CN117685241A - 一种紧凑型折叠风扇 - Google Patents

Abstract

一种紧凑型折叠风扇，包括放置在外界表面上作为风扇支承物的支承座、设于所述支承座上的支撑杆以及设于所述支撑杆上的机头，所述支撑杆铰接所述支承座进而允许两者相对转动至相互贴合形成折叠状态或相互远离形成打开状态，所述支撑杆与支承座的铰接位置配置为远离支承座的中心轴；所述支承座与支撑杆之间设有限位锁紧组件，所述限位锁紧组件用于限制并锁紧打开状态下支承座与支撑杆之间形成的工作角度，所述工作角度在10°‑89°之内，并用于稳定风扇的重心避免其工作时倾倒。与现有技术相比，本发明的紧凑型折叠风扇折叠后的尺寸小，同时能避免因重心而导致的使用不稳定的问题。

Description

一种紧凑型折叠风扇

技术领域

本发明涉及风扇技术领域，具体的，涉及一种紧凑型折叠风扇。

背景技术

风扇为家庭中必备的电器。对于居住面积小的家庭，使用具有折叠功能风扇既能便于风扇的收纳，同时也能保证折叠后的风扇占用较小的空间。如授权公告号CN206054342U提供一种带有折叠底座的电风扇，参见图1-图2，包括底座、设在底座上的支撑杆1和设在支撑杆1上的机头，底座包括中座2和底盘3，支撑杆1设在中座2上，底盘3上设有开口槽31，开口槽31的内壁设有滑槽32和定位槽33，中座2上设有连接柱21和定位块22，连接柱21可活动地卡装在滑槽32内，定位块22与定位槽33配合。具体使用时，将底盘3沿连接柱21旋转270度(当底盘3在折叠状态并向支撑杆1倾斜时，其旋转度数大于270度)，该过程中连接柱21与滑槽32转动配合，然后推动底盘3使中座2上的定位块22插入底盘3上的定位槽33，该过程连接柱21与滑槽32滑动配合，通过上述两个操作步骤实现了底座从折叠状态到展开状态的转换。以上电风扇的底盘3是沿电风扇的长度方向折叠，然而，由于中座2的尺寸较大，电风扇折叠后在厚度方向上的长度较大，存放电风扇时，仍需要具有一定宽度的空间才能存放电风扇，这将占用较大的空间。

又如公开号CN112555175A提供具有多种使用形态的便携折叠风扇，参见图3-图4，包括有风扇组件1和底座3，底座3设置有上下贯通的容置空间4，高度可调节组件2的一端与底座3铰接，该铰接位置位于容置容置空间4内并靠近容置空间4的侧壁，高度可调节组件2的另一端与风扇组件1转动连接，高度可调节组件2和风扇组件1通过收折可被完全容纳于所述容置空间4内。使用时可通过增加高度可调节组件2的长度，将风扇作为落地立式风扇使用，或缩短高度可调节组件2的长度，将风扇作为台式风扇使用。然而，当风扇作为落地扇使用时，由于高度可调节组件2铰接于容置空间4内靠近外侧的位置，且风扇组件1的高度较高，折叠风扇的重心较高且靠近外侧，这极易导致风扇使用不稳定，甚至出现晃动、倾倒问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种紧凑型折叠风扇。

为实现以上目的，本发明公开一种紧凑型折叠风扇，

包括放置在外界表面上作为风扇支承物的支承座、设于所述支承座上的支撑杆以及设于所述支撑杆上的机头，

所述支撑杆铰接所述支承座进而允许两者相对转动至相互贴合形成折叠状态或相互远离形成打开状态，所述支撑杆与支承座的铰接位置配置为远离支承座的中心轴；

所述支承座与支撑杆之间设有限位锁紧组件，所述限位锁紧组件用于限制并锁紧打开状态下支承座与支撑杆之间形成的工作角度，所述工作角度在10°-89°之内，并用于稳定风扇的重心避免其工作时倾倒。

优选的，所述支撑杆铰接于所述支承座的周边位置。

优选的，所述支撑杆的顶端铰接于所述机头的底部或所述机头的侧面。

进一步优选的，所述机头相对于支撑杆的转动方向与所述支撑杆的折叠方向相同或相反。

优选的，所述支承座包括固定盘、驱动装置和底座，所述驱动装置位于所述底座内用于驱动所述底座转动，所述支撑杆铰接于所述底座上。

进一步优选的，所述底座顶面部分凸起形成凸台，所述驱动装置安装于所述凸台内，所述支撑杆铰接于所述凸台上。

进一步优选的，所述支撑杆包括杆体以及连接于所述杆体底部的避位连接件，所述杆体远离所述避位连接件的端部与所述机头连接，所述避位连接件远离所述杆体的端部铰接于所述凸台上。

进一步优选的，所述避位连接件具有开口从而使其截面形状呈U型，所述避位连接件上与所述开口对应的两侧分别铰接于所述凸台上。

优选的，所述限位锁紧组件包括转轴、止动件和驱动件；

所述转轴上设有止转部，所述止动件上设有限位部，所述驱动件用于在所述打开状态下驱动所述限位部与所述止转部限位配合从而限制并锁紧所述工作角度；

所述转轴固接于支撑杆上，并与支承座转动连接，所述止动件和驱动件安装于所述支承座内；或者，所述转轴固接于支承座上，并与支撑杆转动连接，所述止动件和驱动件安装于所述支撑杆上。

进一步优选的，所述转轴的外侧壁设有向内凹陷的止转槽，所述止转槽为所述止转部；所述止动件上设有与所述止转槽限位配合的挡筋，所述挡筋为所述限位部。

进一步优选的，所述止转槽包括抵压壁和限位壁，所述挡筋包括与抵压壁配合的支撑壁以及与限位壁配合的抵推壁。

进一步优选的，所述驱动件和止动件沿竖直方向设置，所述止动件的顶端伸出所述支承座。

进一步优选的，所述止动件远离驱动件的端部设有按压块，所述按压块设于所述支承座外。

优选的，所述支撑杆为伸缩杆。

进一步优选的，所述限位锁紧组件设有多级限位锁紧结构，所述多级限位锁紧结构用于在支撑杆伸长至不同长度时支持所述支撑杆转动至对应的工作角度。

进一步优选的，所述限位锁紧组件包括转轴、止动件和驱动件；

所述转轴上设有止转部，所述止转部有多个，多个所述止转部旋转阵列设置；所述止动件上设有限位部；所述驱动件用于在所述打开状态下驱动所述限位部与所述止转部限位配合从而限制并锁紧所述工作角度；

多个所述止转部与所述限位部形成所述多级限位锁紧结构；

所述转轴固接于支撑杆上，并与支承座转动连接，所述止动件和驱动件安装于所述支承座内；或者，所述转轴固接于支承座上，并与支撑杆转动连接，所述止动件和驱动件安装于所述支撑杆上。

优选的，所述限位锁紧组件上设有限位块，所述支承座上设有与所述限位块限位配合的锁紧筋，所述限位块和/或锁紧筋为弹性件。

本发明还提供一种紧凑型折叠风扇，

包括放置在外界表面上作为风扇支承物的支承座、设于所述支承座上的支撑杆以及设于所述支撑杆上的机头，

所述支撑杆铰接所述支承座进而允许两者相对转动至相互贴合形成折叠状态或相互远离形成打开状态，所述支撑杆与支承座的铰接位置配置为远离支承座的中心轴；

所述支承座与支撑杆之间设有限位组件和锁紧件，所述限位组件用于限制打开状态下支承座与支撑杆之间形成的工作角度，所述工作角度在10°-89°之间，并用于稳定风扇的重心避免其工作时倾倒，所述锁紧件用于锁紧所述工作角度。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的紧凑型折叠风扇，在折叠状态下，支撑杆转动至与支承座贴合，并且，机头转动至沿支撑杆的长度方向设置，这样，风扇在折叠状态下的厚度较薄，其能够存放到细长型的空间内，充分利用家庭空间，提高家庭中的空间利用率。

另外，将支撑杆与支承座的铰接位置配置在远离支承座的中心轴，折叠时，支撑杆朝支承座的中心轴一侧折叠，这样，折叠状态下，能缩短风扇沿长度方向的长度，从而便于其存放到长度较短的空间内。

在保证风扇在折叠折叠状态下具有极致的厚度和长度的基础上，将支承座与支撑杆之间的工作角度设置在10°-89°之内，实际中，该工作角度与支撑杆的长度、机头的质量等相配合，从而能避免因风扇的重心过高且靠近外侧从而导致其工作时晃动、倾倒的问题，保证了风扇工作时的稳定性、可靠性。

附图说明

图1为现有技术CN206054342U中电风扇在底座折叠后的结构图；

图2为图1中中座的结构图；

图3为现有技术CN112555175A中便携折叠风扇伸长状态的结构示意图；

图4为图3中便携折叠风扇展开状态的结构示意图；

图5为本发明的紧凑型折叠风扇打开状态下的主视图；

图6为本发明的紧凑型折叠风扇打开状态下的侧视图；

图7为本发明的紧凑型折叠风扇折叠状态下的主视图；

图8为支承座的立体分解结构示意图；

图9为图7中紧凑型折叠风扇折叠状态下的剖视图；

图10为图9中A出的局部放大示意图；

图11为本发明的紧凑型折叠风扇打开状态下的剖视图(转轴与止动件限位配合)；

图12为图11中B处的局部放大示意图；

图13为本发明的紧凑型折叠风扇打开状态下的剖视图(止动件解除对转轴的限位)；

图14为图13中C处的局部放大示意图；

图15为本发明另一紧凑型折叠风扇打开状态下的剖视图；

图16为图15中D处的局部放大示意图；

图17为转轴的另一结构示意图；

支承座1；固定盘11；驱动装置12；底座13；凸台131；连杆14；曲柄15；锁紧筋16；

限位锁紧组件2；转轴21；止转部211；抵压壁2111；限位壁2112；限位块22；止动件23；限位部231；支撑壁2311；抵推壁2312；驱动件24；按压块25；

支撑杆3；杆体31；避位连接件32；

机头4；罩壳41；扇叶42。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合附图5-17对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种紧凑型折叠风扇，参见图5-图6，包括放置在外界表面上作为风扇支承物的支承座1、设于支承座1上的支撑杆3以及设于支撑杆3上的机头4。机头4包括罩壳41以及设于罩壳41内的扇叶42和电机，使用时，电机驱动扇叶42转动从而向外界送风。

在本实施例中，支撑杆3铰接在支承座1上，进而允许两者相对转动至相互贴合形成折叠状态或相互远离形成打开状态。当需要使用风扇时，转动打开支撑杆3；当不需要使用风扇时，转动折叠支撑杆3至其贴在支承座1上(折叠状态参见图7)，使其处于折叠状态，以便风扇收纳、存放。

为了使风扇在折叠后具有极致小的尺寸，在本实施例中，参见图5-图7，支撑杆3与支承座1的铰接位置配置为远离支承座1的中心轴，换言之，支撑杆3铰接在支承座1上且远离支承座1的中心位置。折叠风扇时，支撑杆3朝向支承座1的中心轴一侧折叠，当风扇处于折叠状态，在支撑杆3折叠方向所处的平面上，支承座1超过一半的长度与支撑杆3重合，这相比于将支撑杆3铰接在支承座1的中心位置，风扇的长度更小，从而更有利于风扇的收纳、存放。

此外，在本实施例中，机头4铰接在支撑杆3上，机头4相对于支撑杆3的转动方向与支撑杆3的折叠方向相同或相反，这不仅能够支持机头4转动至多个角度，提高风扇的适用性。此外，当将风扇折叠，可将机头4折叠至与支撑杆3平齐，处于同一平面上，或者将机头4折叠至支撑杆3的上方，风扇具有不同的折叠状态，从而能收纳至不同形状、尺寸的空间内，便于风扇收纳。本实施例中机头4折叠至与支撑杆3平齐。另外，当支撑杆3处于折叠状态且机头4折叠至与支撑杆3平齐，风扇的厚度较薄，其能够存放到细长型的空间内，充分利用家庭空间，提高家庭中的空间利用率。

由于将支撑杆3铰接在支承座1上远离其中心的位置，风扇在折叠状态下具有极致小的尺寸。然而，实际中，在支撑杆3的长度和打开角度、机头4质量等因素的影响下，风扇的重心过高且靠近外侧，导致风扇在使用时发生晃动、倾倒的问题，基于此，在本实施例中，支承座1与支撑杆3之间设有限位锁紧组件2，限位锁紧组件2用于限制并锁紧打开状态下支承座1与支撑杆3之间形成的工作角度，工作角度在10°-89°之内，并用于稳定风扇的重心避免其工作时倾倒，最终保证了风扇工作时的稳定性、可靠性。

作为一种优选实施方式，支承座1与支撑杆3之间的工作角度在50°-89°之内，这样，风扇在使用时不仅具有更加的使用稳定性和可靠性，同时风扇也不会占用较大的空间。

在本实施例中，参见图5，支撑杆3铰接于支承座1的周边位置，即铰接于支承座1边缘位置，这样，当风扇处于折叠状态下，支承座1在其长度方向上完全与支撑杆3重合，此时风扇的长度最短，尺寸做到最极致，有利于风扇收纳在较小的空间内。

在本实施例中，支撑杆3的顶端铰接于机头4的底部或机头4的侧面。作为一种优选实施方式，参见图5，支撑杆3的顶端铰接于机头4的底部，当风扇处于折叠状态，可将机头4转动至与支撑杆3平齐，两者处于同一平面上，此时风扇的厚度不超过支承座1的高度和支撑杆3的外径之和，厚度极小，从而能将风扇放在宽度较小的空间内，充分利用家庭空间，提高家庭中的空间利用率。

在本实施例中，参见图8，支承座1包括固定盘11、驱动装置12和底座13。上述的支撑杆3铰接于底座13上，底座13转动设置在固定盘11上，固定盘11用于供风扇放置在外界表面。驱动装置12安装于底座13内用于驱动底座13相对于固定盘11转动，具体的，支承座1内设有连杆14和曲柄15，连杆14的一端铰接于固定盘11的中心轴，连杆14的另一端与曲柄15的一端铰接，曲柄15的另一端与驱动装置12连接，当驱动装置12处于工况状态，驱动装置12带动曲柄15转动，曲柄15转动从而对连杆14施加一使其转动的切向力，由于固定盘11放置在外界表面固定不动，底座13相对于固定盘11转动，从而带动支撑杆3、机头4左右转动。以上将风扇左右转动的结构设置在支承座1上，不仅实现了风扇左右转动的功能，此外，相比于现有技术中将左右转动的结构设置在机头4上，本实施例的风扇的机头4的重量更轻，支撑座的重量相对更重，这从而进一步降低了风扇的重心，使风扇使用过程中更加稳定。

在本实施例中，参见图8-图10，底座13顶面部分凸起形成凸台131，驱动装置12安装于凸台131内，上述的支撑杆3铰接于凸台131上。在底座13上设置部分凸起的凸台131来容纳驱动装置12，这能与支撑撑杆配合，从而进一步降低支承座1的厚度，使风扇折叠后的厚度更薄。

具体的，参见图5-图6，支撑杆3包括一体的杆体31和避位连接件32，避位连接件32设于杆体31的下方位置。杆体31远离避位连接件32的端部与机头4连接；避位连接件32远离杆体31的端部铰接于凸台131上，优选的，避位连接件32具有开口从而使其截面形状呈U型，避位连接件32上与开口对应的两侧对应铰接于凸台131的两侧。当风扇转动至折叠状态，避位连接件32能避免其与凸台131发生干涉，从而，支撑杆3能转动至与凸台131处于相同的高度，最终进一步降低了支承座1的厚度，使整个风扇的厚度达到最薄。

可以理解的是，避位连接件32的形状并不一定呈U型，作为其它可选实施方式，其也可以为其它形状，只要其能避免与凸台131发生干涉，使支撑杆3在折叠状态下能与凸台131处于相同的高度，降低风扇厚度即可。

在本实施例中，参见图9-图10，限位锁紧组件2包括转轴21、止动件23和驱动件24。转轴21固接于支撑杆3底部，并与支承座1转动连接，止动件23和驱动件24安装于支承座1内。转轴21上设有止转部211，止动件23上设有限位部231，当支撑杆3转动打开至特定角度后，驱动件24驱动限位部231与止转部211限位配合(对应的状态示意图参见图11-图12)，从而限制、支撑并锁紧转轴21、支撑杆3，使其处于该工作角度，保证风扇使用时的可靠性。通过设置止转限位配合的转轴21和止动件23，不仅能限制、支撑支撑杆3处于特定的角度，此外，还能将其锁紧在该工作角度，整体结构简单、紧凑。

作为一种优选实施方案，参见图9-图10，转轴21的外侧壁设有向内凹陷的止转槽，止转槽为上述的止转部211；止动件23上设有与止转槽限位配合的挡筋，挡筋为上述的限位部231。在支撑杆3转动打开的过程中，支撑杆3带动转轴21转动，挡筋抵压转轴21的外壁，当转轴21转动至止转槽与挡筋的位置相对，驱动件24驱动挡筋移动，使挡筋卡进止转槽，从而限制、支撑并锁紧转轴21、支撑杆3转动。当折叠风扇，驱动件24和止动件23反向移动，从而解除对转轴21的限位(对应的状态示意图参见图13-图14)，支撑杆3能转动至折叠状态。

其中，具体的，止转槽包括抵压壁2111和限位壁2112，挡筋包括支撑壁2311和抵推壁2312。当转轴21转动至挡筋卡设于止转槽内，挡筋的支撑壁2311支撑止转槽的抵压壁2111，从而支撑转轴21处于特定的工作角度，也即支撑支撑杆3处于特定的工作角度；而挡筋的抵推壁2312抵压止转槽的限位壁2112，避免了支撑杆3沿打开方向继续转动，实现支撑杆3的锁紧。

作为一种优选实施方案，驱动件24为弹簧。

在本实施例中，参见图9-图10，止动件23远离驱动件24的端部设有按压块25，按压块25设于支承座1外。当需要折叠风扇时，按压按压块25，按压块25带动止转件、驱动件24移动，使限位部231(挡筋)解除对止转部211的限位(对应的状态示意图参见图11-12)，此时支撑杆3能转动至折叠状态。

在本实施例中，参见图9-图14，按压块25、止动件23和驱动件24沿竖直方向设置，这样，当需要折叠风扇时，用户能直接从上向下按压按压块25。

作为另一种可选实施方式，参见图15-图16，按压块25、止动件23和驱动件24沿水平方向设置，同理，当需要折叠风扇时，用户按压按压块25后便能进行折叠。相比于将按压块25、止动件23和驱动件24水平设置，将其竖直设置更适于用户的使用习惯，当需要解除对转轴21的限位时，向下按压按压块25即可，使用更加方便。

参见图10，转轴21上设有限位块22，支承座1上设有与限位块22限位配合的锁紧筋16，限位块22和/或锁紧筋16为弹性件，在本实施例中，限位块22和锁紧筋16均为弹性件。当支撑杆3转至即将处于折叠状态，转轴21上的限位块22抵压支承座1的锁紧筋16；支撑杆3继续转动，限位块22和锁紧筋16均发生弹性变形，并且限位块22越过锁紧筋16；当限位块22完全越过锁紧筋16，限位块22和锁紧筋16恢复至初始形状，锁紧筋16锁紧限位块22，从而限制支撑杆3，使其保持锁紧，不易打开，便于收纳。同理，当需要转动打开支撑杆3，则施加作用力使转轴21的限位块22越过锁紧筋16，即可打开支撑杆3。

根据风扇的使用场景的不同，风扇可分为多种类型，如落地扇、桌面扇等。实际中，由于落地扇的特定的结构，其折叠后的尺寸仍较大，如公告号CN206054342U公开的落地扇折叠后的长度和厚度仍较大，此外，由于落地扇的支撑杆3的长度较长，且机头4的质量较大，若将其支撑杆3铰接在支承座1上远离中心的位置，落地扇产生的重心问题更加明显。因此，本实施例中的风扇优选用于落地扇领域，这能更好地解决落地扇折叠状态下尺寸大、占用空间的问题以及使用过程中因重心导致的晃动、倾倒问题。

实施例2

本实施例在实施例1的折叠风扇的基础上，进一步改进限位锁紧组件2的结构，从而提供一种具有不同使用高度、不同打开角度的紧凑型折叠风扇。

在本实施例中，支撑杆3为伸缩杆，该伸缩杆采用现有的常规结构，其结构在此不再赘述。使用时，当支撑杆3处于打开状态，根据实际使用需求，将支撑杆3调整至不同的长度，从而使风扇具有不同的使用高度。

当支撑杆3转动打开至某一特定工作角度，此时将支撑杆3伸长至不同的长度，风扇的重心处于不同位置。因此，在本实施例中，限位锁紧组件2设有多级限位锁紧结构，多级限位锁紧结构用于在支撑杆3伸长至不同长度时支持支撑杆3转动至对应的工作角度，以保证支撑杆3处于不同长度时的工作稳定性，避免其发生倾倒。

具体的，限位锁紧组件2包括转轴21、止动件23和驱动件24，转轴21固接于支撑杆3上，并与支承座1转动连接，止动件23和驱动件24安装于支承座1内。其中，止动件23上设有挡筋，驱动件24用于驱动止动件23与转轴21限位配合，两者的结构与实施例1中的止动件23和驱动件24的结构相同，在此不再赘述。转轴21的结构与实施例1的结构不同，具体的，转轴21上设有止转部211(也为止转槽)，止转部211有多个，在本实施例中有三个，三个止转部211旋转阵列设置(对应的结构示意图参见图17)。当打开风扇，转动支撑杆3，使止动件23的限位部231卡设在一个止转部211上，从而限制并锁紧支撑杆3。当需要调整支撑杆3的打开角度，将止动件23的限位部231卡设在其它两个止转部211内，从而使支撑杆3转动打开至不同工作角度。

在本实施例中，可以理解的是，当支撑杆3转动至不同的工作角度，为了保证风扇的工作稳定性，可调整支撑杆3的长度，以保证支撑杆3转动至不同的工作角度时的工作稳定性，避免其发生倾倒。

实施例3

本实施例提供一种紧凑型折叠风扇，该紧凑型折叠风扇的大部分结构与实施例1的紧凑型折叠风扇的结构相同，也即，包括放置在外界表面上作为风扇支承物的支承座1、设于支承座1上的支撑杆3以及设于支撑杆3上的机头4。支撑杆3铰接支承座1进而允许两者相对转动至相互贴合形成折叠状态或相互远离形成打开状态，支撑杆3与支承座1的铰接位置配置为远离支承座1的中心轴。

本实施例的风扇与实施例1的风扇的不同之处在于：当支撑杆3转动打开处于其工作角度时，限制、支撑支撑杆3的结构和锁紧支撑杆3的结构不同。

具体的，支承座1与支撑杆3之间设有限位组件和锁紧件，限位组件用于限制打开状态下支承座1与支撑杆3之间形成的工作角度，工作角度在10°-89°之间，并用于稳定风扇的重心避免其工作时倾倒，锁紧件用于锁紧工作角度。也即，实现限制、支撑支撑杆3的结构和锁紧支撑杆3的结构为分体的结构。

可以理解的是，上述的转轴21也可固接于支承座1上，并与支撑杆3转动连接，止动件23和驱动件24安装于支撑杆3上，只要支撑杆3能相对于支承座1转动并在特定角度被锁紧即可。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种紧凑型折叠风扇，

包括放置在外界表面上作为风扇支承物的支承座、设于所述支承座上的支撑杆以及设于所述支撑杆上的机头，

其特征在于：

所述支撑杆铰接所述支承座进而允许两者相对转动至相互贴合形成折叠状态或相互远离形成打开状态，所述支撑杆与支承座的铰接位置配置为远离支承座的中心轴；

所述支承座与支撑杆之间设有限位锁紧组件，所述限位锁紧组件用于限制并锁紧打开状态下支承座与支撑杆之间形成的工作角度，所述工作角度在10°-89°之内，并用于稳定风扇的重心避免其工作时倾倒。

2.根据权利要求1所述的紧凑型折叠风扇，其特征在于：所述支撑杆铰接于所述支承座的周边位置。

3.根据权利要求1所述的紧凑型折叠风扇，其特征在于：所述支撑杆的顶端铰接于所述机头的底部或所述机头的侧面。

4.根据权利要求3所述的紧凑型折叠风扇，其特征在于：所述机头相对于支撑杆的转动方向与所述支撑杆的折叠方向相同或相反。

5.根据权利要求1所述的紧凑型折叠风扇，其特征在于：所述支承座包括固定盘、驱动装置和底座，所述驱动装置位于所述底座内用于驱动所述底座转动，所述支撑杆铰接于所述底座上。

6.根据权利要求5所述的紧凑型折叠风扇，其特征在于：所述底座顶面部分凸起形成凸台，所述驱动装置安装于所述凸台内，所述支撑杆铰接于所述凸台上。

7.根据权利要求6所述的紧凑型折叠风扇，其特征在于：所述支撑杆包括杆体以及连接于所述杆体底部的避位连接件，所述杆体远离所述避位连接件的端部与所述机头连接，所述避位连接件远离所述杆体的端部铰接于所述凸台上。

8.根据权利要求7所述的紧凑型折叠风扇，其特征在于：所述避位连接件具有开口从而使其截面形状呈U型，所述避位连接件上与所述开口对应的两侧分别铰接于所述凸台上。

9.根据权利要求1所述的紧凑型折叠风扇，其特征在于：所述限位锁紧组件包括转轴、止动件和驱动件；

所述转轴上设有止转部，所述止动件上设有限位部，所述驱动件用于在所述打开状态下驱动所述限位部与所述止转部限位配合从而限制并锁紧所述工作角度；

所述转轴固接于支撑杆上，并与支承座转动连接，所述止动件和驱动件安装于所述支承座内；或者，所述转轴固接于支承座上，并与支撑杆转动连接，所述止动件和驱动件安装于所述支撑杆上。

10.根据权利要求9所述的紧凑型折叠风扇，其特征在于：所述转轴的外侧壁设有向内凹陷的止转槽，所述止转槽为所述止转部；所述止动件上设有与所述止转槽限位配合的挡筋，所述挡筋为所述限位部。

11.根据权利要求10所述的紧凑型折叠风扇，其特征在于：所述止转槽包括抵压壁和限位壁，所述挡筋包括与抵压壁配合的支撑壁以及与限位壁配合的抵推壁。

12.根据权利要求9所述的紧凑型折叠风扇，其特征在于：所述驱动件和止动件沿竖直方向设置，所述止动件的顶端伸出所述支承座。

13.根据权利要求9所述的紧凑型折叠风扇，其特征在于：所述止动件远离驱动件的端部设有按压块，所述按压块设于所述支承座外。

14.根据权利要求1所述的紧凑型折叠风扇，其特征在于：所述支撑杆为伸缩杆。

15.根据权利要求14所述的紧凑型折叠风扇，其特征在于：所述限位锁紧组件设有多级限位锁紧结构，所述多级限位锁紧结构用于在支撑杆伸长至不同长度时支持所述支撑杆转动至对应的工作角度。

16.根据权利要求15所述的紧凑型折叠风扇，其特征在于：所述限位锁紧组件包括转轴、止动件和驱动件；

所述转轴上设有止转部，所述止转部有多个，多个所述止转部旋转阵列设置；所述止动件上设有限位部；所述驱动件用于在所述打开状态下驱动所述限位部与所述止转部限位配合从而限制并锁紧所述工作角度；

多个所述止转部与所述限位部形成所述多级限位锁紧结构；

所述转轴固接于支撑杆上，并与支承座转动连接，所述止动件和驱动件安装于所述支承座内；或者，所述转轴固接于支承座上，并与支撑杆转动连接，所述止动件和驱动件安装于所述支撑杆上。

17.根据权利要求1所述的紧凑型折叠风扇，其特征在于：所述限位锁紧组件上设有限位块，所述支承座上设有与所述限位块限位配合的锁紧筋，所述限位块和/或锁紧筋为弹性件。

18.一种紧凑型折叠风扇，

包括放置在外界表面上作为风扇支承物的支承座、设于所述支承座上的支撑杆以及设于所述支撑杆上的机头，

其特征在于：

所述支撑杆铰接所述支承座进而允许两者相对转动至相互贴合形成折叠状态或相互远离形成打开状态，所述支撑杆与支承座的铰接位置配置为远离支承座的中心轴；

所述支承座与支撑杆之间设有限位组件和锁紧件，所述限位组件用于限制打开状态下支承座与支撑杆之间形成的工作角度，所述工作角度在10°-89°之间，并用于稳定风扇的重心避免其工作时倾倒，所述锁紧件用于锁紧所述工作角度。