CN117698081B - 一种医疗用薄膜挤出成型设备及医疗用薄膜成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医疗用薄膜挤出成型设备及医疗用薄膜成型方法，包括沿薄膜的移动方向依次设置的挤出装置、纳米孔成型装置、颗粒填充装置、张紧装置及收卷装置；挤出装置包括挤出模头；纳米孔成型装置包括同步移动组件，同步移动组件的移动端上设有均匀分布的多个纳米凸起部，纳米凸起部用于在薄膜上形成纳米孔结构，纳米凸起部的截面面积为第一面积；移动端位于薄膜的下方，且移动端的移动速度与薄膜的挤出速度相同。即本方案无需在挤出装置中加入纳米颗粒，减少了维护频率，同时，利用预先设置的纳米凸起部以保障薄膜上形成均匀的纳米孔结构，便于后续纳米颗粒均匀地分布于薄膜上，从而提高产品质量，故本申请生产效率高且生产质量稳定。

Description

一种医疗用薄膜挤出成型设备及医疗用薄膜成型方法

技术领域

本发明涉及医疗用薄膜成型加工技术领域，尤其涉及一种医疗用薄膜挤出成型设备及医疗用薄膜成型方法。

背景技术

医疗用薄膜包括聚合物薄膜、硅胶薄膜、高分子纳米薄膜等多种类型，其中，部分医疗用薄膜需要植入人体，例如用作骨钉的一部分植入人体，用作手术缝合线缝入人体等，因此这类植入人体的医疗用薄膜往往需要嵌入银颗粒、金颗粒、钛颗粒等金属或复合纳米颗粒，以提高医疗用薄膜的抗菌性能，从而减少感染的风险。

目前，复合有纳米颗粒的医疗用薄膜，通常直接将具有抗菌性能的纳米颗粒混入薄膜原料中，然后在螺旋挤出机的作用下实现均匀混合，接着在模头的作用下挤出得到复合有纳米颗粒的薄膜。其中，虽然螺旋挤出机能够保障纳米颗粒与薄膜原料的均匀混合，但在螺旋挤出机与模头之间存在一段管路，以供混合物流动至模头，在该段管路中，混合于薄膜原料中的纳米颗粒，在其表面能相互作用的情况下，容易出现纳米颗粒团聚的现象，一方面会导致成型的医疗用薄膜颗粒分布不均匀，即产品质量降低，另一方面会导致模头中的管道或者模头的喷嘴容易堵塞，需要定期清洁模头，导致生产效率降低。

可见，当前用于生产医疗用薄膜的设备存在产品质量不稳定且生产效率较低的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医疗用薄膜挤出成型设备及医疗用薄膜成型方法，解决当前生产医疗用薄膜的设备生产效率低，且影响产品质量的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种医疗用薄膜挤出成型设备，包括沿薄膜的移动方向依次设置的挤出装置、纳米孔成型装置、颗粒填充装置、张紧装置及收卷装置；

所述挤出装置包括挤出模头，所述挤出模头用于挤出薄膜；

所述纳米孔成型装置包括同步移动组件，所述同步移动组件的移动端上设有均匀分布的多个纳米凸起部，所述纳米凸起部用于在所述薄膜上形成纳米孔结构，所述纳米凸起部的截面面积为第一面积；所述移动端位于所述薄膜的下方，且所述移动端的移动速度与所述薄膜的挤出速度相同；

所述颗粒填充装置用于向所述薄膜填充纳米颗粒；所述纳米颗粒的截面面积为第二面积，所述第二面积小于所述第一面积。

可选地，所述同步移动组件包括同步电机、主同步轮、从同步轮及同步带，所述同步带套设于所述主同步轮及所述从同步轮外，所述同步电机的转子与所述主同步轮固定连接；

所述纳米凸起部粘接于所述同步带的外环表面上。

可选地，所述纳米凸起部通过滚涂的方式均匀涂覆于所述同步带上，并与所述同步带粘接。

可选地，所述纳米孔成型装置还包括进料辊轮和出料辊轮，所述进料辊轮及所述出料辊轮沿所述移动方向间隔地设置于所述同步带的上方；

其中，当所述薄膜经过所述进料辊轮后，所述薄膜贴合于所述同步带；当所述薄膜经过所述出料辊轮后，所述薄膜被所述颗粒填充装置填充纳米颗粒。

可选地，所述纳米孔成型装置还包括位于所述进料辊轮和所述出料辊轮之间的吹气装置，所述吹气装置的吹气端朝向所述同步带设置。

可选地，所述纳米孔成型装置还包括位于所述同步带下方的液冷组件，所述液冷组件与所述同步带的下端部贴合。

可选地，所述颗粒填充装置包括沿所述移动方向依次设置的颗粒吹出单元和倾斜辊轮；所述颗粒吹出单元及所述倾斜辊轮均设置于所述同步带的上方；所述颗粒吹出单元用于向薄膜吹纳米颗粒。

可选地，所述张紧装置包括张紧电机、驱动辊轮、竖直辊轮及水平辊轮；

所述张紧电机的转子与所述驱动辊轮固定连接；所述竖直辊轮位于所述驱动辊轮的上方，并与所述驱动辊轮之间留有宽度可调的第一间隙；

所述水平辊轮沿所述移动方向位于所述竖直辊轮的一侧，并与所述竖直辊轮之间留有宽度可调的第二间隙。

可选地，所述纳米凸起部包括多颗二氧化硅颗粒，所述纳米颗粒包括金颗粒，所述薄膜为聚甲基丙烯酸甲酯薄膜。

一种医疗用薄膜成型方法，应用于如上所述的医疗用薄膜挤出成型设备上，包括：

通过挤出装置挤出薄膜，并通过收卷装置带动薄膜沿移动方向前进；

通过纳米孔成型装置，在薄膜上形成纳米孔结构；

通过颗粒填充装置向纳米孔结构填充纳米颗粒。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的医疗用薄膜挤出成型设备及医疗用薄膜成型方法，其通过挤出装置挤出薄膜，并通过收卷装置带动薄膜沿移动方向前进；再通过同步移动组件带动纳米凸起部与薄膜同步移动，从而使纳米凸起部在薄膜上形成纳米孔结构；然后，通过颗粒填充装置向纳米孔结构填充纳米颗粒，其中，纳米孔结构的面积大于纳米颗粒的面积，便于纳米颗粒嵌入纳米孔结构，从而得到成品的医疗用薄膜。在上述过程中，无需在挤出装置中加入纳米颗粒，避免了团聚现象，同时，利用预先设置的纳米凸起部以保障薄膜上形成均匀的纳米孔结构，便于后续纳米颗粒均匀地分布于薄膜上，从而提高产品质量。因此，本医疗用薄膜挤出成型设备及医疗用薄膜成型方法具备生产效率高且产品生产质量稳定的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的医疗用薄膜挤出成型设备的原理结构示意图；

图2为本发明实施例提供的医疗用薄膜挤出成型设备的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的医疗用薄膜挤出成型设备的侧视结构示意图；

图4为图3于A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明实施例中的颗粒填充装置的俯视结构示意图；

图6为图5沿B-B处的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例中的张紧装置的正视结构示意图；

图8为图7沿C-C处的剖面结构示意图；

图示说明：10、挤出装置；11、挤出模头；12、螺旋搅拌部；13、入料部；

20、纳米孔成型装置；21、同步移动组件；211、同步电机；212、主同步轮；213、从同步轮；214、同步带；22、进料辊轮；23、出料辊轮；24、吹气装置；25、液冷组件；

30、颗粒填充装置；31、颗粒吹出单元；311、进气管；312、颗粒补充管；313、缓冲腔体；314、补入口；315、载料部；3151、存料槽；3152、过渡间隙；316、环形腔体；317、缓冲管；318、出料腔体；319、出料口；32、倾斜辊轮；

40、张紧装置；41、张紧电机；42、驱动辊轮；43、竖直辊轮；44、水平辊轮；45、第一螺钉；46、第二螺钉。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图8所示，图1为本发明实施例提供的医疗用薄膜挤出成型设备的原理结构示意图，图2为本发明实施例提供的医疗用薄膜挤出成型设备的俯视结构示意图，图3为本发明实施例提供的医疗用薄膜挤出成型设备的侧视结构示意图，图4为图3于A处的局部放大结构示意图，图5为本发明实施例中的颗粒填充装置的俯视结构示意图，图6为图5沿B-B处的剖面结构示意图，图7为本发明实施例中的张紧装置的正视结构示意图，图8为图7沿C-C处的剖面结构示意图。

实施例一：

本实施例提供的医疗用薄膜挤出成型设备，应用于生产复合纳米颗粒的薄膜场景，该类医疗用薄膜适用于骨科植入物、手术缝合线等医疗产品中，本实施例中通过对医疗用薄膜挤出成型设备的结构进行改进，使其不易发生堵头，以提高显著提高生产效率，并且使得该医疗用薄膜具备颗粒分布均匀的优点。

如图1至图3所示，本实施例中的医疗用薄膜挤出成型设备包括沿薄膜的移动方向依次设置的挤出装置10、纳米孔成型装置20、颗粒填充装置30、张紧装置40及收卷装置。

挤出装置10包括挤出模头11、螺旋搅拌部12及入料部13，入料部13用于供塑料进入螺旋搅拌部12，螺旋搅拌部12用于均匀搅拌并加热塑料，挤出模头11用于挤出薄膜，挤出的薄膜能够在收卷装置的作用下，依次经过纳米孔成型装置20、颗粒填充装置30及张紧装置40，回收至收卷装置的收料筒上，该收卷装置能够收卷薄膜，为本领域技术人员所熟知的结构，本实施例中不作具体展开。

纳米孔成型装置20包括同步移动组件21，同步移动组件21的移动端上设有均匀分布的多个纳米凸起部，纳米凸起部用于在薄膜上形成纳米孔结构，纳米凸起部的截面面积为第一面积；移动端位于薄膜的下方，且移动端的移动速度与薄膜的挤出速度相同。可以理解的是，在薄膜从挤出模头11移动至张紧装置40的过程中，薄膜可在自身重力或其他外力的作用下，与移动端上的纳米凸起部贴合，使得薄膜被纳米凸起部刺穿，以形成对应的纳米孔结构；其中，纳米凸起部预先设置于移动端上，从而通过保障纳米凸起部的均匀分布，以保障纳米孔的均匀分布。颗粒填充装置30用于向薄膜填充纳米颗粒；纳米颗粒的截面面积为第二面积，第二面积小于第一面积，有助于纳米颗粒嵌入纳米孔结构。

具体地，本实施例中的医疗用薄膜挤出成型设备，通过挤出装置10挤出薄膜，并通过收卷装置带动薄膜沿移动方向前进；再通过同步移动组件21带动纳米凸起部与薄膜同步移动，从而使纳米凸起部在薄膜上形成纳米孔结构；然后，通过颗粒填充装置30向纳米孔结构填充纳米颗粒，其中，纳米孔结构的面积大于纳米颗粒的面积，便于纳米颗粒嵌入纳米孔结构，从而得到成品的医疗用薄膜。在上述过程中，无需在挤出装置10中加入纳米颗粒，避免了团聚现象，同时，利用预先设置的纳米凸起部以保障薄膜上形成均匀的纳米孔结构，便于后续纳米颗粒均匀地分布于薄膜上，从而提高产品质量。因此，本实施例中的医疗用薄膜挤出成型设备，能够减少挤出模头11的清洁更换频次，从而提高生产效率高，并且通过预设的多个纳米凸起部来保障纳米颗粒的均匀分布，从而使得医疗用薄膜的生产质量得到稳定和提高。

如图1、图3及图4所示，本实施例中的同步移动组件21包括同步电机211、主同步轮212、从同步轮213及同步带214，同步带214套设于主同步轮212及从同步轮213外，同步电机211的转子与主同步轮212固定连接。纳米凸起部粘接于同步带214的外环表面上。作为其他可选的实施方式，同步移动组件21可以选用链轮结构，其链条上安装有承载板，承载板供纳米凸起部粘接。

具体地，纳米凸起部选用二氧化硅颗粒，其粒径为90纳米~110纳米之间，优选100纳米；进行二氧化硅颗粒的安装时，可以通过刷涂或辊涂的方式均匀涂覆于同步带214上，从而在同步带214形成均匀分布的多个纳米凸起部；其中，上述涂覆方式为本领域技术人员所知悉，本实施例中不作具体展开，能够将二氧化硅颗粒均匀涂覆于同步带214上即可。

进一步地，如图3和图4所示，纳米孔成型装置20还包括进料辊轮22和出料辊轮23，进料辊轮22及出料辊轮23沿移动方向间隔地设置于同步带214的上方；其中，当薄膜经过进料辊轮22后，薄膜贴合于同步带214；当薄膜经过出料辊轮23后，薄膜被颗粒填充装置30填充纳米颗粒。其中，进料辊轮22与同步带214之间的间隙为进料间隙，出料辊轮23与同步带214之间的间隙为出料间隙，进料间隙与出料间隙相等，通过进料间隙与出料间隙的宽度设置，能够维持薄膜于同步带214上方的张力，防止薄膜褶皱和断裂，同时能够确保薄膜贴合于同步带214上方，并使得辊轮能够向同步带214施加压力，避免薄膜滑动，从而确保纳米凸起部能够准确地在薄膜上形成纳米孔结构。

进一步地，纳米孔成型装置20还包括位于进料辊轮22和出料辊轮23之间的吹气装置24，吹气装置24的吹气端朝向同步带214设置。吹气装置24的吹气端能够向薄膜持续稳定地提供加压气流，该加压气流的压力及温度稳定于目标值，从而稳定地将薄膜贴设在同步带214上，并且以气流贴合的方式，能够避免直接接触导致薄膜断裂，从而提高产品的质量。

进一步地，如图1所示，纳米孔成型装置20还包括位于同步带214下方的液冷组件25，液冷组件25与同步带214的下端部贴合，液冷组件25的设置能够帮助薄膜散发至同步带214的热量及时散出，以防止同步带214热量积累。液冷组件25包括多根呈U型的液冷管，液冷管中流动有冷却液，该冷却液由外置的冷凝器、蒸发器、压缩机等冷却组件提供，即冷却液完成对同步带214的冷却后，即流动至冷却组件，冷却组件对冷却液进行再冷却，冷却液经过冷却后，即回流至液冷管对同步带214进行冷却，以此类推。其中，冷却组件的具体结构及原理，为本领域技术人员所知悉，本实施例中不作展开，能够对液冷管中的冷却液进行冷却即可。

在本实施例中，纳米凸起部包括多颗二氧化硅颗粒，纳米颗粒包括金颗粒，薄膜为聚甲基丙烯酸甲酯薄膜。具体地，二氧化硅颗粒的粒径选用100纳米，金颗粒的粒径选用20纳米，聚甲基丙烯酸甲酯薄膜的挤出温度约为120°C，即聚甲基丙烯酸甲酯薄膜在进入同步带214之前的温度约为120°C，液冷组件25的设置，能够对同步带214进行冷却，旨在令薄膜与同步带214换热后，其下表面的温度降低至下表温度，而加压气流吹向薄膜时，会为薄膜提供热量，使得下表面的温度位于上表温度，显然，上表温度大于下表温度，例如上表温度可以为90°C，下表温度可以为50°C，此时薄膜的上表面温度较下表面温度更高，下表面温度更低，有利于固定刚刚形成的纳米孔结构，使得纳米孔结构的下端闭合时，上端仍处于打开状态，便于后续将纳米颗粒填入纳米孔结构。

进一步地，颗粒填充装置30包括沿移动方向依次设置的颗粒吹出单元31和倾斜辊轮32；颗粒吹出单元31及倾斜辊轮32均设置于同步带214的上方；颗粒吹出单元31用于向薄膜吹纳米颗粒。其中，颗粒吹出单元31及倾斜辊轮32均高于出料辊轮23，使得薄膜从出料辊轮23排出后，向上倾斜设置，此时颗粒吹出单元31的出气方向相对于薄膜倾斜设置，便于颗粒吹出单元31将纳米颗粒以倾斜的角度吹入薄膜上的纳米孔结构中。

具体地，如图5和图6所示，颗粒吹出单元31包括缓冲管317和进气管311，缓冲管317开设有缓冲腔体313，进气管311贯穿该缓冲腔体313，缓冲腔体313的腔壁上设置有颗粒补充管312，进气管311的管壁上开设有补入口314。进气管311的出口处安装有排料部，排料部中预存有纳米颗粒，排料部内部形成有腔体，该腔体中设置有载料部315，腔体被载料部315分隔形成位于上方的环形腔体316和位于下方的出料腔体318，载料部315与腔体之间形成有过渡间隙3152，载料部315朝向环形腔体316的端部开设有存料槽3151，存料槽3151中预存有纳米颗粒。

需要说明的是，需要补充纳米颗粒时，可以通过颗粒补充管312补充纳米颗粒，此时纳米颗粒通过补入口314进入进气管311，沿进气管311进入至存料槽3151中。在对薄膜吹入纳米颗粒时，由进气管311引入气流，气流冲入环形腔体316中，并从存料槽3151中携卷纳米颗粒，在环形腔体316中形成环流，随着纳米颗粒的在环流中不断加速，当速度达到一定值后通过过渡间隙3152流入出料腔体318，再随气流从出料口319吹向薄膜。通过上述设置，能够保障纳米颗粒的速度，从而提高纳米颗粒的嵌入质量，进而提高产品质量。

进一步地，如图7和图8所示，张紧装置40包括张紧电机41、驱动辊轮42、竖直辊轮43及水平辊轮44；张紧电机41的转子与驱动辊轮42固定连接；竖直辊轮43位于驱动辊轮42的上方，并与驱动辊轮42之间留有宽度可调的第一间隙；水平辊轮44沿移动方向位于竖直辊轮43的一侧，并与竖直辊轮43之间留有宽度可调的第二间隙。可以理解的是，可以通过第一螺钉45调节竖直辊轮43的竖直高度，可以通过第二螺钉46调节水平辊轮44与竖直辊轮43之间的水平间距，从而调节第一间隙与第二间隙，使第一间隙与第二间隙分别和薄膜的厚度相匹配。其中，调节结构在本实施例中不作限制，包括但不限于上述螺钉调节结构、沿高度方向和水平方向分别设置多组安装孔、通过气缸调节辊轮位置等方式，能够调节第一间隙与第二间隙的宽度即可。

综上所述，本实施例提供的医疗用薄膜挤出成型设备，具备生产效率高、产品质量稳定、产品质量高等优点。

实施例二:

本实施例还提供一种医疗用薄膜成型方法，应用于实施例一中的医疗用薄膜挤出成型设备上，包括：

S1、通过挤出装置10挤出薄膜，并通过收卷装置带动薄膜沿移动方向前进；

S2、通过纳米孔成型装置20，在薄膜上形成纳米孔结构；

S3、通过颗粒填充装置30向纳米孔结构填充纳米颗粒。

综上所述，本实施例提供的医疗用薄膜挤出成型设备，具备生产效率高、产品质量稳定、产品质量高等优点。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种医疗用薄膜挤出成型设备，其特征在于，包括沿薄膜的移动方向依次设置的挤出装置（10）、纳米孔成型装置（20）、颗粒填充装置（30）、张紧装置（40）及收卷装置；

所述挤出装置（10）包括挤出模头（11），所述挤出模头（11）用于挤出适用于骨科植入物或手术缝合线的薄膜；

所述纳米孔成型装置（20）包括同步移动组件（21），所述同步移动组件（21）的移动端上设有均匀分布的多个纳米凸起部，所述纳米凸起部用于在所述薄膜上形成纳米孔结构，所述纳米凸起部的截面面积为第一面积；所述移动端位于所述薄膜的下方，且所述移动端的移动速度与所述薄膜的挤出速度相同；

所述颗粒填充装置（30）用于向所述薄膜填充纳米颗粒；所述纳米颗粒的截面面积为第二面积，所述第二面积小于所述第一面积；

所述纳米孔成型装置（20）还包括进料辊轮（22）和出料辊轮（23），所述进料辊轮（22）及所述出料辊轮（23）沿所述移动方向间隔地设置于所述同步移动组件（21）的同步带（214）的上方；

所述纳米孔成型装置（20）还包括位于所述进料辊轮（22）和所述出料辊轮（23）之间的吹气装置（24），所述吹气装置（24）的吹气端朝向所述同步带（214）设置；所述吹气装置（24）还用于对薄膜的上表面加热；

所述纳米孔成型装置（20）还包括位于所述同步带（214）下方的液冷组件（25），所述液冷组件（25）与所述同步带（214）的下端部贴合；所述液冷组件（25）还用于对薄膜的下表面冷却；

其中，当所述薄膜经过所述进料辊轮（22）后，所述薄膜贴合于所述同步带（214）；当所述薄膜经过所述出料辊轮（23）后，所述薄膜被所述颗粒填充装置（30）填充纳米颗粒；

所述颗粒填充装置（30）包括沿所述移动方向依次设置的颗粒吹出单元（31）和倾斜辊轮（32）；所述颗粒吹出单元（31）及所述倾斜辊轮（32）均设置于所述同步带（214）的上方；所述颗粒吹出单元（31）用于向薄膜吹纳米颗粒；所述颗粒吹出单元（31）及所述倾斜辊轮（32）均高于所述出料辊轮（23），令所述颗粒吹出单元（31）的出气方向相对于所述薄膜倾斜设置；

所述颗粒吹出单元（31）包括缓冲管（317）和进气管（311），所述缓冲管（317）开设有缓冲腔体（313），所述进气管（311）贯穿所述缓冲腔体（313），所述缓冲腔体（313）的腔壁上设置有颗粒补充管（312），所述进气管（311）的管壁上开设有补入口（314）；

所述进气管（311）的出口处安装有排料部，所述排料部中预存有纳米颗粒，所述排料部内部形成有腔体，所述腔体中设置有载料部（315），所述腔体被所述载料部（315）分隔形成位于上方的环形腔体（316）和位于下方的出料腔体（318），所述载料部（315）与所述腔体之间形成有过渡间隙（3152），所述载料部（315）朝向所述环形腔体（316）的端部开设有存料槽（3151），所述存料槽（3151）中预存有纳米颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种医疗用薄膜挤出成型设备，其特征在于，所述同步移动组件（21）包括同步电机（211）、主同步轮（212）、从同步轮（213）及同步带（214），所述同步带（214）套设于所述主同步轮（212）及所述从同步轮（213）外，所述同步电机（211）的转子与所述主同步轮（212）固定连接；

所述纳米凸起部粘接于所述同步带（214）的外环表面上。

3.根据权利要求2所述的一种医疗用薄膜挤出成型设备，其特征在于，所述纳米凸起部通过滚涂的方式均匀涂覆于所述同步带（214）上，并与所述同步带（214）粘接。

4.根据权利要求2所述的一种医疗用薄膜挤出成型设备，其特征在于，所述张紧装置（40）包括张紧电机（41）、驱动辊轮（42）、竖直辊轮（43）及水平辊轮（44）；

所述张紧电机（41）的转子与所述驱动辊轮（42）固定连接；所述竖直辊轮（43）位于所述驱动辊轮（42）的上方，并与所述驱动辊轮（42）之间留有宽度可调的第一间隙；

所述水平辊轮（44）沿所述移动方向位于所述竖直辊轮（43）的一侧，并与所述竖直辊轮（43）之间留有宽度可调的第二间隙。

5.根据权利要求2所述的一种医疗用薄膜挤出成型设备，其特征在于，所述纳米凸起部包括多颗二氧化硅颗粒，所述纳米颗粒包括金颗粒，所述薄膜为聚甲基丙烯酸甲酯薄膜。

6.一种医疗用薄膜成型方法，其特征在于，应用于如权利要求1-5中任一项所述的医疗用薄膜挤出成型设备上，包括：

通过挤出装置挤出薄膜，并通过收卷装置带动薄膜沿移动方向前进；

通过纳米孔成型装置，在薄膜上形成纳米孔结构；

通过颗粒填充装置向纳米孔结构填充纳米颗粒。