CN117712197A - 太阳能电池片及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本公开实施例涉及光伏领域，提供一种太阳能电池片及光伏组件，其中，太阳能电池片包括：衬底，衬底包括中心区及位于中心区两侧的边缘区；沿第一方向间隔排布的多条细栅，多条细栅沿第二方向延伸；沿第二方向排布的多个焊点组，焊点组中包括多个焊点，多个焊点沿第一方向排布，一焊点组中位于中心区的焊点的数量与位于中心区的细栅的数量相等，且位于中心区的焊点与细栅一一对应连接；沿第二方向排布的多条主栅，主栅与焊点组连接，且存在相邻两个主栅之间间隔至少一个所述焊点组。可以节省浆料的同时便于太阳能电池片的测试。

Description

太阳能电池片及光伏组件

技术领域

本公开实施例涉及光伏领域，特别涉及一种太阳能电池片及光伏组件。

背景技术

化石能源存在大气污染并且储量有限，而太阳能具有清洁、无污染和资源丰富等优点，因此，太阳能正在逐步成为替代化石能源的核心清洁能源，由于太阳能电池具有良好的光电转化效率，太阳能电池成为了清洁能源利用的发展重心。

太阳能电池组件是太阳能发电装置的重要部件之一。太阳光从电池片的正面照射到电池片上，电池片包括电池片基体和设在电池片基体正面上的主栅线和副栅线，主栅线和副栅线覆盖电池片基体的正面的一部分，为了节省浆料，诞生了无主栅太阳能电池。

发明内容

本公开实施例提供一种太阳能电池片及光伏组件，至少可以在节省浆料的同时便于太阳能电池片的测试。

根据本公开一些实施例，本公开实施例一方面提供一种太阳能电池片，包括：衬底，所述衬底包括中心区及位于所述中心区两侧的边缘区；沿第一方向间隔排布的多条细栅，多条所述细栅沿第二方向延伸；沿所述第二方向排布的多个焊点组，所述焊点组中包括多个焊点，多个所述焊点沿所述第一方向排布，一所述焊点组中位于所述中心区的所述焊点的数量与位于所述中心区的所述细栅的数量相等，且位于所述中心区的所述焊点与所述细栅一一对应连接；沿所述第二方向排布的多条主栅，所述主栅与所述焊点组连接，且存在相邻两个所述主栅之间间隔至少一个所述焊点组。

在一些实施例中，任意相邻的两个主栅之间都间隔至少一个所述焊点组。

在一些实施例中，部分相邻的两个主栅之间间隔一个所述焊点组，部分相邻的两个主栅之间间隔多个所述焊点组。

在一些实施例中，所述主栅包括：第一主栅，一所述第一主栅与一所述焊点组的所有所述焊点连接；第二主栅，一所述第二主栅与一所述焊点组的部分所述焊点连接。

在一些实施例中，相邻的所述第一主栅与所述第二主栅之间间隔至少一个所述焊点组。

在一些实施例中，所述第一主栅在所述第二方向上的宽度大于所述第二主栅在所述第二方向上的宽度。

在一些实施例中，所述衬底包括：相对的正面和背面，所述细栅、所述焊点组及所述主栅分别设置在所述正面及所述背面，至少部分位于所述正面的主栅在所述正面的正投影与位于所述背面的主栅在所述正面的正投影交错。

在一些实施例中，所述衬底包括：相对的正面和背面，所述细栅、所述焊点组及所述主栅设置在所述正面，所述细栅及所述焊点组设置在所述背面。

在一些实施例中，所述焊点组的数量为N，所述主栅的数量为n，其中，N/4≤n＜N，n和N为都为正整数。

在一些实施例中，所述焊点组的数量为15~22。

在一些实施例中，所述主栅的数量为4~11。

在一些实施例中，在所述边缘区朝向所述中心区的方向上，位于所述中心区最靠近所述边缘区的所述焊点在所述衬底上正投影的面积大于位于所述中心区最远离所述边缘区的所述焊点在所述衬底上正投影的面积。

根据本公开一些实施例，本公开实施例另一方面还提供一种光伏组件，包括：电池串，所述电池串包括串联的太阳能电池片，所述太阳能电池片包括：衬底，所述衬底包括中心区及位于所述中心区两侧的边缘区；沿第一方向间隔排布的多条细栅，多条所述细栅沿第二方向延伸；沿所述第二方向排布的多个焊点组，所述焊点组中包括多个焊点，多个所述焊点沿所述第一方向排布，一所述焊点组中位于所述中心区的所述焊点的数量与位于所述中心区的所述细栅的数量相等，且位于所述中心区的所述焊点与所述细栅一一对应连接；沿所述第二方向排布的多条主栅，所述主栅与所述焊点组连接，且存在相邻两个所述主栅之间间隔至少一个所述焊点组；焊带，所述焊带连接相邻的两个所述太阳能电池片，且每一所述焊带与一所述太阳能电池片的每一所述焊点组对应连接。

在一些实施例中，电池串中所述太阳能电池片沿所述第一方向排布，所述电池串中相邻的两个所述太阳能电池片的所述主栅在所述第二方向上交错设置。

本公开实施例提供的技术方案至少具有以下优点：通过设置多个焊点组，每个焊点组中包括多个焊点，使得当主栅与细栅连接的时候可以通过焊点将主栅与细栅连接，从而可以提高主栅与细栅连接的可靠性，且通过设置焊点组中位于中心区的焊点的数量与位于中心区的细栅的数量相等，且位于中心区的焊点与细栅一一对应连接，从而使得每个细栅在与主栅连接的时候，提高主栅与每一个细栅之间连接的可靠性，另一方面，通过两个主栅之间间隔至少一个焊点组，也就是说，并非每个焊点组都与主栅连接，而是存在至少一个焊点组并未与主栅之间连接，相较于常规每个焊点组都与主栅之间连接的方案，本方案可以减少主栅的数量，相较于有主栅的方案，无主栅电池在进行IV（电源-电压）测试时，测试探针只能与细栅接触，测试精度并不够，本方案相较于无主栅的方案还局部设置主栅，从而可以将测试探针将与主栅接触，从而可以提高测试电池片的准确性，且通过主栅还可以连通整个太阳能电池片，从而可以增加太阳能电池片的光电转换效率，可以增加0.01%~0.015%的电池效率。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制；为了更清楚地说明本公开实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开一实施例提供的太阳能电池片的一种的正面的结构示意图；

图2为本公开一实施例提供的太阳能电池片的一种的背面的结构示意图；

图3为本公开一实施例提供的太阳能电池片的另一种的背面的结构示意图；

图4为本公开一实施例提供的太阳能电池片的一种的焊点的结构示意图；

图5为本公开一实施例提供的太阳能电池片的一种结构示意图；

图6为本公开一实施例提供的太阳能电池片的另一种结构示意图；

图7为本公开一实施例提供的太阳能电池片的又一种结构示意图；

图8为本公开一实施例提供的太阳能电池片的再一种结构示意图；

图9为本公开一实施例提供的光伏组件的一种结构示意图；

图10为本公开一实施例提供的光伏组件中太阳能电池片的一种结构示意图；

图11为本公开一实施例提供的光伏组件的一种剖面图。

具体实施方式

由背景技术可知，目前的太阳能电池片通常是分为两种，一种为存在主栅，这种电池片由于主栅覆盖了太阳能电池片基体的正面的一部分，会遮盖一部分太阳光，而照射在主栅上太阳光无法转变为电能，会降低太阳能电池片的性能，另一种为无主栅电池，这种电池片没有主栅，只有细栅部分，去除了所有的主栅和焊点，这种电池片虽然提高了太阳能电池片的光电转换效率，但是会对电池片效率的测试造成影响，由于去除了所有的主栅和焊点，测试探针只能与细栅接触，但是细栅的尺寸比较小，因此会对测试探针的测试精度提出了很高的要求，且测试得出来的测试值并不能很好的代表太阳能电池片的真实水平。

本公开实施例通过设置多个焊点组，每个焊点组中包括多个焊点，使得当主栅与细栅连接的时候可以通过焊点将主栅与细栅连接，从而可以提高主栅与细栅连接的可靠性，且通过设置焊点组中位于中心区的焊点的数量与位于中心区的细栅的数量相等，且位于中心区的焊点与细栅一一对应连接，从而使得每个细栅在与主栅连接的时候，提高主栅与每一个细栅之间连接的可靠性，另一方面，通过两个主栅之间间隔至少一个焊点组，也就是说，并非每个焊点组都与主栅连接，而是存在至少一个焊点组并未与主栅之间连接，相较于常规每个焊点组都与主栅之间连接的方案，本方案可以减少主栅的数量，相较于有主栅的方案，无主栅电池在进行IV（电源-电压）测试时，测试探针只能与细栅接触，测试精度并不够，本方案相较于无主栅的方案还局部设置主栅，从而可以将测试探针将与主栅接触，从而可以提高测试电池片的准确性，且通过主栅还可以连通整个太阳能电池片，从而可以增加太阳能电池片的光电转换效率，可以增加0.01%~0.015%的电池效率。

下面将结合附图对本公开的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本公开各实施例中，为了使读者更好地理解本公开而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本公开所要求保护的技术方案。

参考图1，图1为本公开一实施例提供的太阳能电池片的正面的结构示意图。

在一些实施例中，本公开实施例提供的太阳能电池片可以包括：衬底100，衬底100包括中心区110及位于中心区110两侧的边缘区120。

本公开实施例提供的太阳能电池片还可以包括：沿第一方向X间隔排布的多条细栅101，多条细栅101沿第二方向Y延伸。

本公开实施例提供的太阳能电池片还可以包括：沿第二方向Y排布的多个焊点组102，焊点组102中包括多个焊点112，多个焊点112沿第一方向X排布，一焊点组102中位于中心区110的焊点112的数量与位于中心区110的细栅101的数量相等，且位于中心区110的焊点112与细栅101一一对应连接。

本公开实施例提供的太阳能电池片还可以包括：沿第二方向Y排布的多条主栅103，主栅103与焊点组102连接，且存在相邻两个主栅103之间间隔至少一个焊点组102。

本公开实施例通过设置多个焊点组102，每个焊点组102中包括多个焊点112，使得当主栅103与细栅101连接的时候可以通过焊点112将主栅103与细栅101连接，从而可以提高主栅103与细栅101连接的可靠性，且通过设置焊点组102中位于中心区110的焊点112的数量与位于中心区110的细栅101的数量相等，且位于中心区110的焊点112与细栅101一一对应连接，从而使得每个细栅101在与主栅103连接的时候，提高主栅103与每一个细栅101之间连接的可靠性，另一方面，通过两个主栅103之间间隔至少一个焊点组102，也就是说，并非每个焊点组102都与主栅103连接，而是存在至少一个焊点组102并未与主栅103之间连接，相较于常规每个焊点组都与主栅之间连接的方案，本方案可以减少主栅103的数量，相较于有主栅的方案，无主栅电池在进行IV（电源-电压）测试时，测试探针只能与细栅接触，测试精度并不够，本方案相较于无主栅的方案还局部设置有主栅103，从而可以将测试探针将与主栅103接触，从而可以提高测试太阳能电池片的准确性，且通过主栅还可以连通整个太阳能电池片，从而可以增加太阳能电池片的光电转换效率，可以增加0.01%~0.015%的电池效率。

在一些实施例中，衬底100可以包括相对的正面130和背面140，在一些实施例中，太阳能电池片为单面电池，则衬底100的正面130可以作为受光面，用于接收入射光线，背面140作为背光面。在一些实施例中，太阳能电池片为双面电池，则衬底100的正面130和背面140均可以作为受光面，均可用于接收入射光线。可以理解的是，本申请实施例中所指的背光面也能够接收入射光线，只是对入射光线的接收程度弱于受光面对入射光线的接收程度，因而被定义为背光面。

参考图1及图2，图2为本公开实施例提供的太阳能电池片一种背面的结构示意图。

在一些实施例中，细栅101、焊点组102及主栅103设置在正面130，细栅101及焊点组102设置在背面140。通过将细栅101、焊点组102设置在正面130和背面140，通过设置在正面130和背面140的细栅101可以对太阳能电池片的衬底100中的载流子进行收集，从而可以便于将这些收集的载流子进行汇流输出，通过设置在正面的焊点组102可以便于将正面130的焊点组102与主栅103之间连接，通过设置在背面140的焊点组102可以便于后续在制作光伏组件的过程中便于将焊点组102与焊带连接。

在一些实施例中，太阳能电池片背面不设置主栅。

结合参考图1及图3，图3为本公开实施例提供的太阳能电池片另一种背面的结构示意图。

在一些实施例中，细栅101、焊点组102及主栅103分别设置在正面130及背面140，存在位于正面130的主栅103在正面130的正投影与位于背面140的主栅103在正面130的正投影交错。可以理解的是，若正面130的主栅103和背面140的主栅103之间完全重合，那么在测试的时候，对于正面130和背面140而言，测试探针总是测试相同位置，测试不够精确，通过设置存在位于正面130的主栅103在正面130的正投影与位于背面140的主栅103在正面130的正投影交错，可以使得在测试过程中，测试不同点位，可以提高测试的精确度。

需要说明的是，这里的交错是指位于正面130的主栅103在正面130的正投影与位于背面140的主栅103在正面130的正投影错位排布，或者说间隔排布。

在一些实施例中，部分位于正面130的主栅103在正面130的正投影与位于背面140的主栅103在正面130的正投影交错；在一些实施例中，所有位于正面130的主栅103在正面130的正投影与所有位于背面140的主栅103在正面130的正投影交错，相较于部分位于正面130的主栅103在正面130的正投影与位于背面140的主栅103在正面130的正投影交错，设置所有位于正面130的主栅103在正面130的正投影与所有位于背面140的主栅103在正面130的正投影交错，可以进一步提高测试的精确度，相关测试精确度的提高可以参考上述描述，这里不再赘述。

在一些实施例中，焊点组102也可以仅设置在衬底100的正面130，若主栅103仅设置在衬底100的正面130，则焊点组102可以与主栅103配合设置，仅设置在衬底100的正面130。

继续参考图1，在一些实施例中，位于衬底100正面130的细栅101的数量可以为70~125条，例如为75条、80条、85条、90条、95条或者100条等等。可以理解的是，细栅101的数量越多，太阳能电池片收集载流子的能力也就越强，同样的，细栅101的数量越多，对于衬底100的正面130而言，被遮光的面积也就越大，因此，通过设置位于衬底100正面130的细栅101的数量为70~125条，可以平衡太阳能电池片收集载流子的能力和被遮光的面积，从而可以提高太阳能电池片的性能。

在一些实施例中，位于衬底100背面140的细栅101的数量可以为88~400条，例如为100条、130条、170条、200条、240条、280条或者300条等等。对于衬底100的背面而言，可以理解的是，细栅101的数量越多，太阳能电池片收集载流子的能力也就越强，同样的，细栅101的数量越多，细栅101所消耗的材料也就越多，因此通过设置位于衬底100背面140的细栅101的数量为88~400条可以平衡太阳能电池片收集载流子的能力也就越强与制作太阳能电池片所需的成本。

在一些实施例中，位于衬底100正面130的细栅101的数量可以小于或等于位于衬底100背面140的细栅101的数量。可以理解的是，相较于正面130而言，背面140通常为背光面，因此，可以设置背面140的细栅数量多，从而可以在不影响正面吸光的同时，提高太阳能电池片收集载流子的能力。

在一些实施例中，位于衬底100正面130的细栅101的数量也可以大于位于衬底100背面140的细栅101的数量，可以根据实际情况进行调整。

在一些实施例中，位于衬底100正面130的细栅101的宽度可以为11μm~15μm，例如为12μm、13μm、14μm或者15μm等。可以理解的是，细栅101的宽度越大，太阳能电池片收集载流子的能力也就越强，同样的，细栅101的宽度越大，对于衬底100的正面130而言，被遮光的面积也就越大，因此，通过设置位于衬底100正面130的细栅101的宽度为11μm~15μm，可以平衡太阳能电池片收集载流子的能力和被遮光的面积，从而可以提高太阳能电池片的性能。

在一些实施例中，位于衬底100背面140的细栅101的宽度可以为13μm~17μm，例如为14μm、15μm或者16μm等。对于衬底100的背面而言，可以理解的是，细栅101的宽度越大，太阳能电池片收集载流子的能力也就越强，同样的，细栅101的宽度越大，细栅101所消耗的材料也就越多，因此通过设置位于衬底100背面140的细栅101的宽度为13μm~17μm可以平衡太阳能电池片收集载流子的能力与制作太阳能电池片所需的成本。

在一些实施例中，位于衬底100正面130的细栅101的宽度可以小于或等于位于衬底100背面140的细栅101的宽度。可以理解的是，相较于正面130而言，背面140通常为背光面，因此，可以设置背面140的细栅宽度大，可以在不影响太阳能电池片正面吸光的同时，提高太阳能电池片收集载流子的能力。

在一些实施例中，位于衬底100正面130的细栅101的高度可以为18μm~22μm，例如为19μm、20μm或者21μm等。可以理解的是，对于细栅101而言，细栅101的高度越高，越是便于细栅与主栅103之间的焊接，同时，细栅101越高，细栅所需消耗的材料也就越高，因此通过设置位于衬底100正面130的细栅101的高度为18μm~22μm，可以即考虑到太阳能电池片制作工艺的难易程度，又考虑到太阳能电池片的成本，另一方面，对于太阳能电池片接收太阳光而言，每天接收到的太阳光的入射角度可能并不会是垂直入射，而不是垂直入射的太阳光，必然会受细栅101高度的影响，会被遮挡部分，而且细栅101的高度越高，遮挡的太阳光可能也就越多，因此通过设置位于衬底100正面130的细栅101的高度为18μm~22μm还可以减少衬底100正面130的遮光面积。

在一些实施例中，位于衬底100背面140的细栅101的高度可以为14μm ~17μm，例如为15μm或者16μm等。对于背面140的细栅101而言，细栅101的高度越高，越是便于细栅101与焊带之间的焊接，同时，细栅101越高，细栅所需消耗的材料也就越高，因此通过设置位于衬底100背面140的细栅101的高度为14μm ~17μm，可以即考虑到太阳能电池片制作工艺的难易程度，又考虑到太阳能电池片的成本。

在一些实施例中，焊点组102的数量为15组~22组，例如为16组、17组、18组、19组或者20组等等。对于焊点组102而言，焊点组的数量越多，对于正面而言，越是便于主栅103与细栅101之间的连接，对于背面不包含主栅103的方案而言，便于与焊带连接，对于背面包含主栅103的方案而言，便于主栅103与细栅101之间的连接，然而，焊点组102的数量越多，会影响正面130的吸光，且消耗的材料也会增多，通过设置焊点组102的数量为15组~22组可以在便于太阳能电池片制作工艺的同时，降低制作太阳能电池片所需的成本。

在一些实施例中，上述焊点组102的数量可以是指位于衬底100正面130的数量。

在一些实施例中，位于衬底100背面140的焊点组102的数量可以与位于衬底100正面130的焊点组102相同，从而可以便于在衬底100的正面130和背面140的形成焊点组102，可以采用相同的模板形成焊点组102，减少形成太阳能电池片的工艺复杂度。

在一些实施例中，位于衬底100正面130的主栅103的数量可以小于焊点组102的数量，如此，一方面可以减少主栅103的数量，减少浆料的使用，另一方面保留了主栅103，从而可以便于测试探针测试太阳能电池片的电学性能。

参考图4，图4为本公开一实施例提供的一种焊点的结构示意图。

在一些实施例中，焊点112可以包括沿第二方向Y排布的两个端部122以及连接两个端部122的主体部132，两个端部122在第一方向X上的长度大于主体部132在第一方向X上的长度，两个端部122在第二方向Y上的宽度小于主体部132在第二方向Y上的宽度。

可以理解的是，在印刷的过程中，需要细栅101与焊点112之间接触，而在印刷的过程中，可能会出现偏差，此时通过设置焊点112包括的两个端部122，且两个端部122的长度更长，这样，即使印刷出现偏差，也会让焊点112与细栅101之间接触，从而可以提高细栅101与焊点112之间接触的可靠性，对于主体部132而言，主体部132需要与主栅103或者焊带进行焊接，同样的，在焊接对准的过程中，主栅103及焊带也可能会出现偏差，那么设置主体部132在第二方向Y上的宽度更宽，可以便于焊点112的焊接。

在一些实施例中，主栅103的数量为4~11，例如为5、6、7、8、9或者10，可以理解的是，主栅103的数量越多，对于太阳能电池片的测试而言，测试也就更加准确，然而主栅103的数量越多，对于太阳能电池片的遮光也就越多，因此，通过设置主栅103的数量为4~11一方面可以提高测试太阳能电池片的准确性，另一方面也可以提高太阳能电池片的性能。

在一些实施例中，上述主栅103的数量可以是指位于衬底100正面130的数量。

在一些实施例中，主栅103可以仅位于衬底100的正面130，通过将主栅103仅设置在衬底100的正面130，从而可以便于太阳能电池片的测试，且避免主栅103影响太阳能电池片背面的吸光，从而在提高太阳能电池片性能的同时便于测试太阳能电池片。

在一些实施例中，任意相邻的两个主栅103之间都间隔至少一个焊点组102。在太阳能电池片尺寸一定的情况下，通过设置任意相邻的两个主栅103之间都间隔至少一个焊点组102，可以限制主栅103的数量，从而在提高测试太阳能电池片的准确性的同时提高太阳能电池片的性能。

在一些实施例中，部分相邻的两个主栅103之间间隔一个焊点组102，部分相邻的两个主栅103之间间隔多个焊点组102。举个例子，部分相邻的两个主栅103之间间隔一个焊点组102，部分相邻的两个主栅103之间间隔2个焊点组102，同样的，在太阳能电池片尺寸一定的情况下，可以限制主栅103的数量，从而在提高测试太阳能电池片的准确性的同时提高太阳能电池片的性能。

在一些实施例中，任意相邻的两个主栅103之间间隔的焊点组102的数量可以相等，例如，相邻的两个主栅103之间间隔的焊点组102的数量可以都为2个或者3个等等。在一些实施例中，两个主栅103之间间隔的焊点组102的数量可以不相同，例如部分两个主栅103之间间隔的焊点组102的数量为2个，部分两个主栅103之间间隔的焊点组102的数量为3个等等。

在一些实施例中，沿第二方向Y排布的主栅103在衬底100的表面均匀排布，也就是说，主栅103不是仅仅位于衬底100表面沿第二方向Y排布的一侧，而是在两侧都设置有主栅103，从而可以通过测试探针测试太阳能电池片沿第二方向Y排布的两侧的性能，可以进一步提高测试的可靠性。

参考图5，图5为本公开一实施例提供的太阳能电池片一种的结构示意图。

在一些实施例中，主栅103可以包括：第一主栅113，一第一主栅113与一焊点组102的所有焊点112连接；第二主栅123，一第二主栅123与一焊点组102的部分焊点112连接。换句话说，主栅103在第一方向X上的长度不同，通过设置第一主栅113可以将所有的细栅101都连接起来，通过设置第二主栅123可以减少主栅103的遮光，从而可以提高太阳能电池片的可靠性。

在一些实施例中，不同第二主栅123可以错位设置，举个例子，以细栅101的数量为n为例，其中，n为正整数，n个细栅101沿第一方向X分为第1细栅至第n细栅，以第二主栅123的数量为N为例，其中，N为正整数，N个第二主栅123沿第二方向Y分为第1主栅至第N主栅，第1主栅与第1细栅至第n/N细栅连接，第2主栅与第（n/N）+1细栅至第2n/N细栅连接，依次类推。

在一些实施例中，不同第二主栅123可以错位设置，且不同第二主栅123并不与相同的细栅101之间连接，同上述中举例说明，不同的第二主栅123依次与不同细栅101之间连接。

在一些实施例中，不同第二主栅123可以错位设置，且不同第二主栅123并不与相同的细栅101之间连接，且沿第二方向Y排布的第二主栅123与不同的细栅101之间的连接并不沿第一方向X依次排布，举个例子，以细栅101的数量为n为例，n个细栅101沿第一方向X分为第1细栅至第n细栅，第二主栅123的数量为N，N个第二主栅123沿第二方向Y分为第1主栅至第N主栅，第1主栅与第1细栅至第n/N细栅连接，第2主栅与第（3n/N）+1细栅至第4n/N细栅连接，第3主栅与第（8n/N）+1细栅至第9n/N细栅连接等等，不同第二主栅123之间并没有排布规律。

可以理解的是，相较于不具有规律排布的第二主栅123排布，具有一定规律排布的第二主栅123，可以便于网版的制作，从而可以便于太阳能电池片的制作，且可以提高太阳能电池片的美观。

需要说明的是，上述中的n和N之间的关系可以是n为N的整数倍，若n和N之间并不存在整数倍的关系，那么在设置第二主栅123与细栅101之间连接的关系时，可以将n/N进行取整，这里的取整是指在进行除法运算的时候，舍去余数部分，例如：8/3取整为2。

参考图6，图6为本公开一实施例提供的太阳能电池片的另一种结构示意图。

在一些实施例中，不同的第二主栅123之间还连接有相同的细栅101。举个例子，以细栅101的数量为8个为例，沿第一方向X上排布的细栅101分为第1细栅至第8细栅，第二主栅123的数量为3个，沿第二方向Y上排布的第二主栅123分为第1主栅至第3主栅，第1主栅可以与第1细栅至第5细栅连接，第2主栅可以与第3细栅至第7细栅连接，第3主栅可以与第4细栅至第8细栅连接。

可以理解的是，由于不同的第二主栅123之间还连接有相同的细栅101，那么，对于不同的第二主栅123而言，多个第二主栅123将全部的细栅101都电连接，如此，通过测试第二主栅123同样可以很好的反应太阳能电池片的性能。

需要说明的是，上述的举例说明仅是为了便于理解进行的示意性说明，并非是对细栅101和第二主栅123的数量及连接方式进行限制。

在一些实施例中，不同的第二主栅123的长度可以相同，在一些实施例中，不同的第二主栅123的长度还可以不同，相较于长度不同的第二主栅123，设置所有的第二主栅123的长度相同可以便于太阳能电池片网版的制作，从而可以便于太阳能电池片的制作，且可以提高太阳能电池片的美观。

在一些实施例中，相邻的第一主栅113与第二主栅123之间间隔至少一个焊点组102。可以理解的是，相邻的第一主栅113与第二主栅123之间间隔的焊点组102的数量越多，对于尺寸相同的太阳能电池片而言，由于面积的限制，第一主栅113与第二主栅123的数量也就越少，如此，可以减少主栅103的太阳能电池片的遮光，同样由于第一主栅113及第二主栅123同样可以便于太阳能电池片的测试。

在一些实施例中，第一主栅113在第二方向Y上的宽度大于第二主栅123在第二方向Y上的宽度。如此，可以将第一主栅113作为测试探针主要接触的主栅103，一方面，通过设置第一主栅113与焊点组102中所有的焊点112连接，可以进一步提高测试太阳能电池片的精确性，另一方面，通过设置第一主栅113在第二方向Y上的宽度更大，可以便于测试探针与第一主栅113之间的接触，从而可以便于测试的进行。

在一些实施例中，每个主栅103与焊点组102的所有焊点112都电连接，或者，每个主栅103都仅与焊点组102中的部分焊点112电连接，换句话说，所有的主栅103要么都是与焊点组102中所有的焊点112都连接，要么就是仅与焊点组102中的部分焊点112连接。

若主栅103中仅包括与焊点组102中的部分焊点112连接的主栅103，相较于无主栅的方案而言，仅与部分焊点112连接的主栅103同样可以便于测试，且测试结果相较于无主栅的方案而言，测试结果也就更加准确，若主栅103中仅包括焊点组102的所有焊点112都电连接的主栅103，则可以进一步提高测试结果的准确性。

参考图7，图7为本公开实施例提供的太阳能电池片的又一种结构示意图，可以是电池片正面也可以是背面。

在一些实施例中，主栅103中仅包括与焊点组102中的部分焊点112连接的主栅103，且不同的主栅103还连接有相同的细栅101，如此，通过多条主栅103可以将全部的细栅101都电连接，从而在进行测试的时候可以很好的反映出太阳能电池片的性能，且还可以尽可能减少浆料，可以进一步提高太阳能电池片性能。

继续参考图1，在一些实施例中，焊点组102的数量为N，主栅103的数量为n，其中，N/4≤n＜N，n和N为都为正整数，通过设置主栅103的数量与焊点组的数量的关系为N/4≤n＜N，可以理解的是，设置主栅103的数量小于焊点组102的数量，使得存在两个相邻的主栅103之间间隔至少一个焊点组102，通过设置主栅103的数量大于等于焊点组102的数量的四分之一，从而可以避免主栅103的数量过少，导致测试不够精确，从而可以提高测试结果的可靠性。

在一些实施例中，在边缘区120朝向中心区110的方向上，位于中心区110最靠近边缘区120的焊点112在衬底100上正投影的面积大于位于中心区110最远离边缘区120的焊点112在衬底100上正投影的面积。可以理解的是，太阳能电池片中越靠近边缘的部分，焊点112与主栅103之间连接的可靠性也就越低，因此，通过设置位于中心区110最靠近边缘区120的焊点112在衬底100上正投影的面积大于位于中心区110最远离边缘区120的焊点112在衬底100上正投影的面积，可以增加焊点112与主栅103之间连接的可靠性。

在一些实施例中，在边缘区120指向中心区110的方向上，焊点112在衬底100上的正投影面积可以依次减少，一方面，通过增加位于边缘的焊点112在衬底100表面的正投影面积可以增加焊点组102与主栅103连接的可靠性，另一方面，设置位于中心的焊点112的面积相对较小，可以减少材料的使用量，可以控制太阳能电池片的成本。

在一些实施例中，还可以包括：电极104，电极104位于边缘区120，电极104与多个细栅101连接，且电极104呈Y型，可以理解是，在制作太阳能电池片的过程中，边缘区120可能会被挡住，因此，在边缘区120可能不会印刷细栅101及焊点112，为了电极与细栅101及主栅103的接触，将电极104设置呈Y型，可以便于太阳能电池片的制作工艺。

参考图8，图8为本公开一实施例提供的太阳能电池片再一种结构示意图。

在一些实施例中，太阳能电池片可以包括两个半片电池片，两个半片电池片的主栅103在第二方向Y上交错排布，通过设置两个半片电池片的主栅103在第二方向Y上交错排布，从而可以在测试的过程中，测试探针与不同位置的主栅103接触测试，从而可以提高测试结果的可靠性。

本公开实施例通过设置多个焊点组102，每个焊点组102中包括多个焊点112，使得当主栅103与细栅101连接的时候可以通过焊点112将主栅103与细栅101连接，从而可以提高主栅103与细栅101连接的可靠性，且通过设置焊点组102中位于中心区110的焊点112的数量与位于中心区110的细栅101的数量相等，且位于中心区110的焊点112与细栅101一一对应连接，从而使得每个细栅101在与主栅103连接的时候，提高主栅103与每一个细栅101之间连接的可靠性，另一方面，通过两个主栅103之间间隔至少一个焊点组102，也就是说，并非每个焊点组102都与主栅103连接，而是存在至少一个焊点组102并未与主栅103之间连接，相较于常规每个焊点组都与主栅之间连接的方案，本方案可以减少主栅103的数量，相较于有主栅的方案，无主栅电池在进行IV（电源-电压）测试时，测试探针只能与细栅接触，测试精度并不够，本方案相较于无主栅的方案还局部设置主栅103，从而可以将测试探针将与主栅103接触，从而可以提高测试电池片的准确性，且通过主栅103还可以连通整个太阳能电池片，从而可以增加太阳能电池片的光电转换效率，可以增加0.01%~0.015%的电池效率。

本公开另一实施例还提供一种光伏组件，该光伏组件可以包括上述太阳能电池片的部分实施例，或者包括上述太阳能电池片的全部实施例，以下将结合附图对本公开另一实施例提供的光伏组件进行说明，需要说明的是前述实施例相同或相应的部分，可参考前述实施例的相应说明，以下将不做赘述。

参考图9至图11，图9为本公开实施例提供的一种光伏组件的结构示意图；图10为本公开一实施例提供一种太阳能电池片的结构示意图，图11为本公开一实施例提供的沿图9M1M2方向的剖面图。

在一些实施例中，光伏组件可以包括：电池串，电池串包括串联的太阳能电池片205，太阳能电池片205包括：衬底200，衬底200包括中心区210及位于中心区210两侧的边缘区220；沿第一方向X间隔排布的多条细栅201，多条细栅201沿第二方向Y延伸；沿第二方向Y排布的多个焊点组202，焊点组202中包括多个焊点212，多个焊点212沿第一方向X排布，一焊点组202中位于中心区210的焊点212的数量与位于中心区210的细栅201的数量相等，且位于中心区210的焊点212与细栅201一一对应连接；沿第二方向Y排布的多条主栅203，主栅203与焊点组202连接，且存在相邻两个主栅203之间间隔至少一个焊点组202；焊带206，焊带206连接相邻的两个太阳能电池片205，且每一焊带206与一太阳能电池片205的每一焊点组202对应连接。

光伏组件还可以包括：封装层207，封装层207用于覆盖电池串的表面。

光伏组件还可以包括：盖板208，盖板208用于覆盖封装层207远离电池串的表面。

本公开实施例通过设置光伏组件中的电池片包括多个焊点组202，每个焊点组202中包括多个焊点212，使得当主栅203与细栅201连接的时候可以通过焊点212将主栅203与细栅201连接，从而可以提高主栅203与细栅201连接的可靠性，且通过设置焊点组202中位于中心区210的焊点212的数量与位于中心区210的细栅201的数量相等，且位于中心区210的焊点212与细栅201一一对应连接，从而使得每个细栅201在与主栅203连接的时候，提高主栅203与每一个细栅201之间连接的可靠性，另一方面，通过两个主栅203之间间隔至少一个焊点组202，也就是说，并非每个焊点组202都与主栅203连接，而是存在至少一个焊点组202并未与主栅203之间连接，相较于常规每个焊点组都与主栅之间连接的方案，本方案可以减少主栅203的数量，相较于有主栅的方案，无主栅电池在进行IV（电源-电压）测试时，测试探针只能与细栅201接触，测试精度并不够，本方案相较于无主栅的方案还局部设置主栅203，从而可以将测试探针将与主栅203接触，从而可以提高测试电池片的准确性，且通过主栅203还可以连通整个太阳能电池片，从而可以增加太阳能电池片的光电转换效率。

在一些实施例中，太阳能电池片包括但不限于PERC电池(Passivated EmitterRear Cell，发射极及背面钝化电池)、TOPCon 电池(Tunnel OxidePassivated Contact，隧穿氧化层钝化接触电池)、HIT/HJT 电池(Heterojunction Technology异质结电池)、钙钛矿电池、叠层电池的任意一种。叠层电池包括但不限于钙钛矿电池叠加晶硅电池、钙钛矿电池叠加钙钛矿电池、钙钛矿电池叠加薄膜电池。

太阳能电池片可以为单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池、非晶硅太阳能电池或者多元化合物太阳能电池，多元化合物太阳能电池具体可以为硫化镉太阳能电池、砷化镓太阳能电池、铜铟硒太阳能电池或者钙钛矿太阳能电池。此外，太阳能电池片可以为整片电池或者切片电池，切片电池指的是一个完整的整片电池经过切割工艺形成的电池。

在一些实施例中，封装层207包括第一封装层（未图示）以及第二封装层（未图示），第一封装层覆盖电池片的正面或者背面的其中一者，第二封装层覆盖电池片的正面或者背面的另一者，具体地，第一封装层或第二封装层的至少一者可以为聚乙烯醇缩丁醛（PVB，Polyvinyl Butyral）胶膜、乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA，ethylene-vinyl acetatecopolymer）胶膜、聚乙烯辛烯共弹性体（POE，polyolefin thermoplastic elastomer）胶膜或者聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET，polyethylene glycol terephthalate）胶膜等有机封装胶膜。

可以理解的是，第一封装层以及第二封装层在进行层压工艺前具有分界线，在进行层压工艺之后，成型的光伏组件中不会再有第一封装层以及第二封装层的概念，即第一封装层与第二封装层已经形成整体的封装层207。

在一些实施例中，盖板208可以为玻璃盖板、塑料盖板等具有透光功能的盖板。具体地，盖板208朝向封装层207的表面可以为凹凸表面，从而增加入射光线的利用率。盖板208包括第一盖板以及第二盖板，第一盖板与第一封装层相对，第二盖板与第二封装层相对。

在一些实施例中，电池串中太阳能电池片205沿第一方向X排布，电池串中相邻的两个太阳能电池片205的主栅在第二方向Y上交错设置，对于光伏组件而言，通过设置电池串中相邻的两个太阳能电池片205的主栅在第二方向Y上交错，从而可以对光伏组件不同电位进行测试，从而可以提高测试结果的可靠性。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本公开的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本公开实施例的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本公开实施例的精神和范围内，均可作各种改动与修改，因此本公开实施例的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。

Claims (14)

1.一种太阳能电池片，其特征在于，包括：

衬底，所述衬底包括中心区及位于所述中心区两侧的边缘区；

沿第一方向间隔排布的多条细栅，多条所述细栅沿第二方向延伸；

沿所述第二方向排布的多个焊点组，所述焊点组中包括多个焊点，多个所述焊点沿所述第一方向排布，一所述焊点组中位于所述中心区的所述焊点的数量与位于所述中心区的所述细栅的数量相等，且位于所述中心区的所述焊点与所述细栅一一对应连接；

沿所述第二方向排布的多条主栅，所述主栅与所述焊点组连接，且存在相邻两个所述主栅之间间隔至少一个所述焊点组。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，任意相邻的两个所述主栅之间都间隔至少一个所述焊点组。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池片，其特征在于，部分相邻的两个所述主栅之间间隔一个所述焊点组，部分相邻的两个所述主栅之间间隔多个所述焊点组。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述主栅包括：

第一主栅，一所述第一主栅与一所述焊点组的所有所述焊点连接；

第二主栅，一所述第二主栅与一所述焊点组的部分所述焊点连接。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池片，其特征在于，相邻的所述第一主栅与所述第二主栅之间间隔至少一个所述焊点组。

6.根据权利要求4所述的太阳能电池片，其特征在于，所述第一主栅在所述第二方向上的宽度大于所述第二主栅在所述第二方向上的宽度。

7.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述衬底包括：相对的正面和背面，所述细栅、所述焊点组及所述主栅分别设置在所述正面及所述背面，至少部分位于所述正面的主栅在所述正面的正投影与位于所述背面的主栅在所述正面的正投影交错。

8.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述衬底包括：相对的正面和背面，所述细栅、所述焊点组及所述主栅设置在所述正面，所述细栅及所述焊点组设置在所述背面。

9.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述焊点组的数量为N，所述主栅的数量为n，其中，N/4≤n＜N，n和N为都为正整数。

10.根据权利要求1至9任一项所述的太阳能电池片，其特征在于，所述焊点组的数量为15~22。

11.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述主栅的数量为4~11。

12.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，在所述边缘区朝向所述中心区的方向上，位于所述中心区最靠近所述边缘区的所述焊点在所述衬底上正投影的面积大于位于所述中心区最远离所述边缘区的所述焊点在所述衬底上正投影的面积。

13.一种光伏组件，其特征在于，包括：

电池串，所述电池串包括串联的太阳能电池片，所述太阳能电池片包括：衬底，所述衬底包括中心区及位于所述中心区两侧的边缘区；沿第一方向间隔排布的多条细栅，多条所述细栅沿第二方向延伸；沿所述第二方向排布的多个焊点组，所述焊点组中包括多个焊点，多个所述焊点沿所述第一方向排布，一所述焊点组中位于所述中心区的所述焊点的数量与位于所述中心区的所述细栅的数量相等，且位于所述中心区的所述焊点与所述细栅一一对应连接；沿所述第二方向排布的多条主栅，所述主栅与所述焊点组连接，且存在相邻两个所述主栅之间间隔至少一个所述焊点组；焊带，所述焊带连接相邻的两个所述太阳能电池片，且每一所述焊带与一所述太阳能电池片的每一所述焊点组对应连接；

封装层，所述封装层用于覆盖所述电池串的表面；

盖板，所述盖板用于覆盖所述封装层远离所述电池串的表面。

14.根据权利要求13所述的光伏组件，其特征在于，电池串中所述太阳能电池片沿所述第一方向排布，所述电池串中相邻的两个所述太阳能电池片的所述主栅在所述第二方向上交错设置。