之间的距离。锁定杆17可以是板状部件，其可以例如由片材金属板通过冲压或切割制成。细长凹部3设置在谷物提升机1上，在所示的示例性实施例中，该凹部3形成在用于指状防护件的保持器14上。借助另外的附图来阐明布置在细长凹部3中的保持器14和锁定杆17的细节。锁定杆17沿着细长凹部3可滑动地被引导。细长凹部3的主延伸方向基本上在由X方向和Y方向跨越的平面中行进。弹簧11可以将锁定杆17保持在后部位置，即在第一端6的方向上预紧锁定杆17。

图2示出了谷物提升器1的另一实施例的侧视图。谷物提升器1的设计在支承轨5和茎秆提升器8的布置方面与图1的设计类似。与图2所示的实施例之间的差异在于用于指状防护件(未示出)的保持器14布置在支承轨5的背离茎秆提升器8的侧部上。因此，在切割器杆(未示出)上的安装位置中，保持器14位于支承轨5下方或者位于支承轨5面向地面的侧部上。在图2所示的谷物提升器的示例性实施例中，细长凹部3形成在支承轨5中。这允许具有支承表面19的锁定杆17支承在指状防护件上，以用于通过将锁定杆17设置在相对于支承轨5的不同位置来调节指状防护件与支承轨5之间的距离。弹簧11将锁定杆17预紧抵靠细长凹部3的后端，即在第一端6的方向上。

图3出了具有如图2所示的谷物提升器1和指状防护件2的刈割机或刈割机布置的实施例的侧视图。支承轨5的第一端6通过紧固装置32在指状防护件2上方固定至切割器杆(未示出)。该图示用于说明谷物提升器1上的锁定杆17与指状防护件2的相互作用。锁定杆17的支承表面19(参见图2)支承在指状防护件2的面向支承轨5的侧部20上。这在下文中也称为指状防护件2的顶部20。如果锁定杆17相对于支承轨5固定在至少两个位置之一，则锁定杆17在支承轨5和指状防护件2之间形成间隔件。支承轨5与无张力位置相比在负Z方向上向上偏转，并因此在Z方向上施加弹簧力，该弹簧力经由锁定杆17作用在指状防护件2的表面20上。支承轨5的第一端6在指状防护件2上方附接至切割器杆。这在刈割机的下部部段中赋予刈割机更多间隙。因此，附接在指状防护件2上方的谷物提升器1在支承轨5的背离茎秆提升器8的下侧上具有保持器14。

图4示出了刈割机或刈割布置的另一实施例的侧视图，其中图1所示的谷物提升器1与指状防护件2一起附接到未示出的切割器杆。谷物提升器1布置在指状防护件2下方，使得指状防护件2位于支承轨5和茎秆提升器8之间。因此，用于指状防护件2的保持器14也附接到支承轨5的面向茎秆提升器8的顶部。在此实施例中，用于保持锁定杆17的细长凹部3原则上也可以在支承轨5中制成。然而，由于细长凹部3被设计在保持器14中，使得锁定杆17的有利地更简单的设计成为可能。支承表面19(参见图1)支承在指状防护件2的上侧20上。当锁定杆17相对于支承轨5固定在至少两个位置之一时，锁定杆17在指状防护件2和支承轨5之间形成间隔件。锁定杆17固定到保持器14，该保持器牢固地连接到支承轨5。偏转的支承轨5在Z方向上起作用的弹簧力因此经由保持器14和锁定杆17作用在指状防护件2上。

根据图1和图2的谷物提升器1的两个实施例可被称为基本实施例，其共同特征在于支承表面19旨在与指状防护件2的面向支承轨5的侧部20接触，或被带到与指状防护件2的面向支承轨5的侧部20接触。下面借助另外的图示来解释基本实施例的另外的细节。

参照图5至图8更详细地示出了图1和图2中所示的实施例。图5示出了根据图2的谷物提升器1的细节，该谷物提升器1被拧在指状防护件2下方，它是支承轨5的一部分的立体图，具有后端6和用于指状防护件2的保持器14(未示出)，该保持器附接到支承轨5的上侧。保持器14中的细长凹部3是连续的并且也可以被称为开槽孔3。锁定杆17具有多个闩锁凹部22，闩锁凹部22之一与细长凹部3的边缘区域处的闩锁部分15协配，以便将锁定杆17相对于支承轨5固定在其位置之一中。板簧形式的弹簧11连接到支承轨5和/或保持器14，并且可以延伸穿过细长凹部3，以便将锁定杆17预紧抵靠闩锁部分15，从而将其保持就位。

图6示出了根据图1的谷物提升器1的细节，该谷物提升器1被拧在指状防护件2上方，它是支承轨5的一部分的立体图，具有后端6和用于指状防护件2的保持器14(未示出)，该保持器附接到支承轨5的下侧。支承轨5中的细长凹部3是连续的。锁定杆17上的闩锁凹部22之一与细长凹部3的边缘区域上的闩锁部分15相互作用，以固定锁定杆17。在该实施例中，细长凹部3的边缘区域形成在支承轨5上。螺旋弹簧形式的弹簧11连接到支承轨5，并且可以延伸穿过细长凹部3，以便将锁定杆17预紧抵靠闩锁部分15，从而将其保持就位。图5和图6中所示的弹簧11的形状并未指定给实施例并且可以以不同的方式交换或设计。

下面参照图7和图8一起描述根据图5和图6的实施例，因为锁定杆17的特征在两个实施例中是相同的。图7示出了根据图6的实施例在由X方向和Z方向通过谷物提升器1跨越的平面中的纵向剖面图。锁定杆7也可以布置在图5中所示的实施例的细长凹部3中。在图示中，锁定杆17的闩锁凹部22与保持器14上或支承轨5上的闩锁部分15接合，闩锁部分15布置成更靠近支承表面19。可以看出，在两个实施例中，支承轨5和指状防护件2之间的距离取决于哪个闩锁凹部22接纳闩锁部分15。闩锁部分15由细长凹部3的后边缘区域形成，该后边缘被理解为细长凹部3的面向第一端6的端部，无论其是形成在保持器14上还是形成在支承轨5上。锁定杆17在闩锁部分15的方向上被张力弹簧11预紧，并且因此被保持在相应的位置。这允许谷物提升器相对于刈割机的高度可以被调整，如图8所示。

为了能够将闩锁凹部22之一交替地连接到闩锁部分15，锁定杆17可枢转地布置在细长凹部3中。锁定杆17绕其枢转所得枢转轴线16并不是由物理特征形成的轴线，因为在所示的示例性实施例中，锁定杆17通过销4保持在开槽孔3中。销4基本上在Y方向上横向于开槽孔3的主延伸方向延伸，并且布置在具有开槽孔3的部件的两侧上，即布置在保持器14或支承轨5的两侧上。这意味着锁定杆17能够沿着开槽孔3移动和枢转。枢转轴线16横向于由X方向和Z方向跨越的平面延伸，其大约在Y方向上延伸，并且大约在两个销4之间居中。枢转轴线16的位置在图5和图6中示出；在图7中，它大致在Y方向上延伸，垂直于图面，位于两个销4之间。由于锁定杆17在细长凹部3中的安置带有游隙，因此，枢转轴线16的方向与Y方向相比可以略有不同。与其上布置有销4的锁定杆17的连接部分9相比，枢转轴线16是固定的，因此，枢转轴线16与锁紧杆17一起沿开槽孔3移动。

连接部分9将锁定杆17保持在细长凹部3中，使得其能够绕枢转轴线16枢转，该连接部分9沿细长凹部3布置或在X方向上相对于锁定杆17的支承部分10成角度布置。在所示的示例性实施例中，连接部分9经由第一支腿18连接到支承部分10。支承部分10面向支承轨5的边缘形成支承表面19。闩锁凹部22也形成在支承部分10上，其中闩锁凹部22布置在距支承表面19不同距离处。为此目的，支承部分10具有第二支腿21，其相对于第一支腿18成角度并且其上布置有闩锁凹部22。支承表面19布置在支承部分10的面向指状防护件2的侧部上(参见图3和图4)，而第二支腿21或闩锁凹部22布置在支承部分10的背离支承表面19的侧部上。

锁定杆17可具有用于手动致动的致动部分12，其具有用于符合人体工程学地容纳操作者的手指的凹形形状28。凹形形状28可以朝向第一端6开口，允许利用拇指进行有利的操作，同时操作者的另外的手指能够到达支承轨5下方。这允许锁定杆17抵抗弹簧11的力在第二端7的方向上拉动，以便从闩锁部分15释放闩锁凹部22。当操作者的手指在支承轨5下方抓持时，支承轨5可被调节到期望的高度，并且锁定杆17可被再次固定至闩锁部段15，例如利用另一个锁定凹部22。因此，能够调节高度而无需工具，并且基本上仅利用一只手。致动部分12布置在闩锁凹部22或第二支腿21的背离支承表面19的侧部上，使得致动部分12有利地从开槽孔3向上突出。致动部分12例如可以连接到第二支腿21并经由第三支腿23连接到连接部分9，使得锁定杆17形成稳定的环形闭合形状。在示例性实施例中示出的两个锁定凹部22对应于支承轨5的两种不同的高度设置。在两种高度设置中，支承轨5向上偏转。这导致第三高度设置，其中锁定导轨5不偏转。在这种情况下，第二支腿21上的表面35与闩锁部分15接触，因为锁定杆17不必抵抗支承轨5的弹簧力而固定就位。第二腿21具有在第一端6的方向上在两端处突出的止挡件37，止挡件37在闩锁部分15的区域中与支承轨5或保持器14的上侧或下侧相互作用，并且因此限定锁定杆17的旋转范围。

图8示出了具有多个谷物提升器1的刈割机的图示，这些谷物提升器1在观察方向上或Y方向上一个接一个地布置，或者具有多个刈割机布置，在此示例性地具有根据图2的实施例中的谷物提升器1。三个谷物提升器1具有三种不同的高度设置，在每个谷物提升器中，支承轨5设置在相对于指状防护件2的不同位置或不同角度处。每个高度设置对应于锁定杆17的位置之一。参考图3和4，可以看出，根据图4的谷物提升器1通过减少支承轨5和指状防护件2之间的距离而被设置为高于刈割机，而根据图3的谷物提升器1通过增加支承轨5和指状防护件2之间的距离而设置得高于刈割机。

参考一起描述的图9和图10，描述了指状防护件1的另一实施例。本实施例以图2所示的基本实施例为基础，但也可以通过将下文所述的有关细长凹部3和承载导轨5的特征转移为保持器14上的细长凹部3而转移到图1所示的基本实施例中。根据该实施例规定，闩锁部分15与指状防护件2的表面20封围锐角A，这仅在此示出。指状防护件2的表面20在刈割机上的安装位置中大致水平地对准，即平行于由X方向和Y方向跨越的平面。该实施例的优点在于，作用在支承轨5的Z方向上且在与Z方向相反的方向上偏转的弹簧力将锁定杆17保持就位。闩锁部分15利用在闩锁凹部22的方向上的取决于角度A的弹簧力的一部分起作用，其经由第二支腿21和支承表面19支承在指状防护件的表面20上。角度A例如具有至少10°、特别是从20°至30°的角度尺寸。支承部分10的第二支腿21上的闩锁凹部22的开口与闩锁部分15对准。在所示的示例性实施例中，通过在其纵向延伸部的方向上具有S形轮廓或Z形轮廓的细长凹部3，实现了闩锁部分15的成角度的形状。弹簧11在连接部分9的区域中在第一端6的方向上向锁定杆17施加弹簧力，从而也将其保持就位。

该该示例性实施例中，锁定杆17与先前描述的实施例的不同之处还在于，设置了三个锁定凹部22，这使得可以将谷物提升器1设置为三种不同高度的设置。三个闩锁凹部22可以在本申请中描述的实施例的任一个中实现。

参考图11和图12，下面将描述刈割机或刈割机布置的另一实施例。图11和图12各自示出了包括指状防护件2和谷物提升器1的刈割机或刈割机布置，其仅部分地示出。谷物提升器1和指状防护件2通过紧固装置32附接到未示出的切割器杆。所示出的实施例涉及图2中所示的基本实施例。然而，与锁定杆17相关的特征也可以转移到图1中所示的基本实施例。在所示的示例性实施例中，锁定杆17具有致动钩29，用于通过指状防护件2致动，其中致动钩29设计成围绕指状防护件2的末端30，使得当指状防护件2和支承轨5之间的距离改变时，锁定杆17被位移到其中一个位置并接合。在图11中，谷物提升器1设置在其最低位置。对于该最低设置位置，锁定杆17不必固定在一个位置，因为支承轨5在Z方向上作用的力不经由锁定杆17作用在指状防护件2上，并且锁定杆17不具有作为谷物提升器1和指状防护件5之间的间隔件的功能。支承部分10的表面35在细长凹部3的后边缘处搁置抵靠闩锁部分15。闩锁凹部22布置成在与支承表面19相反的侧部上邻接表面35。在锁定杆17的连接部分9上布置有致动钩29，并且该致动钩29的形状使得它在图11所示的高度设置中围绕指状防护件末端30。结果，谷物提升器1有利地移动到位置之一，而无需手动致动锁定杆17。当支承轨5向上偏转时，即逆着Z方向偏转时，支承轨5与指状防护件2的表面20之间的距离增加。锁定杆17通过接合在指状防护件末端30下方的致动钩29而顺时针枢转。由于致动钩29的形状和锁定杆17沿着细长凹部3的可移位性，在支承轨5的继续偏转下，致动钩29从指状防护件末端30滑落，如图12所示。锁定杆17预先顺时针枢转，直到闩锁凹部22之一到达闩锁区域15为止，并且弹簧11的力使得锁定杆17接合在其中一个位置。取决于致动钩29的形状，它可以接合在上部或下部闩锁凹部22中。

图13以侧视图示出了根据图2的谷物提升器1的实施例的细节。参考图13说明书该实施例的另外的优点，其也适用于其他实施例。锁定杆17在细长凹部3的区域中关于支承轨5上的弯曲应力具有加强作用，锁定杆17在Z方向上的第一弯曲方向上的加强作用大于在用-Z表示的与第一弯曲方向相反的第二弯曲方向上的加强作用。支承轨5在操作期间经常受到弯曲。由于地面不平整或从地面突出的石头，支承轨5常常会向上偏转，即在第二弯曲方向-Z上向上偏转，这就是为什么支承轨5必须设计成具有相应的弹性以避免造成损坏。如果支承轨5的第二端7伸入地面，则也可能发生在第一弯曲方向Z上的向下偏转。这是不期望的，因为谷物提升器1可能挖入土壤并被毁坏。被损坏的谷物提升器的破损部件反过来又会对收割机造成严重的进一步损坏。为此，如果支承轨5在第一弯曲方向Z上比在第二弯曲方向-Z上更刚性，则是有利的。锁定杆17的这种加强效果在此给出并由为了说明目的而绘制的三角形33示出。三角形33的底边34对应于由锁定杆17在指状防护件2的表面20和支承轨5之间限定的距离，更准确地对应于闩锁部分15。三角形33的末端36表示紧固部段9的点，在该点中支承轨5被保持在销4之间并且经由第一支腿18连接到底边34。支承轨5位于末端36和底边34之间的部段不能在第一弯曲方向Z上向下偏转，但能够在相反的第二弯曲方向-Z上偏转。

参考图14和图15，描述谷物提升器1的另外的实施例。图14借助立体图的细节示出了谷物提升器1的另一实施例；所示出的实施例对应于图2中所示的基本实施例。该实施例的与细长凹部3和锁定杆7相关的特征也可以转移到图1中所示的基本实施例。设计为板的锁定杆17具有从板的至少一个表面突出的两个销4，以便可枢转和可移位地将锁定杆17保持在细长凹部3中。销4可以从锁定杆两侧上的板的表面在Y方向上突出，或者仅从其中一个表面突出。至少一个销4可以设计为安置在锁定杆17中的孔中的销。优点在于，在锁定杆17定位在细长凹部3中之后，至少一个销可以插入到锁定杆17中。然后，锁定杆17在所有空间方向上形状配合地连接到支承轨5或保持器14。

在所示的实施例中，至少一个销4与锁定杆17形成为一件，这可以例如通过利用成型工艺将销4生产为杯形件(Napf)或槽口来实现。销4的生产可以有利地与锁定杆17的生产同时进行，这大大简化了锁定杆17的生产。另一个销4可以被设计为销，其可以随后被插入到锁定杆17中。如果两个销4与锁定杆17形成为一件，生产被进一步简化，如所示实施例中所示。在这种情况下，细长凹部3设置有横向于细长凹部3的纵向范围延伸的扩大部31，其也可以被称为细长凹部3的槽口或加宽部。

图15示出了该实施例的组件的立体图，其中锁定杆17插入细长凹部3中使得销4插入穿过扩大部31。图14示出，当安装谷物提升器1时，销4不能到达布置在细长凹部3的大致中部的扩大部31，因此在操作期间不会丢失。即使在处于未组装状态的单个谷物提升器1上，只要闩锁凹部22之一连接到闩锁区域15并且弹簧11在第一端6的方向上向锁定杆17施加力，锁定杆17就牢固地连接到谷物提升器1。

参考图16至图18描述谷物提升器1和刈割机或刈割机布置的另外的实施例。图16借助侧视图的细节示出了谷物提升器1的另一实施例。图17示出了图16中所示的实施例的立体图。图18示出了如图16中所示的具有谷物提升器1的刈割机或刈割机布置的另一实施例的侧视图。在下面一起描述图16至图18。该实施例基于根据图2的基本实施例进行描述，其中细长凹部3和锁定杆17的区别特征可转移到根据图1的基本实施例。锁定杆17具有连接凹部24，其旨在接纳细长凹部3的连接边缘区域25。连接凹部24形成于连接部分9上。连接边缘区域25布置在细长凹部3的与闩锁区域15相对的前端处。容纳在连接凹部24中的连接边缘区域25在支承轨5或保持器14与锁定杆17之间在Z方向上提供形状配合连接部。前述实施例的销4由此能够有利地被省略，这进一步简化了锁定杆17的制造。在图17的立体图中可以看出，细长凹部3在其主延伸方向上具有相应较小的延伸部。连接凹部24由腹板26界定，腹板26的端部部段27将连接边缘区域25容纳在它们之间或者搁置抵靠连接边缘区域25。在示例性实施例中，张力弹簧11不延伸穿过细长凹部3，而是作用在腹板26之一上的端部部段27之一上。在所示的实施例中，锁定杆17也可沿着细长凹部3移动，使得闩锁凹部22可以接合闩锁部分15并再次释放。由锁定杆17的可枢转性产生的枢转轴线16在端部部段27之间大致平行于Y方向延伸。

参考图19至图21描述谷物提升器1和刈割机或刈割机布置的另外的实施例。图19示出了具有谷物提升器1的刈割机的另一实施例的侧视图。图20示出了图19中所示的实施例的立体图。图21以另一立体图示出了图19的实施例。在下面一起描述图19至图21。该实施例基于根据图2的基本实施例进行描述，其中细长凹部3和锁定杆17的区别特征可转移到根据图1的基本实施例。锁定杆17包括连接凹部24，其旨在接纳细长凹部3的连接边缘区域25。连接凹部24形成于连接部分9上。连接边缘区域25布置在细长凹部3的与闩锁区域15相对的前端处。容纳在连接凹部24中的连接边缘区域25在支承轨5或保持器14与锁定杆17之间在Z方向上提供形状配合连接部。连接凹部24由腹板26界定，腹板26的端部部段27将连接边缘区域25容纳在它们之间或者搁置抵靠连接边缘区域25。与根据图16至图18的实施例相比较小的连接凹部24由与开口相对的连接腹板38界定。在连接腹板38和支承部分10之间设置有在Y方向上延伸通过锁定杆17的凹部39，这节省了锁定杆17的质量和材料。

在该示例性实施例中，张力弹簧11没有延伸穿过细长凹部3。张力弹簧11是大致呈V形，该张力弹簧11是与用于指状防护件的保持器14紧固在一起的板簧，其中一个支腿通过紧固装置32布置在支承轨5上，并且第二支腿作用在腹板26之一的端部部段27之一上。在所示的实施例中，锁定杆17也可沿着细长凹部3移动，使得闩锁凹部22可以接合闩锁部分15并再次释放。由锁定杆17的可枢转性产生的枢转轴线16在端部部段27之间大致平行于Y方向延伸。

根据该实施例规定，闩锁部分15与指状防护件2的表面20形成锐角A，如根据图9的实施例中所示。指状防护件2的表面20在刈割机上的安装位置中大致水平地对准，即平行于由X方向和Y方向跨越的平面。该实施例的优点在于，作用在支承轨5的Z方向上且在与Z方向相反的方向上偏转的弹簧力将锁定杆17保持就位。闩锁部分15利用在闩锁凹部22的方向上的取决于角度A的弹簧力的一部分起作用，其经由支承表面19支承在指状防护件2的表面20上。角度A例如具有至少10°、特别是从20°至30°的角度尺寸。支承部分10的闩锁凹部22的开口与闩锁部分15对准。在所示的示例性实施例中，通过在其纵向延伸部的方向上具有S形轮廓或Z形轮廓的细长凹部3，实现了闩锁部分15的成角度的形状。张力弹簧11在连接部分9的区域中在第一端6的方向上向锁定杆17施加弹簧力，从而也将其保持就位。

附图标记列表

1 谷物提升器

2 指状防护件

3 细长凹部

4 销

5 支承轨

6 第一端

7 第二端

8 茎秆提升器

9 连接部分

10 支承部分

11 弹簧

12 致动部分

14 用于指状防护件的保持器

15 闩锁部分

16 枢转轴线

17 锁定杆

18 第一支腿

19 支承表面

20 指状防护件的面向支承轨的侧部

21 第二支腿

22 闩锁凹部

23 第三支腿

24 连接凹部

25 连接边缘区域

26 腹板

27 端部部分

28 凹形形状

29 致动钩

30 指状防护件的末端

31 扩大部

32 紧固件

33 三角形

34 底边

35 表面

36 末端

37 止挡件

38 连接腹板

39 凹部

A 角度

X、Y、Z 空间方向。

Claims (15)

1.一种用于收割机的刈割机的谷物提升器，具有附接到切割器杆的指状防护件(2)，所述谷物提升器具有支承轨(5)，所述支承轨具有用于紧固到所述切割器杆的第一端(6)，茎秆提升器(8)，所述茎秆提升器连接到所述支承轨的第二端(7)，以及锁定杆(17)，其中，所述锁定杆(17)具有用于支承在所述指状防护件(2)之一上的支承表面(19)，并且能够相对于所述支承轨(5)固定在至少两个位置，以便设定所述指状防护件和所述支承轨之间的距离，其特征在于，所述谷物提升器上设有细长凹部(3)，并且所述锁定杆(17)在所述细长凹部中可位移地引导。

2.根据权利要求1所述的谷物提升器，其特征在于，所述细长凹部(3)布置在所述支承轨(5)中，或者其中，所述细长凹部(3)布置在用于所述指状防护件(2)的保持器(14)中，所述保持器布置在所述支承轨(5)上。

3.根据权利要求1或2中的一项所述的谷物提升器，其特征在于，所述锁定杆(17)具有闩锁凹部(22)，所述闩锁凹部之一在每个位置中与所述细长凹部(3)的边缘区域上的闩锁部分(15)相互作用，以便将所述锁定杆固定在相应位置。

4.根据权利要求1至3中的一项所述的谷物提升器，其特征在于，所述锁定杆(17)枢转地布置在所述细长凹部(3)中，所得的枢转轴线(16)横向于所述细长凹部的纵向延伸部延伸，并且在所述细长凹部的纵向延伸部的方向上可位移。

5.根据权利要求4所述的谷物提升器，其特征在于，所述锁定杆(17)具有在所述细长凹部中彼此相邻布置的连接部分(9)和支承部分(10)，所述锁定杆在所述连接部分处绕所述枢转轴线(16)可枢转地保持在所述细长凹部(3)中，并且所述支承表面(19)和所述闩锁凹部(22)形成在所述支承部分(10)上。

6.根据权利要求5所述的谷物提升器，其特征在于，所述支承表面(19)布置在所述支承部分(10)的面向所述刈割指状件(2)的一侧上，并且所述闩锁凹部(22)布置在所述支承部分(10)的背离所述支承表面(19)一侧上。

7.根据权利要求3至6中的一项所述的谷物提升器，其特征在于，所述锁定杆(17)具有连接凹部(24)，提供所述连接凹部以在与所述闩锁部分(15)相对的细长凹部(3)的端部处接纳所述细长凹部(3)的连接边缘区域(25)。

8.根据权利要求7所述的谷物提升器，其特征在于，所述连接凹部(24)由腹板(26)界定，所述腹板的端部部分(27)在它们之间接纳所述连接边缘区域(25)。

9.根据权利要求1至8中的一项所述的谷物提升器，其特征在于，所述锁定杆(17)设计为板，其中，两个销(4)从所述板的至少一个表面处突出，以便将所述锁定杆可枢转地且可位移地保持在所述细长凹部(3)中。

10.根据权利要求3至9中的一项所述的谷物提升器，其特征在于，所述闩锁部分(15)与所述指状防护件(2)的、在安装位置与所述锁定杆(17)协配的表面(20)形成锐角(A)。

11.根据权利要求1至10中的一项所述的谷物提升器，其特征在于，所述锁定杆(17)具有用于手动致动的致动部分(12)，其中，在所述致动部分上形成有凹形形状(28)，用于接纳操作者的手指。

12.根据权利要求1至11中的一项所述的谷物提升器，其特征在于，所述锁定杆(17)具有致动钩(29)，用于由所述指状防护件(2)致动，所述致动钩设计成包围所述指状防护件的末端(30)，使得当所述刈割指状件与所述支承轨(5)之间的距离改变时，所述锁定杆被位移到其中一个位置。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的谷物提升器，其特征在于，所述锁定杆(17)关于所述细长凹部(3)的区域中的所述支承轨(5)上的弯曲应力具有加强效果，所述锁定杆的加强效果在第一弯曲方向(Z)上比在与所述第一弯曲方向相反的第二弯曲方向(-Z)上更大。

14.根据权利要求3至13中的一项所述的谷物提升器，其特征在于，所述锁定杆(17)在所述闩锁部分(15)的方向上通过弹簧(11)预紧。

15.根据权利要求1的前序部分所述的谷物提升器，其特征在于，所述支承表面(19)旨在与所述指状防护件(2)的面向所述支承轨(5)的侧部(20)接触。