CN117683277A - 一种空气弹簧胶料 - Google Patents
一种空气弹簧胶料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117683277A CN117683277A CN202311799247.XA CN202311799247A CN117683277A CN 117683277 A CN117683277 A CN 117683277A CN 202311799247 A CN202311799247 A CN 202311799247A CN 117683277 A CN117683277 A CN 117683277A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- carbon black
- rubber
- butadiene rubber
- sizing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004513 sizing Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 62
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 42
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 42
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 32
- IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)-2-methylpropan-2-amine Chemical compound C1=CC=C2SC(SNC(C)(C)C)=NC2=C1 IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 26
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims abstract description 25
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims abstract description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 14
- PIBIAJQNHWMGTD-UHFFFAOYSA-N 1-n,3-n-bis(4-methylphenyl)benzene-1,3-diamine Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1NC1=CC=CC(NC=2C=CC(C)=CC=2)=C1 PIBIAJQNHWMGTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 24
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 17
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 claims description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract description 5
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 6
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 5
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSIJXJQDPBJLMG-UHFFFAOYSA-N [Nd].C=CC=C Chemical compound [Nd].C=CC=C CSIJXJQDPBJLMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MSOUPGALSMOJRB-UHFFFAOYSA-N [Ni].C=CC=C Chemical compound [Ni].C=CC=C MSOUPGALSMOJRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229920006247 high-performance elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007541 indentation hardness test Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 neodymium rare earth Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012667 polymer degradation Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005464 sample preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本申请公开了一种空气弹簧胶料，所述胶料的各原料及各原料的质量份配比如下：其中，生胶包括：烟片胶60.0‑70.0份、稀土顺丁橡胶BRNd40 20.0‑30.0份、丁苯橡胶SBR1502 5.0‑15.0份；炭黑填料包括：炭黑N330 15.0‑18.0份、炭黑N550 30.0‑35.0份；药品配合剂包括：ZnO 3.5‑4.5份、SA 1.15‑1.25份、防老剂6PPD (4020) 3.80‑4.25份、防老剂RD 2.00‑2.85份、抗疲劳剂PL‑600 2.00‑3.50份、微晶蜡2.00‑5.00份、SP1068树脂2.00‑5.00份、防老剂DTPD3100 0.20‑0.75份；油包括：环保芳烃油6.0‑10份；硫化剂包括：不溶性硫黄IS‑7020 3.50‑4.20份、硫化促进剂DM 0.30‑0.40份、硫化促进剂TBBS(NS) 0.75‑1.0份、防焦剂CTP 0.12‑0.20份。
Description
技术领域
本申请涉及空气弹簧制备技术领域，尤其是涉及一种空气弹簧胶料。
背景技术
空气弹簧，俗称气囊、气囊式气缸、皮囊气缸等。空气弹簧为曲囊式结构，其曲囊数通常为1～3曲囊，但根据需要也可以设计制造成袖式、膜式、束带型空气弹簧，还可以在一定条件下将两个囊式空气弹簧叠加使用。
疲劳老化是空气弹簧无效的主要因素之一。据调查，它约占破裂无效的80％-90％。为了更好地增强其疲惫使用寿命，从源头上说，必须不断提升空气弹簧用胶的疲劳次数。
其一，提高胶料本身抗拉强度原材料的抗拉强度与疲劳强度有一定的关联。一般来说，原材料的抗拉强度越高，疲劳极限就越高。因而，为了更好地提升弹簧的疲劳极限，应尽可能提升空气弹簧用胶料的抗拉强度；其二，提高胶料疲劳次数。
稀土顺丁橡胶又称钕系顺丁橡胶，是以稀土金属钕为主体的催化体系聚合的一种顺丁橡胶。稀土顺丁橡胶具有链结构规整，线性好、平均分子量高、分子量分布可调的结构，具有强度高、耐屈挠、低生热、抗湿滑及滚动阻力低等特点，性能优于镍系顺丁橡胶。随着合成橡胶新型催化体系的应用，具有特殊性能的BR应运而生，其中镍系BR大有淘汰钴系BR的趋势，高性能稀土BR又有替代镍系BR的趋势。
稀土顺丁橡胶与传统顺丁比较有以下几点特性：
其一，从合成角度来看，钕系稀土顺丁橡胶在生产技术上还具有四大优点；第一，由于催化剂属于非氧化型，其残留物不会引发聚合物降解，故无需脱除，简化了生产工序。第二，可以通过充油来调节门尼黏度。第三，聚合可以用脂肪烃作溶剂，有利于环境保护。第四，分子链末端具有活性基团，为聚合物的改性提供了基础。
其二，生胶有较高的粘着性及良好的包辊行为。稀土顺丁由于链节结构中乙烯基含量很低，分子链又有较高的线性规整度，易于通过结晶消除应力而导致强度增加。稀土顺丁分子量分布较宽，低分子量部分提供足够的粘性防止胶撕裂，高分子量部分提供足够的强度。稀土顺丁有极好的包辊性能，在混炼时吃药较快，提高了硫化胶的性能。
其三，生胶具有较高强度。由于稀土顺丁特有的“应变结晶作用”，而具有较高的强度，从而提高与天然橡胶等的掺混胶料的强度，提高了挤出制品的挺性以及尺寸稳定性。稀土顺丁的分子量明显高于Ni-BR,显示了稀土顺丁具有较高分子量的典型特点。
其四，动态疲劳寿命及滞后效应。动态疲劳寿命与顺丁橡胶的顺式含量有关，顺式含量越高，耐疲劳性能越好。聚丁二烯橡胶的应力减少或消除和耐疲劳寿命增加有两种不同作用机制：一种是乙烯基含量高的聚丁二烯，主要通过粘弹能量耗损，消除应力；另一种为顺式含量高的聚丁二烯，通过“应变结晶作用”减少应力。如果应力不能及时消除，必然导致生热，及产生滞后效应，影响产品使用寿命。
其五，抗磨耗性能。乙烯基含量越低，抗磨耗性能越好。
基于此，为了更好地增强其疲惫使用寿命，本申请选取新材料，利用稀土顺丁的强度高、耐屈挠、低生热等特点特性进行替代普通镍系顺丁胶设计开发空气弹簧气囊高性能胶料。
发明内容
本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种空气弹簧胶料，所述胶料的各原料及各原料的质量份配比如下：
其中，生胶包括：
烟片胶 60.0-70.0份
稀土顺丁橡胶BRNd40 20.0-30.0份
丁苯橡胶SBR1502 5.0-15.0份；
炭黑填料包括：
炭黑N330 15.0-18.0份
炭黑N550 30.0-35.0份；
药品配合剂包括：
ZnO 3.5-4.5份
SA 1.15-1.25份
防老剂6PPD(4020) 3.80-4.25份
防老剂RD 2.00-2.85份
抗疲劳剂PL-600 2.00-3.50份
微晶蜡 2.00-5.00份
SP1068树脂 2.00-5.00份
防老剂DTPD3100 0.20-0.75份；
油包括：
环保芳烃油 6.0-10份
硫化剂包括：
不溶性硫黄IS-7020 3.50-4.20份
硫化促进剂DM 0.30-0.40份
硫化促进剂TBBS(NS) 0.75-1.0份
防焦剂CTP 0.12-0.20份。
在一实施例中：
所述胶料的各原料及各原料的质量份配比如下：
其中，生胶包括：
烟片胶 65.0份
稀土顺丁橡胶BRNd40 20.0份
丁苯橡胶SBR1502 15.0份；
炭黑填料包括：
炭黑N330 16.0份
炭黑N550 32.0-35.0份；
药品配合剂包括：
ZnO 4.00份
SA 1.20份
防老剂6PPD(4020) 4.00份
防老剂RD 2.50份
抗疲劳剂PL-600 3.00份
微晶蜡 4.00份
SP1068树脂 3.00份
防老剂DTPD3100 0.50份；
油包括：
环保芳烃油 8.0份
硫化剂包括：
不溶性硫黄IS-7020 3.80份
硫化促进剂DM 0.36份
硫化促进剂TBBS(NS) 0.95份
防焦剂CTP 0.16份。
又一实施例中：
所述胶料的各原料及各原料的质量份配比如下：
其中，生胶包括：
烟片胶 65.0份
稀土顺丁橡胶BRNd40 25.0份
丁苯橡胶SBR1502 10.0份；
炭黑填料包括：
炭黑N330 16.0份
炭黑N550 32.0份；
药品配合剂包括：
ZnO 4.00份
SA 1.20份
防老剂6PPD(4020) 4.00份
防老剂RD 2.50份
抗疲劳剂PL-600 3.00份
微晶蜡 4.00份
SP1068树脂 3.00份
防老剂DTPD3100 0.50份；
油包括：
环保芳烃油 8.0份
硫化剂包括：
不溶性硫黄IS-7020 3.80份
硫化促进剂DM 0.36份
硫化促进剂TBBS(NS) 0.95份
防焦剂CTP 0.16份。
再一实施例中：
所述胶料的各原料及各原料的质量份配比如下：
其中，生胶包括：
烟片胶 65.0份
稀土顺丁橡胶BRNd40 30.0份
丁苯橡胶SBR1502 5.0份；
炭黑填料包括：
炭黑N330 16.0份
炭黑N550 32.0份；
药品配合剂包括：
ZnO 4.00份
SA 1.20份
防老剂6PPD(4020) 4.00份
防老剂RD 2.50份
抗疲劳剂PL-600 3.00份
微晶蜡 4.00份
SP1068树脂 3.00份
防老剂DTPD3100 0.50份；
油包括：
环保芳烃油 8.0份
硫化剂包括：
不溶性硫黄IS-7020 3.80份
硫化促进剂DM 0.36份
硫化促进剂TBBS(NS) 0.95份
防焦剂CTP 0.16份。
作为上述实施例的优选，所述稀土顺丁橡胶BRNd40的性能指标为：
其中，所述胶料通过如下方法制得：
首先使用75L密炼机对所述烟片胶进行塑炼，采用2次塑炼方法，塑炼胶门尼控制到45～55之间备用；
第二步：塑炼后的烟片胶再次和所述BRNd40按比例进行合练；
第三步：采用250L密炼机进行炼胶，按照工艺设定生产，未促胶排胶温度达到150～155度时排料，未促胶停放24小时后再进行加促。
本申请的有益效果在于：通过试制、测试、调配，确定了稀土顺丁及其余配料的最佳用量份数及工艺稳定性。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请的保护范围之内。
本申请的具体实施方式：提供一种空气弹簧胶料，所述胶料的各原料及各原料的质量份配比如下：
其中，生胶包括：
烟片胶 60.0-70.0份
稀土顺丁橡胶BRNd40 20.0-30.0份
丁苯橡胶SBR1502 5.0-15.0份；
炭黑填料包括：
炭黑N330 15.0-18.0份
炭黑N550 30.0-35.0份；
药品配合剂包括：
ZnO 3.5-4.5份
SA 1.15-1.25份
防老剂6PPD(4020) 3.80-4.25份
防老剂RD 2.00-2.85份
抗疲劳剂PL-600 2.00-3.50份
微晶蜡 2.00-5.00份
SP1068树脂 2.00-5.00份
防老剂DTPD3100 0.20-0.75份；
油包括：
环保芳烃油 6.0-10份
硫化剂包括：
不溶性硫黄IS-7020 3.50-4.20份
硫化促进剂DM 0.30-0.40份
硫化促进剂TBBS(NS) 0.75-1.0份
防焦剂CTP 0.12-0.20份。
基于上述配比，提供具体实施例一：
所述胶料的各原料及各原料的质量份配比如下：
其中，生胶包括：
烟片胶 65.0份
稀土顺丁橡胶BRNd40 20.0份
丁苯橡胶SBR1502 15.0份；
炭黑填料包括：
炭黑N330 16.0份
炭黑N550 32.0-35.0份；
药品配合剂包括：
ZnO 4.00份
SA 1.20份
防老剂6PPD(4020) 4.00份
防老剂RD 2.50份
抗疲劳剂PL-600 3.00份
微晶蜡 4.00份
SP1068树脂 3.00份
防老剂DTPD3100 0.50份；
油包括：
环保芳烃油 8.0份
硫化剂包括：
不溶性硫黄IS-7020 3.80份
硫化促进剂DM 0.36份
硫化促进剂TBBS(NS) 0.95份
防焦剂CTP 0.16份。
基于上述配比，提供具体实施例二：
所述胶料的各原料及各原料的质量份配比如下：
其中，生胶包括：
烟片胶 65.0份
稀土顺丁橡胶BRNd40 25.0份
丁苯橡胶SBR1502 10.0份；
炭黑填料包括：
炭黑N330 16.0份
炭黑N550 32.0份；
药品配合剂包括：
ZnO 4.00份
SA 1.20份
防老剂6PPD(4020) 4.00份
防老剂RD 2.50份
抗疲劳剂PL-600 3.00份
微晶蜡 4.00份
SP1068树脂 3.00份
防老剂DTPD3100 0.50份；
油包括：
环保芳烃油 8.0份
硫化剂包括：
不溶性硫黄IS-7020 3.80份
硫化促进剂DM 0.36份
硫化促进剂TBBS(NS) 0.95份
防焦剂CTP 0.16份。
基于上述配比，提供具体实施例四：
所述胶料的各原料及各原料的质量份配比如下：
其中，生胶包括：
烟片胶 65.0份
稀土顺丁橡胶BRNd40 30.0份
丁苯橡胶SBR1502 5.0份；
炭黑填料包括：
炭黑N330 16.0份
炭黑N550 32.0份；
药品配合剂包括：
ZnO 4.00份
SA 1.20份
防老剂6PPD(4020) 4.00份
防老剂RD 2.50份
抗疲劳剂PL-600 3.00份
微晶蜡 4.00份
SP1068树脂 3.00份
防老剂DTPD3100 0.50份；
油包括：
环保芳烃油 8.0份
硫化剂包括：
不溶性硫黄IS-7020 3.80份
硫化促进剂DM 0.36份
硫化促进剂TBBS(NS) 0.95份
防焦剂CTP 0.16份。
作为上述实施例的优选，所述稀土顺丁橡胶BRNd40的性能指标为：
其中，所述胶料通过如下方法制得：
首先使用75L密炼机对所述烟片胶进行塑炼，采用2次塑炼方法，塑炼胶门尼控制到45～55之间备用；
第二步：塑炼后的烟片胶再次和所述BRNd40按比例进行合练；
第三步：采用250L密炼机进行炼胶，按照工艺设定生产，未促胶排胶温度达到150～155度时排料，未促胶停放24小时后再进行加促。
下面将具体阐述试验部分。
1试验
1.1：关于主要原材料：越南3号烟片胶；扬子石化BR9000；燕山石化稀土顺丁橡胶BRNd40；金能炭黑N330、N550、其余材料均为市售产品。
1.2：试验配方：
| 材料代号 | 比对组1# | 实施例一2# | 实施例二3# | 实施例三4# |
| 3号烟片胶 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| BR9000 | 20 | / | / | / |
| BRNd40 | / | 20 | 25 | 30 |
| SBR1502 | 15 | 15 | 10 | 5 |
| N550 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| N330 | 16 | 16 | 16 | 16 |
| 助剂药品 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 硫磺促进剂 | 5.72 | 5.72 | 5.72 | 5.72 |
1.3主要生产设备与仪器
75L密炼机、大橡塑250L密炼机、高铁屈挠试验机、明珠拉力机、明珠硫变仪、明珠低温脆性试验仪、自制空气弹簧气囊疲劳测试机。
1.4试样制备以及测试方法
试样制备：首先使用75L密炼机对越南3号烟片胶进行塑炼，采用2次塑炼方法，塑炼胶门尼控制到45～55之间备用。
第二步：塑炼后的烟片胶再次和BR9000/BRNd40按比例进行合练。
第三步：采用250L密炼机进行炼胶，按照工艺设定生产，未促胶排胶温度达到150～155度时排料，未促胶停放24小时后再进行加促。
测试方法：
GB/T 531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法
第1部分：邵氏硬度计法
GB/T 1682-2014硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T 2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7759.1-2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定
第1部分：在常温及高温条件下
GB/T 7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T 13934-2006硫化橡胶或热塑性橡胶曲挠龟裂和裂口增长的测定
2结果与讨论
2.1胶料基本物理性能测试性能结果.
1#配方和2#配方比较，采用相同份数的BR9000和BRNd40生产的胶料测试性能2#配方要好一些。1#配方、3#配方、4#配方数据比对随着BRNd40分数增加，强度呈下降趋势。
3号烟片胶中并用20份BRNd40明显比并用20份BR9000对屈挠龟裂要好，但是生产胶料时BRNd40用量超过20份时分散略差一些，胶料表面有炭黑印痕。使用BRNd40份数越多表面炭黑印痕越明显，3#配方、4号配方虽然对屈挠龟裂仍有提高，但强度性能有损失。
稀土催化剂合成的聚丁二烯具有极高的1.4-结构含量(顺式-1,4-结构质量分数甚至可达到98％以上)极低的1,2-结构含量(质量分数小于1.0％)，支化度和凝胶含量极低。线性结构完美，是具有高立构规整性的BR产品。该结构使稀土顺丁在拉伸下有强烈的结晶倾向，即具有应变诱导取向结晶能力，从而使稀土顺丁具有高的自粘性，拉伸强度，回弹性，优异的耐疲劳，耐磨耗，耐老化性能以及低生热和滞后损失等。
使用BRNd40低温脆性性能提高。
2.2耐热空气老化性能(70℃X96h)。
因本实验配方中防老体系用量较大故本实验采用相同份数的BR9000和BRNd40生产的胶料老化性能测试性能对比数据仅供参考。
使用20份BRNd40稀土顺丁代替20份BR9000对老化后的扯断伸长率有帮助，BRNd40稀土顺丁用量到30份时性能成正比。因考虑到空气弹簧气囊胶料的实际性能，BRNd40稀土顺丁用量没进行更多使用份数进行比对测试。
2.3:综合考虑选择实施例一2#配方进行实际生产。
2.4：实施例一2#配方的胶料第三方测试性能。
检测机构：广东省质量监督橡胶制品检验站.广州橡胶工业制品研究所有限公司检测分公司
报告编号：NO:C21-099
2.5成品检测
检测机构：国家机动车质量监督检验中心(重庆)
报告编号：21-WT-DDJ-2541
2检验结果
3结论
(1)随着稀土顺丁BRNd40用量增大，3号烟片胶/稀土顺丁BRNd40并用胶物理性能降低，但屈挠性能提高。
(2)考虑到产品特性3号烟片胶/稀土顺丁BRNd40/SBR1502比例在65:20:15综合性能最佳，工艺性能最稳定。
(3)使用稀土顺丁BRNd40空气弹簧气囊整体性能提高。
最后应说明的是：以上所述，只是本申请的较佳实施例，前述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种空气弹簧胶料，其特征在于，
所述胶料的各原料及各原料的质量份配比如下：其中，生胶包括：
烟片胶60.0-70.0份
稀土顺丁橡胶BRNd40 20.0-30.0份丁苯橡胶SBR1502 5.0-15.0份；
炭黑填料包括：
炭黑N330 15.0-18.0份
炭黑N550 30.0-35.0份；
药品配合剂包括：
ZnO 3.5-4.5份
SA 1.15-1.25份
防老剂6PPD(4020)3.80-4.25份防老剂RD 2.00-2.85份
抗疲劳剂PL-600 2.00-3.50份微晶蜡2.00-5.00份
SP1068树脂2.00-5.00份
防老剂DTPD3100 0.20-0.75份；
油包括：
环保芳烃油6.0-10份
硫化剂包括：
不溶性硫黄IS-7020 3.50-4.20份硫化促进剂DM 0.30-0.40份
硫化促进剂TBBS(NS)0.75-1.0份防焦剂CTP 0.12-0.20份。
2.根据权利要求1所述的一种空气弹簧胶料，其特征在于，所述胶料的各原料及各原料的质量份配比如下：
其中，生胶包括：
烟片胶65.0份
稀土顺丁橡胶BRNd40 20.0份
丁苯橡胶SBR1502 15.0份；
炭黑填料包括：
炭黑N330 16.0份
炭黑N550 32.0-35.0份；
药品配合剂包括：
ZnO 4.00份
SA 1.20份
防老剂6PPD(4020)4.00份
防老剂RD 2.50份
抗疲劳剂PL-600 3.00份
微晶蜡4.00份
SP1068树脂3.00份
防老剂DTPD3100 0.50份；
油包括：
环保芳烃油8.0份
硫化剂包括：
不溶性硫黄IS-7020 3.80份
硫化促进剂DM 0.36份
硫化促进剂TBBS(NS)0.95份
防焦剂CTP 0.16份。
3.根据权利要求1所述的一种空气弹簧胶料，其特征在于，所述胶料的各原料及各原料的质量份配比如下：
其中，生胶包括：
烟片胶65.0份
稀土顺丁橡胶BRNd40 25.0份
丁苯橡胶SBR1502 10.0份；
炭黑填料包括：
炭黑N330 16.0份
炭黑N550 32.0份；
药品配合剂包括：
ZnO 4.00份
SA 1.20份
防老剂6PPD(4020)4.00份
防老剂RD 2.50份
抗疲劳剂PL-600 3.00份
微晶蜡4.00份
SP1068树脂3.00份
防老剂DTPD3100 0.50份；
油包括：
环保芳烃油8.0份
硫化剂包括：
不溶性硫黄IS-7020 3.80份
硫化促进剂DM 0.36份
硫化促进剂TBBS(NS)0.95份
防焦剂CTP 0.16份。
4.根据权利要求1所述的一种空气弹簧胶料，其特征在于，所述胶料的各原料及各原料的质量份配比如下：
其中，生胶包括：
烟片胶65.0份
稀土顺丁橡胶BRNd40 30.0份
丁苯橡胶SBR1502 5.0份；
炭黑填料包括：
炭黑N330 16.0份
炭黑N550 32.0份；
药品配合剂包括：
ZnO 4.00份
SA 1.20份
防老剂6PPD(4020)4.00份
防老剂RD 2.50份
抗疲劳剂PL-600 3.00份
微晶蜡4.00份
SP1068树脂3.00份
防老剂DTPD3100 0.50份；
油包括：
环保芳烃油8.0份
硫化剂包括：
不溶性硫黄IS-7020 3.80份
硫化促进剂DM 0.36份
硫化促进剂TBBS(NS)0.95份
防焦剂CTP 0.16份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种空气弹簧胶料，其特征在于，所述稀土顺丁橡胶BRNd40的性能指标为：
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种空气弹簧胶料，其特征在于，所述胶料通过如下方法制得：
首先使用75L密炼机对所述烟片胶进行塑炼，采用2次塑炼方法，塑炼胶门尼控制到45～55之间备用；
第二步：塑炼后的烟片胶再次和所述BRNd40按比例进行合练；
第三步：采用250L密炼机进行炼胶，按照工艺设定生产，未促胶排胶温度达到150～155度时排料，未促胶停放24小时后再进行加促。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311799247.XA CN117683277A (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 一种空气弹簧胶料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311799247.XA CN117683277A (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 一种空气弹簧胶料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117683277A true CN117683277A (zh) | 2024-03-12 |
Family
ID=90133463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311799247.XA Pending CN117683277A (zh) | 2023-12-26 | 2023-12-26 | 一种空气弹簧胶料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117683277A (zh) |
-
2023
- 2023-12-26 CN CN202311799247.XA patent/CN117683277A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE112013003160B4 (de) | Luftreifen und dessen Verwendung | |
| US5174838A (en) | Tire with tread base rubber blend | |
| CN103205030B (zh) | 反式-1,4-聚二烯烃复合橡胶在橡胶制品中的应用 | |
| CN1086717C (zh) | 具有二氧化硅补强的胎面的轮胎 | |
| EP1726616B1 (en) | Rubber composition and pneumatic tire using same | |
| CN1086718C (zh) | 具有二氧化硅补强的胎面的轮胎 | |
| EP1612241B1 (en) | Rubber composition and tire using the same | |
| US10821777B2 (en) | Tire with tread to promote wet traction and reduce rolling resistance | |
| US8247487B2 (en) | Tire with tread containing carboxylated styrene/butadiene rubber | |
| CN107964138A (zh) | 巯基酸系单体的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法 | |
| CN107955232A (zh) | 马来酸系单体的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法 | |
| CN111718522A (zh) | 一种低生热橡胶材料和橡胶履带 | |
| CN107641228A (zh) | 有机硅烷的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法 | |
| CN109929159B (zh) | 用于车胎胎面的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN107641219A (zh) | 有机硅烷的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法 | |
| EP4275914A1 (en) | Rubber composition for crosslinking, rubber composition for tire, molded body for tire sidewall, sheet, method for producing tire sidewall, and tire sidewall | |
| EP0359694B1 (en) | Pneumatic tire containing syndiotactic 1,2-polybutadiene | |
| US20090000720A1 (en) | Rubber Composition for Sidewall | |
| US7678855B2 (en) | Rubber composition | |
| CN117683277A (zh) | 一种空气弹簧胶料 | |
| CN104629124B (zh) | 改性橡胶复合物及其制备方法和硫化橡胶及其应用 | |
| EP3689959A1 (en) | Rubber composition containing dual polybutadiene elastomers with balanced filler reinforcement network, preparation and tire with component | |
| KR100279315B1 (ko) | 고강도보강재를 구비한 공기타이어 | |
| CN105906864B (zh) | 一种增加胎侧硬度的汽车轮胎胎侧胶 | |
| CN105754166B (zh) | 一种橡胶组合物与硫化橡胶及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |