CN117702730A - 一种高稳固型管桩连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高稳固型管桩连接结构,在第一管桩本体和第二管桩本体的连接处设置承接管,承接管、第一环形连接套、第二环形连接套之间设置有在承接管上下端面受力后实现承接管和第一环形连接套径向限位、承接管和第二环形连接套径向限位的弹性自锁机构,以实现对第一管桩本体和第二管桩本体进行连接,继而通过卡箍对第一环形连接套、第二环形连接套进行连接,从而提高第一管桩本体和第二管桩本体连接处的连接稳定性;同时在承接管上下两端的延伸管,可实现对第一管桩本体的内壁、第二管桩本体的内壁进行支撑,以提高第一管桩本体和第二管桩本体连接处的结构强度和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及管桩技术领域,特别涉及一种高稳固型管桩连接结构。
背景技术
预应力混凝土管桩(简称为管桩)具有承载力强、耐打性好、穿透力强、施工期短、施工方便、容易布桩、综合成本低等特点,能广泛用于工业民用建筑、桥梁、高速公路、铁路、港口、水利等工程。管桩的两端均设有端板,端板用于固定在预应力混凝土管桩内部的钢筋笼的钢筋端头,且在预应力混凝土管桩接桩时,需要将上下两个预应力混凝土管桩的端板对齐后焊接在一起。
但是通过焊接的方式对两个管桩的端板进行连接时,连接后的结构强度相对较差,因此亟需设计一款高连接稳固性的管桩连接结构。
发明内容
本发明的目的是提供一种高稳固型管桩连接结构,具有提高管桩连接稳定性的作用。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高稳固型管桩连接结构,包括下端具有第一端板的第一管桩本体、上端具有第二端板且位于第一管桩本体下方的第二管桩本体,:所述第一端板下表面一体设置有第一环形连接套,所述第二端板上表面一体设置有第二环形连接套,所述第一端板和第二端板之间设置有位于第一环形连接套和第二环形连接套之间且抵紧在第一端板下表面、第二端板上表面之间的承接管,所述承接管上下两端设置有分别与第一管桩本体内壁、第二管桩本体内壁相抵触的延伸管;所述第一环形连接套和第二环形连接套之间设置有卡箍,所述第一环形连接套周侧设置有第一环形部,所述第二环形连接套周侧设置有第二环形部,所述卡箍上设置有两个供第一环形部或第二环形部嵌入的嵌入槽;
所述承接管、第一环形连接套、第二环形连接套之间设置有在承接管上下端面受力后实现承接管和第一环形连接套径向限位、承接管和第二环形连接套径向限位的弹性自锁机构。
本发明的进一步设置为:所述第一环形连接套周侧设置有多个呈圆周阵列分布的第一连接孔,所述第二环形连接套周侧设置有多个呈圆周阵列分布的第二连接孔,所述承接管对应第一连接孔、第二连接孔处设置有第一通孔,所述承接管上下表面对应第一端板或第二端板处设置有多个第二通孔,所述承接管内对应第一通孔处设置有第一内螺纹套,所述承接管内对应第二通孔处设置有第二内螺纹套;
所述弹性自锁机构包括螺纹连接在第一内螺纹套上的第一螺纹座、设置在第一螺纹座上且呈水平状的“凵”字型的第一支架、伸缩设置在第一螺纹座和第一支架之间且中部具有第一环形部的第一伸缩轴、套设在第一伸缩轴上且两端抵紧在第一环形部和第一支架远离第一螺纹座一端之间第一压缩弹簧、螺纹连接在第二内螺纹套上的第二螺纹座、设置在第二螺纹座上且呈竖直状的“凵”字型的第二支架、伸缩设置在第二螺纹座和第二支架之间且中部具有第二环形部的第二伸缩轴、套设在第二伸缩轴上且两端抵紧在第二环形部和第二支架远离第二螺纹座一端之间的第二压缩弹簧、设置在第二伸缩轴远离第二螺纹座的一端且供第一伸缩轴穿过的腰型环;所述腰型环远离第二伸缩轴的一端设置有朝向第二伸缩轴延伸的限位轴,所述第一伸缩轴上设置有供限位轴嵌入的限位槽;
当所述弹性自锁机构处于初始状态时,所述第一伸缩轴的一端处于第一通孔内,所述第二伸缩轴的一端突出第二通孔;当所述第二伸缩轴受到第一端板或第二端板的作用力后朝向靠近第一伸缩轴的方向运动过程中,所述限位轴和限位槽逐渐分离;在所述限位轴和限位槽相分离后且在第一连接孔、第二连接孔分别对应第一通孔时,所述第一伸缩轴在第一压缩弹簧的作用下嵌入在第一连接孔或第二连接孔。
本发明的进一步设置为:所述延伸管螺纹连接在承接管上,所述承接管上下两端设置有呈环形的第一倾斜面,所述延伸管内侧设置有在螺纹连接过程中抵紧在第一倾斜面上的第二倾斜面。
本发明的进一步设置为:所述第一环形连接套的内壁上设置有多个沿着竖直方向延伸的第一定位槽,所述第二环形连接套的内壁上设置有多个沿着竖直方向延伸的第二定位槽,所述承接管的周侧设置有与第一定位槽和第二定位槽相配的定位条。
本发明的进一步设置为:所述第一伸缩轴在第一压缩弹簧的作用下穿过第一连接孔或第二连接孔,所述第一伸缩轴穿过第一连接孔或第二连接孔的一端为螺纹端,所述螺纹端上螺纹连接有连接螺母,所述第一环形部抵紧在腰型环上。
本发明的进一步设置为:所述卡箍包括呈半圆形的第一连接体、呈半圆形的第二连接体、多个设置在第一连接体和第二连接体之间的连接螺栓,所述第一连接体、第二连接体对应第一伸缩轴的端部处设置有容纳槽。
本发明的进一步设置为:所述第一端板和第二端板之间设置有覆盖卡箍的密封胶层,所述第一端板和第二端板周侧粘合设置有覆盖密封胶层的防水卷材层。。
综上所述,本发明的有益效果是:
1、在第一管桩本体和第二管桩本体的连接处设置承接管,承接管、第一环形连接套、第二环形连接套之间设置有在承接管上下端面受力后实现承接管和第一环形连接套径向限位、承接管和第二环形连接套径向限位的弹性自锁机构,以实现对第一管桩本体和第二管桩本体进行连接,继而通过卡箍对第一环形连接套、第二环形连接套进行连接,从而提高第一管桩本体和第二管桩本体连接处的连接稳定性;同时在承接管上下两端的延伸管,可实现对第一管桩本体的内壁、第二管桩本体的内壁进行支撑,以提高第一管桩本体和第二管桩本体连接处的结构强度和稳定性;
2、当弹性自锁机构处于初始状态时,第一伸缩轴的一端处于第一通孔内,第二伸缩轴的一端突出第二通孔;当第二伸缩轴受到第一端板或第二端板的作用力后朝向靠近第一伸缩轴的方向运动过程中,限位轴和限位槽逐渐分离;在限位轴和限位槽相分离后且在第一连接孔、第二连接孔分别对应第一通孔时,第一伸缩轴在第一压缩弹簧的作用下嵌入在第一连接孔或第二连接孔,从而在第一管桩本体和第二管桩本体连接过程中,通过第一管桩和第二管桩对承接管上下表面的施加的压力,实现弹性自锁机构的径向限位;
3、在卡箍安装后,通过密封胶层、防水卷材层实现对第一端板、第二端板连接处进行防水密封。
附图说明
图1是本发明的结构剖视图;
图2是本发明中第一端板、第二端板、承接管、延伸管、卡箍、弹性自锁机构的结构示意图;
图3是图2基础上的结构爆炸图;
图4是图1中位于A处的局部放大图;
图5是图2基础上除去延伸管、卡箍后的结构剖视图(未画剖面线);
图6是图5中位于B处的局部放大图。
附图标记:1、第一管桩本体;11、第一端板;12、第一环形连接套;121、第一环形部;122、第一连接孔;123、第一定位槽;2、第二管桩本体;21、第二端板;22、第二环形连接套;221、第二环形部;222、第二连接孔;223、第二定位槽;3、承接管;31、第一通孔;32、第二通孔;33、第一内螺纹套;34、第二内螺纹套;35、第一倾斜面;36、定位条;4、延伸管;41、第二倾斜面;5、卡箍;51、第一连接体;52、第二连接体;53、连接螺栓;54、嵌入槽;55、容纳槽;6、弹性自锁机构;61、第一螺纹座;62、第一支架;63、第一伸缩轴;631、第一环形部;632、限位槽;633、螺纹端;634、连接螺母;64、第一压缩弹簧;65、第二螺纹座;66、第二支架;67、第二伸缩轴;671、第二环形部;68、第二压缩弹簧;69、腰型环;691、限位轴;7、密封胶层;8、防水卷材层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例:一种高稳固型管桩连接结构,如图1所示,包括下端具有第一端板11的第一管桩本体1、上端具有第二端板21且位于第一管桩本体1下方的第二管桩本体2,第一端板11下表面一体设置有第一环形连接套12,第二端板21上表面一体设置有第二环形连接套22,第一端板11和第二端板21之间设置有位于第一环形连接套12和第二环形连接套22之间且抵紧在第一端板11下表面、第二端板21上表面之间的承接管3,承接管3上下两端设置有分别与第一管桩本体1内壁、第二管桩本体2内壁相抵触的延伸管4。
如图1到图3所示,第一环形连接套12和第二环形连接套22之间设置有卡箍5,第一环形连接套12周侧设置有第一环形部121,第二环形连接套22周侧设置有第二环形部221,卡箍5上设置有两个供第一环形部631或第二环形部671嵌入的嵌入槽54。卡箍5包括呈半圆形的第一连接体51、呈半圆形的第二连接体52、多个设置在第一连接体51和第二连接体52之间的连接螺栓53,其中嵌入槽54设置在第一连接体51、第二连接体52内侧。
如图1、图2和图4所示,延伸管4螺纹连接在承接管3上,承接管3上下两端设置有呈环形的第一倾斜面35,延伸管4内侧设置有在螺纹连接过程中抵紧在第一倾斜面35上的第二倾斜面41。第一端板11和第二端板21之间设置有覆盖卡箍5的密封胶层7,第一端板11和第二端板21周侧粘合设置有覆盖密封胶层7的防水卷材层8。
如图1、图3到图6所示,承接管3、第一环形连接套12、第二环形连接套22之间设置有在承接管3上下端面受力后实现承接管3和第一环形连接套12径向限位、承接管3和第二环形连接套22径向限位的弹性自锁机构6。第一环形连接套12周侧设置有多个呈圆周阵列分布的第一连接孔122,第二环形连接套22周侧设置有多个呈圆周阵列分布的第二连接孔222,承接管3对应第一连接孔122、第二连接孔222处设置有第一通孔31,承接管3上下表面对应第一端板11或第二端板21处设置有多个第二通孔32,承接管3内对应第一通孔31处设置有第一内螺纹套33,承接管3内对应第二通孔32处设置有第二内螺纹套34。
如图1、图2到图6所示,弹性自锁机构6包括螺纹连接在第一内螺纹套33上的第一螺纹座61、设置在第一螺纹座61上且呈水平状的“凵”字型的第一支架62、伸缩设置在第一螺纹座61和第一支架62之间且中部具有第一环形部631的第一伸缩轴63、套设在第一伸缩轴63上且两端抵紧在第一环形部631和第一支架62远离第一螺纹座61一端之间第一压缩弹簧64、螺纹连接在第二内螺纹套34上的第二螺纹座65、设置在第二螺纹座65上且呈竖直状的“凵”字型的第二支架66、伸缩设置在第二螺纹座65和第二支架66之间且中部具有第二环形部671的第二伸缩轴67、套设在第二伸缩轴67上且两端抵紧在第二环形部671和第二支架66远离第二螺纹座65一端之间的第二压缩弹簧68、设置在第二伸缩轴67远离第二螺纹座65的一端且供第一伸缩轴63穿过的腰型环69;腰型环69远离第二伸缩轴67的一端设置有朝向第二伸缩轴67延伸的限位轴691,第一伸缩轴63上设置有供限位轴691嵌入的限位槽632。当弹性自锁机构6处于初始状态时,第一伸缩轴63的一端处于第一通孔31内,第二伸缩轴67的一端突出第二通孔32;当第二伸缩轴67受到第一端板11或第二端板21的作用力后朝向靠近第一伸缩轴63的方向运动过程中,限位轴691和限位槽632逐渐分离;在限位轴691和限位槽632相分离后且在第一连接孔122、第二连接孔222分别对应第一通孔31时,第一伸缩轴63在第一压缩弹簧64的作用下嵌入在第一连接孔122或第二连接孔222。
如图2到图4所示,第一环形连接套12的内壁上设置有多个沿着竖直方向延伸的第一定位槽123,第二环形连接套22的内壁上设置有多个沿着竖直方向延伸的第二定位槽223,承接管3的周侧设置有与第一定位槽123和第二定位槽223相配的定位条36。同时第一伸缩轴63在第一压缩弹簧64的作用下穿过第一连接孔122或第二连接孔222,第一伸缩轴63穿过第一连接孔122或第二连接孔222的一端为螺纹端633,螺纹端633上螺纹连接有连接螺母634,第一环形部631抵紧在腰型环69上。同时第一连接体51、第二连接体52对应第一伸缩轴63的端部处设置有容纳槽55。
实施效果:在第一管桩本体1和第二管桩本体2的连接处设置承接管3,承接管3、第一环形连接套12、第二环形连接套22之间设置有在承接管3上下端面受力后实现承接管3和第一环形连接套12径向限位、承接管3和第二环形连接套22径向限位的弹性自锁机构6,以实现对第一管桩本体1和第二管桩本体2进行连接,继而通过卡箍5对第一环形连接套12、第二环形连接套22进行连接,从而提高第一管桩本体1和第二管桩本体2连接处的连接稳定性;同时在承接管3上下两端的延伸管4,可实现对第一管桩本体1的内壁、第二管桩本体2的内壁进行支撑,以提高第一管桩本体1和第二管桩本体2连接处的结构强度和稳定性。
当弹性自锁机构6处于初始状态时,第一伸缩轴63的一端处于第一通孔31内,第二伸缩轴67的一端突出第二通孔32;当第二伸缩轴67受到第一端板11或第二端板21的作用力后朝向靠近第一伸缩轴63的方向运动过程中,限位轴691和限位槽632逐渐分离;在限位轴691和限位槽632相分离后且在第一连接孔122、第二连接孔222分别对应第一通孔31时,第一伸缩轴63在第一压缩弹簧64的作用下嵌入在第一连接孔122或第二连接孔222,从而在第一管桩本体1和第二管桩本体2连接过程中,通过第一管桩和第二管桩对承接管3上下表面的施加的压力,实现弹性自锁机构6的径向限位。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种高稳固型管桩连接结构,包括下端具有第一端板(11)的第一管桩本体(1)、上端具有第二端板(21)且位于第一管桩本体(1)下方的第二管桩本体(2),其特征在于:所述第一端板(11)下表面一体设置有第一环形连接套(12),所述第二端板(21)上表面一体设置有第二环形连接套(22),所述第一端板(11)和第二端板(21)之间设置有位于第一环形连接套(12)和第二环形连接套(22)之间且抵紧在第一端板(11)下表面、第二端板(21)上表面之间的承接管(3),所述承接管(3)上下两端设置有分别与第一管桩本体(1)内壁、第二管桩本体(2)内壁相抵触的延伸管(4);所述第一环形连接套(12)和第二环形连接套(22)之间设置有卡箍(5),所述第一环形连接套(12)周侧设置有第一环形部(121),所述第二环形连接套(22)周侧设置有第二环形部(221),所述卡箍(5)上设置有两个供第一环形部(631)或第二环形部(671)嵌入的嵌入槽(54);
所述承接管(3)、第一环形连接套(12)、第二环形连接套(22)之间设置有在承接管(3)上下端面受力后实现承接管(3)和第一环形连接套(12)径向限位、承接管(3)和第二环形连接套(22)径向限位的弹性自锁机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高稳固型管桩连接结构,其特征在于:所述第一环形连接套(12)周侧设置有多个呈圆周阵列分布的第一连接孔(122),所述第二环形连接套(22)周侧设置有多个呈圆周阵列分布的第二连接孔(222),所述承接管(3)对应第一连接孔(122)、第二连接孔(222)处设置有第一通孔(31),所述承接管(3)上下表面对应第一端板(11)或第二端板(21)处设置有多个第二通孔(32),所述承接管(3)内对应第一通孔(31)处设置有第一内螺纹套(33),所述承接管(3)内对应第二通孔(32)处设置有第二内螺纹套(34);
所述弹性自锁机构(6)包括螺纹连接在第一内螺纹套(33)上的第一螺纹座(61)、设置在第一螺纹座(61)上且呈水平状的“凵”字型的第一支架(62)、伸缩设置在第一螺纹座(61)和第一支架(62)之间且中部具有第一环形部(631)的第一伸缩轴(63)、套设在第一伸缩轴(63)上且两端抵紧在第一环形部(631)和第一支架(62)远离第一螺纹座(61)一端之间第一压缩弹簧(64)、螺纹连接在第二内螺纹套(34)上的第二螺纹座(65)、设置在第二螺纹座(65)上且呈竖直状的“凵”字型的第二支架(66)、伸缩设置在第二螺纹座(65)和第二支架(66)之间且中部具有第二环形部(671)的第二伸缩轴(67)、套设在第二伸缩轴(67)上且两端抵紧在第二环形部(671)和第二支架(66)远离第二螺纹座(65)一端之间的第二压缩弹簧(68)、设置在第二伸缩轴(67)远离第二螺纹座(65)的一端且供第一伸缩轴(63)穿过的腰型环(69);所述腰型环(69)远离第二伸缩轴(67)的一端设置有朝向第二伸缩轴(67)延伸的限位轴(691),所述第一伸缩轴(63)上设置有供限位轴(691)嵌入的限位槽(632);
当所述弹性自锁机构(6)处于初始状态时,所述第一伸缩轴(63)的一端处于第一通孔(31)内,所述第二伸缩轴(67)的一端突出第二通孔(32);当所述第二伸缩轴(67)受到第一端板(11)或第二端板(21)的作用力后朝向靠近第一伸缩轴(63)的方向运动过程中,所述限位轴(691)和限位槽(632)逐渐分离;在所述限位轴(691)和限位槽(632)相分离后且在第一连接孔(122)、第二连接孔(222)分别对应第一通孔(31)时,所述第一伸缩轴(63)在第一压缩弹簧(64)的作用下嵌入在第一连接孔(122)或第二连接孔(222)。
3.根据权利要求2所述的一种高稳固型管桩连接结构,其特征在于:所述延伸管(4)螺纹连接在承接管(3)上,所述承接管(3)上下两端设置有呈环形的第一倾斜面(35),所述延伸管(4)内侧设置有在螺纹连接过程中抵紧在第一倾斜面(35)上的第二倾斜面(41)。
4.根据权利要求2所述的一种高稳固型管桩连接结构,其特征在于:所述第一环形连接套(12)的内壁上设置有多个沿着竖直方向延伸的第一定位槽(123),所述第二环形连接套(22)的内壁上设置有多个沿着竖直方向延伸的第二定位槽(223),所述承接管(3)的周侧设置有与第一定位槽(123)和第二定位槽(223)相配的定位条(36)。
5.根据权利要求2所述的一种高稳固型管桩连接结构,其特征在于:所述第一伸缩轴(63)在第一压缩弹簧(64)的作用下穿过第一连接孔(122)或第二连接孔(222),所述第一伸缩轴(63)穿过第一连接孔(122)或第二连接孔(222)的一端为螺纹端(633),所述螺纹端(633)上螺纹连接有连接螺母(634),所述第一环形部(631)抵紧在腰型环(69)上。
6.根据权利要求5所述的一种高稳固型管桩连接结构,其特征在于:所述卡箍(5)包括呈半圆形的第一连接体(51)、呈半圆形的第二连接体(52)、多个设置在第一连接体(51)和第二连接体(52)之间的连接螺栓(53),所述第一连接体(51)、第二连接体(52)对应第一伸缩轴(63)的端部处设置有容纳槽(55)。
7.根据权利要求5所述的一种高稳固型管桩连接结构,其特征在于:所述第一端板(11)和第二端板(21)之间设置有覆盖卡箍(5)的密封胶层(7),所述第一端板(11)和第二端板(21)周侧粘合设置有覆盖密封胶层(7)的防水卷材层(8)。
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CN202410055250.9A CN117702730A (zh) | 2024-01-15 | 2024-01-15 | 一种高稳固型管桩连接结构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2024-01-15 CN CN202410055250.9A patent/CN117702730A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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