CN117700951A

CN117700951A - 一种pbt复合材料及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN117700951A
Application number: CN202311777370.1A
Authority: CN
Inventors: 龚德君; 陈平绪; 叶南飚
Original assignee: Kingfa Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2023-12-22
Filing date: 2023-12-22
Publication date: 2024-03-15

Abstract

本发明公开了一种PBT复合材料及其制备方法和应用，属于高分子工程塑料技术领域；本发明提供的PBT复合材料包括以下质量份的组分：PBT树脂30‑60份、阻燃剂10‑30份、增塑剂0.2‑1.2份。本发明提供的PBT复合材料能够显著的减少薄壁产品在制备过程中材料在螺杆上的粘附，进而减少产品表面黑点出现频次，得到低注塑黑点的薄壁产品；同时，得到的复合材料在制备成薄壁产品时仍具有优异的阻燃性能，且具有良好的拉伸强度和冲击强度；并且本发明提供的制备方法简单，有利于实际生产。

Description

一种PBT复合材料及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于高分子工程塑料技术领域，尤其涉及一种PBT复合材料及其制备方法和应用。

背景技术

阻燃PBT复合材料由于具有优异的机械性能、电性能和耐热性，以及相对低的成本，因此广泛应用于电子电器领域，特别是继电器和薄膜电容器外壳，绝大部分均是使用阻燃增强PBT复合材料。随着材料技术的不断发展，市场产品呈现小型化、薄壁化的发展趋势，与此同时也有诸多的成型问题限制其发展，近些年来，各种新的成型工艺以及模流分析技术的成熟对薄壁产品的应用具有很大的促进作用，越来越多的客户都提出了小型化与薄壁化(≤0.4mm)的要求。

在实际生产过程中发现，阻燃PBT复合材料在挤出过程中不会产生黑点，黑点为注塑过程中产生，且若用不添加阻燃剂的PBT复合材料进行注塑时，也没有黑点的产生，只有添加了阻燃剂的PBT复合材料在注塑过程才会出现黑点，尤其是在极端条件下(比如需要制备成薄壁产生时的条件)注塑更容易出现黑点；因为薄壁化带来的变化是材料的注塑温度以及注塑压力明显提升，这对阻燃PBT复合材料的耐热性提出了更高的挑战。因此，阻燃PBT复合材料在这种条件下注塑长时间后会在浅色制件表面产生明显的碳化黑点，且这些黑点呈现不规律分布，对产品外观质量有重大不利影响，客户在挑选时费时费力，同时极易流出到下游客户产生质量问题投诉，因此急需进行研究改善，目前注塑黑点问题属于行业内的痛点问题，国内外鲜有文献对其进行探究，且其具体的产生机理尚不明确。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种应用于薄壁产品(≤0.4mm)的制备上时注塑黑点较少，同时具有优异的阻燃性能、拉伸强度和冲击强度的PBT复合材料及其制备方法和应用。

为实现上述目的，在本发明的第一方面，本发明提供了一种PBT复合材料，所述PBT复合材料包括以下质量份的组分：PBT树脂30-60份、阻燃剂10-30份、增塑剂0.2-1.2份；

所述增塑剂为磷酸酯类增塑剂、聚醚类增塑剂或聚醚酯类增塑剂中的至少一种；

所述PBT树脂的端羧基含量为≤22mol/t。

本发明提供的一种PBT复合材料选择特定类型的增塑剂，同时将合适质量份的增塑剂与特定端羧基含量范围内的PBT树脂以及其他组分复配，从而能够显著的减少薄壁产品在制备过程中材料在螺杆上的粘附，进而减少产品表面黑点出现频次，得到低注塑黑点的薄壁产品；同时，得到的复合材料在制备成薄壁(≤0.4mm)产品时仍具有优异的阻燃性能，且具有良好的拉伸强度和冲击强度。

具体地，为解决阻燃PBT复合材料注塑过程中会产生黑点的问题，发明人在实际研发过程中结合研发经历以及数据推断，黑点的产生可能是由于材料自身耐热性不够，在制备薄壁产生时，需要使用强剪切和高温注塑条件，在该条件下会发生炭化；在上述推断的基础上，发明人进一步使用多种表征手段(TG、恒温TG、熔指仪热滞留、注塑机热滞留、高温烘烤等)进行验证，发现其实不是材料的耐热性问题，而极大可能是由于阻燃PBT材料容易粘附于螺杆/螺筒内壁，不易被材料带出，经过长时间的停留后发生炭化，进而产生黑点。因此，基于上述观察和表征，发明人创造性的提出了本发明的技术方案，在本发明提供的技术方案下，选择合适质量份的增塑剂与特定端羧基含量内的PBT树脂复配，能够有效的减少材料在螺杆/螺筒内壁的粘附，从而降低黑点出现频次。

作为本发明所述PBT复合材料的优选实施方式，所述PBT树脂和增塑剂的质量比为PBT树脂：增塑剂＝(19-28)：0.3。

发明人研究发现，当进一步选择PBT树脂和增塑剂的质量比在上述范围内时，能够更好的降低材料在螺杆/螺筒内壁的粘附，进而降低产品黑点出现的频次。

示例性地，所述PBT树脂和增塑剂的质量比可为(19-28)：0.3之间的任意点值或任意两点形成的范围值，比如可为19:0.3、20:0.3、21:0.3、22:0.3、23:0.3、24:0.3、25:0.3、26:0.3、27:0.3、28:0.3等点值或点值之间的范围值；当PBT树脂和增塑剂的质量比在(19-28)：0.3的范围内时，都能取得优异的综合效果。

其中，PBT树脂在PBT复合材料中的最低质量百分数为28％。

作为本发明所述PBT复合材料的优选实施方式，所述PBT树脂的端羧基含量为7-19mol/t。

PBT树脂的端羧基含量为参照GB/T 14190-2017进行测试。

发明人研究发现，当进一步选择PBT树脂的端羧基含量为7-19mol/t时，得到的综合性能更优。

示例性地，PBT树脂的端羧基含量可为7-19mol/t之间的任意点值或任意两点之间的范围值，比如可为7mol/t、8mol/t、9mol/t、10mol/t、11mol/t、12mol/t、13mol/t、14mol/t、15mol/t、16mol/t、17mol/t、18mol/t、19mol/t等点值或者任意两点之间的范围值，限于篇幅，此处不一一列举；在本发明给出的进一步优选的端羧基含量为7-19mol/t范围内时，都能够实现更为优异的综合效果。

作为本发明所述PBT复合材料的优选实施方式，所述磷酸酯类增塑剂选自间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(SOL-DP)、间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯(RDX)、双酚-A双(二苯基磷酸酯)(BDP)、间苯二酚-双(二苯基磷酸酯)(RDP)、多聚芳基磷酸酯(PX-220)中的至少一种；

和/或，所述聚醚类增塑剂的平均分子量为300-4200，所述聚醚酯类增塑剂的数均分子量为300-4200。

所述聚醚酯类增塑剂的数均分子量的测试方法为参照SN/T 3002-2011，采用高温凝胶渗透色谱法进行测试；所述聚醚类增塑剂的平均分子量的测试方法为参照凝胶渗透色谱法(GPC)进行测试。

优选地，所述磷酸酯类增塑剂为双酚-A双(二苯基磷酸酯)(BDP)、间苯二酚-双(二苯基磷酸酯)(RDP)中的至少一种。

优选地，所述聚醚酯类增塑剂为聚芳香族醚酯或聚脂肪族醚酯中的至少一种。

优选地，所述聚醚类增塑剂包括聚乙二醇。

示例性地，所述聚醚类增塑剂的平均分子量可为300-4200之间的任意点值或任意两点组成的范围值，比如可为1400-2000等范围值，或者可为300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900、2000、2100、2200、2300、2400、2500、2600、2700、2800、2900、3000、3100、3200、3300、3400、3500、3600、3700、3800、3900、4000、4100、4200等，限于篇幅，此处不一一列举；在本发明给出的平均分子量范围内，都能实现本发明的效果。

所述聚醚酯类增塑剂的数均分子量可为300-4200之间的任意点值或任意两点组成的范围值，比如可为1400-2000等范围值，或者可为300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900、2000、2100、2200、2300、2400、2500、2600、2700、2800、2900、3000、3100、3200、3300、3400、3500、3600、3700、3800、3900、4000、4100、4200等，限于篇幅，此处不一一列举；在本发明给出的数均分子量范围内，都能实现本发明的效果。

优选地，所述聚醚类增塑剂的平均分子量为800-2200，所述聚醚酯类增塑剂的数均分子量为800-2200；发明人研究发现，进一步选择聚醚类增塑剂的平均分子量和聚醚酯类增塑剂的数均分子量为800-2200时，得到的产品的综合效果更为优异。

作为本发明所述PBT复合材料的优选实施方式，所述阻燃剂为有卤阻燃剂或无卤阻燃剂。

本发明中的有卤阻燃剂和无卤阻燃剂为常规使用的阻燃剂类型，示例性地，所述无卤阻燃剂可为二乙基次磷酸铝、无机次磷酸铝、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐等，所述有卤阻燃剂可为溴化环氧、溴化聚苯乙烯、溴化聚碳酸酯，十溴二苯乙烷、聚丙烯酸五溴苄酯、乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺、溴代三嗪、锑白等。

作为本发明所述PBT复合材料的优选实施方式，所述PBT复合材料还包括25-40份玻璃纤维、0-4份增韧剂、0-1份加工助剂。

作为本发明所述PBT复合材料的优选实施方式，所述玻璃纤维的平均直径为6-13μm。

示例性地，所述玻璃纤维的平均直径可为6-13μm之间的任意点值或任意两点组成的范围值，比如可为6μm、6.2μm、6.4μm、6.6μm、6.8μm、7μm、7.2μm、7.4μm、7.6μm、7.8μm、8μm、8.2μm、8.4μm、8.6μm、8.8μm、9.0μm、9.2μm、9.4μm、9.6μm、9.8μm、10μm、10.2μm、10.4μm、10.6μm、10.8μm、11μm、11.2μm、11.4μm、11.6μm、11.8μm、12μm、12.2μm、12.4μm、12.6μm、12.8μm、13μm等，限于篇幅，此处不一一列举；在本发明给出的玻璃纤维的平均直径范围内，都能实现本发明的效果。

优选地，所述玻璃纤维的平均直径为7-10μm；发明人研究发现，当进一步选择玻璃纤维的平均直径为7-10μm时，得到的综合效果更优。

作为本发明所述PBT复合材料的优选实施方式，所述增韧剂为乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、乙烯-丙烯酸酯二元共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物中的至少一种。

作为本发明所述PBT复合材料的优选实施方式，所述加工助剂包括抗氧剂、润滑剂中的至少一种。

优选地，所述润滑剂为脂肪族羧酸酯、聚烯烃类蜡中的至少一种；所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。

在本发明的第二方面，本发明还提供了一种所述PBT复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将干燥后的各原料称重后混合送入双螺杆挤出机中，经挤出、拉条、冷却、切粒、干燥，得PBT复合材料。

作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述PBT树脂的干燥过程为：将PBT树脂置于120-140℃下干燥4-6小时至水分含量＜0.03％。

作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述双螺杆挤出机的参数为：喂料速度为450-800kg/小时；各段螺杆温度从加料口到机头的温度分别为220-230℃、230-240℃、230-240℃、240-250℃、250-260℃、240-250℃、240-250℃、230-240℃、220-230℃；螺杆转速为250-400rpm。

在本发明的第三方面，本发明还提供了所述PBT复合材料在超薄(≤0.4mm)电子元器件上的应用。

示例性地，PBT复合材料在散热风扇、继电器、电容器上的应用。

在本发明的第四方面，本发明还提供了增塑剂在降低阻燃PBT复合材料注塑黑点中的应用，所述增塑剂为磷酸酯类增塑剂、聚醚类增塑剂或聚醚酯类增塑剂中的至少一种；

所述PBT树脂的端羧基含量为≤22mol/t。

本发明研究发现，选择磷酸酯类增塑剂、聚醚类增塑剂或聚醚酯类增塑剂中的至少一种应用于阻燃PBT复合材料中时，能够减少由于在PBT复合材料中引入阻燃剂导致的注塑黑点的出现。

作为本发明所述应用的优选实施方式，所述阻燃PBT复合材料包括以下质量份的组分：PBT树脂30-60份、阻燃剂10-30份、增塑剂0.2-1.2份。

作为本发明所述应用的优选实施方式，所述磷酸酯类增塑剂选自间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯、双酚-A双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚-双(二苯基磷酸酯)、多聚芳基磷酸酯中的至少一种；

作为本发明所述应用的优选实施方式，所述聚醚酯类增塑剂为聚芳香族醚酯或聚脂肪族醚酯中的至少一种；

和/或，所述聚醚类增塑剂包括聚乙二醇。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的一种PBT复合材料选择特定类型的增塑剂，同时将合适质量份的增塑剂与PBT树脂以及其他组分复配，从而能够显著的减少薄壁产品在制备过程中材料在螺杆上的粘附，进而减少产品表面黑点出现频次，得到低注塑黑点的薄壁产品；同时，得到的复合材料在制备成薄壁(≤0.4mm)产品时仍具有优异的阻燃性能，且具有良好的拉伸强度和冲击强度；具体地，无论是有卤阻燃体系还是无卤阻燃体系，得到的产品制备成0.4mm时的测试样品时，该样品的阻燃等级为V-0级，挂壁料质量在0.226g以下，黑点出现频次在36ppm以下，拉伸强度在123MPa以上，冲击强度在10.4kJ/m²以上；并且本发明提供的复合材料的制备方法简单，有利于实际生产。

具体实施方式

为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明所采用的试剂、方法和设备，如无特殊说明，均为本领域常规试剂、方法和设备。

PBT-1：PBT GX121J，端羧基含量为9.0mol/t，中石化仪征化纤；

PBT-2：PBT-GX112，端羧基含量为19.0mol/t，中石化仪征化纤；

PBT-3：PBT GX122J，端羧基含量为7.0mol/t，中石化仪征化纤；

PBT-4：PBT GX110，端羧基含量为28.0mol/t，中石化仪征化纤；

阻燃剂1：有卤阻燃剂，溴化环氧树脂，市售；

阻燃剂2：有卤阻燃剂，锑白，市售；

阻燃剂3：无卤阻燃剂，二乙基次磷酸铝，市售；

阻燃剂4：无卤阻燃剂，三聚氰胺聚磷酸盐，市售；

增塑剂1：磷酸酯类增塑剂，间苯二酚双(二苯基磷酸酯)，WSFR-RDP，浙江万盛化工；

增塑剂2：磷酸酯类增塑剂，双酚A双(二苯基磷酸酯)，WSFR-BDP，浙江万盛化工；

增塑剂3：磷酸酯类增塑剂，间苯二酚-双(磷酸二苯酯)，SOL-DP，以色列ICL；

增塑剂4：聚醚酯类增塑剂，低聚芳香族醚酯，A-55，数均分子量为1500，日本DIC；

增塑剂5：聚醚酯类增塑剂，低聚脂肪族醚酯，RS-735，数均分子量为850，ADEKA(上海)；

增塑剂6：聚醚类增塑剂，PEG-2000，平均分子量为2000，青木(日本)；

增塑剂7：聚醚类增塑剂，PEG-400，平均分子量为400，巴斯夫(德国)；

增塑剂8：聚醚类增塑剂，PEG-4000，平均分子量为4000，乐天(韩国)；

增塑剂9：邻苯二甲酸二异丁酯，市售；

增塑剂10：醋酸丁酯纤维素，市售；

玻璃纤维1：平均直径为7μm，ECS7-4.5-T436S，泰山玻璃纤维有限公司；

玻璃纤维2：平均直径为10μm，ECS10-4.5-T436H，泰山玻璃纤维有限公司；

玻璃纤维3：平均直径为13μm，ECS13-4.5-534A，巨石集团有限公司；

增韧剂：乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物，市售；

抗氧剂：抗氧剂1010，市售，

润滑剂：聚乙烯蜡，市售；

实施例和对比例的平行实验中所用的增韧剂、抗氧剂和润滑剂保持一致。

实施例1-20和对比例1-5

本发明实施例1-20和对比例1-5组分含量(重量份)如表1-2所示；

表1

表2

实施例1-20和对比例1-5的制备方法为：

将干燥后的各原料称重后加入到混料机混合均匀，随后送入双螺杆挤出机中，调节双螺杆挤出机的喂料量为600kg/小时，经挤出、拉条、冷却、切粒、干燥，得PBT复合材料；其中，PBT树脂的干燥过程为：将PBT树脂置于130℃下干燥5小时至水分含量在0.03％以下；所述双螺杆挤出机的参数为：各段螺杆温度从加料口到机头的温度分别为230℃、240℃、240℃、250℃、260℃、250℃、240℃、230℃、220℃；螺杆转速为400rpm。

效果例

本发明效果例验证实施例1-20和对比例1-5制备得到的产品的性能；按照相应的标准注塑制备测试样片(样片的厚度为0.4mm)；测试项目包括以下方面：

1、拉伸强度按照ISO 527-1-2012标准测试；

2、悬臂梁缺口冲击强度按照ISO 180-2007标准测试；

3、阻燃性能按照UL 94-1985标准测试；

4、熔指仪挂壁料质量：设计熔指仪挂壁料的评估方法，挂壁料质量即熔体在熔指仪中流过后残留在内壁上的材料质量，可以一定程度上反应材料粘附金属内壁的能力，具体方法如下：每次实验前将熔指仪和口模中的积料清理干净，称取固定质量的粒料m1置于熔指仪中，4min后将样料挤出后称料记为m2，则熔指仪中残留材料的质量m3＝m1-m2，而熔指仪挂壁料的质量m5＝m3-口模中的物料m4，考虑到口模中的物料质量m4不方便称量，但我们通过计算后认为口模中物料质量带来的最大差异大概为0.0025g(口模直径0.2cm，口模高度0.8cm，熔体密度按1.3-1.4计算，不同料密度带来的差异最多为：0.1×0.1×3.14×0.8×(1-1.3/1.4)×＝0.0025g)，如果m3的差异超过0.0025g，基本上可以认为是挂壁料的质量差异导致，基于此，我们可以对现有配方进行对比评估，按照上述方法，每次测量3次取平均值；

5、实际注塑黑点：材料实际注塑黑点频次在实际注塑时进行验证，即制件注塑后人工挑选出有黑点的制件，频次计算结果＝黑点制件数量/总的制件数量，结果以ppm为单位；

测试得到的结果如表3所示；

表3

从表3中可以看出，当采用本发明的技术方案时，得到的产品具有优异的综合效果，不仅能够满足薄壁产品的阻燃要求，还具有优异的力学性能，并且得到的产品熔指仪挂壁料质量少，实际注塑黑点少；具体地，得到的产品阻燃等级为V-0级，拉伸强度在123MPa以上，冲击强度在10.4kJ/m²以上，熔指仪挂壁料质量在0.226g以下，实际注塑黑点在36ppm以下；

从实施例1-8中可以看出，PBT复合材料中添加的组分的质量份会对产品的性能产生影响，且PBT树脂和增塑剂的质量份之比也会对产品的性能带来影响，当进一步优选PBT树脂和增塑剂的质量份之比为(19-28)：0.3时，得到的产品的综合性能更优，得到的产品阻燃等级为V-0级，拉伸强度在130MPa以上，冲击强度在11.2kJ/m²以上，熔指仪挂壁料质量在0.215g以下，实际注塑黑点在20ppm以下；

从实施例1和对比例1中可以看出，当不添加本发明的增塑剂时，得到的产品的熔指仪挂壁料质量达到了0.236g，实际注塑黑点达到了92ppm，与实施例1相比，熔指仪挂壁料质量增加了12.92％，实际注塑黑点频次增加了4.1％；从实施例1和对比例2中可以看出，当增塑剂的质量份数不在本发明给出的范围内时，得到的产品的综合性能都明显下降，与实施例1相比，对比例2中的产品的熔指仪挂壁料质量增加13.88％，实际注塑黑点频次增加了3.9倍；

从实施例1、实施例9-10和对比例3中可以看出，PBT树脂端羧基含量也会明显影响产品的综合性能，当进一步选择PBT树脂端羧基含量为7-19mol/t时，得到的产品综合性能更优，得到的产品阻燃等级为V-0级，拉伸强度在132MPa以上，冲击强度在10.8kJ/m²以上，熔指仪挂壁料质量在0.215g以下，实际注塑黑点在21ppm以下；当对比例3中选择的PBT树脂端羧基含量不在本发明给出的范围内时，与实施例1相比，产品的熔指仪挂壁料质量增加了13.88％，实际注塑黑点频次增加了4.4倍；

从实施例1和实施例11中可以看出，本发明提供的体系无论是针对有卤阻燃剂还是无卤阻燃剂，得到的效果都优异；

从实施例1、实施例12-18和对比例4-5中可以看出，增塑剂的类型会显著影响本发明产品的综合效果，当选择的增塑剂类型不是本发明所述的磷酸酯类增塑剂、聚醚类增塑剂或聚醚酯类增塑剂时，得到的产品的综合性能显著下降，与实施例1相比，对比例4-5中得到的产品的熔指仪挂壁料质量增加了12.44-14.83％，实际注塑黑点频次增加了3.8-4.8倍；

从实施例1、实施例19-20中可以看出，无碱玻璃纤维的直径也会对产品的性能产生较为明显的影响，当进一步选择无碱玻璃纤维的直径为7-10μm时，得到的产品的实际注塑黑点频次更低，在20ppm以下。

最后应当说明的是，以上实施例以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种PBT复合材料，其特征在于，所述PBT复合材料包括以下质量份的组分：

PBT树脂30-60份、阻燃剂10-30份、增塑剂0.2-1.2份；

所述PBT树脂的端羧基含量为≤22mol/t。

2.根据权利要求1所述的PBT复合材料，其特征在于，所述PBT树脂和增塑剂的质量比为PBT树脂：增塑剂＝(19-28)：0.3。

3.根据权利要求1所述的PBT复合材料，其特征在于，所述PBT树脂的端羧基含量为7-19mol/t。

4.根据权利要求1所述的PBT复合材料，其特征在于，所述磷酸酯类增塑剂选自间苯二酚双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯、双酚-A双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚-双(二苯基磷酸酯)、多聚芳基磷酸酯中的至少一种；

5.根据权利要求1所述的PBT复合材料，其特征在于，所述聚醚酯类增塑剂为聚芳香族醚酯或聚脂肪族醚酯中的至少一种；

和/或，所述聚醚类增塑剂包括聚乙二醇。

6.根据权利要求1所述的PBT复合材料，其特征在于，所述阻燃剂为有卤阻燃剂或无卤阻燃剂。

7.根据权利要求1所述的PBT复合材料，其特征在于，所述PBT复合材料还包括25-40份玻璃纤维、0-4份增韧剂、0-1份加工助剂；

所述增韧剂为乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、乙烯-丙烯酸酯二元共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物中的至少一种；

和/或，所述加工助剂为润滑剂、抗氧剂中的至少一种。

8.如权利要求1-7任一项所述的PBT复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：将干燥后的各原料称重后混合送入双螺杆挤出机中，经挤出、拉条、冷却、切粒、干燥，得PBT复合材料。

9.如权利要求1-7任一项所述的PBT复合材料在超薄电子元器件上的应用。

10.增塑剂在降低阻燃PBT复合材料注塑黑点中的应用，其特征在于，所述增塑剂为磷酸酯类增塑剂、聚醚类增塑剂或聚醚酯类增塑剂中的至少一种；

所述PBT树脂的端羧基含量为≤22mol/t。