CN117700152A - 一种岩棉纤维板其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种岩棉纤维板其制备方法，属于岩棉纤维技术领域。本发明提供的岩棉纤维板的制备方法包括以下步骤：提供岩棉纤维，所述岩棉纤维的制备原料包括玄武岩、钢铁矿渣、白云石、岩棉固废；对所述岩棉纤维进行粉碎、梳理、分散，粉碎的过程中加入水、憎水剂和阻燃剂，得到岩棉纤维短纤；将所述岩棉纤维短纤与胶黏剂均匀混合，均匀铺装，在通蒸汽的条件下进行预成型，得到预成型板；对所述预成型板进行热压，得到岩棉纤维板；所述岩棉纤维板中胶黏剂的质量百分含量为8～14％。本发明提供的岩棉纤维板具有高强度以及良好的防火、防水、耐候、透气性。
Description
技术领域
本发明涉及岩棉纤维技术领域，特别涉及一种岩棉纤维板其制备方法。
背景技术
随着城市化进程的加快，建筑行业得到了蓬勃的发展，对于建筑物内外墙的装饰板材料的需求急剧增加。目前，现有的建筑物板材分为木塑板、阻燃板、水泥板等。
木塑板由塑料与木纤维材质复合而成，例如专利CN 110845808 A公开了一种低收缩率的耐热PVC木塑装饰板及制备方法。但是木塑板存在强度低、防火等级差的缺陷。
阻燃板分为阻燃密度板、阻燃胶合板等，是在人造板生产流程中，将阻燃剂添加到板材生产线中制成的人造板。虽然阻燃板具有良好的阻燃性能，但是其以木质板为基材，仍存在强度低、耐候性差的缺陷。
水泥板顾名思义是以水泥为主要原材料加工生产的一种建筑平板，介于石膏板和石材之间。水泥板具有良好的强度和阻燃性能，但其透气性较差、容易曲变。
因此，急需一种具有综合性能优异的内外墙装饰板材，以满足建筑行业对于强度、防火性、透气性的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种岩棉纤维板其制备方法，本发明提供的岩棉纤维板具有高强度以及良好的防火、防水、耐候、透气性。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种岩棉纤维板的制备方法，包括以下步骤：
提供岩棉纤维，所述岩棉纤维的制备原料包括玄武岩、钢铁矿渣、白云石、岩棉固废；
对所述岩棉纤维进行粉碎、梳理、分散，粉碎的过程中加入水、憎水剂和阻燃剂，得到岩棉纤维短纤；
将所述岩棉纤维短纤与胶黏剂均匀混合，均匀铺装，在通蒸汽的条件下进行预成型，得到预成型板；
对所述预成型板进行热压，得到岩棉纤维板；
所述岩棉纤维板中胶黏剂的质量百分含量为8～14％。
优选的，所述岩棉纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)提供以下质量百分含量的岩棉原料：
所述岩棉原料的粒径为0.5～30mm；
(2)将所述岩棉原料进行混合和电炉熔化，得到岩棉浆料；
(3)对所述岩棉浆料进行离心成纤和集棉，得到岩棉纤维。
优选的，所述电炉熔化的温度为1600～1700℃。
优选的，所述岩棉纤维的制备方法包括以下步骤：
①提供以下百分含量的岩棉原料：
玄武岩40～47％，粒径为8～16cm；
钢铁矿渣0～14％，粒径为3～8cm；
白云石5～11％，粒径为4～8cm；
岩棉固废块体20～30％，所述岩棉固废块体由岩棉固废与硅酸盐水泥压制得到，粒径为8～16cm；
焦炭13～16％，粒径为8～16cm；
②将所述岩棉原料送至冲天炉，进行鼓风燃烧，得到岩棉浆料；
③对所述岩棉浆料进行离心成纤和集棉，得到岩棉纤维。
优选的，所述鼓风燃烧的温度为1500～1600℃。
优选的，所述离心的速率为5800～7600转/分；
所述岩棉纤维的直径为4～7μm。
优选的，所述粉碎的过程中，所述水的加入量为岩棉纤维质量的3～10％；
所述憎水剂的质量为岩棉纤维质量的0.3～8％；
所述阻燃剂的质量为岩棉纤维质量的1～8％。
优选的，所述预成型板的芯层温度为80～120℃；
所述热压的温度为220～270℃，压力为2～7N/mm2，保温保压时间为270～420s。
本发明提供了上述制备方法制备得到的岩棉纤维板，所述岩棉纤维板的有机物含量为8～14wt％。
优选的，所述岩棉纤维板的厚度为3mm～2.5cm，密度为150～1400kg/m3。
本发明提供了一种岩棉纤维板的制备方法，包括以下步骤：提供岩棉纤维，所述岩棉纤维的制备原料包括玄武岩、钢铁矿渣、白云石、岩棉固废；对所述岩棉纤维进行粉碎，粉碎的过程中加入水、憎水剂和阻燃剂，得到岩棉纤维短纤；将所述岩棉纤维短纤与胶黏剂混合，进行热压，得到岩棉纤维板；所述岩棉纤维板中胶黏剂的质量百分含量为8～14％。本发明以玄武岩、钢铁矿渣、白云石、岩棉固废作为原料，其中，钢铁矿渣的主要成分包括SiO2、Al2O3、MgO、CaO、Fe2O3、TiO2，能够改变纤维成分，降低熔点，提高岩棉纤维强度；白云石的主要成分包括SiO2、CaO、MgO，能够降低熔体粘度，让流体更容易流动，易于成纤。本发明在纤维原料中加入岩棉固废，岩棉固废为生产岩棉纤维板的边角料，一方面能够实现固废的资源化再利用，节约成本，另一方面其自身具有较低的熔融温度，能够促进成纤。本发明提供的岩棉纤维板以岩棉纤维压制而成，具有优异的静曲强度和弹性模量，其静曲强度≥27MPa，弹性模量≥4000MPa；由于岩棉纤维具有细丝状，压制而成的岩棉纤维板密度可控，具有良好的透气性，其水蒸气渗透性(23℃、85％湿度)≤3.5；由于本发明在制备过程中加入了憎水剂，所得岩棉纤维板具有良好的防水性能；岩棉纤维为无机材料，自身具有良好的防火性能，本申请在压制过程中加入低含量的胶黏剂，将岩棉纤维板的有机物含量控制在8～14％，能够大幅度提升防火性能，其防火等级高达A2级。同时，本发明提供的岩棉纤维板具有良好的耐候性，其热膨胀系数≤11.5×10-3mm/m·K，水分膨胀系数(4天后)≤0.302mm/m。此外，本发明提供的岩棉纤维板具有良好的保温性能，其导热率≤0.4mm/m·K。综上，本发明提供的岩棉纤维板具有优良的综合性能，其作为建筑装饰板能够满足使用要求。
进一步的，本发明采用电炉熔化或冲天炉燃烧的方式制备岩棉纤维，所得岩棉纤维均具有良好的强度。
同时，本发明提供的制备方法工艺简单，成本低廉，适于工业化批量生产。本发明所得岩棉纤维板自身颜色偏浅色，易于后续涂装油漆面作为装饰板使用、面层热压三聚氰胺纸和面层热贴PP膜作为装饰防火板使用。
附图说明
图1为实施例1所得岩棉纤维板的实物图。
具体实施方式
本发明提供了一种岩棉纤维板的制备方法，包括以下步骤：
提供岩棉纤维，所述岩棉纤维的制备原料包括玄武岩、钢铁矿渣、白云石、岩棉固废；
对所述岩棉纤维进行粉碎、梳理、分散，粉碎的过程中加入水、憎水剂和阻燃剂，得到岩棉纤维短纤；
将所述岩棉纤维短纤与胶黏剂均匀混合，均匀铺装，在通蒸汽的条件下进行预成型，得到预成型板；
对所述预成型板进行热压，得到岩棉纤维板；
所述岩棉纤维板中胶黏剂的质量百分含量为8～14％。
在本发明中，所述岩棉纤维的制备方法优选为电炉熔化法，具体包括以下步骤：
(1)提供以下质量百分含量的岩棉原料：
所述岩棉原料的粒径为0.5～30mm；
(2)将所述岩棉原料进行混合和电炉熔化，得到岩棉浆料；
(3)对所述岩棉浆料进行离心成纤和集棉，得到岩棉纤维。
在本发明中，以质量百分含量计，本发明所用岩棉原料包括43～55％的玄武岩，优选为45～50％。在本发明中，所述玄武岩的成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、Na2O、K2O、FeO、TiO2。在本发明中，所述玄武岩的粒径优选为0.5～30mm，更优选为1～20mm，进一步优选为5～10mm。
以质量百分含量计，本发明所用岩棉原料包括25～44％的钢铁矿渣，优选为30～40％，进一步优选为35％。在本发明中，所述钢铁矿渣的来源优选为钢铁厂，所述钢铁矿渣的主要成分包括SiO2、Al2O3、MgO、CaO、Fe2O3、TiO2。在本发明中，所述钢铁矿渣的粒径优选为0.5～30mm，更优选为1～20mm，进一步优选为5～10mm。在本发明中，所述钢铁矿渣的作用是改变纤维成分，降低熔点，提高岩棉纤维强度。
以质量百分含量计，本发明所用岩棉原料包括5～10％的白云石，优选为6～8％。在本发明中，所述白云石的成分包括SiO2、CaO、MgO。在本发明中，所述白云石的粒径优选为0.5～30mm，更优选为1～20mm，进一步优选为5～10mm。在本发明中，所述白云石的作用是降低熔体粘度，让流体更容易流动，易于成纤。
以质量百分含量计，本发明所用岩棉原料包括4～13％的岩棉固废，优选为10％。在本发明中，所述岩棉固废的来源优选为生产岩棉板的边角料，或生产过程中产生的废渣、废棉。本发明对所述生产方法没有特殊的要求，采用本发明生产线的岩棉废料或本领常规岩棉板生产线的废料均可。在本发明中，所述岩棉固废的粒径优选为0.5～30mm，更优选为1～20mm，进一步优选为5～10mm。
本发明将所述岩棉原料进行混合和电炉熔化，得到岩棉浆料。在本发明中，所述混合优选包括以下步骤：
对所述岩棉原料进行计量和烘干，之后进入电炉的料参斗进行振动混合给料。
本发明通过电炉的电极对岩棉原料进行加热熔化。在本发明中，所述电炉熔化的温度优选为1600～1700℃，更优选为1650℃。本发明对所述电炉熔化的方式没有特殊的要求，能够将所述岩棉原料完全融化成岩浆即可。
本发明对所述岩棉浆料进行离心成纤和集棉，得到岩棉纤维。本发明优选通过流槽将所述岩棉浆料引入离心机进行离心成纤。在本发明中，所述离心机优选为四辊离心机。在本发明中，所述离心的速率优选为5800～7600转/分；本发明对所述集棉的操作没有特殊的要求。
在本发明中，所述离心成纤、集棉后所得岩棉纤维的直径优选为4～7μm，更优选为5～6μm。
或者，所述岩棉纤维的制备方法为冲天炉燃烧法，优选包括以下步骤：
①提供以下百分含量的岩棉原料：
玄武岩40～47％，粒径为8～16cm；
钢铁矿渣0～14％，粒径为3～8cm；
白云石5～11％，粒径为4～8cm；
岩棉固废块体20～30％，所述岩棉固废块体由岩棉固废与硅酸盐水泥压制得到，粒径为8～16cm；
焦炭13～16％，粒径为8～16cm；
②将所述岩棉原料送至冲天炉，进行鼓风燃烧，得到岩棉浆料；
③对所述岩棉浆料进行离心成纤和集棉，得到岩棉纤维。
在本发明中，以质量百分含量计，本发明所用岩棉原料包括40～47％的玄武岩，优选为42～45％。在本发明中，所述玄武岩的成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、Na2O、K2O、FeO、TiO2。在本发明中，所述玄武岩的粒径优选为8～16cm，更优选为10～14cm。
以质量百分含量计，本发明所用岩棉原料包括0～14％的钢铁矿渣，优选为5～10％。在本发明中，所述钢铁矿渣的来源优选为钢铁厂，所述钢铁矿渣的主要成分包括SiO2、Al2O3、MgO、CaO、Fe2O3、TiO2。在本发明中，所述钢铁矿渣的粒径优选为3～8cm，更优选为5～7cm。在本发明中，所述钢铁矿渣的作用是改变纤维成分，降低熔点，提高岩棉纤维强度。
以质量百分含量计，本发明所用岩棉原料包括5～11％的白云石，优选为7～10％。在本发明中，所述白云石的成分包括SiO2、CaO、MgO。在本发明中，所述白云石的粒径优选为4～8cm，更优选为5～6cm。在本发明中，所述白云石的作用是降低熔体粘度，让流体更容易流动，易于成纤。
以质量百分含量计，本发明所用岩棉原料包括20～30％的岩棉固废块体，优选为25％。在本发明中，所述岩棉固废块体由岩棉固废与硅酸盐水泥压制得到，所述岩棉固废块体中，所述硅酸盐水泥的质量百分含量优选为10～18％，更优选为15％，岩棉固废的质量百分含量优选为85％。在本发明中，所述岩棉固废块体的直径优选为8～16cm，更优选为10～14cm。
在本发明中，所述岩棉固废的来源优选为生产岩棉板的边角料，或生产过程中产生的废渣、废棉。本发明对所述生产方法没有特殊的要求，采用本发明生产线的岩棉废料或本领常规岩棉板生产线的废料均可。
以质量百分含量计，本发明所用岩棉原料包括13～16％的焦炭，优选为14～15％。在本发明中，所述焦炭的直径优选为8～16cm，更优选为10～14cm。在本发明中，所述焦炭起到助燃的作用。
本发明将所述岩棉原料送至冲天炉，进行鼓风燃烧，得到岩棉浆料。本发明对所述鼓风的温度没有特殊的要求，冷风或热风均可。在本发明中，所述鼓风的过程中，本发明优选向冲天炉中喷射氧气，以促进原料的中分燃烧。
在本发明中，所述鼓风燃烧的温度优选为1500～1600℃，更优选为1550℃。本发明对所述鼓风燃烧的时间没有特殊的要求，使岩棉原料化成岩浆即可。
本发明对所述岩棉浆料进行离心成纤和集棉，得到岩棉纤维。在本发明中，所述离心成纤和集棉的方式与上文相同，在此不再赘述。在本发明中，所述离心成纤、集棉后所得岩棉纤维的直径优选为4～7μm，更优选为5～6μm。
得到所述岩棉纤维后，本发明对所述岩棉纤维进行粉碎、梳理、分散，粉碎的过程中加入水、憎水剂和阻燃剂，得到岩棉纤维短纤。
在本发明中，所述粉碎的过程中，所述水的加入量优选为岩棉纤维质量的3～10％，更优选为4％。
在本发明中，所述憎水剂优选为有机硅憎水剂。作为本发明的具体实施例，所述有机硅憎水剂的厂家为上海木发实业有限公司，型号为C245。在本发明中，所述憎水剂的质量优选为岩棉纤维质量的0.3～8％，更优选为0.5～5％，进一步优选为1～2％。在本发明中，所述憎水剂赋予岩棉纤维板良好的防水性能。
在本发明中，所述阻燃剂的质量优选为岩棉纤维质量的1～8％，更优选为2～5％，更优选为3％。在本发明中，所述阻燃剂优选包括液体阻燃剂和/或粉末阻燃剂。在本发明中，所述液体阻燃剂优选为磷酸酯类阻燃剂，所述粉末阻燃剂优选包括氢氧化镁、氢氧化铝和红磷中的一种或几种。在本发明中，所述粉末阻燃剂的粒径优选为1～20μm，更优选为5～15μm。
本发明对所述粉碎具体方式没有特殊的要求，使用本领域技术人员熟知的粉碎方式即可。在本发明中，所述岩棉纤维短纤的长度优选为250～4500μm，更优选为250～1500μm。
得到所述岩棉纤维短纤后，将所述岩棉纤维短纤与胶黏剂均匀混合，均匀铺装，在通蒸汽的条件下进行预成型，得到预成型板。本发明中，所述胶黏剂的质量为岩棉纤维板质量的8～14％，优选为11～12.5％。
在本发明中，所述胶黏剂优选包括水性胶和/或固体胶。在本发明中，所述水性胶优选包括水性酚醛树脂胶或MDI胶。在本发明中，所述水性胶的固含量优选为40～55％。当使用水性胶时，所述水性胶的用量以使岩棉纤维板中胶黏剂的质量百分含量为8～14％为准。
在本发明中，所述固体胶优选为粉末状酚醛树脂胶。在本发明中，所述胶黏剂的来源为市售。
在本发明中，所述预成型的方式优选为压制成型；本发明通过蒸汽对预成型板进行预热，能够降低预成型板芯层与表层的温度差，以便于后续热压的充分进行，避免芯层胶黏剂固化不透的情况，从而提高岩棉纤维板的强度。
在本发明中，所述预成型板的芯层温度优选为60～110℃，更优选为80～100℃。
得到所述预成型板后，本发明对所述预成型板进行热压，得到岩棉纤维板。本发明优选在热油导热热压机中进行热压。在本发明中，所述热压的温度优选为220～270℃，更优选为240～260℃；压力优选为2～7N/mm2，更优选为4～6N/mm2，进一步优选为5N/mm2。在本发明中，所述热压的保温保压时间优选为270～400s，更优选为270～380s。本发明在此条件下进行热压，能够保证胶黏剂的充分固化，提高岩棉纤维板的强度。
本发明提供了上述制备方法制备得到的岩棉纤维板，所述岩棉纤维板的有机物含量为8～14wt％，优选为11～12.5wt％。
在本发明中，所述岩棉纤维板的厚度优选为3mm～2.5cm，更优选为5mm～2cm，进一步优选为6mm～1.5cm。在本发明中，所述岩棉纤维板的密度优选为150～1400kg/m3，具体的，所述岩棉纤维板分为低密度板、中密度板和高密度板，所述低密度板的密度优选为150～300kg/m3，所述中密度板的密度优选＞300kg/m3且≤1100kg/m3，所述高密度板的密度优选＞1100kg/m3。
本发明提供的岩棉纤维板具有高强度以及良好的防火、防水、耐候、透气性。在本发明中，所述岩棉纤维板的参数如下：
①静曲强度≥25MPa；
②弹性模量≥4000MPa；
③防火等级：A2级，参照标准EN 13501-1；
④水蒸气渗透性(23℃、85％湿度)≤3.5，参照标准EN 12572；
⑤热膨胀系数≤11.5×10-3mm/m·K，参照标准EN 438：2clause 17；
⑥水分膨胀系数(4天后)≤0.302mm/m，参照标准EN 438：2clause 17；
⑦导热率≤0.4mm/m·K，参照标准EN 10456。
下面结合实施例对本发明提供的岩棉纤维板其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1～5
采用电炉熔化法制备岩棉纤维，实施例1～5的原料如表1所示。
表1实施例1～5的原料(质量份数)
| 原料 | 玄武岩 | 钢铁矿渣 | 白云石 | 岩棉固废 | 总量 |
| 实施例1 | 500 | 400 | 100 | 50 | 1050 |
| 实施例2 | 500 | 500 | 100 | 50 | 1150 |
| 实施例3 | 600 | 400 | 100 | 50 | 1150 |
| 实施例4 | 600 | 350 | 100 | 100 | 1150 |
| 实施例5 | 650 | 300 | 100 | 150 | 1200 |
注：所有原料的粒径为0.5～30mm。
对上述岩棉原料进行计量和烘干，之后进入电炉的料参斗进行振动混合给料。之后通过电炉的电极对岩棉原料进行加热熔化，熔化的温度控制在1600～1700℃，得到岩棉浆料。
通过流槽将所述岩棉浆料引入四辊离心机进行离心成纤，离心的速率为6800转/分，经集棉后得到直径为4～7μm的岩棉纤维。
对岩棉纤维进行粉碎，在粉碎的过程中，加入6％的水和1％的有机硅憎水剂和2％的阻燃剂(成分为磷酸酯)，得到长度为300～1500微米的岩棉纤维短纤，将岩棉纤维短纤与胶黏剂(成分为固含量50％的酚醛树脂)混合，其中胶黏剂的用量为岩棉纤维用量的23％，铺装后在通蒸汽的条件下进行预成型，使芯层的温度达到100℃，在240℃、5N/mm2条件下进行热压，保温保压时间为360s，得到岩棉纤维板。
实施例1所得岩棉纤维板的实物图如图1所示。
实施例1～5所得岩棉纤维板的性能测试结果如表2所示。
表2实施例1～5所得岩棉纤维板的性能测试结果
实施例6～14
使用实施例1的岩棉纤维原料，与实施例1的区别在于，胶黏剂的用量不同。胶黏剂的用量和测试结果如表3所示。
表3不同胶黏剂用量下岩棉纤维板的性能测试结果
实施例15～20
使用实施例1的岩棉纤维原料，与实施例1的区别在于，芯层的温度不同。胶黏剂的用量和测试结果如表4所示，其中岩棉纤维板的密度为1180kg/m3，厚度为7.2mm。
表4不同芯层温度下岩棉纤维板的性能测试结果
实施例21～25
采用冲天炉制备岩棉纤维，实施例21～25的原料如表5所示。
表5实施例21～25的原料(质量份数)
注：玄武岩的直径为8～16cm；
钢铁矿渣的直径为3～8cm；
白云石的直径为4～8cm；
岩棉固废块体的直径为8～16cm；岩棉固废块体经硅酸盐水泥和岩棉固废压制而成，硅酸盐水泥的含量为15％；
焦炭的直径为8～16cm。
将所述岩棉原料送至冲天炉，进行鼓风燃烧，鼓风燃烧的温度为1500～1600℃，得到岩棉浆料。
通过流槽将所述岩棉浆料引入四辊离心机进行离心成纤，离心的速率为6500～6800转/分，经集棉后得到直径为4～7μm的岩棉纤维。
对岩棉纤维进行粉碎，在粉碎的过程中，加入6％的水和1％的有机硅憎水剂和2％的阻燃剂(成分为磷酸酯)，得到长度为300～1500微米的岩棉纤维短纤，将岩棉纤维短纤与胶黏剂(成分为固含量50％的酚醛树脂)混合，其中胶黏剂的用量为岩棉纤维用量的23％，铺装后在通蒸汽的条件下进行预成型，使芯层的温度达到100℃，在240℃、5N/mm2条件下进行热压，保温保压时间为360s，得到岩棉纤维板。
实施例21～25所得岩棉纤维板的性能测试结果如表6所示。
表6实施例21～25所得岩棉纤维板的性能测试结果
实施例26～34
使用实施例21的岩棉纤维原料，与实施例21的区别在于，胶黏剂的用量不同。胶黏剂的用量和测试结果如表7所示。
表7不同胶黏剂用量下岩棉纤维板的性能测试结果(酚醛树脂固含量50％)
实施例35～40
使用实施例21的岩棉纤维原料，与实施例21的区别在于，芯层的温度不同。胶黏剂的用量和测试结果如表8所示，其中岩棉纤维板的密度为1180kg/m3，厚度为7.2mm。
表8不同芯层温度下岩棉纤维板的性能测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种岩棉纤维板的制备方法，包括以下步骤：
提供岩棉纤维，所述岩棉纤维的制备原料包括玄武岩、钢铁矿渣、白云石、岩棉固废；
对所述岩棉纤维进行粉碎、梳理、分散，粉碎的过程中加入水、憎水剂和阻燃剂，得到岩棉纤维短纤；
将所述岩棉纤维短纤与胶黏剂均匀混合，均匀铺装，在通蒸汽的条件下进行预成型，得到预成型板；
对所述预成型板进行热压，得到岩棉纤维板；
所述岩棉纤维板中胶黏剂的质量百分含量为8～14％。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述岩棉纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)提供以下质量百分含量的岩棉原料：
(2)将所述岩棉原料进行混合和电炉熔化，得到岩棉浆料；
(3)对所述岩棉浆料进行离心成纤和集棉，得到岩棉纤维。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述电炉熔化的温度为1600～1700℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述岩棉纤维的制备方法包括以下步骤：
①提供以下百分含量的岩棉原料：
玄武岩40～47％，粒径为8～16cm；
钢铁矿渣0～14％，粒径为3～8cm；
白云石5～11％，粒径为4～8cm；
岩棉固废块体20～30％，所述岩棉固废块体由岩棉固废与硅酸盐水泥压制得到，粒径为8～16cm；
焦炭13～16％，粒径为8～16cm；
②将所述岩棉原料送至冲天炉，进行鼓风燃烧，得到岩棉浆料；
③对所述岩棉浆料进行离心成纤和集棉，得到岩棉纤维。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述鼓风燃烧的温度为1500～1600℃。
6.根据权利要求2或4所述的制备方法，其特征在于，所述离心的速率为5800～7600转/分；
所述岩棉纤维的直径为4～7μm。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粉碎的过程中，所述水的加入量为岩棉纤维质量的3～10％；
所述憎水剂的质量为岩棉纤维质量的0.3～8％；
所述阻燃剂的质量为岩棉纤维质量的1～8％。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预成型板的芯层温度为80～120℃；
所述热压的温度为220～270℃，压力为2～7N/mm2，保温保压时间为270～420s。
9.权利要求1～8任意一项所述制备方法制备得到的岩棉纤维板，所述岩棉纤维板的有机物含量为8～14wt％。
10.根据权利要求9所述的岩棉纤维板，其特征在于，所述岩棉纤维板的厚度为3mm～2.5cm，密度为150～1400kg/m3。
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