CN117702340A - 一种消除彩色像景织物斜向纹路改善画面精细度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种消除彩色像景织物斜向纹路改善画面精细度的方法，包括如下步骤：(1)建立四个基本组织，根据设计需要选择并口显色方向的纱线；(2)根据显色纱线的方式，计算四个基本组织的起始点位置，分别建立四组全显色技术点组织；(3)根据设计的四组基本组织结合其全显色技术点组织进行四组影光组织的建立。本发明对四组显色基本组织起始点位置设计，通过对基础组织与全显色技术点的设计形成四组影光组织，通过影光组织的应用生产的彩色像景织物布面斜向纹路具有明显的改善，所制得的彩色像景织物具有柔和细腻的外观效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品设计技术领域，具体涉及一种消除彩色像景织物斜向纹路改善画面精细度的方法。
背景技术
在彩色像景织物中，织物达到的经纬密度就相当于该像景织物可实现的画面分辨率，经纬密度越高，织物呈现出的画面越精细。为提升图片经纹织设计后面料的精细度，现有技术主要是对全显色组织结构进行设计，通过采用现有技术设计的全显色技术组织点存在布面斜向纹理过于明显的现象，发明专利CN 100503920C中有提出的基础组织与配合组织两组的使用满足经纬组织点全部布遮盖的提花织物结构设计方法，但在基础组织与显色组织技术点设计方式中显色技术点是连续在一起的，在一组影光组织的建立上因需要避开显色技术点，故每组所对应的组织是以斜纹组织叠加的方式以一组加强斜纹的方式呈现，造成布面斜向纹路过于明显。论文《三纬组合全显结构起始点位置设置对织物显色的影响》中有对起始点位置显色的详细分析，但该论文是对采用RGB格式下以三组基础组织的起始点位置设计对织物结构显色纬进行渐变显色效果和色彩饱和度进行的分析验证，同时其加强点是按照同一向右增点的方式形成的全显色组织库，此种方式对织物画面饱和度和色彩改善有一定的效果，但也存在着问题，同一向右增点方式本身就是骑兵斜角度方向，均存在布面斜向纹路过于明显的现象。
发明内容
针对彩色像景织物斜向纹路明显的技术问题，本发明提供一种消除彩色像景织物斜向纹路改善画面精细度的方法，对布面的斜向纹路具有明显的改善效果，所制得的彩色像景织物具有柔和细腻的外观效果。
本发明提供一种消除彩色像景织物斜向纹路改善画面精细度的方法，包括如下步骤：
(1)建立四个基本组织，根据设计需要选择并口显色方向的纱线；
(2)根据显色纱线的方式，计算四个基本组织的起始点位置，分别建立四组全显色技术点组织；
(3)根据设计的四组基本组织结合其全显色技术点组织进行四组影光组织的建立。
进一步的，步骤(1)中，四个基本组织具有相同的组织循环数和相同的飞数。
进一步的，步骤(1)中，四个基本组织起始点不同。
进一步的，步骤(1)中，并口显色为纬纱或纬纱并口显色方式。
进一步的，步骤(2)中，显色纱线为经纱或纬纱。
进一步的，步骤(2)中，四个基本组织的起始点位置的计算公式为，1+Rj/4(n-1)，Rj表示选用基本组织经纱循环数，n代表四层起始点，n具体数值分别为1、2、3、4。
进一步的，四层起始点分别为，C层对应n的数值为1时进行计算，M层对应n的数值为2时进行计算，Y层对应n的数值为3时进行计算，K层对应的n的数值为4时进行计算。
进一步的，每组影光组织建立方法为，根据起始点位置，按照沿显色纱线依次往上加强的方式设计获得影光组织。
本发明的有益效果在于：本发明将四组基础组织的起始点均匀分布设计全息组织库的建立，基于CMYK四个纹样的应用，通过对起始点位置进行计算，可解决斜向纹路明显的问题，此种设计方式方便、简单、易于操作，生产的彩色像景织物具有柔和细腻的外观效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施方式四个基本组织中的起始点位置图。
图2是本发明具体实施方式C层对应的影光组织图。
图3是本发明具体实施方式M层对应的影光组织图。
图4是本发明具体实施方式Y层对应的影光组织图。
图5是本发明具体实施方式K层对应的影光组织图。
图6是本发明具体实施方式现有四层叠加后组织效果图。
图7是本发明具体实施方式四层叠加后组织效果图。
图8是本发明具体实施方式常规方式面料斜向纹路路局部放大实物图。
图9是本发明具体实施方式常规方式所制得彩色像景织物实物图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种消除彩色像景织物斜向纹路改善画面精细度的方法，其生产步骤包括：Photoshop图像处理和分层处理、计算机纹织工艺设计、四组不同起始点组织加强全显色组织库的建立、上机织造、染整加工。
本实施例上机生产采用纬纱显色的方式进行设计，采用360型宽幅喷气织机配套的电子大提花设备织机上机，经纱使用现有织轴精梳60s纯棉纱织轴，纬纱采用青色、洋红、黄色、洋红四种颜色的精梳纯棉纱线，坯布上机规格设计为：幅宽105英寸、经纱密度173根/英寸、纬纱密度为260根/英寸。
1、根据需求选择彩色像景图片进行处理，调整为符合织物面料规格尺寸的大小，本次根据图片调整为纵向5040像素、横向调整为10320像素。
2、通过Photoshop在CMYK模式调整亮度、对比度、饱和度、边缘锐化处理参数等，以“通道分离”方式将图片分成C、M、Y、K四个图像文件，分成黑白4张BMP格式的图片。
3、将通道分离得到的4张BMP图片使用纹织top软件进行分色处理，通过云纹分色根据画面所需要的精细程度并综合考虑选用组织分阶数量设置灰度分色数量，C、M、Y、K4张图片需要分色数量一致，并分别保存备用。
5、在纹织TOP软件中，通过工艺处理中新建组织库，选择所需要的四个基础组织，四个基本组织具有相同的组织循环数和相同的飞数，起始点不同，以16枚13飞纬面基础组织，采用纬纱并口显色方式，计算起始点位置公式：1+Rj/4×(n-1)；
其中Rj表示选用基础组织经纱循环数；
按照公式进行计算，纬面缎起数位置，C为第一层，n＝1，即：1+16/4×(1-1)＝1，即第一根经纱为经组织点；
M层为第二层，n＝2，计算：1+16/4×(2-1)＝5，M层经纱上第五个点为经组织点；
Y层为第三层，n＝3，计算：1+16/4×(3-1)＝9，Y层经纱上第九个点为经组织点；
K层为第四层，n＝4，计算：1+16/4×(4-1)＝13，K层经纱上第十三个点为经组织点；
具体如图1四个基本组织所示的起始点位置，根据起始点位置的设计方法按照沿经纱依次往上加强的方式设计一套影光组织，需要注意影光组织的数量是可以按照需要表现画面的精细程度进行细分数量，本次使用16枚缎纹按照最少组织数量设计，每组分为14个组织，具体如图2、图3、图4、图5，分别示出了C层、M层、Y层、K层对应的影光组织。
4、根据显色设计方式，本次使用的是纬纱显色，需要将通过云纹分色处理的C、M、Y、K、4张图片采用逆时针旋转90°的方式保存，同时将4张图片的水平像素调整为原图像的1/4，垂直像素保持不变。
5、建立样卡，根据软件样卡最大可设计数量进行设计，若是超出该纹织软件的最大样卡数量可以通过平分裁剪的方式设计，若是没有超过无需考虑裁剪，本次设计像素已经超出目前样卡数量，故进行左中右裁剪成三组图片分别为860x5040像素尺寸，保存图片；建立样卡，根据样卡宽度为16，高度为215。
6、提取上述所述建立的组织库，选择纹板输出，经造数：4、纬造数：1，进入纬重数/经造数、色号与组织关系对应表，根据色号与组织对应关系依次选择1/1对应C、1/2对应M、1/3对应Y、1/4对应K，选择扎花起点，起始点为左上角，由纹织top软件生成组织纹板，然后保存纹板文件，左中右三组设计完后再通过左右拼接合成为一组纹板文件，保存为纹板文件。再将纹板文件通过逆时针旋转后，拼接上引纬针及边组织将纹板文件转化为意匠图，将意匠图输出为大提花机可以读取的JC5文件，并保存。
7、上机织造：根据360型宽幅喷气织机配套的电子大提花设备织机上机，经纱使用现有织轴精梳60s纯棉纱织轴，上机幅宽105英寸，总经根数为18160，将JC5文件复制进提花机电脑，按照引纬设计，在1#储纬器引入精梳60s青色纯棉纱线，2#储纬器引入精梳60s洋红纯棉纱线，3#储纬器引入精梳60s黄色纯棉纱线，4#储纬器引入精梳60s黑色纯棉纱线。优化设备主要工艺参数，上机首先对四个储纬器的引纬气压参数进行设定，最优工艺为：主喷嘴引纬时间为90-180°，气压：主喷嘴0.2MPa、副喷嘴0.3MPa，织机工艺参数为：后梁高低位置刻度为-2，前后位置为刻度5，停经架前后位置刻度为0，高低位置刻度为-1，织机开口时间300度，上机张力为330kgf，开车状态良好。经整理检验修布后入库。
8、染整加工：因彩色像景面料采用色织，整个生产加工工艺流程为：翻布→烧毛→煮漂(卷)→烘干→加软→预缩→成品。
图6示出了目前公开技术起始点位置设计方式，同为16枚13飞的常规方式选定起数四层叠加后组织效果图，以该图的最长浮长线为例，最长为37根，每组最根最长浮长线从19-37根之间分布即为不均匀。图7示出了采用本发明离散式分布计算四层叠加组织效果图，可以看出，最长浮长线均为14根，且每组均保持在14根，分散比较均匀，从而面料表面纹理也比较均匀。
本实施例将彩色像景纹织设计步骤进行详细说明，通过组织点起始位置的巧妙设计来改善现有布面斜向纹路过于明显的问题，图8示出了常规方式面料斜向纹路路局部放大实物图，图9示出了本发明所制得彩色像景织物实物图，可见改善了现有布面斜向纹路过于明显的问题，提升了彩色像景织物画面的精细度。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种消除彩色像景织物斜向纹路改善画面精细度的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)建立四个基本组织，根据设计需要选择并口显色方向的纱线；
(2)根据显色纱线的方式，计算四个基本组织的起始点位置，分别建立四组全显色技术点组织；
(3)根据设计的四组基本组织结合其全显色技术点组织进行四组影光组织的建立。
2.如权利要求1所述的一种消除彩色像景织物斜向纹路改善画面精细度的方法，其特征在于，步骤(1)中，四个基本组织具有相同的组织循环数和相同的飞数。
3.如权利要求1所述的一种消除彩色像景织物斜向纹路改善画面精细度的方法，其特征在于，步骤(1)中，四个基本组织起始点不同。
4.如权利要求1所述的一种消除彩色像景织物斜向纹路改善画面精细度的方法，其特征在于，步骤(1)中，并口显色为纬纱或纬纱并口显色方式。
5.如权利要求1所述的一种消除彩色像景织物斜向纹路改善画面精细度的方法，其特征在于，步骤(2)中，显色纱线为经纱或纬纱。
6.如权利要求1所述的一种消除彩色像景织物斜向纹路改善画面精细度的方法，其特征在于，步骤(2)中，四个基本组织的起始点位置的计算公式为，1+Rj/4(n-1)，Rj表示选用基本组织经纱循环数，n代表四层起始点，n具体数值分别为1、2、3、4。
7.如权利要求6所述的一种消除彩色像景织物斜向纹路改善画面精细度的方法，其特征在于，四层起始点分别为，C层对应n的数值为1时进行计算，M层对应n的数值为2时进行计算，Y层对应n的数值为3时进行计算，K层对应的n的数值为4时进行计算。
8.如权利要求1所述的一种消除彩色像景织物斜向纹路改善画面精细度的方法，其特征在于，每组影光组织建立方法为，根据起始点位置，按照沿显色纱线依次往上加强的方式设计获得影光组织。
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