CN117704170A - 一种液动平衡式高压高转速旋转接头 - Google Patents
一种液动平衡式高压高转速旋转接头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117704170A CN117704170A CN202311826700.1A CN202311826700A CN117704170A CN 117704170 A CN117704170 A CN 117704170A CN 202311826700 A CN202311826700 A CN 202311826700A CN 117704170 A CN117704170 A CN 117704170A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water inlet
- communicated
- bearing
- cavity
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 111
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 31
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 29
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 39
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/08—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe
- F16L27/0849—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid being turned through an angle when passing from one joint element to another
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/361—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with cylindrical rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/6659—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C37/00—Cooling of bearings
- F16C37/002—Cooling of bearings of fluid bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
- F16L41/021—T- or cross-pieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
本发明公开了一种液动平衡式高压高转速旋转接头，包括接头主体、支撑机构及进水管汇；接头主体包括壳体及转轴；支撑机构包括两个轴承及两个轴承限位组件，两个轴承限位组件均包括定位套筒、压紧套筒及压紧件，压紧套筒将空腔分隔成互不连通的第一空腔及第二空腔，轴承位于第一空腔，第二空腔与次进水孔连通；进水管汇与进水槽及次进水孔均连通。本发明的有益效果是：通过进水管汇将流体引入次进水孔，再从次进水孔进入压紧套筒的一侧，对压紧套筒施加流体压力，防止轴承沿轴向移位，提高轴承的稳定性，并且流体压力越高，压紧套筒施加于轴承的轴向压力越大，从而可以保证在高压工况下对轴承的稳定限位，防止轴承出现振动从而影响到转轴的稳定。
Description
技术领域
本发明涉及旋转接头，尤其是涉及一种液动平衡式高压高转速旋转接头。
背景技术
旋转接头是一种将流体介质从静态系统输入到动态旋转系统的连接密封装置，可用于传送气、液、油等多种介质。现有旋转接头在高压高转速工况下工作过程中，会出现以下问题：
(1)高转速下，轴承易磨损，导致轴承的轴线偏离了正确的位置，产生轴向力和轴承振动，影响转轴的平稳转动；
(2)旋转接头中的轴承在高速旋转过程中易产生高温，轴承受热膨胀而卡死，影响旋转接头的正常工作；
(3)在高压环境下，传动轴上的转子受到流道内高压流体的压力作用，使转子承受轴向力作用，引起轴承中转子与定子不同心，加速轴承磨损，影响轴承与传动轴的同轴度，产生振动。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种液动平衡式高压高转速旋转接头，用以解决在高压环境下，传动轴上的转子受到流道内高压流体的压力作用，使转子承受轴向力作用，引起轴承中转子与定子不同心，加速轴承磨损，影响轴承与传动轴的同轴度，产生振动的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种液动平衡式高压高转速旋转接头，包括接头主体、支撑机构及进水管汇；
所述接头主体包括壳体及转轴，所述壳体内开设有一穿孔，所述壳体内形成有与所述穿孔连通的进水槽，所述穿孔的内壁上开设有分别位于所述进水槽两侧的空腔，所述壳体的外侧壁上开设有与所述空腔连通的次进水孔，所述转轴插设于所述穿孔内，所述转轴的一端开设有沿轴向延伸的流道，所述转轴的侧壁上开设有若干个与所述流道及所述进水槽均连通的注水孔；
所述支撑机构包括两个轴承及两个轴承限位组件，两个所述轴承分别设置于两个所述空腔内，两个所述轴承的内圈均套设于所述转轴，两个所述轴承的外圈分别与两个所述空腔的内壁抵接，两个所述轴承限位组件均包括定位套筒、压紧套筒及压紧件，所述定位套筒套设于所述转轴，所述定位套筒的一端与所述空腔的内壁抵接，所述定位套筒的另一端与所述轴承的外圈的一端抵接，所述压紧套筒套设于所述转轴，所述压紧套筒的一端与所述轴承的外圈的另一端抵接，所述压紧件用于压紧所述压紧套筒的另一端，所述压紧套筒将所述空腔分隔成互不连通的第一空腔及第二空腔，所述轴承位于所述第一空腔，所述第二空腔与所述次进水孔连通；
所述进水管汇与所述进水槽及所述次进水孔均连通。
在一些实施例中，所述壳体的外侧壁上开设有与所述进水槽连通的主进水孔，所述进水管汇包括进水主管及两个进水支管，所述进水主管与所述主进水孔连通，两个所述进水支管的一端均与所述进水主管连通，两个所述进水支管的另一端分别与两个所述次进水孔连通。
在一些实施例中，所述壳体的外侧壁上开设有与所述空腔连通的润滑进口及润滑出口，所述润滑进口及所述润滑出口分别位于所述轴承的两侧，所述润滑进口用于通入润滑油，所述润滑出口用于供润滑油排出。
在一些实施例中，所述定位套筒包括第一定位筒及第二定位筒，所述第一定位筒的一端与所述空腔的内壁抵接，所述第一定位筒的另一端形成有定位凸起，所述第二定位筒的一端形成有与所述定位凸起配合的定位凹陷，所述定位凸起与所述定位凹陷契合，所述第二定位筒的另一端与所述轴承的外圈固定连接。
在一些实施例中，所述空腔的侧壁上开设有第一储液槽，所述第一储液槽与所述润滑进口连通；所述第一定位筒上开设有与所述第一储液槽连通的第一通道，所述第二定位筒上形成有第二通道，所述第二通道的一端与所述第一通道连通，所述第二通道的另一端与所述轴承的进液槽连通。
在一些实施例中，所述压紧套筒靠近所述轴承的一端开设有第二储液槽，所述第二储液槽与所述轴承的进液槽连通，所述压紧套筒的侧壁上开设有第三通道，所述第三通道的两端分别与所述第二储液槽及所述润滑出口连通。
在一些实施例中，所述压紧件包括端盖及弹性件，所述端盖可拆卸固定于所述壳体，所述端盖上开设有用于供所述转轴穿过的让位孔，所述端盖用于对所述空腔进行封口，所述弹性件的一端与所述压紧套筒的另一端抵接，所述弹性件的另一端与所述端盖连接。
在一些实施例中，所述端盖与所述壳体经由若干个紧固螺钉固定连接。
在一些实施例中，所述转轴上套设有第一密封圈及第二密封圈，所述第一密封圈位于所述进水槽与一个所述空腔之间，所述第二密封圈位于所述进水槽与另一个所述空腔之间。
在一些实施例中，所述转轴上套设有第三密封圈及第四密封圈，所述第三密封圈与所述压紧套筒抵接，所述第四密封圈与所述端盖抵接。
与现有技术相比，本发明提出的技术方案的有益效果是：通过进水管汇将流体引入次进水孔，再从次进水孔进入压紧套筒的一侧，对压紧套筒施加流体压力，从而通过压紧套筒压紧轴承，防止轴承沿轴向移位，提高轴承的稳定性，并且流体压力越高，压紧套筒施加于轴承的轴向压力越大，从而可以保证在高压工况下对轴承的稳定限位，防止轴承出现振动从而影响到转轴的稳定。
附图说明
图1是本发明提供的液动平衡式高压高转速旋转接头的一实施例的结构示意图；
图2是图1中的壳体的结构示意图；
图3是图1中区域A的局部放大图；
图中：1-接头主体、11-壳体、111-穿孔、112-进水槽、113-空腔、114-次进水孔、115-主进水孔、116-润滑进口、117-润滑出口、118-第一储液槽、12-转轴、121-流道、122-注水孔、123-第一密封圈、124-第二密封圈、125-第三密封圈、126-第四密封圈、2-支撑机构、21-轴承、22-定位套筒、221-第一定位筒、2211-定位凸起、2212-第一通道、222-第二定位筒、2221-第二通道、23-压紧套筒、231-第二储液槽、232-第三通道、24-压紧件、241-端盖、2411-紧固螺钉、2412-让位孔、242-弹性件、3-进水管汇、31-进水主管、32-进水支管。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
请参照图1-图3，本发明提供了一种液动平衡式高压高转速旋转接头，包括接头主体1、支撑机构2及进水管汇3；
所述接头主体1包括壳体11及转轴12，所述壳体11内开设有一穿孔111，所述壳体11内形成有与所述穿孔111连通的进水槽112，所述穿孔111的内壁上开设有分别位于所述进水槽112两侧的空腔113，所述壳体11的外侧壁上开设有与所述空腔113连通的次进水孔114，所述转轴12插设于所述穿孔111内，所述转轴12的一端开设有沿轴向延伸的流道121，所述转轴12的侧壁上开设有若干个与所述流道121及所述进水槽112均连通的注水孔122；本实施例中，注水孔122的个数为四个。
所述支撑机构2包括两个轴承21及两个轴承限位组件，两个所述轴承21分别设置于两个所述空腔113内，两个所述轴承21的内圈均套设于所述转轴12，两个所述轴承21的外圈分别与两个所述空腔113的内壁抵接，两个所述轴承限位组件均包括定位套筒22、压紧套筒23及压紧件24，所述定位套筒22套设于所述转轴12，所述定位套筒22的一端与所述空腔113的内壁抵接，所述定位套筒22的另一端与所述轴承21的外圈的一端抵接，所述压紧套筒23套设于所述转轴12，所述压紧套筒23的一端与所述轴承21的外圈的另一端抵接，所述压紧件24用于压紧所述压紧套筒23的另一端，所述压紧套筒23将所述空腔113分隔成互不连通的第一空腔及第二空腔，所述轴承21位于所述第一空腔，所述第二空腔与所述次进水孔114连通；
本实施例中，所述压紧套筒23与所述壳体11之间键连接，具体来说，压紧套筒23上固定有一防转凸条，壳体11上开设有一防转凹槽，防转凸条插设于防转凹槽内，从而压紧套筒23与所述壳体11之间只能沿长度方向相对移动，不能相对转动。
所述进水管汇3与所述进水槽112及所述次进水孔114均连通。
在使用时，将进水管汇3与静止管道连通，将转轴12开设流道121的一端与旋转管道连通，流体从静止管道流入，流入进水管汇3，此时流体分为三股，其中的两股从两个次进水孔114分别进入两个第二空腔，从而可以对压紧套筒23施加一流体压力，液体压力与压紧件24一起给予轴承21推力，平衡轴承21受到的轴向力，并使得轴承21被限定于定位套筒22与压紧套筒23之间；第三股流体通过进水槽112进入转轴12的注水孔122，再从注水孔122进入流道121，再从流道121流出到旋转管道，以实现旋转接头的功能。
本发明提供的技术方案，通过进水管汇3将流体引入次进水孔114，再从次进水孔114进入压紧套筒23的一侧，对压紧套筒23施加流体压力，从而通过压紧套筒23压紧轴承21，防止轴承21沿轴向移位，提高轴承21的稳定性，并且流体压力越高，压紧套筒23施加于轴承21的轴向压力越大，从而可以保证在高压工况下对轴承21的稳定限位，防止轴承21出现振动从而影响到转轴12的稳定。
为了具体实现进水管汇3与进水槽112的连通，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述壳体11的外侧壁上开设有与所述进水槽112连通的主进水孔115，所述进水管汇3包括进水主管31及两个进水支管32，所述进水主管31与所述主进水孔115连通，两个所述进水支管32的一端均与所述进水主管31连通，两个所述进水支管32的另一端分别与两个所述次进水孔114连通。
为了便于对轴承21进行润滑及散热，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述壳体11的外侧壁上开设有与所述空腔113连通的润滑进口116及润滑出口117，所述润滑进口116及所述润滑出口117分别位于所述轴承21的两侧，所述润滑进口116用于通入润滑油，所述润滑出口117用于供润滑油排出。旋转接头工作时，冷却的润滑液通过润滑进口116进入轴承21的一侧，穿过轴承21后从轴承21的另一侧排出到润滑出口117，润滑油可以在轴承21的接触面上形成油膜，减少轴承21的磨损，同时，由于润滑液是循环流动的，可以带走轴承21工作时产生的热量，对轴承21进行散热。
为了对轴承21进行辅助对中，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述定位套筒22包括第一定位筒221及第二定位筒222，所述第一定位筒221的一端与所述空腔113的内壁抵接，所述第一定位筒221的另一端形成有定位凸起2211，所述第二定位筒222的一端形成有与所述定位凸起2211配合的定位凹陷，所述定位凸起2211与所述定位凹陷契合，所述第二定位筒222的另一端与所述轴承21的外圈固定连接。在高压高转速的工作条件下，通过定位凸起2211与定位凹陷的配合，可以对轴承21进行径向定位，使得轴承21自行对中。
为了保证提供足够润滑液对轴承21进行润滑，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述空腔113的侧壁上开设有第一储液槽118，所述第一储液槽118与所述润滑进口116连通；所述第一定位筒221上开设有与所述第一储液槽118连通的第一通道2212，所述第二定位筒222上形成有第二通道2221，所述第二通道2221的一端与所述第一通道2212连通，所述第二通道2221的另一端与所述轴承21的进液槽连通。
为了进一步提高润滑液的存储量，请参照图1和图3，在一优选的实施例中，所述压紧套筒23靠近所述轴承21的一端开设有第二储液槽231，所述第二储液槽231与所述轴承21的进液槽连通，所述压紧套筒23的侧壁上开设有第三通道232，所述第三通道232的两端分别与所述第二储液槽231及所述润滑出口117连通。
为了具体实现压紧件24的功能，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述压紧件24包括端盖241及弹性件242，所述端盖241可拆卸固定于所述壳体11，所述端盖241上开设有用于供所述转轴12穿过的让位孔2412，所述端盖241用于对所述空腔113进行封口，所述弹性件242的一端与所述压紧套筒23的另一端抵接，所述弹性件242的另一端与所述端盖241连接，在使用时，通过弹性件242的弹力对压紧套筒23进行压紧。
为了具体实现端盖241与壳体11的连接，请参照图1和图3，在一优选的实施例中，所述端盖241与所述壳体11经由若干个紧固螺钉2411固定连接。
为了防止进水槽112内的液体渗出，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述转轴12上套设有第一密封圈123及第二密封圈124，所述第一密封圈123位于所述进水槽112与一个所述空腔113之间，所述第二密封圈124位于所述进水槽112与另一个所述空腔113之间，从而可以防止进水槽112内的液体渗入到空腔113内。
为了防止第二空腔内的液体渗出，请参照图1和图3，在一优选的实施例中，所述转轴12上套设有第三密封圈125及第四密封圈126，所述第三密封圈125与所述压紧套筒23抵接，所述第四密封圈126与所述端盖241抵接，从而可以防止第二空腔内的液体渗出。
为了更好地理解本发明，以下结合图1-图3来对本发明提供的液动平衡式高压高转速旋转接头的工作过程进行详细说明：在使用时，将进水管汇3与静止管道连通，将转轴12开设流道121的一端与旋转管道连通，流体从静止管道流入，流入进水管汇3，此时流体分为三股，其中的两股从两个次进水孔114分别进入两个第二空腔，从而可以对压紧套筒23施加一流体压力，液体压力与压紧件24一起给予轴承21推力，平衡轴承21受到的轴向力，并使得轴承21被限定于定位套筒22与压紧套筒23之间；第三股流体通过进水槽112进入转轴12的注水孔122，再从注水孔122进入流道121，再从流道121流出到旋转管道，以实现旋转接头的功能，同时，冷却的润滑液通过润滑进口116进入轴承21的一侧，穿过轴承21后从轴承21的另一侧排出到润滑出口117，润滑油可以在轴承21的接触面上形成油膜，减少轴承21的磨损，同时，由于润滑液是循环流动的，可以带走轴承21工作时产生的热量，对轴承21进行散热。
本发明提供的技术方案的有益效果包括：
(1)通过进水管汇3将流体引入次进水孔114，再从次进水孔114进入压紧套筒23的一侧，对压紧套筒23施加流体压力，从而通过压紧套筒23压紧轴承21，防止轴承21沿轴向移位，提高轴承21的稳定性，并且流体压力越高，压紧套筒23施加于轴承21的轴向压力越大，从而可以保证在高压工况下对轴承21的稳定限位，防止轴承21出现振动从而影响到转轴12的稳定；
(2)冷却的润滑液通过润滑进口116进入轴承21的一侧，穿过轴承21后从轴承21的另一侧排出到润滑出口117，润滑油可以在轴承21的接触面上形成油膜，减少轴承21的磨损，同时，由于润滑液是循环流动的，可以带走轴承21工作时产生的热量，对轴承21进行散热；
(3)在高压高转速的工作条件下，通过定位凸起2211与定位凹陷的配合，可以对轴承21进行径向定位，使得轴承21自行对中，提高轴承21运行的稳定性。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液动平衡式高压高转速旋转接头，其特征在于，包括接头主体、支撑机构及进水管汇；
所述接头主体包括壳体及转轴，所述壳体内开设有一穿孔，所述壳体内形成有与所述穿孔连通的进水槽，所述穿孔的内壁上开设有分别位于所述进水槽两侧的空腔，所述壳体的外侧壁上开设有与所述空腔连通的次进水孔，所述转轴插设于所述穿孔内，所述转轴的一端开设有沿轴向延伸的流道，所述转轴的侧壁上开设有若干个与所述流道及所述进水槽均连通的注水孔；
所述支撑机构包括两个轴承及两个轴承限位组件，两个所述轴承分别设置于两个所述空腔内，两个所述轴承的内圈均套设于所述转轴，两个所述轴承的外圈分别与两个所述空腔的内壁抵接，两个所述轴承限位组件均包括定位套筒、压紧套筒及压紧件，所述定位套筒套设于所述转轴，所述定位套筒的一端与所述空腔的内壁抵接，所述定位套筒的另一端与所述轴承的外圈的一端抵接，所述压紧套筒套设于所述转轴，所述压紧套筒的一端与所述轴承的外圈的另一端抵接，所述压紧件用于压紧所述压紧套筒的另一端，所述压紧套筒将所述空腔分隔成互不连通的第一空腔及第二空腔，所述轴承位于所述第一空腔，所述第二空腔与所述次进水孔连通；
所述进水管汇与所述进水槽及所述次进水孔均连通。
2.根据权利要求1所述的液动平衡式高压高转速旋转接头，其特征在于，所述壳体的外侧壁上开设有与所述进水槽连通的主进水孔，所述进水管汇包括进水主管及两个进水支管，所述进水主管与所述主进水孔连通，两个所述进水支管的一端均与所述进水主管连通，两个所述进水支管的另一端分别与两个所述次进水孔连通。
3.根据权利要求1所述的液动平衡式高压高转速旋转接头，其特征在于，所述壳体的外侧壁上开设有与所述空腔连通的润滑进口及润滑出口，所述润滑进口及所述润滑出口分别位于所述轴承的两侧，所述润滑进口用于通入润滑油，所述润滑出口用于供润滑油排出。
4.根据权利要求3所述的液动平衡式高压高转速旋转接头，其特征在于，所述定位套筒包括第一定位筒及第二定位筒，所述第一定位筒的一端与所述空腔的内壁抵接，所述第一定位筒的另一端形成有定位凸起，所述第二定位筒的一端形成有与所述定位凸起配合的定位凹陷，所述定位凸起与所述定位凹陷契合，所述第二定位筒的另一端与所述轴承的外圈固定连接。
5.根据权利要求4所述的液动平衡式高压高转速旋转接头，其特征在于，所述空腔的侧壁上开设有第一储液槽，所述第一储液槽与所述润滑进口连通；所述第一定位筒上开设有与所述第一储液槽连通的第一通道，所述第二定位筒上形成有第二通道，所述第二通道的一端与所述第一通道连通，所述第二通道的另一端与所述轴承的进液槽连通。
6.根据权利要求5所述的液动平衡式高压高转速旋转接头，其特征在于，所述压紧套筒靠近所述轴承的一端开设有第二储液槽，所述第二储液槽与所述轴承的进液槽连通，所述压紧套筒的侧壁上开设有第三通道，所述第三通道的两端分别与所述第二储液槽及所述润滑出口连通。
7.根据权利要求1所述的液动平衡式高压高转速旋转接头，其特征在于，所述压紧件包括端盖及弹性件，所述端盖可拆卸固定于所述壳体，所述端盖上开设有用于供所述转轴穿过的让位孔，所述端盖用于对所述空腔进行封口，所述弹性件的一端与所述压紧套筒的另一端抵接，所述弹性件的另一端与所述端盖连接。
8.根据权利要求7所述的液动平衡式高压高转速旋转接头，其特征在于，所述端盖与所述壳体经由若干个紧固螺钉固定连接。
9.根据权利要求1所述的液动平衡式高压高转速旋转接头，其特征在于，所述转轴上套设有第一密封圈及第二密封圈，所述第一密封圈位于所述进水槽与一个所述空腔之间，所述第二密封圈位于所述进水槽与另一个所述空腔之间。
10.根据权利要求7所述的液动平衡式高压高转速旋转接头，其特征在于，所述转轴上套设有第三密封圈及第四密封圈，所述第三密封圈与所述压紧套筒抵接，所述第四密封圈与所述端盖抵接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311826700.1A CN117704170A (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 一种液动平衡式高压高转速旋转接头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311826700.1A CN117704170A (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 一种液动平衡式高压高转速旋转接头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117704170A true CN117704170A (zh) | 2024-03-15 |
Family
ID=90153252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311826700.1A Pending CN117704170A (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 一种液动平衡式高压高转速旋转接头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117704170A (zh) |
-
2023
- 2023-12-26 CN CN202311826700.1A patent/CN117704170A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101917016B1 (ko) | 주축 장치 | |
| KR100485838B1 (ko) | 고압및높은상대속도용로터리조인트 | |
| US5980114A (en) | Thrust bearing | |
| KR100941286B1 (ko) | 동압 밀봉 장치 및 그를 이용한 회전 조인트 장치 | |
| KR101097654B1 (ko) | 방사형 회전식 운송 어셈블리 | |
| CA2519615A1 (en) | Rotary union for directing a heat exchange fluid | |
| US5083909A (en) | Seawater hydraulic vane type pump | |
| TW494203B (en) | Dry running coolant union | |
| JP5658515B2 (ja) | 軸受装置、オイル分配の機構および方法 | |
| KR950002529Y1 (ko) | 유체공급회전조인트 | |
| CN111601949B (zh) | 旋转滑动叶片机器 | |
| EP1165979B1 (en) | Hybrid bearing | |
| JPH028165B2 (zh) | ||
| CN110293415B (zh) | 一种电主轴管路布局系统 | |
| CN117704170A (zh) | 一种液动平衡式高压高转速旋转接头 | |
| CN116677783A (zh) | 一种高速高压低粘度长寿命的密封装置 | |
| CN217029232U (zh) | 轴承冷却结构及轴承及压缩机及制冷设备 | |
| EP3449129B1 (en) | Modular thrust-compensating rotor assembly | |
| CN107435628B (zh) | 定位密封组件及应用其的转动装置、转动系统和流体机械 | |
| CN111623038B (zh) | 一种超高精度静压轴承 | |
| CN211715184U (zh) | 一种组合式流体动压型干气密封后置隔离密封装置 | |
| CN210435960U (zh) | 一种芯轴抗倾覆单元 | |
| CN112377453A (zh) | 一种高温热水泵机械密封装置 | |
| CN114233609B (zh) | 轴承冷却结构及轴承及压缩机及制冷设备 | |
| RU2282067C1 (ru) | Опорно-упорный подшипник скольжения вала турбомашины |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |