CN117700166A - 一种赤泥基泡沫混凝土的制备方法 - Google Patents
一种赤泥基泡沫混凝土的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117700166A CN117700166A CN202311805656.6A CN202311805656A CN117700166A CN 117700166 A CN117700166 A CN 117700166A CN 202311805656 A CN202311805656 A CN 202311805656A CN 117700166 A CN117700166 A CN 117700166A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- red mud
- foam concrete
- water
- preparation
- based foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims abstract description 23
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 14
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 abstract description 115
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 abstract description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 6
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 3
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 206010016807 Fluid retention Diseases 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000010891 Ptelea trifoliata Nutrition 0.000 description 1
- 244000097592 Ptelea trifoliata Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021120 animal protein Nutrition 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical class O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本发明涉及建筑材料技术领域，公开了一种赤泥基泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：调整赤泥含水率；加入锯末，搅拌；接着加入石灰粉，搅拌后通入工业废气；再将陶砂颗粒浸入其中；将水和水泥混合均匀后加入发泡剂进行发泡，得发泡液；向浸入陶砂颗粒的混合液中加入水泥熟料、石灰石粉、石膏晶须、辅助胶凝材料，搅拌均匀；然后向其中加入发泡液，继续搅拌，得赤泥基泡沫混凝土。本发明通过在湿状态下利用赤泥，充分利用了赤泥中的水，避免了对赤泥的烘干；通过在赤泥中加入石灰粉，以及通入含有大量CO2、SO2、NOX等工业废气，在赤泥颗粒表面形成了碳酸钙、硫酸钙、硝酸钙等纳米颗粒，提高了赤泥的活性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种赤泥基泡沫混凝土的制备方法。
背景技术
赤泥，是用铝土矿提炼氧化铝过程中产生的废弃物，因其为赤红色泥浆状而得名。每生产一吨的氧化铝大约要产生0.5-2.5吨的赤泥，每吨赤泥还附带有3-4立方米的含碱废液，随着铝土业的不断发展，我国的赤泥排放量每年为1500万吨以上。赤泥依氧化铝生产方法的不同，可分为烧结法、拜耳法和联合法赤泥三种，由于铝土矿的含量丰度不同，国内外氧化铝生产所采取的方法也不同。拜耳法产量约占世界总产量的90％以上。
拜耳法赤泥中富含Fe(OH)3凝胶和Al(OH)3凝胶，使得赤泥的保水性较强，不易干燥，脱水能耗大。另外，赤泥碱性较高，赤泥滤液通常pH值为12~14远超过国家排放标准，给环境带来重大危害。赤泥中较高含量的碱性渗滤液以及赤泥作为矿物掺合料使用时，较低的活性，给其建材资源化利用带来了较大的困难。
目前赤泥在混凝土的应用主要是作为矿物掺合料，其活性提高主要通过酸化、热活化、物理活化、碱激发等手段，但能耗较高，而赤泥中较高的碱性渗滤液主要用来激发其他矿物掺合料的活性。采用赤泥制备泡沫混凝土是目前利用赤泥的方法之一。
专利201710279623.0公开了一种地聚物泡沫混凝土及其制备方法，所述混凝土由钢渣粉、改性赤泥、改性偏高岭土、粉煤灰、磨细矿渣粉、赤泥附液、发泡剂组成，所述赤泥为压滤后赤泥并利用赤泥附液作为激发剂。
专利201810642800.1公开了一种赤泥泡沫混凝土砌块及其制备方法，包括水泥、赤泥、二氧化锰、双氧水、聚羧酸系高性能减水剂、稳泡剂、水，其中稳泡剂包括硬脂酸钙和花生油，所述赤泥经过了100℃烘干和100目筛过筛处理。
专利202110477218.6公开了一种赤泥改性泡沫轻质土及其制备方法和应用，各原料的重量份比为：赤泥25-50份、掺合料15-50份、纤维0.3-2.5份、激发剂1-30份、表面活性剂0.3-1.0份、发泡剂0.5-20份、减水剂0.5-1.8份；所述赤泥经过了500-900℃高温活化。
202210825851.4公开了冷弯薄壁型钢填充用地聚合物泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1制备浆料：按重量份计称取干料，取矿渣微粉18-22份、磷酸基硅铝酸盐粉体32-36份、烧结赤泥8-12份、熟石灰6-9份和水玻璃13-15份，水与干料的水灰重量比为0.4-0.45，S2制备泡沫；S3制备地聚合物浆液；S4浇注成型；S5养护。
专利202310328789.2公开了一种碱-赤泥激发泡沫混凝土、其制备方法及应用，利用赤泥中的碱性渗滤液和水泥、化学激发剂等激发矿渣粉、赤泥、粉煤灰、水泥，然后利用发泡剂进行发泡制备发泡混凝土。
然而上述专利均对赤泥进行了脱水处理，对赤泥进行了烘干、高温活化等环节，能耗较高。本发明提供了一种赤泥基泡沫混凝土的制备方法，同时利用了赤泥中的渗滤液与赤泥，避免了赤泥使用时的脱水环节，降低了赤泥在脱水时的能耗，提高了赤泥的活性，提高了赤泥的利用率。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种赤泥基泡沫混凝土的制备方法。本发明解决了赤泥在利用时脱水能耗高以及活性低的问题。
技术方案：本发明提供了一种赤泥基泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1. 调整赤泥含水率：称取赤泥与水混合，制备一定水固比的赤泥溶液；
S2. 锯末处理：向所述赤泥溶液中加入锯末，搅拌；
S3. 通入工业废气：向S2所得物中加入石灰粉，并搅拌均匀；接着向其中通入工业废气；
S4. 浸润陶砂颗粒：选取粒径小于2mm的陶砂颗粒，将其浸入到S3所得物中；
S5. 发泡：在水中加入水泥，搅拌均匀，接着向其中加入发泡剂进行发泡；
S6. 制备泡沫混凝土：向S4所得物中加入水泥熟料、石灰石粉、石膏晶须、辅助胶凝材料，搅拌均匀；然后向其中加入S5所得物，继续搅拌均匀，得赤泥基泡沫混凝土。
进一步地，S1中，所述水固比为5:1~10:1。
进一步地，S2中，所述锯末的质量为赤泥质量的5~15%；所述锯末为木材加工时掉落下来的粉末状木材。
进一步地，S3中，所述石灰粉的质量为赤泥质量的1~10%；所述石灰粉为熟石灰粉或生石灰粉中的一种。
进一步地，S3中，所述工业废气为煤电、钢铁、水泥工业废气的一种。
进一步地，S4中，所述陶砂的质量为赤泥质量的0.5~0.8倍。
进一步地，S4中，所述浸入的时间为10~30min。
进一步地，S5中，所述水泥与水的质量比为1~10:100；所述发泡剂与水的比例为1：30~50。
有益效果：与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1）按照本发明公开的制备方法，利用赤泥来制备胶凝材料时，一方面通过在湿状态下利用赤泥，充分利用了赤泥中的水，也避免了对赤泥的烘干，以及烘干后赤泥中Fe(OH)3凝胶和Al(OH)3凝胶对水的吸附，避免了因赤泥粘度较大，难以分散均匀的问题；另一方面，通过在赤泥中加入石灰粉，以及通入含有大量CO2、SO2、NOX等气体的煤电、钢铁、水泥工业废气，上述废气中可以在碱性溶液中与石灰粉反应生成碳酸钙、硫酸钙、硝酸钙，一方面解决了工业废气的排放问题，二来降低了赤泥浆体中的碱度，并在赤泥颗粒表面形成了碳酸钙、硫酸钙、硝酸钙等纳米颗粒、晶须，提高了赤泥的活性。
2）赤泥中含有的Fe(OH)3凝胶和Al(OH)3凝胶可以提高泡沫混凝土中泡沫的稳定性。
3）采用木材加工时粉末状木屑、锯末在赤泥渗滤液中进行搅拌，一方面锯末可以吸附赤泥渗滤液中的碱液，在混凝土硬化缺水后，锯末可以释放出部分碱液来为混凝土补水，并激发未反应的水泥颗粒、矿物掺合料，抑制赤泥在混凝土中使用时引起的返碱；另外，锯末在碱性滤液中搅拌，会释放木材中的纤维素，可以提高浆体稠度，提高泡沫混凝土的稳定性。
4）将水泥在大水灰比的水中分散、水化，在搅拌作用下，可以使水泥迅速水化，并形成水化硅酸钙C-S-H、氢氧化钙、钙矾石等纳米颗粒，在此条件下进行发泡，泡沫可以以上述纳米颗粒为成核、发泡位点，有助于泡沫的分散和稳定性，降低泡沫的破损率。
5）将陶砂置于赤泥渗滤液中，陶砂可以吸附部分渗滤液，在混凝土硬化缺水后，陶砂可以释放出部分碱液来为混凝土补水，并激发未反应的水泥颗粒、矿物掺合料，抑制赤泥在混凝土中使用时引起的返碱。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明进行详细的介绍。
实施方式1：
一种赤泥基泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1. 调整赤泥含水率：测取赤泥含水率为10%，称取赤泥（干料）100份，并调整赤泥溶液中水固比到10:1；
S2. 锯末处理：向S1所得溶液中加入5份锯末，并搅拌10min；上述锯末为木材加工时掉落下来的粉末状木材；
S3. 通入工业废气：向S2所得溶液中加入赤泥质量1%的石灰粉（１份），并搅拌均匀；接着向其中通入工业废气；上述工业废气为煤电；上述石灰粉为熟石灰粉；
S4. 浸润陶砂颗粒：选取粒径小于2mm陶砂颗粒，并将其浸入到S3所得混合溶液中10min，陶砂质量为赤泥质量的0.5倍，为50份；
S5. 发泡：在水中加入水泥，使水泥与水的质量比为1:100，并搅拌均匀，然后加入10份发泡剂进行30倍发泡，其中水泥与水分别是3份和300份；
S6. 制备泡沫混凝土：向S4所得混合溶液中加入1000份普通水泥熟料、160份石灰石粉、54份石膏晶须、345份矿粉搅拌均匀，然后加入S5所得泡沫，搅拌均匀。
实施方式2：
一种赤泥基泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1. 调整赤泥含水率：测取赤泥含水率为20%，称取200份赤泥（干料）并调整赤泥溶液中水固比到5:1；
S2. 锯末处理：向S1所得溶液中加入30份锯末，并搅拌60min；上述锯末为木材加工时掉落下来的粉末状木材；
S3. 通入工业废气：向S2所得溶液中加入赤泥质量10%的石灰粉（20份），并搅拌均匀；接着向其中通入工业废气；上述工业废气为钢铁；上述石灰粉为生石灰粉；
S4. 浸润陶砂颗粒：选取粒径小于2mm陶砂颗粒，并将其浸入到S3所得混合溶液中30min，陶砂质量为赤泥质量的0.8倍，为160份；
S5. 发泡：在水中加入水泥，使水泥与水的质量比为10:100，并搅拌均匀，然后加入10份发泡剂进行50倍发泡，其中水泥与水分别为50份与500份；
S6. 制备泡沫混凝土：向S4所得混合溶液中加入1000份普通水泥熟料、200份石灰石粉、50石膏晶须、500份粉煤灰搅拌均匀，然后加入S5所得泡沫，搅拌均匀。
实施方式3：
一种赤泥基泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤：
S1. 调整赤泥含水率：测取赤泥含水率15%，称取赤泥（干料）100份并调整赤泥溶液中水固比到5:1；
S2. 锯末处理：向S1所得溶液中加入10份锯末，并搅拌30min；上述锯末为木材加工时掉落下来的粉末状木材；
S3. 通入工业废气：向S2所得溶液中加入赤泥质量5%的石灰粉（5份），并搅拌均匀；接着向其中通入工业废气；上述工业废气为水泥工业废气；上述石灰粉为熟石灰粉；
S4. 浸润陶砂颗粒：选取粒径小于2mm陶砂颗粒，并将其浸入到S3所得混合溶液中10min，陶砂质量为赤泥质量的0.6倍，为60份；
S5. 发泡：在水中加入水泥，使水泥与水的质量比为1:100，并搅拌均匀，然后加入5份发泡剂进行发泡40倍发泡，其中水泥和水为2份和200份；
6）制备泡沫混凝土：向S4所得混合溶液中加入600份普通水泥熟料、100份石灰石粉、45份石膏晶须、400份粉煤灰搅拌均匀，然后加入S5所得泡沫；搅拌均匀。
实施方式４：
一种赤泥基泡沫混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1. 调整赤泥含水率：测取赤泥含水率为18%，称取赤泥（干料）120份并调整赤泥溶液中水固比到6:1；
S2. 锯末处理：向S1所得溶液中加入12份锯末，并搅拌20min；上述锯末为木材加工时掉落下来的粉末状木材；
S3. 通入工业废气：向S2所得溶液中加入赤泥质量5%的石灰粉（6份），并搅拌均匀；接着向其中通入工业废气；上述工业废气为水泥工业废气；上述石灰粉为生石灰粉；
S4. 浸润陶砂颗粒：选取粒径小于2mm陶砂颗粒，并将其浸入到S3所得混合溶液中20min，陶砂质量为赤泥质量的0.6倍，为72份；
S5. 发泡：在水中加入水泥，使水泥与水的质量比为3:100，并搅拌均匀，然后加入10份发泡剂进行40倍发泡，其中水泥与水分别为12份和400份；
S6. 制备泡沫混凝土：向S4所得混合溶液中加入700份普通水泥熟料、200份石灰石粉、54份石膏晶须、360份矿粉搅拌均匀，然后加入S5所得泡沫，搅拌均匀。
实施方式1~实施方式4中赤泥基泡沫混凝土各组分的具体配合比，见表1。
性能检测
表2为经过本发明处理方法处理后（按照实施方式1~4中S1、S3依次处理）的赤泥烘干后，根据标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017测得的28d强度活性指数，对比例赤泥为未经任何处理的赤泥。
可见经过本发明技术处理后的赤泥活性明显提升。
表3为本发明性能考核指标，泡沫混凝土性能考核指标按照《泡沫混凝土》（JGJ266-2011）、《泡沫混凝土应用技术规程》（JGJ/T 341-2014）等执行，其中对比例的配合比为52.5水泥600份，赤泥200份，粉煤灰200份，水400份，动物蛋白发泡剂10份（进行40倍发泡）。
由表3可见，本发明制备的泡沫混凝土各龄期强度、28d沉降率（与泡沫的破损率有关）、90d干燥收缩等性能均优于对比例。
由表3可见，相同密度等级以及密度等级比对比例低的情况下，本发明实施方式的力学性能、沉降率以及收缩变形值均优于对比例。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种赤泥基泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 调整赤泥含水率：称取赤泥与水混合，制备一定水固比的赤泥溶液；
S2. 锯末处理：向所述赤泥溶液中加入锯末，搅拌；
S3. 通入工业废气：向S2所得物中加入石灰粉，并搅拌均匀；接着向其中通入工业废气；
S4. 浸润陶砂颗粒：选取粒径小于2mm的陶砂颗粒，将其浸入到S3所得物中；
S5. 发泡：在水中加入水泥，搅拌均匀，接着向其中加入发泡剂进行发泡；
S6. 制备泡沫混凝土：向S4所得物中加入水泥熟料、石灰石粉、石膏晶须、辅助胶凝材料，搅拌均匀；然后向其中加入S5所得物，继续搅拌均匀，得赤泥基泡沫混凝土。
2.根据权利要求1所述的赤泥基泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：S1中，所述水固比为5:1~10:1。
3.根据权利要求1所述的赤泥基泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：S2中，所述锯末的质量为赤泥质量的5~15%；所述锯末为木材加工时掉落下来的粉末状木材。
4.根据权利要求1所述的赤泥基泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：S3中，所述石灰粉的质量为赤泥质量的1~10%；所述石灰粉为熟石灰粉或生石灰粉中的一种。
5.根据权利要求1所述的赤泥基泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：S3中，所述工业废气为煤电、钢铁、水泥工业废气的一种。
6.根据权利要求1所述的赤泥基泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：S4中，所述陶砂的质量为赤泥质量的0.5~0.8倍。
7.根据权利要求1所述的赤泥基泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：S4中，所述浸入的时间为10~30min。
8.根据权利要求1所述的赤泥基泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：S5中，所述水泥与水的质量比为1~10:100；所述发泡剂与水的比例为1：30~50。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311805656.6A CN117700166A (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 一种赤泥基泡沫混凝土的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311805656.6A CN117700166A (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 一种赤泥基泡沫混凝土的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117700166A true CN117700166A (zh) | 2024-03-15 |
Family
ID=90147915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311805656.6A Pending CN117700166A (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 一种赤泥基泡沫混凝土的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117700166A (zh) |
-
2023
- 2023-12-26 CN CN202311805656.6A patent/CN117700166A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112125541B (zh) | 一种湿法碳化活化废旧混凝土再生微粉的方法及再生微粉的应用 | |
| CN110204258B (zh) | 一种基于尾气碳化的全固废免烧发泡混凝土及其制备方法和应用 | |
| CN112430051A (zh) | 钢渣-脱硫石膏-粉煤灰协同碳化制备的建材及方法 | |
| CN112266264B (zh) | 基于碱激发与加速碳化协同作用的加气混凝土及制备方法 | |
| CN112266193A (zh) | 人造钢渣骨料及其制备方法和应用 | |
| CN116041008B (zh) | 一种淤泥质固废资源化利用方法及其应用 | |
| CN114605121B (zh) | 一种钨尾矿蒸压加气混凝土及其制备方法 | |
| CN111499329A (zh) | 一种含有钢渣尾泥的蒸压灰砂砖及其制备方法 | |
| CN115745447B (zh) | 废弃混凝土再生制备混凝土及其制备方法 | |
| CN112194419A (zh) | 碱激发自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN111559896A (zh) | 一种发泡磷石膏砌块及其制备方法 | |
| CN115259726B (zh) | 一种用于胶凝材料的复合激发剂及其制备方法 | |
| CN115108739B (zh) | 一种高胶凝活性的铜尾矿地聚物及其制备方法 | |
| CN113929394B (zh) | 一种赤泥基碳化砖及其制备方法 | |
| CN115536358A (zh) | 一种工业固废碳化固化免烧砌块及制备方法 | |
| CN117700166A (zh) | 一种赤泥基泡沫混凝土的制备方法 | |
| CN109020397A (zh) | 一种相变储能砂浆及其制备方法 | |
| CN112441765B (zh) | 碱激发剂、碱激发凝胶材料、混凝土和混凝土的制备方法 | |
| CN115925306A (zh) | 一种硅酸二钙活化剂及其制备方法和应用 | |
| CN108530015A (zh) | 一种利用铝土矿尾矿制造的蒸养砖及其制备方法 | |
| CN115124308A (zh) | 一种多孔骨料、板材及其制备方法 | |
| CN114315195A (zh) | 一种单组份早强速凝型地聚合物的制备方法 | |
| CN113666674A (zh) | 一种利用赤泥生产装配式墙板的方法 | |
| CN112851213A (zh) | 一种含赤泥之环保高强度市政型砖材料及其制备方法 | |
| CN112250400A (zh) | 一种电解锰渣和灼烧生料协同制备蒸压加气混凝土砌块及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |