CN117701316A - 一种新型环保生物质固体燃料的制备方法 - Google Patents
一种新型环保生物质固体燃料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117701316A CN117701316A CN202311574738.4A CN202311574738A CN117701316A CN 117701316 A CN117701316 A CN 117701316A CN 202311574738 A CN202311574738 A CN 202311574738A CN 117701316 A CN117701316 A CN 117701316A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- parts
- solid fuel
- biomass
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 164
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 42
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 30
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 6
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 6
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 6
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 6
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 claims description 4
- 241000219000 Populus Species 0.000 claims description 4
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 claims description 3
- 240000000249 Morus alba Species 0.000 claims description 3
- 235000008708 Morus alba Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 12
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 6
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002816 fuel additive Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 description 1
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 1
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012024 dehydrating agents Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
- C10L5/445—Agricultural waste, e.g. corn crops, grass clippings, nut shells or oil pressing residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/48—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on industrial residues and waste materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型环保生物质固体燃料的制备方法，所述生物质固体燃料由以下质量份数的原料组分制成：废弃生物质粉60‑95份、橡胶粉4‑40份、煤矸石5份以下，生物质固体燃料成分简单，原料来源较广、成本低，充分利用农林废弃生物质，达到节能环保目的，加入橡胶粉，组分间协同作用，有效的增加了固体燃料中固定碳含量，并延长燃烧时间，而且增加了生物质固体燃料的热值，得到的生物质固体燃料的热值为4500‑6000Kcal/kg，具有热值高、燃烧效率高、污染程度低的优点，具有很好的工业化前景。
Description
技术领域：
本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种新型环保生物质固体燃料的制备方法。
背景技术：
生物质作为一种可再生能源资源，能够广泛用于生产生物基油品和化学品，也能燃烧提供热能和电能是一种可再生燃料。生物质燃料具有较好的着火性能，发热量大、大气污染低、环境污染小、可循环再生等优点，符合绿色低碳经济以及废弃物资源化利用，因此，开发生物质燃料具有良好的发展前景。CN106753665A公开了一种低腐蚀性环保生物质固体成型燃料的制备方法，其是由生物质原料经粉碎后与燃料添加剂混合、干燥、热压成型而成，所述的生物质原料由作物秸秆、花生壳、次小薪材组成，所述的燃料添加剂由脱水剂、助燃剂和固体吸收剂组成，所述的固体吸收剂为高岭土粉末、煤矸石粉末中的一种或者两者的混合。目前，利用农林废弃物生物质(木粉、秸秆、稻草等)制成的生物质燃料存在本身能量密度低、燃烧效率低、成型率低、热值低等问题，除此以外现有的生物质固体燃料制备流程和方法复杂，成本较高。亟待开发一种新型生物质固体燃料的制备方法，以提高生物质固体燃料的制备效率、燃烧效率和热值。
发明内容：
本发明的目的是提供一种新型环保生物质固体燃料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种新型环保生物质固体燃料的制备方法，所述生物质固体燃料由以下质量份数的原料组分制成：废弃生物质粉60-95份、橡胶粉4-40份、煤矸石5份以下；该方法包括以下步骤：
1)预处理：将废弃生物质粉、橡胶粉和煤矸石组分自然晾晒2～3天，并利用鼓风干燥箱60-80℃干燥，将废弃生物质粉水分控制在8-13wt％，橡胶粉水分控制在2wt％以下，煤矸石水分控制在2wt％以下；将废弃生物质粉、橡胶粉和煤矸石粉碎并进行筛分控制不同原料颗粒尺寸；
2)将步骤1)预处理原料按质量份比例混合均匀，并控制总体含水量在15-21wt％，送入压辊式平模颗粒机，在温度为25-35℃和0.5-2.5Mpa压力下压制成相应直径和长度的固体燃料，收集并在75-80℃干燥2-3h，自然冷却后装袋备用。
优选地，所述生物质固体燃料由以下质量份数的原料组分制成：废弃生物质粉60-75份、橡胶粉20-40份、煤矸石1-5份。
更优选地，所述生物质固体燃料由以下质量份数的原料组分制成：废弃生物质粉60-65份、橡胶粉25-38份、煤矸石4-5份。
优选地，步骤2)控制总体含水量在15-17wt％，压力为1.5-2.5Mpa。
所述废弃生物质粉包括木粉、甘蔗渣、秸秆粉、麦草粉和稻草粉中的一种或多种组合。
所述的木粉包括杨木粉、松木粉、桉木粉和桑树粉中的一种或多种组合。
所述废弃生物质粉颗粒尺寸控制在0.85mm以下，橡胶粉的颗粒尺寸在0.45mm以下，煤矸石颗粒尺寸在0.85mm以下。
所述生物质固体燃料包括粉末型、圆柱型颗粒和方型颗粒中的一种。
所述生物质固体燃料直径为5-10mm，长度为4-8cm。
所述生物质固体燃料中氯含量0.01％-0.05％，铬含量0.1-3.5mg/Kg。
所述生物质固体燃料的着火点为250-270℃，燃烧时间为30-50min。
所述生物质固体燃料的热值为4500-6000Kcal/kg。
本发明的有益效果如下：
1)生物质固体燃料成分简单，原料来源较广、成本低，充分利用农林废弃生物质，加入来源于废弃轮胎的橡胶粉，组分间协同作用，降低了着火点，而且增加了生物质固体燃料的热值，达到节能环保目的。制备的生物质固体燃料的热值为4500-6000Kcal/kg，具有热值高、燃烧效率高的优点。
2)生物质固体燃料中氯含量0.01％-0.05％，铬含量0.1-3.5mg/Kg，符合国家行业标准，污染程度低，具有很好的工业化前景。
具体实施方式：
以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
实施例1：一种新型环保生物质固体燃料的制备方法
将废弃木粉混合物(松木粉与杨木粉质量比1:1的混合物)、橡胶粉和煤矸石组分自然晾晒2天，并利用鼓风干燥箱80℃干燥，将废弃木粉混合物水分控制在12wt％，橡胶粉水分控制在2wt％，煤矸石水分控制在2wt％。将废弃木粉混合物、橡胶粉和煤矸石粉碎并进行筛分控制原料颗粒尺寸为废弃木粉混合物颗粒尺寸为0.85mm以下、橡胶粉的颗粒尺寸0.45mm以下、煤矸石颗粒尺寸0.85mm以下。将预处理原料按废弃木粉混合物60质量份、橡胶粉35质量份、煤矸石5质量份混合均匀，并控制总体含水量17wt％，送入压辊式平模颗粒机，在温度为30℃和2.5MPa压力下压制成直径为6mm、长度为5cm的固体燃料，收集并在80℃干燥2h，自然冷却后装袋备用。测定固体燃料中氯和四价铬元素含量分别为0.05wt％和3mg/Kg，着火点为250℃，燃烧时间为48min，并按照国标测定其热值为6000Kcal/kg。
对比例1：
参考实施例1，不同之处在于，生物质固体燃料的原料只有废弃木粉混合物60质量份。测定得到的固体燃料中氯和四价铬元素含量分别为0.01wt％和0.1mg/Kg，着火点为270℃，燃烧时间为30min，并按照国标测定其热值为4000Kcal/kg。
对比例2：
参考实施例1，不同之处在于，生物质固体燃料的原料只有废弃木粉混合物30质量份，煤矸石5质量份。测定得到的固体燃料中氯和四价铬元素含量分别为0.01wt％和3.5mg/Kg，着火点为268℃，燃烧时间为38min，并按照国标测定其热值为2300Kcal/kg。
对比例3：
参考实施例1，不同之处在于，生物质固体燃料的原料只有橡胶粉30质量份，橡胶粉35质量份。测定得到的固体燃料中氯和四价铬元素含量分别为0.25wt％和0.3mg/Kg，着火点为265℃，燃烧时间为34min，并按照国标测定其热值为3500Kcal/kg。
实施例1和对比例1、2、3对比可知，本申请加入橡胶粉，组分间协同作用，有效的增加了固体燃料中固定碳含量，并降低着火点，增加了生物质固体燃料的热值。
实施例2：一种新型环保生物质固体燃料的制备方法
将废弃木粉混合物(松木粉与杨木粉质量比1:2混合物)、橡胶粉和煤矸石组分自然晾晒2天，并利用鼓风干燥箱80℃干燥，将废弃木粉混合物水分控制在10wt％，橡胶粉水分控制在2wt％，煤矸石水分控制在2wt％。将废弃木粉混合物、橡胶粉和煤矸石粉碎并进行筛分控制原料颗粒尺寸为废弃木粉混合物颗粒尺寸0.85mm以下、橡胶粉的颗粒尺寸0.25mm以下、煤矸石颗粒尺寸0.45mm以下。将预处理原料按废弃木粉混合物粉60质量份、橡胶粉38质量份、煤矸石2质量份混合均匀，并控制总体含水量17wt％，送入压辊式平模颗粒机，在温度为30℃和1.5MPa压力下压制成直径为8mm、长度为5cm的固体燃料，收集并在80℃干燥2h，自然冷却后装袋备用。测定颗粒燃料中氯和四价铬元素含量分别为0.03wt％和1.5mg/Kg，着火点为255℃，燃烧时间为46min，并按照国标测定其热值为5800Kcal/kg。
实施例3：一种新型环保生物质固体燃料的制备方法
将废弃木粉混合物(桉木粉与桑树粉质量比2:1混合物)、橡胶粉和煤矸石组分自然晾晒2天，并利用鼓风干燥箱80℃干燥，将废弃木粉混合物水分控制在10wt％，橡胶粉水分控制在2wt％，煤矸石水分控制在2wt％。将废弃木粉混合物、橡胶粉和煤矸石粉碎并进行筛分控制原料颗粒尺寸为废弃木粉混合物颗粒尺寸0.85mm以下、橡胶粉的颗粒尺寸0.25mm以下、煤矸石颗粒尺寸0.45mm以下。将预处理原料按废弃木粉混合物70质量份、橡胶粉25质量份、煤矸石5质量份混合均匀，并控制总体含水量17wt％，送入压辊式平模颗粒机，在温度为30℃和1.5MPa压力下压制成直径为8mm、长度为5cm的固体燃料，收集并在80℃干燥2h，自然冷却后装袋备用。测定颗粒燃料中氯和四价铬元素含量分别为0.03wt％和2.0mg/Kg，着火点为258℃，燃烧时间为43min，并按照国标测定其热值为5500Kcal/kg。
实施例4：一种新型环保生物质固体燃料的制备方法
将废弃松木粉、橡胶粉和煤矸石组分自然晾晒2天，并利用鼓风干燥箱80℃干燥，将废弃木粉混合物水分控制在10wt％，橡胶粉水分控制在2wt％，煤矸石水分控制在2wt％。将废弃木粉混合物、橡胶粉和煤矸石粉碎并进行筛分控制原料颗粒尺寸为废弃木粉混合物颗粒尺寸0.85mm以下、橡胶粉的颗粒尺寸0.25mm以下、煤矸石颗粒尺寸0.45mm以下。将预处理原料按废弃木粉混合物70质量份、橡胶粉25质量份、煤矸石5质量份混合均匀，并控制总体含水量17wt％，送入压辊式平模颗粒机，在温度为30℃和1.5MPa压力下压制成直径为8mm、长度为5cm的固体燃料，收集并在80℃干燥2h，自然冷却后装袋备用。测定颗粒燃料中氯和四价铬元素含量分别为0.04wt％和1.8mg/Kg，着火点为259℃，燃烧时间为41min，并按照国标测定其热值为5300Kcal/kg。
实施例5：
一种新型环保生物质固体燃料的制备方法
将废弃秸秆粉、橡胶粉和煤矸石组分自然晾晒2天，并利用鼓风干燥箱80℃干燥，将废弃秸秆粉水分控制在9wt％，橡胶粉水分控制在1wt％，煤矸石水分控制在1wt％。将废弃秸秆粉、橡胶粉和煤矸石粉碎并进行筛分控制原料颗粒尺寸为废弃秸秆粉颗粒尺寸0.65mm以下、橡胶粉的颗粒尺寸0.45mm以下、煤矸石颗粒尺寸0.45mm以下。将预处理原料按废弃秸秆粉75质量份、橡胶粉24质量份、煤矸石1质量份混合均匀，并控制总体含水量15％，送入压辊式平模颗粒机，在温度为30℃和2MPa压力下压制成直径为6mm、长度为5cm的颗粒燃料，收集并在80℃干燥2h，自然冷却后装袋备用。测定颗粒燃料中氯和四价铬元素含量分别为0.04wt％和2.5mg/Kg，着火点为263℃，燃烧时间为38min，并按照国标测定其热值为5000Kcal/kg。
实施例6：一种新型环保生物质固体燃料的制备方法
将废弃麦草粉、橡胶粉和煤矸石组分自然晾晒2天，并利用鼓风干燥箱80℃干燥，将废弃麦草粉水分控制在8wt％，橡胶粉水分控制在2wt％，煤矸石水分控制在2wt％。将废弃麦草粉、橡胶粉和煤矸石粉碎并进行筛分控制原料颗粒尺寸为废弃麦草粉颗粒尺寸0.65mm以下、橡胶粉的颗粒尺寸0.45mm以下、煤矸石颗粒尺寸0.45mm以下。将预处理原料按废弃麦草粉80质量份、橡胶粉19质量份、煤矸石1质量份混合均匀，并控制总体含水量15wt％，送入压辊式平模颗粒机，在温度为30℃和2MPa压力下压制成直径为6mm、长度为5cm的固体燃料，收集并在80℃干燥2h，自然冷却后装袋备用。测定固体燃料中氯和四价铬元素含量分别为0.03wt％和1.0mg/Kg，着火点为265℃，燃烧时间为35min，并按照国标测定其热值为4800Kcal/kg。
实施例7：一种新型环保生物质固体燃料的制备方法
将废弃稻草粉、橡胶粉和煤矸石组分自然晾晒2天，并利用鼓风干燥箱80℃干燥，将废弃稻草水分控制在8wt％，橡胶粉水分控制在2wt％，煤矸石水分控制在2wt％。将废弃稻草粉、橡胶粉和煤矸石粉碎并进行筛分控制原料颗粒尺寸为废弃生物质粉颗粒尺寸0.45mm以下、橡胶粉的颗粒尺寸0.25mm以下、煤矸石颗粒尺寸0.85mm以下。将预处理原料按废弃稻草粉90质量份、橡胶粉9质量份、煤矸石1质量份混合均匀，并控制总体含水量19wt％，送入压辊式平模颗粒机，在温度为30℃和2.5MPa压力下压制成直径为10mm、长度为4cm的固体燃料，收集并在80℃干燥2h，自然冷却后装袋备用。测定固体燃料中氯和四价铬元素含量分别为0.02wt％和0.5mg/Kg，着火点为267℃，燃烧时间为34min，并按照国标测定其热值为4700Kcal/kg。
实施例8：一种新型环保生物质颗粒燃料的制备方法
将废弃秸秆粉、橡胶粉和煤矸石组分自然晾晒2天，并利用鼓风干燥箱80℃干燥，将废弃秸秆粉水分控制在10wt％，橡胶粉水分控制在2wt％，煤矸石水分控制在2wt％。将废弃秸秆粉、橡胶粉和煤矸石粉碎并进行筛分控制原料颗粒尺寸为废弃秸秆粉颗粒尺寸0.85mm以下、橡胶粉的颗粒尺寸0.45mm以下、煤矸石颗粒尺寸0.85mm以下。将预处理原料按废弃秸秆粉95质量份、橡胶粉4质量份、煤矸石1质量份混合均匀，并控制总体含水量17wt％，送入压辊式平模颗粒机，在温度为30℃和2.5MPa压力下压制成直径为6mm、长度为5cm的固体燃料，收集并在80℃干燥2h，自然冷却后装袋备用。测定固体燃料中氯和四价铬元素含量分别为0.01wt％和1.0mg/Kg，着火点为269℃，燃烧时间为33min，并按照国标测定其热值为4500Kcal/kg。
实施例9：一种新型环保生物质固体燃料的制备方法
将废弃稻草粉、橡胶粉和煤矸石组分自然晾晒2天，并利用鼓风干燥箱80℃干燥，将废弃稻草粉水分控制在12wt％，橡胶粉水分控制在2wt％，煤矸石水分控制在2wt％。将废弃稻草粉、橡胶粉和煤矸石粉碎并进行筛分控制原料颗粒尺寸为废弃稻草粉颗粒尺寸0.85mm以下、橡胶粉的颗粒尺寸0.45mm以下、煤矸石颗粒尺寸0.85mm以下。将预处理原料按废弃稻草粉60质量份、橡胶粉36质量份、煤矸石4质量份混合均匀，并控制总体含水量21wt％，送入压辊式平模颗粒机，在温度为30℃和2.5MPa压力下压制成直径为8mm、长度为5cm的固体燃料，收集并在80℃干燥2h，自然冷却后装袋备用。测定固体燃料中氯和四价铬元素含量分别为0.03wt％和2.0mg/Kg，着火点为260℃，燃烧时间为40min，并按照国标测定其热值为5300Kcal/kg。
实施例10：一种新型环保生物质固体燃料的制备方法
将废弃甘蔗渣粉、橡胶粉和煤矸石组分自然晾晒2天，并利用鼓风干燥箱80℃干燥，将废弃甘蔗渣水分控制在10wt％，橡胶粉水分控制在2wt％，煤矸石水分控制在2wt％。将废弃甘蔗渣粉、橡胶粉和煤矸石粉碎并进行筛分控制原料颗粒尺寸为废弃甘蔗渣粉颗粒尺寸0.85mm以下、橡胶粉的颗粒尺寸0.45mm以下、煤矸石颗粒尺寸0.85mm以下。将预处理原料按废弃甘蔗渣粉65质量份、橡胶粉38质量份、煤矸石2质量份混合均匀，并控制总体含水量17wt％，送入压辊式平模颗粒机，在温度为30℃和2.5MPa压力下压制成直径为6mm、长度为5cm的固体燃料，收集并在80℃干燥2h，自然冷却后装袋备用。测定固体燃料中氯和四价铬元素含量分别为0.03wt％和2.6mg/Kg，着火点为262℃，燃烧时间为37min，并按照国标测定其热值为5100Kcal/kg。
实施例11：一种新型环保生物质固体燃料的制备方法
将废弃甘蔗渣粉、橡胶粉和煤矸石组分自然晾晒2天，并利用鼓风干燥箱80℃干燥，将废弃甘蔗渣粉水分控制在10wt％，橡胶粉水分控制在2wt％，煤矸石水分控制在2wt％。将废弃甘蔗渣粉、橡胶粉和煤矸石粉碎并进行筛分控制原料颗粒尺寸为废弃甘蔗渣粉颗粒尺寸0.85mm以下、橡胶粉的颗粒尺寸0.45mm以下、煤矸石颗粒尺寸0.45mm以下。将预处理原料按废弃甘蔗渣粉65质量份、橡胶粉34质量份、煤矸石1质量份混合均匀，并控制总体含水量15wt％，送入压辊式平模颗粒机，在温度为30℃和2.5MPa压力下压制成直径为6mm、长度为5cm的固体燃料，收集并在80℃干燥2h，自然冷却后装袋备用。测定固体燃料中氯和四价铬元素含量分别为0.02wt％和1.8mg/Kg，着火点为260℃，燃烧时间为35min，并按照国标测定其热值为5200Kcal/kg。
尽管已参考说明性实施例描述了本申请，但所属领域的技术人员将理解，在不背离本申请的精神及范围的情况下可做出各种其它改变、省略及/或添加且可用实质等效物替代所述实施例的物质。另外，可在不背离本申请的范围的情况下做出许多修改以使特定情形或材料适应本申请的教示。因此，本文并不限制于用于执行本申请的所揭示特定实施例。
Claims (10)
1.一种新型环保生物质固体燃料的制备方法，其特征在于，所述生物质固体燃料由以下质量份数的原料组分制成：废弃生物质粉60-95份、橡胶粉4-40份、煤矸石5份以下；该方法包括以下步骤：
1)将废弃生物质粉、橡胶粉和煤矸石组分自然晾晒2～3天，并利用鼓风干燥箱60-80℃干燥，将废弃生物质粉水分控制在8-13wt％，橡胶粉水分控制在2wt％以下，煤矸石水分控制在2wt％以下；将废弃生物质粉、橡胶粉和煤矸石粉碎并进行筛分控制不同原料颗粒尺寸；
2)将步骤1)预处理原料按质量份比例混合均匀，并控制总体含水量在15-21wt％，送入压辊式平模颗粒机，在温度为25-35℃和0.5-2.5Mpa压力下压制成相应直径和长度的固体燃料，收集并在75-80℃干燥2-3h，自然冷却后装袋备用。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述生物质固体燃料由以下质量份数的原料组分制成：废弃生物质粉60-75份、橡胶粉20-40份、煤矸石1-5份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述生物质固体燃料由以下质量份数的原料组分制成：废弃生物质粉60-65份、橡胶粉25-38份、煤矸石4-5份；步骤2)控制总体含水量在15-17wt％，压力为1.5-2.5Mpa。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述废弃生物质粉包括木粉、甘蔗渣、秸秆粉、麦草粉和稻草粉中的一种或多种组合。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的木粉包括杨木粉、松木粉、桉木粉和桑树粉中的一种或多种组合。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述废弃生物质粉颗粒尺寸控制在0.85mm以下，橡胶粉的颗粒尺寸在0.45mm以下，煤矸石颗粒尺寸在0.85mm以下。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述生物质固体燃料包括粉末型、圆柱型颗粒和方型颗粒中的一种。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述生物质固体燃料直径为5-10mm，长度为4-8cm。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述生物质固体燃料中氯含量0.01％-0.05％，铬含量0.1-3.5mg/Kg。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述生物质固体燃料的热值为4500-6000Kcal/kg，着火点为250-270℃，燃烧时间为30-50min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311574738.4A CN117701316A (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 一种新型环保生物质固体燃料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311574738.4A CN117701316A (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 一种新型环保生物质固体燃料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117701316A true CN117701316A (zh) | 2024-03-15 |
Family
ID=90145185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311574738.4A Pending CN117701316A (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 一种新型环保生物质固体燃料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117701316A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1415709A (zh) * | 2002-11-29 | 2003-05-07 | 范桂堂 | 替代民用和工业用煤的燃料及其制作方法 |
| KR20100020022A (ko) * | 2010-02-01 | 2010-02-19 | 이경주 | 돈분, 축분, 슬러지케익, 폐타이어 및 톱밥 등을 이용한 고체연료 및 그 제조방법 |
| CN102311831A (zh) * | 2011-08-17 | 2012-01-11 | 钟盛海 | 环保型生物质颗粒燃料 |
| KR20130039951A (ko) * | 2011-10-13 | 2013-04-23 | 배상철 | 유기성 쓰레기와 가연성 폐기물을 이용한 고체 연료 및 그 제조방법 |
| CN106085543A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-11-09 | 安徽香杨林业有限公司 | 一种生物质合成燃料及其加工工艺 |
-
2023
- 2023-11-23 CN CN202311574738.4A patent/CN117701316A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1415709A (zh) * | 2002-11-29 | 2003-05-07 | 范桂堂 | 替代民用和工业用煤的燃料及其制作方法 |
| KR20100020022A (ko) * | 2010-02-01 | 2010-02-19 | 이경주 | 돈분, 축분, 슬러지케익, 폐타이어 및 톱밥 등을 이용한 고체연료 및 그 제조방법 |
| CN102311831A (zh) * | 2011-08-17 | 2012-01-11 | 钟盛海 | 环保型生物质颗粒燃料 |
| KR20130039951A (ko) * | 2011-10-13 | 2013-04-23 | 배상철 | 유기성 쓰레기와 가연성 폐기물을 이용한 고체 연료 및 그 제조방법 |
| CN106085543A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-11-09 | 安徽香杨林业有限公司 | 一种生物质合成燃料及其加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110119997A1 (en) | Biomass fuel compact processing method | |
| KR101539224B1 (ko) | 바이오메스 고형연료의 제조방법 | |
| CN101280236A (zh) | 一种清洁型煤及其快速生产方法 | |
| CN104946338B (zh) | 一种生物燃料及其制备方法 | |
| CN104357120A (zh) | 一种发酵生物质型煤及其生产方法 | |
| CN104004561B (zh) | 一种褐煤提质用粘结剂及其制备方法以及其应用 | |
| CN117701316A (zh) | 一种新型环保生物质固体燃料的制备方法 | |
| CN101724484A (zh) | 一种混合型煤代产品技术 | |
| CN101619253B (zh) | 一种型煤燃料组合物及其制备方法 | |
| RU2666738C1 (ru) | Способ получения кускового топлива | |
| CN102206525A (zh) | 一种利用食用菌菌渣制备生物质燃料的方法 | |
| CN112831360B (zh) | 一种改性洁净型煤及其制备方法与应用 | |
| CN109504490B (zh) | 一种林业固体废物协同城市污泥制备生物质燃料的方法 | |
| KR20090112486A (ko) | 패각류가 포함된 우드펠렛과 그 제조방법 및 상기우드펠렛을 연소하여 생성된 소성 패화석과 이온화칼슘 | |
| RU2402598C1 (ru) | Способ получения твердого биотоплива из древесного сыпучего сырья | |
| RU103106U1 (ru) | Технологическая линия по производству лигно-гелевых топливных гранул | |
| CN108192679B (zh) | 一种型煤及其制备方法和用途 | |
| EP1397470B1 (en) | A method for production of the solid fuel from biomass | |
| CN111440648A (zh) | 一种烟煤型煤及其制备方法 | |
| CN105885995A (zh) | 一种高燃烧值燃料棒及其制作工艺 | |
| CN100415857C (zh) | 一种针对黄陵烟煤的生物质型煤 | |
| CN115651729B (zh) | 一种高热值生物质颗粒燃料及其制备方法 | |
| CN115197763A (zh) | 一种通过糠醛渣制备成型生物燃料的工艺 | |
| CN111808647A (zh) | 一种木塑基燃料及其制备方法 | |
| CN117866649A (zh) | 一种混合机制炭制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |