CN117703320A - 一种油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具，包括上隔离接头、桥塞装置以及于二者之间轴向装配且电导通的工具串，所述工具串由若干首尾相接且电导通的单簇工具串组成，所述单簇工具串具有首尾相接且电导通的模块化射孔枪和起爆与控制集成模块。上述油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具，实现工具各模块分离开来，并各自高度集成化，在火工品车间就可以完成前三者组装，通过隔离单独运输，达到仅需使用配套接头即可简单快速完成现场连接，可消除现场存放、使用、保管火工品的隐患，节省准备时间，提高施工时效，确保全天候安全施工。

Description

一种油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具

技术领域

本发明涉及非常规油气井电缆输送分簇射孔与桥塞联作技术领域，特别涉及一种油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具。

背景技术

随着国内页岩气等非常规资源开发的不断深入，电缆输送分簇射孔与桥塞联作技术日趋完善。近一年来，逐渐在页岩气储层中采用了7簇以上的密集分簇射孔桥塞工艺，在体积压裂过程中取得了良好的效果。

目前，国内电缆输送分簇射孔与桥塞的工具串普遍采用双接头设计(分为枪上和枪下)，弹架上缠绕贯通线，编码和雷管置于下接头空仓内，通过接头上的侧窗连接线各端点。

这种传统的泵送桥塞射孔器装配需将射孔枪、弹架、射孔弹、导爆索、通讯线路、控制模块、雷管、连接组件等装配在一起，器材配件多，装配环节复杂，现场工作量大，准备时间长。西北、东北、山西等施工地区冬季温度低，川渝地区潮湿多雨，夏季温度高，恶劣的作业环境一定程度上影响装配质量和施工的成功率，并且存在工程质量隐患。施工中与压裂、试气、甚至钻井等交叉作业，施工环境复杂，长时间的现场准备不仅存在配合衔接慢的问题，而且存在很大的安全隐患。

因此，如何能够提供一种将火工器材按照射孔单元和起爆单元分离开来、各自高度模块化安全集成的油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具，实现工具各模块分离开来，并各自高度集成化，在火工品车间就可以完成前三者组装，通过隔离单独运输，达到仅需使用配套接头即可简单快速完成现场连接，可消除现场存放、使用、保管火工品的隐患，节省准备时间，提高施工时效，确保全天候安全施工。

为实现上述目的，本发明提供一种油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具，包括上隔离接头、桥塞装置以及于二者之间轴向装配且电导通的工具串，所述工具串由若干首尾相接且电导通的单簇工具串组成，所述单簇工具串具有首尾相接且电导通的模块化射孔枪和起爆与控制集成模块。

优选地，所述单簇工具串还具有中间隔离接头和压环，所述模块化射孔枪与所述中间隔离接头连接，所述起爆与控制集成模块安装于所述中间隔离接头中并由所述压环固定。

优选地，所述中间隔离接头的：上端外侧设置下接头第一外螺纹及密封圈；下端外侧设置下接头第二外螺纹及密封圈；内侧从上往下依次设置扩展孔、仓室、密封孔及下接头内螺纹；

所述中间隔离接头内部从下往上安装所述起爆与控制集成模块，所述起爆与控制集成模块上端落在所述仓室内，所述压环外侧设置与所述下接头内螺纹匹配的外螺纹，所述起爆与控制集成模块下端外侧设置密封环，所述密封环安装密封圈且其落在所述密封孔内。

优选地，所述上隔离接头的：上端内侧设置上接头第一内螺纹及密封面；下端外侧设置上接头外螺纹和密封圈；内部从上至下依次设置上接头通孔、隔离密封孔及上接头第二内螺纹；

所述隔离密封孔从下端往上安装所述导通组件并用压装环固定，所述导通组件下端设置下导通点、上端设置上导通线或上导通点，所述导通组件外侧设置承压密封隔离上下端的承压密封圈，所述压装环设置外螺纹与所述上隔离接头的上接头第二内螺纹。

优选地，所述模块化射孔枪上下端均设置内螺纹和密封面、内部安装弹架，所述弹架上安装射孔弹并缠绕导爆索，弹架上下端均设置弹架盘，所述弹架盘分别具有上触点和下触点，所述导爆索从所述下触点处穿出。

优选地，所述模块化射孔枪包括第一枪体、第一弹架、上弹架盘和下弹架盘，所述上弹架盘和所述下弹架盘分别安装有上触点组件和下触点组件，所述第一弹架缠绕有连通所述上触点组件和所述下触点组件的贯通线。

优选地，所述模块化射孔枪包括第二枪体、第二弹架、绝缘上弹架盘和绝缘下弹架盘，所述第二弹架为导体，所述第二弹架上下端分别设置有上触点突出柱和下触点突出柱，所述上触点突出柱安装有压缩导电弹簧、上压缩触点及上触点绝缘压环。

优选地，所述起爆与控制集成模块包括：承载主体，分别安装于所述承载主体上下端的输入触点组件和输出触点密封件，安装于所述承载主体内部的雷管和编码开关；所述输入触点组件和所述输出触点密封件分别具有与所述编码开关连通的输入触点和输出触点，所述编码开关与所述雷管连通。

优选地，所述桥塞装置包括桥塞过渡接头、桥塞点火控制模块、桥塞坐封工具及桥塞，所述桥塞点火控制模块安装于所述桥塞过渡接头，所述桥塞过渡接头上端连接所述单簇工具串、下端通过所述桥塞坐封工具连接所述桥塞。

优选地，所述桥塞过渡接头的：上端内侧设置过渡接头第一内螺纹及密封面；下端外侧设置过渡接头外螺纹；内侧从上往下依次设置过渡接头通孔和过渡接头第二内螺纹；

所述桥塞过渡接头内部从下往上安装所述桥塞点火控制模块，所述桥塞点火控制模块上端设置与所述过渡接头通孔和所述过渡接头第二内螺纹匹配的外螺纹和密封圈，所述桥塞点火控制模块下端设置与所述桥塞坐封工具匹配的密封圈；

所述桥塞点火控制模块包括：桥塞点火座，与所述桥塞点火座连接的盖帽，安装于所述盖帽与所述桥塞点火座之间的隔板点火器，安装于所述盖帽并与所述隔板点火器连通的桥塞点火触点组件。

相对于上述背景技术，本发明所提供的油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具包括上隔离接头、桥塞装置以及于二者之间轴向装配且电导通的工具串，工具串由若干首尾相接且电导通的单簇工具串组成，单簇工具串具有首尾相接且电导通的模块化射孔枪和起爆与控制集成模块。

上述油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具，实现工具各模块分离开来，并各自高度集成化，在火工品车间就可以完成前三者组装，通过隔离单独运输，达到仅需使用配套接头即可简单快速完成现场连接，可消除现场存放、使用、保管火工品的隐患，节省准备时间，提高施工时效，确保全天候安全施工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具的简化示意图；

图2为本发明实施例提供的油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的上隔离接头的结构示意图；

图4为本发明第一种实施例提供的模块化射孔枪的结构示意图；

图5为本发明第二种实施例提供的模块化射孔枪的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的起爆与控制集成模块的第一结构示意图；

图7为本发明实施例提供的起爆与控制集成模块旋转90°后的第二结构示意图；

图8为本发明实施例提供的中间隔离接头的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的桥塞过渡接头的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的桥塞点火控制模块的结构示意图；

图11为图2中上隔离接头与首端工具串处的放大示意图；

图12为图2中首端工具串与尾端工具串处的放大示意图；

图13为图2中尾端工具串与桥塞过渡接头处的放大示意图。

其中：

1-上隔离接头、2-模块化射孔枪、3-起爆与控制集成模块、4-中间隔离接头、5-压环、6-桥塞过渡接头、7-桥塞点火控制模块、8-桥塞坐封工具、9-桥塞、10-单簇工具串、11-首端工具串、12-尾端工具串；

21-首端模块化射孔枪、22-尾端模块化射孔枪、31-首端起爆与控制集成模块、32-尾端起爆与控制集成模块、41-首端中间隔离接头、42-尾端中间隔离接头、51-首端压环、52-尾端压环；

101-上接头第一内螺纹、102-上接头外螺纹、103-上接头通孔、104-隔离密封孔、105-上接头第二内螺纹、106-下导通点、107-上导通点、108-压装环；

201-上触点、202-下触点、203-导爆索、211-首端上触点、212-首端下触点、213-首端导爆索、221-尾端上触点、222-尾端下触点、223-尾端导爆索；

301-输入触点、302-输出触点、303-编码雷管、304-输出触点密封件、305-固定套、306-雷管、307-编码开关、308-承载主体、309-过渡绝缘体、3010-输入触点组件、311-首端输入触点、312-首端输出触点、313-首端编码雷管、321-尾端输入触点、322-尾端输出触点、323-尾端编码雷管；

401-下接头第一外螺纹、402-下接头第二外螺纹、403-扩展孔、404-仓室、405-密封孔、406-下接头内螺纹；

601-过渡接头第一内螺纹、602-过渡接头外螺纹、603-过渡接头通孔、604-过渡接头第二内螺纹；

701-桥塞点火触点组件、702-隔板点火器、703-盖帽、704-桥塞点火座；

2111-第一枪体、2112-第一弹架、2113-上弹架盘、2114-上触点组件、2115-下弹架盘、2116-下触点组件、2117-贯通线；

2121-第二枪体、2122-第二弹架、2123-绝缘上弹架盘、2124-上触点绝缘压环、2125-绝缘下弹架盘、2126-带绝缘弹托射孔弹、2128-上压缩触点、2129-压缩导电弹簧、21210-固定顶丝、21211-防转顶丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图13，其中，图1为本发明实施例提供的油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具的简化示意图，图2为本发明实施例提供的油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具的结构示意图，图3为本发明实施例提供的上隔离接头的结构示意图，图4为本发明第一种实施例提供的模块化射孔枪的结构示意图，图5为本发明第二种实施例提供的模块化射孔枪的结构示意图，图6为本发明实施例提供的起爆与控制集成模块的第一结构示意图，图7为本发明实施例提供的起爆与控制集成模块旋转90°后的第二结构示意图，图8为本发明实施例提供的中间隔离接头的结构示意图，图9为本发明实施例提供的桥塞过渡接头的结构示意图，图10为本发明实施例提供的桥塞点火控制模块的结构示意图，图11为图2中上隔离接头与首端工具串处的放大示意图，图12为图2中首端工具串与尾端工具串处的放大示意图，图13为图2中尾端工具串与桥塞过渡接头处的放大示意图。

本发明提供了一种油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具，包括上隔离接头1、桥塞装置以及于二者之间轴向装配且电导通的工具串，工具串由若干首尾相接且电导通的单簇工具串10组成，单簇工具串10具有首尾相接且电导通的模块化射孔枪2和起爆与控制集成模块3。

需要注意的是，上述油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具中的工具串，可以是任意簇数的单簇工具串10，同应属于本实施例的说明范围。如图1所示，为上述工具的最简形式，此时工具串仅有一簇单簇工具串10；为便于说明，以图2所示的工具为例，此时工具串有两簇单簇工具串10，但并不意味着只能由两簇组成，将这两簇单簇工具串10命名为首端工具串11和尾端工具串12，在首端工具串11和尾端工具串12之间，还可以增加任意数量的单簇工具串10，同应属于本实施例的说明范围。

在本实施例中，若工具串中单簇工具串10的数量为n簇，那么首端工具串11为第n簇，尾端工具串12为第1簇，首端工具串11与尾端工具串12之间为第n-1簇、第n-2簇…第2簇。

在本实施例中，实现工具各模块分离开来，并各自高度集成化，在火工品车间就可以完成前三者组装，通过隔离单独运输，达到仅需使用配套接头即可简单快速完成现场连接，可消除现场存放、使用、保管火工品的隐患，节省准备时间，提高施工时效，确保全天候安全施工。

在一种具体的实施方式中，单簇工具串10还具有中间隔离接头4和压环5，模块化射孔枪2与中间隔离接头4连接，起爆与控制集成模块3安装于中间隔离接头4中并由压环5固定。

具体而言，中间隔离接头4为双公单接头，上端外侧设置下接头第一外螺纹401及密封圈，下端外侧设置下接头第二外螺纹402及密封圈，内侧从上往下依次设置扩展孔403、仓室404、密封孔405及下接头内螺纹406。

以第n簇中间隔离接头4为例，其上端用于直接连接第n簇模块化射孔枪2，其下端用于直接连接第n-1簇模块化射孔枪2。

在本实施例中，中间隔离接头4内部从下往上安装起爆与控制集成模块3，起爆与控制集成模块3上端设置输入触点301，下端设置输出触点302，其内仓安装编码雷管303，起爆与控制集成模块3上端落在仓室404内，压环5外侧设置与下接头内螺纹406匹配的外螺纹，用压环5的外螺纹连接中间隔离接头4下端的下接头内螺纹406，固定起爆与控制集成模块3。

除此以外，起爆与控制集成模块3下端外侧设置密封环，安装有密封圈，落在中间隔离接头4下端内侧的密封孔405内，起到承压密封隔离每一簇模块化射孔枪2。

在一种具体的实施方式中，上隔离接头1的上端内侧设置上接头第一内螺纹101及密封面，下端外侧设置上接头外螺纹102和密封圈，内部从上至下依次设置上接头通孔103、隔离密封孔104及上接头第二内螺纹105。

在本实施例中，隔离密封孔104从下端往上安装导通组件并用压装环108固定，导通组件下端设置下导通点106、上端设置上导通线或上导通点107，导通组件外侧设置承压密封圈，起到承压密封隔离上下端，压装环108设置外螺纹与上隔离接头1的上接头第二内螺纹105。

在一种具体的实施方式中，模块化射孔枪2上下端均设置内螺纹和密封面、内部安装弹架，弹架上安装射孔弹并缠绕导爆索203，弹架上下端均设置弹架盘，弹架盘分别具有上触点201和下触点202，导爆索203从下触点202处穿出。

需要注意的是，上述模块化射孔枪2的实现方式有多种，包括油气井分簇射孔用模块化射孔枪和无导线模块化射孔枪，同应属于本实施例的说明范围。

在第一种模块化射孔枪2的实施例中，模块化射孔枪2包括第一枪体2111、第一弹架2112、上弹架盘2113和下弹架盘2115，上弹架盘2113和下弹架盘2115分别安装有上触点组件2114和下触点组件2116，第一弹架2112缠绕有连通上触点组件2114和下触点组件2116的贯通线2117。

在本实施例中，上触点组件2114和下触点组件2116均通过螺纹连接的方式实现安装，触点组件具有弹性收缩与导通的特点，上弹架盘2113和下弹架盘2115可通过紧固件的方式与第一弹架2112连接，上弹架盘2113和下弹架盘2115卡入第一枪体2111后固定。

在第二种模块化射孔枪2的实施例中，模块化射孔枪2包括第二枪体2121、第二弹架2122、绝缘上弹架盘2123和绝缘下弹架盘2125，第二弹架2122为导体，第二弹架2122上下端分别设置有上触点突出柱和下触点突出柱，上触点突出柱安装有压缩导电弹簧2129、上压缩触点2128及上触点绝缘压环2124，射孔弹为带绝缘弹托射孔弹2126，弹架与弹架盘之间通过固定顶丝21210连接固定，绝缘上弹架盘2123具有与第二枪体2121内壁匹配的防转凸键，绝缘下弹架盘2125通过防转顶丝21211与第二枪体2121定位。

在本实施例中，与上述第一种模块化射孔枪2的实施例类似，区别在于，第二种实施例的模块化射孔枪2，其第二弹架2122为导体，两端焊接导电的上触点突出柱和下触点突出柱，下触点突出柱起到与下触点组件2116相似的作用，上触点突出柱上安装与上触点组件2114起到相似作用的导电组件，由压缩导电弹簧2129、上压缩触点2128及上触点绝缘压环2124组成，使压缩导电弹簧2129和上压缩触点2128受压缩，上压缩触点2128、压缩导电弹簧2129、上触点突出柱、第二弹架2122及下触点突出柱导通。

在一种具体的实施方式中，起爆与控制集成模块3包括承载主体308，分别安装于承载主体308上下端的输入触点组件3010和输出触点密封件304，安装于承载主体308内部且组成编码雷管303的雷管306和编码开关307；输入触点组件3010和输出触点密封件304分别具有与编码开关307连通的输入触点301和输出触点302，编码开关307与雷管306连通。

在本实施例中，承载主体308上安装过渡绝缘体309，过渡绝缘体309于承载主体308上端装入，输入触点组件3010随过渡绝缘体309安装于上端，输出触点密封件304安装于承载主体308下端，过渡绝缘体309上通过固定套305安装雷管306，编码开关307的雷管正极接线端、雷管负极接线端均与雷管306导通，编码开关307的输入端与输入触点组件3010导通，编码开关307的输出端与输出触点密封件304导通，编码开关307的地线端与承载主体308导通。

在一种具体的实施方式中，桥塞装置包括桥塞过渡接头6、桥塞点火控制模块7、桥塞坐封工具8及桥塞9，桥塞点火控制模块7安装于桥塞过渡接头6，桥塞过渡接头6上端连接单簇工具串10、下端通过桥塞坐封工具8连接桥塞9。

具体而言，桥塞过渡接头6的上端内侧设置过渡接头第一内螺纹601及密封面，下端外侧设置用于连接桥塞坐封工具8的过渡接头外螺纹602，内侧从上往下依次设置过渡接头通孔603和过渡接头第二内螺纹604，其中过渡接头通孔603侧面光滑处理。

在本实施例中，桥塞过渡接头6内部从下往上安装桥塞点火控制模块7，桥塞点火控制模块7上端设置外螺纹和密封圈，与过渡接头通孔603和过渡接头第二内螺纹604匹配，承压密封隔离内外；桥塞点火控制模块7下端设置密封圈，与桥塞坐封工具8匹配，承压密封隔离内外。

除此以外，桥塞点火控制模块7上端设置桥塞点火触点组件701，下端安装隔板点火器702，用于起爆桥塞慢燃火药实现桥塞坐封工具8做功与桥塞9坐封脱手。

具体而言，桥塞点火控制模块7包括桥塞点火座704，与桥塞点火座704连接的盖帽703，安装于盖帽703与桥塞点火座704之间的隔板点火器702，安装于盖帽703并与隔板点火器702连通的桥塞点火触点组件701。

上述工具提供了一种油气井模块化分簇射孔与桥塞联作技术，实现分簇射孔用即插即用起爆与控制集成模块3、桥塞点火控制模块7与分簇射孔用模块化射孔枪2分离开来，并各自高度集成化，在火工品车间就可以完成前三者组装，对于缩短工具串长度、简化过渡接线环节、消除运输安全和现场使用时效具有极为重要的作用；其中中间隔离接头4、桥塞过渡接头6可以有效缩短长度达2倍以上，为系统增加簇数提供设计技术支撑；具有安全可靠性高，易于实现，制造成本低的特点。

在本实施例中，上述工具由上隔离接头1、n簇模块化射孔枪2、n簇起爆与控制集成模块3、n簇中间隔离接头4、n簇压环5、桥塞过渡接头6、桥塞点火控制模块7、桥塞坐封工具8及桥塞9组成。

将整个系统分成n簇模块化射孔枪2、n簇起爆与控制集成模块3和桥塞点火控制模块7三个部分；在车间即可各自完成组装，实现射孔弹和雷管分离运输；到达施工现场，只需要将最上面第n簇模块化射孔枪2上端接上隔离接头1；第n簇模块化射孔枪2通过第n簇中间隔离接头4与第n簇起爆与控制集成模块3连接，其中起爆与控制集成模块3安装在中间隔离接头4内，并用压环5固定；最下面第1簇中间隔离接头4下端连接桥塞过渡接头6，其中桥塞点火控制模块7安装在桥塞过渡接头6内；桥塞过渡接头6下端连接桥塞坐封工具8，然后连接桥塞9。

具体而言，上隔离接头1通过其设置的内外螺纹连接在最上面一簇模块化射孔枪2上端；n簇模块化射孔枪2和n簇起爆与控制集成模块3通过n簇中间隔离接头4设置的内外螺纹依次连接在一起，n簇起爆与控制集成模块3用压环5压紧固定在n簇中间隔离接头4内；桥塞点火控制模块7通过桥塞过渡接头6设置的内外螺纹连接到最下面一簇中间隔离接头4下端，桥塞坐封工具8通过设置的内外螺纹连接到桥塞过渡接头6下端，桥塞坐封工具8下端连接桥塞9。

更具体的，图2中的首端工具串11由首端模块化射孔枪21、首端起爆与控制集成模块31、首端中间隔离接头41及首端压环51组成，对应有首端导爆索213和首端编码雷管313；尾端工具串12由尾端模块化射孔枪22、尾端起爆与控制集成模块32、尾端中间隔离接头42及尾端压环52组成，对应有尾端导爆索223和尾端编码雷管323；首端工具串11与尾端工具串12之间为第n-1簇、第n-2簇…第2簇。

其系统触点接触传导机制为：上隔离接头1下端与首端模块化射孔枪21上端连接时，下导通点106与首端上触点211压缩接触连接；首端模块化射孔枪21下端与起爆和首端起爆与控制集成模块31上端连接时，首端下触点212与首端输入触点311压缩接触连接；首端起爆与控制集成模块31下端与下一簇即第n-1簇的模块化射孔枪2上端连接时，首端输出触点312与第n-1簇的上触点201压缩接触连接；以此类推，直至第2簇与尾端工具串12连接时，第2簇的输出触点302与尾端上触点221压缩接触连接，尾端下触点222与尾端输入触点321压缩接触连接；尾端起爆与控制集成模块32与桥塞点火控制模块7上端连接时，尾端输出触点322与桥塞点火触点组件701压缩接触连接；通过这一系列触点压缩连接，消除原有技术采用侧窗接线，简化接线环节，缩短系统长度。

其系统传爆机制为：第n簇模块化射孔枪2下端与第n簇起爆与控制集成模块3上端连接时，模块化射孔枪2下端导爆索203穿入起爆与控制集成模块3导向筒内侧的通孔内，与编码雷管303轴向贴近并列，间距远小于安全传爆距离。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具，其特征在于，包括上隔离接头(1)、桥塞装置以及于二者之间轴向装配且电导通的工具串，所述工具串由若干首尾相接且电导通的单簇工具串(10)组成，所述单簇工具串(10)具有首尾相接且电导通的模块化射孔枪(2)和起爆与控制集成模块(3)。

2.根据权利要求1所述的油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具，其特征在于，所述单簇工具串(10)还具有中间隔离接头(4)和压环(5)，所述模块化射孔枪(2)与所述中间隔离接头(4)连接，所述起爆与控制集成模块(3)安装于所述中间隔离接头(4)中并由所述压环(5)固定。

3.根据权利要求2所述的油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具，其特征在于，

所述中间隔离接头(4)的：上端外侧设置下接头第一外螺纹(401)及密封圈；下端外侧设置下接头第二外螺纹(402)及密封圈；内侧从上往下依次设置扩展孔(403)、仓室(404)、密封孔(405)及下接头内螺纹(406)；

所述中间隔离接头(4)内部从下往上安装所述起爆与控制集成模块(3)，所述起爆与控制集成模块(3)上端落在所述仓室(404)内，所述压环(5)外侧设置与所述下接头内螺纹(406)匹配的外螺纹，所述起爆与控制集成模块(3)下端外侧设置密封环，所述密封环安装密封圈且其落在所述密封孔(405)内。

4.根据权利要求1所述的油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具，其特征在于，

所述上隔离接头(1)的：上端内侧设置上接头第一内螺纹(101)及密封面；下端外侧设置上接头外螺纹(102)和密封圈；内部从上至下依次设置上接头通孔(103)、隔离密封孔(104)及上接头第二内螺纹(105)；

所述隔离密封孔(104)从下端往上安装所述导通组件并用压装环(108)固定，所述导通组件下端设置下导通点(106)、上端设置上导通线或上导通点(107)，所述导通组件外侧设置承压密封隔离上下端的承压密封圈，所述压装环(108)设置外螺纹与所述上隔离接头(1)的上接头第二内螺纹(105)。

5.根据权利要求1所述的油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具，其特征在于，所述模块化射孔枪(2)上下端均设置内螺纹和密封面、内部安装弹架，所述弹架上安装射孔弹并缠绕导爆索(203)，弹架上下端均设置弹架盘，所述弹架盘分别具有上触点(201)和下触点(202)，所述导爆索(203)从所述下触点(202)处穿出。

6.根据权利要求5所述的油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具，其特征在于，所述模块化射孔枪(2)包括第一枪体(2111)、第一弹架(2112)、上弹架盘(2113)和下弹架盘(2115)，所述上弹架盘(2113)和所述下弹架盘(2115)分别安装有上触点组件(2114)和下触点组件(2116)，所述第一弹架(2112)缠绕有连通所述上触点组件(2114)和所述下触点组件(2116)的贯通线(2117)。

7.根据权利要求5所述的油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具，其特征在于，所述模块化射孔枪(2)包括第二枪体(2121)、第二弹架(2122)、绝缘上弹架盘(2123)和绝缘下弹架盘(2125)，所述第二弹架(2122)为导体，所述第二弹架(2122)上下端分别设置有上触点突出柱和下触点突出柱，所述上触点突出柱安装有压缩导电弹簧(2129)、上压缩触点(2128)及上触点绝缘压环(2124)。

8.根据权利要求1所述的油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具，其特征在于，

所述起爆与控制集成模块(3)包括：承载主体(308)，分别安装于所述承载主体(308)上下端的输入触点组件(3010)和输出触点密封件(304)，安装于所述承载主体(308)内部的雷管(306)和编码开关(307)；所述输入触点组件(3010)和所述输出触点密封件(304)分别具有与所述编码开关(307)连通的输入触点(301)和输出触点(302)，所述编码开关(307)与所述雷管(306)连通。

9.根据权利要求1至8任一项所述的油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具，其特征在于，所述桥塞装置包括桥塞过渡接头(6)、桥塞点火控制模块(7)、桥塞坐封工具(8)及桥塞(9)，所述桥塞点火控制模块(7)安装于所述桥塞过渡接头(6)，所述桥塞过渡接头(6)上端连接所述单簇工具串(10)、下端通过所述桥塞坐封工具(8)连接所述桥塞(9)。

10.根据权利要求9所述的油气井模块化分簇射孔与桥塞联作工具，其特征在于，

所述桥塞过渡接头(6)的：上端内侧设置过渡接头第一内螺纹(601)及密封面；下端外侧设置过渡接头外螺纹(602)；内侧从上往下依次设置过渡接头通孔(603)和过渡接头第二内螺纹(604)；

所述桥塞过渡接头(6)内部从下往上安装所述桥塞点火控制模块(7)，所述桥塞点火控制模块(7)上端设置与所述过渡接头通孔(603)和所述过渡接头第二内螺纹(604)匹配的外螺纹和密封圈，所述桥塞点火控制模块(7)下端设置与所述桥塞坐封工具(8)匹配的密封圈；

所述桥塞点火控制模块(7)包括：桥塞点火座(704)，与所述桥塞点火座(704)连接的盖帽(703)，安装于所述盖帽(703)与所述桥塞点火座(704)之间的隔板点火器(702)，安装于所述盖帽(703)并与所述隔板点火器(702)连通的桥塞点火触点组件(701)。