CN212272142U - 一种连续油管分簇射孔用隔板延时取消装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续油管分簇射孔用隔板延时取消装置，包括隔板延时取消装置主体，隔板延时取消装置主体的径向设置有盲孔，盲孔上部位置设置有固定套，固定套内壁设置有销钉，盲孔中还配套设置有剪切活塞，隔板延时取消装置主体的轴向穿插设置有配合起爆的自动补偿式传爆组件和导爆索及传爆管组件，且自动补偿式传爆组件和导爆索及传爆管组件的配合端置于盲孔中。本实用新型能够通过地面加压随时取消连续油管分簇射孔作业，避免因为不可预见的因素导致误射孔产生。

Description

一种连续油管分簇射孔用隔板延时取消装置

技术领域

本实用新型涉及一种油气井连续油管分簇射孔用取消装置，具体涉及一种连续油管分簇射孔用隔板延时取消装置。

背景技术

连续油管输送射孔技术是非常规油气藏开发的关键技术，在页岩气水平井复合桥塞分段水力压裂改造过程中，第一段射孔一般需要使用连续油管进行多簇射孔，第一层压裂完成后，才能进行复合桥塞泵送作业。根据资料统计，2012年北美页岩气水平套管井第一段完井方式中，连续油管输送射孔占到91％，爬行器输送射孔占到4.2％，钻具传输射孔占到0.8％，压裂滑套等其他方式占到4.4％。虽然在四川盆地威远作业区，有少量的页岩气井第一段采用压裂滑套的方式进行不射孔压裂，但现场应用效果不理想，连续油管输送射孔技术以其技术的成熟和相对低廉的作业成本等优势，仍然是非常规油气藏开发第一段射孔的首选技术。然而，由于射孔跨度一般比较大，往往无法一次下井点火完成对第一段的多簇射孔施工作业，这就需要连续油管多次起下完成整段的射孔作业，增加了作业时间和施工成本，也降低了连续油管的使用寿命。连续油管隔板传爆分簇射孔技术就能实现连续油管一次下井多簇点火作业，其核心技术是隔板传爆和火工延时技术。但现有技术存在以下不足：一旦第一簇射孔枪被起爆器起爆后，以后的几簇射孔枪只要延时时间一到都会被顺序起爆，无法中途取消射孔作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续油管分簇射孔用隔板延时取消装置，以克服现有技术的缺陷，本实用新型能够通过地面加压随时取消连续油管分簇射孔作业，避免因为不可预见的因素导致误射孔产生。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种连续油管分簇射孔用隔板延时取消装置，包括隔板延时取消装置主体，隔板延时取消装置主体的径向设置有盲孔，盲孔上部位置设置有固定套，固定套内壁设置有销钉，盲孔中还配套设置有剪切活塞，隔板延时取消装置主体的轴向穿插设置有配合起爆的自动补偿式传爆组件和导爆索及传爆管组件，且自动补偿式传爆组件和导爆索及传爆管组件的配合端置于盲孔中。

进一步地，所述自动补偿式传爆组件和导爆索及传爆管组件位于同一水平线上。

进一步地，自动补偿式传爆组件位于盲孔中的一端和和导爆索及传爆管组件位于盲孔中的一端之间设置有间隙。

进一步地，剪切活塞位于间隙的正上方。

进一步地，所述盲孔为阶梯型盲孔，所述阶梯型盲孔外侧直径大于内侧直径，固定套设置在阶梯型盲孔直径较大的位置。

进一步地，剪切活塞的直径与阶梯型盲孔直径较小的位置匹配。

进一步地，固定套内壁均布有若干销钉，所述销钉垂直于固定套的内壁设置。

进一步地，使用时，隔板延时取消装置主体的上端链接隔板延时装置，下端连接母接头和射孔枪。

进一步地，剪切活塞的下端表面设置有隔热涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型使用过程中当需要运行取消功能时，地面加压至设计起爆值，剪断销钉，剪切活塞往下移动，隔断自动补偿式传爆组件和导爆索及传爆管组件，达到取消作业的功能，因此可以随时通过地面加压隔断自动补偿式传爆组件和导爆索及传爆管组件，达到取消连续油管分簇射孔作业的功能，有效避免误射孔，提高连续油管分簇射孔作业的安全性能。

进一步地，剪切活塞下端表面有隔热涂层，防止热传导起爆下一级起爆序列。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1、隔板延时取消装置主体；2、自动补偿式传爆组件；3、固定套；4、剪切活塞；5、销钉；6、导爆索及传爆管组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

参见图1，一种连续油管分簇射孔用隔板延时取消装置，包括隔板延时取消装置主体1，隔板延时取消装置主体1的径向设置有阶梯型盲孔，所述阶梯型盲孔外侧直径大于内侧直径，固定套3设置在阶梯型盲孔直径较大的位置，剪切活塞4的直径与阶梯型盲孔直径较小的位置匹配，固定套3内壁均布有若干销钉5，所述销钉5垂直于固定套3的内壁设置，盲孔中还配套设置有剪切活塞4，隔板延时取消装置主体1的轴向穿插设置有配合起爆的自动补偿式传爆组件2和导爆索及传爆管组件6，且自动补偿式传爆组件2和导爆索及传爆管组件6的配合端置于盲孔中，所述自动补偿式传爆组件2和导爆索及传爆管组件6位于同一水平线上，且自动补偿式传爆组件2位于盲孔中的一端和和导爆索及传爆管组件6位于盲孔中的一端之间设置有间隙，剪切活塞4位于间隙的正上方，剪切活塞4的下端表面设置有隔热涂层，使用时，隔板延时取消装置主体1的上端链接隔板延时装置，下端连接母接头和射孔枪。

下面实施例对本实用新型做进一步描述：

一种连续油管分簇射孔用隔板延时取消装置，包括隔板延时取消装置主体1、自动补偿式传爆组件2、固定套3、剪切活塞4、销钉5、导爆索及传爆管组件6等。

本实施例中，所述隔板延时取消装置主体1用于安装剪切活塞4、自动补偿式传爆组件2、导爆索及传爆管组件6等，其上端与隔板延时装置相连接，下端与母接头和射孔枪相连接。

本实施例中，当剪切活塞4剪断销钉5往下移动时，自动补偿式传爆组件2能够向端面收缩。

本实施例中，所述固定套3、剪切活塞4、销钉5组成一个组件，安装在隔板延时取消装置主体1上。当需要运行取消功能时，地面加压至设计起爆值，剪断销钉5，剪切活塞4往下移动，隔断自动补偿式传爆组件2和导爆索及传爆管组件6，达到取消作业的功能。

本实施例中，所述剪切活塞主体4下端表面有隔热涂层，防止热传导起爆下一级起爆序列。

Claims (9)

1.一种连续油管分簇射孔用隔板延时取消装置，其特征在于，包括隔板延时取消装置主体(1)，隔板延时取消装置主体(1)的径向设置有盲孔，盲孔上部位置设置有固定套(3)，固定套(3)内壁设置有销钉(5)，盲孔中还配套设置有剪切活塞(4)，隔板延时取消装置主体(1)的轴向穿插设置有配合起爆的自动补偿式传爆组件(2)和导爆索及传爆管组件(6)，且自动补偿式传爆组件(2)和导爆索及传爆管组件(6)的配合端置于盲孔中。

2.根据权利要求1所述的一种连续油管分簇射孔用隔板延时取消装置，其特征在于，所述自动补偿式传爆组件(2)和导爆索及传爆管组件(6)位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种连续油管分簇射孔用隔板延时取消装置，其特征在于，自动补偿式传爆组件(2)位于盲孔中的一端和和导爆索及传爆管组件(6)位于盲孔中的一端之间设置有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种连续油管分簇射孔用隔板延时取消装置，其特征在于，剪切活塞(4)位于间隙的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种连续油管分簇射孔用隔板延时取消装置，其特征在于，所述盲孔为阶梯型盲孔，所述阶梯型盲孔外侧直径大于内侧直径，固定套(3)设置在阶梯型盲孔直径较大的位置。

6.根据权利要求5所述的一种连续油管分簇射孔用隔板延时取消装置，其特征在于，剪切活塞(4)的直径与阶梯型盲孔直径较小的位置匹配。

7.根据权利要求1所述的一种连续油管分簇射孔用隔板延时取消装置，其特征在于，固定套(3)内壁均布有若干销钉(5)，所述销钉(5)垂直于固定套(3)的内壁设置。

8.根据权利要求1所述的一种连续油管分簇射孔用隔板延时取消装置，其特征在于，使用时，隔板延时取消装置主体(1)的上端链接隔板延时装置，下端连接母接头和射孔枪。

9.根据权利要求1所述的一种连续油管分簇射孔用隔板延时取消装置，其特征在于，剪切活塞(4)的下端表面设置有隔热涂层。

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