CN117685852A - 一种灌注桩混凝土实时浇筑高度监测装置及监测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灌注桩混凝土实时浇筑高度监测装置及监测方法，涉及岩土基础工程技术领域，该装置包括高度监测传感器和主机，高度监测传感器与主机电性连接；高度监测传感器包括动力单元安装于外管内；动力单元的两端分别安装于外管内以及与旋转叶片传动连接；弹力约束件的两端分别与外管和动力单元连接；外管位于旋转叶片的位置设有进料窗口；在外管内，启动开关和报警开关安装于动力单元转动的范围内；动力单元触发启动开关和报警开关传送至主机分别用于接通和切断动力单元的电力；在浇筑中混凝土粗骨料进入进料窗口卡住旋转叶片，使动力单元反转触发报警开关，通过主机报警并记录传感器位置，解决了无法实时测量桩内混凝土粗骨料高度的问题。

Description

一种灌注桩混凝土实时浇筑高度监测装置及监测方法

技术领域

本发明涉及岩土基础工程技术领域，更具体地，涉及一种灌注桩混凝土实时浇筑高度监测装置及监测方法。

背景技术

基坑围护和边坡支护工程中大量使用钻孔灌注桩，现有技术中的钻孔灌注桩的桩形截面均为圆形，所涉及钢筋笼也多为圆形，该类型的灌注桩作为竖向承载力构件可实现均匀受力的目的。在工程灌注时，由于桩洞内环境复杂，存在多种建材如：泥浆、泥沙、混凝土浮浆、混凝土细骨料、混凝土粗骨料等，不利于监测桩洞中粗骨料的高度。

在现有技术中，公开了一种钢混叠合柱的混凝土浇筑监测方法，通过在钢管混凝土叠合柱的浇筑区域内铺设传感光纤；光纤传感检测单元接收传感光纤的光信号并分析获得数据信息，发送至实时数据分析处理单元；实时数据分析处理单元根据数据信息确定振捣棒的振捣位置及混凝土的浇筑高度。但获取的高度数据会受振捣棒的振捣位置影响，在混凝土中不可视的情况下，仅靠振动传感光纤获取数据，导致获取的数据具有不确定性，检测精度低。

加之现有使用的混凝土粗骨料识别工具还普遍存在识别精度低，且有信号延迟，导致往桩洞中已浇筑的混凝土粗骨料的面标高信息难以准确获取；所以使用最多的测量方法，还是只能通过估算混凝土粗骨料的面标高数据，判断浇筑的混凝土粗骨料是已否达到桩顶设计的标高，从而进一步估算混凝土浇筑导管的拆除长度，以便完成下一步施工操作；但估算出的混凝土粗骨料面标高数据与实际数据往往有较大的偏差，导致工程灌注桩施工完成后，开挖做检测时出现下面三种情况：

(1)若由于桩顶设计标高处只有混凝土浮浆等，混凝土粗骨料的实际灌装高度未达设计标高，则要花费大量人力物力返工修补；

(2)若由于混凝土粗骨料的实际面标高大大超过桩顶设计标高，则要花费大量人力物力破除多余混凝土骨料；

(3)若由于混凝土骨料的面估算数据偏高，混凝土浇筑导管拆除长度过长，将导管拔出混凝土骨料面后，导致泥浆、泥沙等大量涌入桩身，影响结构强度，则会造成桩身检测不合格。

综上所述，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的灌注桩浇筑测量技术，存在无法实时测量桩内混凝土粗骨料高度的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灌注桩混凝土实时浇筑高度监测装置及监测方法，以解决现有的灌注桩浇筑测量技术，存在无法实时测量桩内混凝土粗骨料高度的技术问题。

本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种灌注桩混凝土实时浇筑高度监测装置，包括高度监测传感器和主机，所述高度监测传感器与所述主机电性连接；所述高度监测传感器包括外管、动力单元、弹力约束件、旋转叶片、启动开关和报警开关；所述动力单元安装于所述外管内；所述动力单元的两端分别设为反转端和传动端，所述反转端转动安装于所述外管内，所述传动端与所述旋转叶片传动连接；所述弹力约束件的两端分别与所述外管和所述动力单元连接；所述外管位于所述旋转叶片的位置设有进料窗口；在所述外管内，所述启动开关和所述报警开关安装于所述动力单元转动的范围内；所述动力单元触发所述启动开关和所述报警开关传送至所述主机分别用于接通和切断所述动力单元的电力。

进一步地，所述动力单元包括传动外壳和电机；所述电机安装于所述传动外壳内，所述电机的输出轴伸出于所述传动端外；所述电机的输出轴与所述旋转叶片连接；所述传动外壳的所述反转端的外侧上设有自转轴和约束轴；所述自转轴与所述外管转动连接，所述约束轴与所述弹力约束件连接。

进一步地，所述自转轴位于所述传动外壳的端面边缘，所述约束轴位于所述传动外壳的端面圆心；所述电机的输出轴位于所述外管的轴线上；所述电机的输出轴位于所述自转轴和所述约束轴之间；所述自转轴、约束轴和所述电机的输出轴在平面上位于同一法线。

进一步地，所述外管内安装有上挡板和中挡板；所述动力单元、所述弹力约束件、所述启动开关和所述报警开关位于所述上挡板和所述中挡板之间，所述旋转叶片位于所述中挡板下；所述上挡板朝向所述中挡板的端面上设有固定轴，所述弹力约束件的两端分别与所述固定轴和所述约束轴连接；所述自转轴转动安装于所述上挡板上。

进一步地，所述外管内安装有下挡板；所述旋转叶片布置于所述中挡板和所述下挡板之间；所述电机的输出轴穿过所述中挡板与所述旋转叶片连接；所述电机的输出轴与所述中挡板转动连接。

进一步地，所述电机为交流电机、或步进电机、或伺服电机中的任一种。

进一步地，还包括尾管；所述高度监测传感器有多个；多个所述高度监测传感器依次同轴连接组成第一监测单元；所述尾管安装于所述第一监测单元的尾部上。

进一步地，还包括空心管和尾管；所述高度监测传感器有N个；所述空心管有N-1个；多个所述高度监测传感器和多个所述空心管以交错间隔的方式同轴连接组成第二监测单元，所述第二监测单元的头和尾均布置有高度监测传感器；所述尾管安装于所述第二监测单元的尾部上。

本发明还提供了一种监测方法，包括以下步骤：选择高度监测传感器的组装方式，高度监测传感器组装为第一监测单元、或第二监测单元；将高度监测传感器放置于灌注桩的钢筋笼内；高度监测传感器通过数据传输电缆连接主机，主机启动，高度监测传感器通电；动力单元在起始位置触发启动开关，主机接收到启动开关的启动信号；主机启动动力单元使旋转叶片转动；旋转叶片顺时针转动；灌注桩内混凝土面上升至进料窗口，混凝土粗骨料进入进料窗口卡住旋转叶片，传动外壳逆时针转动；传动外壳转动至报警开关处，传动外壳触发报警开关；主机的声光报警器闪烁灯光报警并语音播报混凝土浇筑至第N个高度监测传感器处；主机断开已触发报警开关的高度监测传感器的供电；弹力约束件拉回传动外壳至启动开关处。

进一步地，主机上安装的通信器连接后台管理的无线终端；在高度监测传感器安装后，在灌注桩浇筑前，将桩号、桩径、桩长、设计桩顶标高、理论方量信息输入至主机；在浇筑完成后输入实际方量信息；高度监测传感器触发报警开关后，主机收到报警开关的电信号，主机启动声光报警器；主机根据高度监测传感器反馈的信息计算实际标高数据；主机将报警信号传送至无线终端，无线终端显示第N个高度监测传感器监测到混凝土粗骨料，并显示混凝土粗骨料的标高位置；在灌注桩浇筑完成后，主机显示实际桩顶标高数据；主机将测量的灌注桩的桩号、桩径、桩长、设计桩顶标高、实际桩顶标高、理论方量、实际方量信息上传至云物联网平台；后台管理系统通过API接口获取云物联网平台的信息；后台管理系统生成实时数据连接、日报表，授权查看灌注桩施工现场实时动态信息。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

灌注桩混凝土实时浇筑高度监测装置设置有包括高度监测传感器和主机，所述高度监测传感器与所述主机电性连接。其中，所述高度监测传感器包括外管、动力单元、弹力约束件、旋转叶片、启动开关和报警开关；将所述动力单元安装于所述外管内；所述动力单元的两端分别设为反转端和传动端，所述反转端转动安装于所述外管内，所述传动端与所述旋转叶片传动连接；将所述弹力约束件的两端分别与所述外管和所述动力单元连接；所述弹力约束件给所述动力单元反转端提供的拉力用于所述旋转叶片转动时保持所述反转端的稳定。

由于在所述外管内，所述启动开关和所述报警开关安装于所述动力单元转动的范围内；在所述外管位于所述旋转叶片的位置设有进料窗口；所述动力单元触发所述启动开关和所述报警开关传送至所述主机分别用于接通和切断所述动力单元的电力；当所述高度监测传感器启动时，所述动力单元位于所述启动开关处，所述动力单元触发所述启动开关，所述主机接收到所述启动开关的信号，所述主机启动所述动力单元；所述动力单元启动带动所述旋转叶片顺时针转动，混凝土面上升至进入进料窗口，旋转叶片被进入的混凝土粗骨料卡住，动力单元的转子不动，从而迫使外壳转动，使得动力单元反转至报警开关处，触发所述报警开关，所述报警开关的信号传送至所述主机，主机进行声光报警提示，同时断开所述动力单元的供电。所述旋转叶片被进入的混凝土粗骨料卡住，使所述动力单元反转触发所述报警开关，而泥浆、泥沙、混凝土浮浆、混凝土细骨料等不会导致叶片卡住，从而使所述高度监测传感器能在复杂的灌注桩洞环境中精准识别出混凝土粗骨料，准确测量混凝土粗骨料的实际面标高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中高度监测传感器的结构示意图；

图2是实施例1中高度监测传感器的剖面示意图；

图3是实施例1中动力单元位于启动开关位置的俯视图；

图4是实施例1中动力单元位于报警开关位置的俯视图；

图5是实施例1中高度监测传感器和主机的安装示意图；

图6是实施例1中主机的结构示意图；

图7是实施例2中高度监测传感器和尾管组成第一监测单元的结构示意图；

图8是实施例3中高度监测传感器、空心管和尾管组成第二监测单元的结构示意图。

其中，附图标记如下：

1、主机；11、数据传输电缆；12、声光报警器；13、通信器；14、线盘；15、机台；

2、高度监测传感器；

3、外管；31、进料窗口；32、上挡板；321、固定轴；33、中挡板；34、下挡板；4、动力单元；41、反转端；42、传动端；43、传动外壳；431、自转轴；432、约束轴；44、电机；

5、弹力约束件；

6、旋转叶片；

71、启动开关； 72、报警开关；

81、第一监测单元； 82、第二监测单元；

91、空心管； 92、尾管；

10、无线终端；101、钢筋笼；102、浇筑导管。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

具体实施方式中提供了一种灌注桩混凝土实时浇筑高度监测装置及监测方法，在浇筑中混凝土粗骨料进入进料窗口卡住旋转叶片，使动力单元反转触发报警开关，通过主机报警并记录传感器位置，能够有效的解决现有的灌注桩浇筑测量技术中，存在无法实时测量桩内混凝土粗骨料高度的技术问题。

实施例1

本实施例公开一种灌注桩混凝土实时浇筑高度监测装置，如图1至图4，以及图6所示，包括高度监测传感器2和主机1，高度监测传感器2与主机1电性连接；高度监测传感器2包括外管3、动力单元4、弹力约束件5、旋转叶片6、启动开关71和报警开关72；动力单元4安装于外管3内；动力单元4的两端分别设为反转端41和传动端42，反转端41转动安装于外管3内，传动端42与旋转叶片6传动连接；弹力约束件5的两端分别与外管3和动力单元4连接；外管3位于旋转叶片6的位置设有进料窗口31；在外管3内，启动开关71和报警开关72安装于动力单元4转动的范围内；动力单元4触发启动开关71和报警开关72传送至主机1分别用于接通和切断动力单元4的电力。

一种监测方法，如图1至图8所示，包括选择高度监测传感器2的组装方式，高度监测传感器2组装为第一监测单元81、或第二监测单元82；

将高度监测传感器2放置于灌注桩的钢筋笼101内；

高度监测传感器2通过数据传输电缆11连接主机1，主机1启动，高度监测传感器2通电；

动力单元4在起始位置触发启动开关71，主机1接收到启动开关71的启动信号；主机1给动力单元4通电启动动力单元4使旋转叶片6转动；旋转叶片6顺时针转动；

灌注桩内混凝土面上升至进料窗口31，混凝土粗骨料进入进料窗口31卡住旋转叶片6，传动外壳43逆时针转动；

传动外壳43转动至报警开关72处，传动外壳43触发报警开关72；主机1的声光报警器12闪烁灯光报警并语音播报混凝土浇筑至第N个高度监测传感器2处；

主机1断开已触发报警开关72的高度监测传感器2的供电；弹力约束件5拉回传动外壳43至启动开关71处。

有关主机1处理和管理灌注桩的标高信息的具体步骤，包括主机1上安装的通信器13连接后台管理的无线终端10；

在高度监测传感器2安装后，在灌注桩浇筑前，将桩号、桩径、桩长、设计桩顶标高、理论方量信息输入至主机1；在浇筑完成后输入实际方量信息；

高度监测传感器2触发报警开关72后，主机1收到报警开关72的电信号，主机1启动声光报警器12；

主机1根据高度监测传感器2反馈的信息计算实际标高数据；

主机1将报警信号传送至无线终端10，无线终端10显示第N个高度监测传感器2监测到混凝土粗骨料，并显示混凝土粗骨料的标高位置；

在灌注桩浇筑完成后，主机1显示实际桩顶标高数据；

主机1将测量的灌注桩的桩号、桩径、桩长、设计桩顶标高、实际桩顶标高、理论方量、实际方量信息上传至云物联网平台；

后台管理系统通过API接口获取云物联网平台的信息；

后台管理系统生成实时数据连接、日报表，授权查看灌注桩施工现场实时动态信息。

灌注桩混凝土实时浇筑高度监测装置设置有包括高度监测传感器2和主机1，高度监测传感器2与主机1电性连接。其中，高度监测传感器2包括外管3、动力单元4、弹力约束件5、旋转叶片6、启动开关71和报警开关72；将动力单元4安装于外管3内；动力单元4的两端分别设为反转端41和传动端42，反转端41转动安装于外管3内，传动端42与旋转叶片6传动连接；将弹力约束件5的两端分别与外管3和动力单元4连接；弹力约束件5给动力单元4反转端41提供的拉力用于旋转叶片6转动时保持反转端41的稳定。

由于在外管3内，启动开关71和报警开关72安装于动力单元4转动的范围内；在外管3位于旋转叶片6的位置设有进料窗口31；动力单元4触发启动开关71和报警开关72传送至主机1分别用于接通和切断动力单元4的电力；当高度监测传感器2启动时，动力单元4位于启动开关71处，动力单元4触发启动开关71，主机1接收到启动开关71的信号，主机1启动动力单元4；动力单元4启动带动旋转叶片6顺时针转动，混凝土面上升至进入进料窗口31，旋转叶片6被进入的混凝土粗骨料卡住，动力单元4的转子不动，从而迫使外壳转动，使得动力单元4反转至报警开关72处，触发报警开关72，报警开关72的信号传送至主机1，主机1进行声光报警提示，同时断开动力单元4的供电。

旋转叶片6被进入的混凝土粗骨料卡住，使动力单元4反转触发报警开关72，而泥浆、泥沙、混凝土浮浆、混凝土细骨料等不会导致叶片卡住，从而使高度监测传感器2能在复杂的灌注桩洞环境中精准识别出混凝土粗骨料，准确测量混凝土粗骨料的实际面标高。

在具体实施过程中，

有关上述主机的具体结构，此实施例如图6所示，主机1安装在机台15上，机台15上还安装有线盘14；主机1通过数据传输电缆11与高度监测传感器2连接；主机上安装有声光报警器12和通信器13。

有关上述动力单元4的具体结构，此实施例如图1至图4所示，动力单元4包括传动外壳43和电机44；电机44安装于传动外壳43内，电机44的输出轴伸出于传动端42外；电机44的输出轴与旋转叶片6连接；传动外壳43的反转端41的外侧上设有自转轴431和约束轴432；自转轴431与外管3转动连接，约束轴432与弹力约束件5连接。

有关上述电机44选用的具体类型，电机44为交流电机44、或步进电机44、或伺服电机44中的任一种。

有关上述自转轴431、约束轴432和电机44输出轴的具体位置，此实施例如图1至图4所示，自转轴431位于传动外壳43的端面边缘，约束轴432位于传动外壳43的端面圆心；电机44的输出轴位于外管3的轴线上；电机44的输出轴位于自转轴431和约束轴432之间；自转轴431、约束轴432和电机44的输出轴在平面上位于同一法线。

有关上述外管3固定动力结构和旋转叶片6的具体结构，此实施例如图1至图4所示，外管3内安装有上挡板32和中挡板33；动力单元4、弹力约束件5、启动开关71和报警开关72位于上挡板32和中挡板33之间，旋转叶片6位于中挡板33下；上挡板32朝向中挡板33的端面上设有固定轴321，弹力约束件5的两端分别与固定轴321和约束轴432连接；自转轴431转动安装于上挡板32上。

外管3内安装有下挡板34；旋转叶片6布置于中挡板33和下挡板34之间；电机44的输出轴穿过中挡板33与旋转叶片6连接；电机44的输出轴与中挡板33转动连接。

有关上述弹力约束件5选用的具体类型，弹力约束件5为弹簧、或弹力筋、或弹力带中、或弹力绳的任一种。

有关上述旋转叶片6的具体结构，旋转叶片6为双叶式叶片。

实施例2

在具体实施过程中，如图7所示，此实施例与实施例1的区别在于，还包括尾管92；高度监测传感器2有多个；多个高度监测传感器2依次同轴连接组成第一监测单元81；尾管92安装于第一监测单元81的尾部上。

在进行应用时，可采用10个高度监测传感器2+1个尾管92，此组成的第一监测单元81的监测量程为1m，即1个高度监测传感器2的监测量程为10cm；此组成的第一监测单元81可在设计桩顶标高上下各0.5m范围内，能够每间隔10cm准确识别混凝土骨料的标高位置。

实施例3

在具体实施过程中，如图8所示，此实施例与实施例1的区别在于，还包括空心管91和尾管92；高度监测传感器2有N个；空心管91有N-1个；多个高度监测传感器2和多个空心管91以交错间隔的方式同轴连接组成第二监测单元82，第二监测单元82的头和尾均布置有高度监测传感器2；尾管92安装于第二监测单元82的尾部上。

在进行应用时，由于1个高度监测传感器2的监测量程为10cm，1个空心管91的长度为10cm；可采用10个高度监测传感器2+9个空心管91+1个尾管92，此组成的第二监测单元82的监测量程为2m，可在设计桩顶标高上下各1m范围内，每间隔20cm准确识别混凝土骨料的标高位置。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灌注桩混凝土实时浇筑高度监测装置，其特征在于，

包括高度监测传感器和主机，所述高度监测传感器与所述主机电性连接；

所述高度监测传感器包括外管、动力单元、弹力约束件、旋转叶片、启动开关和报警开关；

所述动力单元安装于所述外管内；所述动力单元的两端分别设为反转端和传动端，所述反转端转动安装于所述外管内，所述传动端与所述旋转叶片传动连接；

所述弹力约束件的两端分别与所述外管和所述动力单元连接；

所述外管位于所述旋转叶片的位置设有进料窗口；

在所述外管内，所述启动开关和所述报警开关安装于所述动力单元转动的范围内；所述动力单元触发所述启动开关和所述报警开关传送至所述主机分别用于接通和切断所述动力单元的电力。

2.根据权利要求1所述的灌注桩混凝土实时浇筑高度监测装置，其特征在于，所述动力单元包括传动外壳和电机；

所述电机安装于所述传动外壳内，所述电机的输出轴伸出于所述传动端外；所述电机的输出轴与所述旋转叶片连接；

所述传动外壳的所述反转端的外侧上设有自转轴和约束轴；

所述自转轴与所述外管转动连接，所述约束轴与所述弹力约束件连接。

3.根据权利要求2所述的灌注桩混凝土实时浇筑高度监测装置，其特征在于，所述自转轴位于所述传动外壳的端面边缘，所述约束轴位于所述传动外壳的端面圆心；

所述电机的输出轴位于所述外管的轴线上；所述电机的输出轴位于所述自转轴和所述约束轴之间；

所述自转轴、约束轴和所述电机的输出轴在平面上位于同一法线。

4.根据权利要求3所述的灌注桩混凝土实时浇筑高度监测装置，其特征在于，所述外管内安装有上挡板和中挡板；

所述动力单元、所述弹力约束件、所述启动开关和所述报警开关位于所述上挡板和所述中挡板之间，所述旋转叶片位于所述中挡板下；

所述上挡板朝向所述中挡板的端面上设有固定轴，所述弹力约束件的两端分别与所述固定轴和所述约束轴连接；

所述自转轴转动安装于所述上挡板上。

5.根据权利要求4所述的灌注桩混凝土实时浇筑高度监测装置，其特征在于，所述外管内安装有下挡板；所述旋转叶片布置于所述中挡板和所述下挡板之间；

所述电机的输出轴穿过所述中挡板与所述旋转叶片连接；所述电机的输出轴与所述中挡板转动连接。

6.根据权利要求2所述的灌注桩混凝土实时浇筑高度监测装置，其特征在于，所述电机为交流电机、或步进电机、或伺服电机中的任一种。

7.根据权利要求1所述的灌注桩混凝土实时浇筑高度监测装置，其特征在于，还包括尾管；

所述高度监测传感器有多个；多个所述高度监测传感器依次同轴连接组成第一监测单元；

所述尾管安装于所述第一监测单元的尾部上。

8.根据权利要求1所述的灌注桩混凝土实时浇筑高度监测装置，其特征在于，还包括空心管和尾管；

所述高度监测传感器有N个；所述空心管有N-1个；

多个所述高度监测传感器和多个所述空心管以交错间隔的方式同轴连接组成第二监测单元，所述第二监测单元的头和尾均布置有高度监测传感器；

所述尾管安装于所述第二监测单元的尾部上。

9.一种使用权利要求1至8中任一项所述的灌注桩混凝土实时浇筑高度监测装置的监测方法，其特征在于，包括以下步骤：

选择高度监测传感器的组装方式，高度监测传感器组装为第一监测单元、或第二监测单元；

将高度监测传感器放置于灌注桩的钢筋笼内；

高度监测传感器通过数据传输电缆连接主机，主机启动，高度监测传感器通电；

动力单元在起始位置触发启动开关，主机接收到启动开关的启动信号；主机给动力单元通电启动动力单元使旋转叶片转动；旋转叶片顺时针转动；

灌注桩内混凝土面上升至进料窗口，混凝土粗骨料进入进料窗口卡住旋转叶片，传动外壳逆时针转动；

传动外壳转动至报警开关处，传动外壳触发报警开关；主机的声光报警器闪烁灯光报警并语音播报混凝土浇筑至第N个高度监测传感器处；

主机断开已触发报警开关的高度监测传感器的供电；弹力约束件拉回传动外壳至启动开关处。

10.根据权利要求9所述的监测方法，其特征在于，

主机上安装的通信器连接后台管理的无线终端；

在高度监测传感器安装后，在灌注桩浇筑前，将桩号、桩径、桩长、设计桩顶标高、理论方量信息输入至主机；在浇筑完成后输入实际方量信息；

高度监测传感器触发报警开关后，主机收到报警开关的电信号，主机启动声光报警器；

主机根据高度监测传感器反馈的信息计算实际标高数据；

主机将报警信号传送至无线终端，无线终端显示第N个高度监测传感器监测到混凝土粗骨料，并显示混凝土粗骨料的标高位置；

在灌注桩浇筑完成后，主机显示实际桩顶标高数据；

主机将测量的灌注桩的桩号、桩径、桩长、设计桩顶标高、实际桩顶标高、理论方量、实际方量信息上传至云物联网平台；

后台管理系统通过API接口获取云物联网平台的信息；

后台管理系统生成实时数据连接、日报表，授权查看灌注桩施工现场实时动态信息。