CN117691401A - 一种可插拔高速线缆组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆组件技术领域，且公开了一种可插拔高速线缆组件，包括线束，线束的两端均焊接有PCB板，PCB板上可拆卸式设置有固定底座。该可插拔高速线缆组件，通过线束围绕固定底座进行一百八十度弯叠，并通过固定底座上的限位凸起对线束的两侧进行抵持及限位，避免线束在受力拉伸过程中相对固定底座位移滑动，同时通过下盖板和上盖板分别对线束的第一水平段和第二水平段以及PCB板与固定底座可拆卸式夹持及限位固定，从而增大线束与下盖板、上盖板和固定底座之间的受力面积，且固定底座上的弧形过渡面对线束的弯折段进行抵持有效避免线束因弯曲幅度过大或局部受力过大而发生断裂造成线束连接器因接触不良升温易烧坏、引发安全事故等情况发生。

Description

一种可插拔高速线缆组件

技术领域

本发明涉及线缆组件技术领域，具体为一种可插拔高速线缆组件。

背景技术

线束连接器产品应用于各类电子产品的通讯连接，例如：汽车工业、家用电器、仪器仪表设备、办公设备、商用机器、电子控制板以及应用于数码产品等，随着电子产品的功能增加， 电子控制技术的普遍应用， 电气件越来越多， 电连接线束的种类和数量也会越来越多；而线束连接器是端子的一种，连接器又称插接器，由插头和插座组成，连接器是电子产品的电路中线束的中继站，线束与线束、线束与电器部件之间的连接一般采用连接器进行连接及固定，以实现电子产品之间的线缆组件快速插拔与高速通讯。

传统的线束连接器结构样式单一，且一般采用单一的卡扣式结构对连接器的插头和插座进行卡接，而忽略了线束与插头及插座之间的连接稳定性即牢固性，中国专利公开号为CN216598233U的一种连接器公座端子的改进结构及其连接器公座，其采用板端之母座上的卡扣与线端之母座上的第二卡块能够对板端之母座与线端之母座进行卡接压紧及固定，但是其仅通过线端之母座上的固线段和线卡钩对导线进行包裹及压紧，导致导线相对于线端之母座沿轴向拉伸过程中极易脱离固线段和线卡钩而造成线束连接器因接触不良升温易烧坏、引发安全事故等情况发生，故而提出一种可插拔高速线缆组件来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可插拔高速线缆组件，具备连接牢固及稳定性、安全性高，便于安装拆卸调整结构样式以适用不同安装环境使用等优点，解决了传统的线束连接器结构样式单一，且一般采用单一的卡扣式结构对连接器的插头和插座进行卡接，而忽略了线束与插头及插座之间的连接稳定性即牢固性，中国专利公开号为CN216598233U的一种连接器公座端子的改进结构及其连接器公座，其采用板端之母座上的卡扣与线端之母座上的第二卡块能够对板端之母座与线端之母座进行卡接压紧及固定，但是其仅通过线端之母座上的固线段和线卡钩对导线进行包裹及压紧，导致导线相对于线端之母座沿轴向拉伸过程中极易脱离固线段和线卡钩而造成线束连接器因接触不良升温易烧坏、引发安全事故等情况发生的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可插拔高速线缆组件，包括线束，线束的两端均焊接有PCB板，PCB板上可拆卸式设置有固定底座，线束靠近PCB板的一端围绕固定底座进行一百八十度折弯并形成与PCB板依次相连接的第一水平段、弯折段和第二水平段，固定底座上且位于线束长度方向的两侧均设置有限位凸起，固定底座靠近线束的弯折段处设置有弧形过渡面，第一水平段远离固定底座的一侧设置有下盖板，第二水平段远离固定底座的一侧设置有上盖板，固定底座用于配合下盖板和上盖板对线束的第一水平段和第二水平段以及PCB板进行可拆卸式夹持及限位固定。

优选的，限位凸起滑动设置于固定底座上，限位凸起的滑动方向相对于线束的长度方向垂直，限位凸起上设置有延伸至固定底座上的止锁件。

优选的，固定底座上且位于其靠近下盖板的一侧开设有第一卡口，下盖板上设置有与第一卡口对应的第一限位部，固定底座上且位于其靠近上盖板的一侧开设有第二卡口，上盖板上设置有与第二卡口对应的第二限位部。

优选的，固定底座与下盖板之间开设有第一接线腔，固定底座与上盖板之间开设有第二接线腔。

优选的，线束包括第一线排和第二排线，第一线排和第二排线平行折叠设置，且第一线排和第二排线的两端分别与PCB板的两侧面焊接。

优选的，线束一端连接的PCB板上设置有插头端子，线束远离插接端子的PCB板上设置有插座连接器。

优选的，固定底座通过螺钉与下盖板和上盖板以及PCB板进行可拆卸式连接，PCB板上开设有与螺钉对应的定位孔。

优选的，固定底座内设置有与螺钉对应的金属螺帽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可插拔高速线缆组件，具备以下有益效果：

1、该可插拔高速线缆组件，通过线束围绕固定底座进行一百八十度弯叠，并通过固定底座上的限位凸起对线束的两侧进行抵持及限位，避免线束在受力拉伸过程中相对固定底座位移滑动，同时通过下盖板和上盖板分别对线束的第一水平段和第二水平段以及PCB板与固定底座可拆卸式夹持及限位固定，从而增大线束与下盖板、上盖板和固定底座之间的受力面积，且固定底座上的弧形过渡面对线束的弯折段进行抵持有效避免线束因弯曲幅度过大或局部受力过大而发生断裂造成线束连接器因接触不良升温易烧坏、引发安全事故等情况发生。

2、该可插拔高速线缆组件，通过线束在受到长度方向拉伸的作用力时，上盖板配合固定底座和限位凸起对线束的第二水平段进行初步限位及固定，下盖板配合固定底座和限位凸起对线束的第一水平段进行二级限位及固定，同时线束在拉伸受力过程中其弯折段与弧形过渡面弧形接触抵持即使得弯折段不同部位的受力角度不同，进而增大该固定底座与线束之间的抗拉伸阻力，以提高该线缆组件的连接牢固度、稳定性及安全性，同时通过线束与PCB板采用锡焊连接，有效增大线束与PCB板之间的连接稳定性及连接强度，避免通讯过程中线束与PCB板之间因接触不良升温易烧坏、引发安全事故等情况发生。

3、该可插拔高速线缆组件，通过采用固定底座、下盖板和上盖板与线束和PCB板之间可拆卸式连接，即使得使用者在使用该线缆组件过程中可根据实际接线需求对线束两端与PCB板之间可选择性的是否带折弯结构，折弯结构装拆自如，满足各种应用场景的需求，操作方便及快捷，进而大大提高了该线缆组件使用便利性及用户体验感。

附图说明

图1为本发明提出的一种可插拔高速线缆组件实施例一结构立体图；

图2为本发明提出的一种可插拔高速线缆组件实施例一结构爆炸图；

图3为本发明提出的一种可插拔高速线缆组件实施例二局部结构爆炸图；

图4为本发明提出的一种可插拔高速线缆组件局部结构一剖视图；

图5为本发明提出的一种可插拔高速线缆组件局部结构二剖视图；

图6为本发明提出的一种可插拔高速线缆组件实施例三结构立体图；

图7为本发明提出的一种可插拔高速线缆组件实施例四结构立体图；

图8为本发明提出的一种可插拔高速线缆组件实施例五结构立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-8，一种可插拔高速线缆组件，包括线束100，线束100的两端均焊接有PCB板200，PCB板200上可拆卸式设置有固定底座300，线束100靠近PCB板200的一端围绕固定底座300进行一百八十度折弯并形成与PCB板200依次相连接的第一水平段110、弯折段120和第二水平段103，固定底座300上且位于线束100长度方向的两侧均设置有限位凸起310，固定底座300靠近线束100的弯折段120处设置有弧形过渡面320，第一水平段110远离固定底座300的一侧设置有下盖板400，第二水平段103远离固定底座300的一侧设置有上盖板500，固定底座300用于配合下盖板400和上盖板500对线束100的第一水平段110和第二水平段103以及PCB板200进行可拆卸式夹持及限位固定；通过线束100围绕固定底座300进行一百八十度弯叠，并通过固定底座300上的限位凸起310对线束100的两侧进行抵持及限位，避免线束100在受力拉伸过程中相对固定底座300位移滑动，同时通过下盖板400和上盖板500分别对线束100的第一水平段110和第二水平段103以及PCB板200与固定底座300可拆卸式夹持及限位固定，从而增大线束100与下盖板400、上盖板500和固定底座300之间的受力面积，且固定底座300上的弧形过渡面320对线束100的弯折段120进行抵持有效避免线束100因弯曲幅度过大或局部受力过大而发生断裂造成线束连接器因接触不良升温易烧坏、引发安全事故等情况发生，当线束100在受到长度方向拉伸的作用力时，上盖板500配合固定底座300和限位凸起310对线束100的第二水平段103进行初步限位及固定，下盖板400配合固定底座300和限位凸起310对线束100的第一水平段101进行二级限位及固定，同时线束100在拉伸受力过程中其弯折段120与弧形过渡面320弧形接触抵持即使得弯折段120不同部位的受力角度不同，进而增大该固定底座300与线束100之间的抗拉伸阻力，以提高该线缆组件的连接牢固度、稳定性及安全性，同时通过线束100与PCB板200采用锡焊连接，有效增大线束100与PCB板200之间的连接稳定性及连接强度，避免通讯过程中线束100与PCB板200之间因接触不良升温易烧坏、引发安全事故等情况发生，另外由于本技术方案采用固定底座300、下盖板400和上盖板500与线束100和PCB板200之间可拆卸式连接，即使得使用者在使用该线缆组件过程中可根据实际接线需求对线束100两端与PCB板200之间可选择性的是否带折弯结构，如图2、图6、图7和图8所示，实现双端弯折、一端弯折以及两端均不完整的多种结构形式转换，折弯结构装拆自如，满足各种应用场景的需求，操作方便及快捷，进而大大提高了该线缆组件使用便利性及用户体验感。

实施例二，在实施例一的技术上进一步的将限位凸起310滑动设置于固定底座300上，限位凸起310的滑动方向相对于线束100的长度方向垂直，限位凸起310上设置有延伸至固定底座300上的止锁件311，止锁件311可为螺栓，如图4所示；通过限位凸起310相对固定底座300滑动设置，进而使得该线缆组件在使用过程中能够根据不同线束100的宽度适应性调整相邻两个限位凸起310之间的间距，并通过止锁件311对限位凸起310与固定底座300进行锁紧，使得该线缆组件能够对不同宽度的线束100进行牢固夹持，即进一步提高该线缆组件的连接牢固度及连接稳定性和安全性能的同时提高其适用范围，满足各种应用场景的需求并大大提高了该线缆组件使用便利性及用户体验感。

进一步的，固定底座300上且位于其靠近下盖板400的一侧开设有第一卡口m1，下盖板400上设置有第一限位部m2，第一限位部m2与第一卡口m1可对应卡合，固定底座300上且位于其靠近上盖板500的一侧开设有第二卡口n1，上盖板500上设置有第二限位部n2，第二限位部n2与第二卡口n1可对应卡合；通过固定底座300上的第一卡口m1和第二卡口n1分别与下盖板400上第一限位部m2和上盖板500上第二限位部n2卡合，从而防止线束100在受到长度方向拉伸的作用力时下盖板400或上盖板500易相对于固定底座300沿线束100长度方向位移滑动而造成该线缆组件整体连接稳定性差或线束100与PCB板200因受力脱落导致接触不良升温易烧坏、引发安全事故等情况发生。

进一步的，固定底座300与下盖板400之间开设有第一接线腔a，固定底座300与上盖板500之间开设有第二接线腔b；通过第一接线腔a或第二接线腔b对线束100与PCB板200的焊接部位进行容纳，从而有效避免固定底座300配合下盖板400或上盖板500对线束100与PCB板200进行夹持固定过程中对焊接点位施力过大而造成焊点易脱落或引起该线缆组件接触不良升温易烧坏、引发安全事故等情况发生，同时通过固定底座300两侧分别设置第一接线腔a或第二接线腔b，使得用户在使用该线缆组件时无需分正反面，操作方便及快捷，进而大大提高了该线缆组件使用便利性及用户体验感。

进一步的，通过线束100采用第一线排101和第二排线102配合使用，且第一线排101和第二排线102平行折叠设置，第一线排101和第二排线102的两端分别与PCB板200的两侧面焊接，进而极大地利用率PCB板200空间使用率，并减少线束100和固定底座300的相对宽度，节省固定底座300及下盖板400和上盖板500制造用料及降低成本，同时通过第一线排101和第二排线102上折叠的两段弯折段120配合固定底座300及下盖板400和上盖板500进行可拆卸式夹持及固定，进一步提高了该线缆组件的抗拉伸强度，以提高该线缆组件的连接牢固度、稳定性及安全性。

进一步的，线束100一端连接的PCB板200上设置有插头端子210，线束100远离插接端子210的PCB板200上设置有插座连接器220；通过PCB板200上的插头端子210和插头端子210配合线束100能够实现不同安装位置的电子产品连接部位的快速插拔及柔性连接。

进一步的，固定底座300通过螺钉330与下盖板400和上盖板500以及PCB板200进行可拆卸式连接，PCB板200上开设有与螺钉330对应的定位孔230；通过螺钉330贯穿下盖板400和上盖板500以及PCB板200上的定位孔230并延伸至固定底座300内，并通过调节螺钉330与固定底座300的安装深度进而使得下盖板400和上盖板500能够配合固定底座300稳定牢固的对PCB板200以及线束100的第一水平段110和第二水平段103进行可拆卸式夹持及限位固定，避免线束100因夹持固定力度过小而易脱落或引起该线缆组件接触不良升温易烧坏、引发安全事故或者夹持固定力度过大造成线束100破损断裂等情况发生。

需要说明的是上述技术方案中采用螺钉330对固定底座300与下盖板400和上盖板500以及PCB板200进行可拆卸式连接，亦可采用其他方式的螺纹连接或卡接对固定底座300与下盖板400和上盖板500以及PCB板200进行可拆卸式连接，只要保证能够对该线缆组件的弯折结构能够进行可选择性的安装拆卸即可。

进一步的，通过固定底座300内设置有与螺钉330对应的金属螺帽340，从而利用螺钉330的外螺纹与金属螺帽340的内螺纹对固定底座300、下盖板400和上盖板500以及PCB板200进行可拆卸式连接，有效避免由于螺钉330安装拆卸过程中对固定底座300的磨损造成该线缆组件夹持固定牢固性差、受力易脱落导致接触不良升温易烧坏、引发安全事故等情况发生。

实施例三，如图6所示：线束100靠近插接端子210的PCB板200上设置有一百八十度折弯并形成与PCB板依次相连接的第一水平段、弯折段和第二水平段，而线束100靠近插座连接器220的PCB板200采用直排式（非一百八十度折弯）焊接方式；实施例四，如图7所示：线束100靠近插座连接器220的PCB板200上设置有一百八十度折弯并形成与PCB板依次相连接的第一水平段、弯折段和第二水平段，而线束100靠近插接端子210的PCB板200采用直排式（非一百八十度折弯）焊接方式；实施例五，如图8所示：线束100位于插接端子210和插座连接器220的PCB板200均采用直排式（非一百八十度折弯）焊接方式，即产品两端可选择是否带折弯，装拆自如，满足各种应用场景的需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可插拔高速线缆组件，包括线束（100），线束（100）的两端均焊接有PCB板（200），其特征在于：PCB板（200）上可拆卸式设置有固定底座（300），线束（100）靠近PCB板（200）的一端围绕固定底座（300）进行一百八十度折弯并形成与PCB板（200）依次相连接的第一水平段（110）、弯折段（120）和第二水平段（103），固定底座（300）上且位于线束（100）长度方向的两侧均设置有限位凸起（310），固定底座（300）靠近线束（100）的弯折段（120）处设置有弧形过渡面（320），第一水平段（110）远离固定底座（300）的一侧设置有下盖板（400），第二水平段（103）远离固定底座（300）的一侧设置有上盖板（500），固定底座（300）用于配合下盖板（400）和上盖板（500）对线束（100）的第一水平段（110）和第二水平段（103）以及PCB板（200）进行可拆卸式夹持及限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种可插拔高速线缆组件，其特征在于：限位凸起（310）滑动设置于固定底座（300）上，限位凸起（310）的滑动方向相对于线束（100）的长度方向垂直，限位凸起（310）上设置有延伸至固定底座（300）上的止锁件（311）。

3.根据权利要求2所述的一种可插拔高速线缆组件，其特征在于：固定底座（300）上且位于其靠近下盖板（400）的一侧开设有第一卡口（m1），下盖板（400）上设置有与第一卡口（m1）对应的第一限位部（m2），固定底座（300）上且位于其靠近上盖板（500）的一侧开设有第二卡口（n1），上盖板（500）上设置有与第二卡口（n1）对应的第二限位部（n2）。

4.根据权利要求3所述的一种可插拔高速线缆组件，其特征在于：固定底座（300）与下盖板（400）之间开设有第一接线腔（a），固定底座（300）与上盖板（500）之间开设有第二接线腔（b）。

5.根据权利要求4所述的一种可插拔高速线缆组件，其特征在于：线束（100）包括第一线排（101）和第二排线（102），第一线排（101）和第二排线（102）平行折叠设置，且第一线排（101）和第二排线（102）的两端分别与PCB板（200）的两侧面焊接。

6.根据权利要求5所述的一种可插拔高速线缆组件，其特征在于：线束（100）一端连接的PCB板（200）上设置有插头端子（210），线束（100）远离插接端子（210）的PCB板（200）上设置有插座连接器（220）。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种可插拔高速线缆组件，其特征在于：固定底座（300）通过螺钉（330）与下盖板（400）和上盖板（500）以及PCB板（200）进行可拆卸式连接，PCB板（200）上开设有与螺钉（330）对应的定位孔（230）。

8.根据权利要求7所述的一种可插拔高速线缆组件，其特征在于：固定底座（300）内设置有与螺钉（330）对应的金属螺帽（340）。