CN117682468A - 一种油车取样分装装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油车取样分装装置及使用方法，装置包括：主体、往复机构、切换机构、分样瓶、复位机构和取样瓶，主体包括一级壳体、二级壳体、进料筒、连接筒和螺纹滑套，二级壳体呈柱状并且与一级壳体固定连接，进料筒固定连通在二级壳体顶部，连接筒固定连通在二级壳体背对一级壳体的一侧，螺纹滑套套设在连接筒外侧并且与螺纹滑套滑动连接，其有益效果为：通过对槽车样品进行分装，后续可通过对各分装样品进行检测保证样品检测结果的准确性，解决了槽车样品容易被污染导致检测结果不准确的问题，装置使用时仅需转动摇柄即可完成样品分装，操作简单，可快速完成分样，装置使用时可根据所需分样数量自由增减分样瓶数量。

Description

一种油车取样分装装置及使用方法

技术领域

本发明涉及槽车取样技术领域，尤其涉及一种油车取样分装装置及使用方法。

背景技术

槽车是一种特殊设计的容器，用于运输和存储各种液体、气体或固体物料，槽车在使用时需要对槽车中的物料进行取样，以获取被取样物料的代表性样品，用于质量控制、分析、检测等各种应用。

目前液体运输槽车是通过罐下取样器进行取样，取样时直接通过罐下取样器将样品灌入一取样瓶中完成取样，取样过程较为简单，但后续若因操作不当等因素导致取样瓶内样品被污染会使检测结果不准确，这可能导致质量问题的漏检或误判，进而影响产品的质量和安全性，并且检测结果不准确还可能导致错误的决策和处理措施，可能会做出错误的退货、返工或废弃决策，从而造成不必要的产品损失，因此，有必要对槽车样品进行分装。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种油车取样分装装置及使用方法，其用于解决槽车样品容易被污染导致检测结果不准确等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种油车取样分装装置，包括：

主体，其包括一级壳体、二级壳体、进料筒、连接筒和螺纹滑套，所述二级壳体呈柱状并且与一级壳体固定连接，所述进料筒固定连通在二级壳体顶部，所述连接筒固定连通在二级壳体背对一级壳体的一侧，所述螺纹滑套套设在连接筒外侧并且与螺纹滑套滑动连接，所述二级壳体侧壁开有出料口；

往复机构，其包括转动柱、顶柱和滑块，所述转动柱转动连接在一级壳体背对二级壳体的一侧并且伸入一级壳体内，所述转动柱外侧开有往复式沟槽，所述顶柱设置在一级壳体内并且套设在转动柱外侧，所述滑块固定连接在顶柱内侧并且滑动设置在转动柱的往复式沟槽内，所述顶柱两侧均固定连接有卡块，所述一级壳体两侧内壁均两组卡块开设有滑槽，两组所述卡块分别滑动设置在两组滑槽内，所述二级壳体正对顶柱的位置开设有可供顶柱插入的开孔，该开孔位置正对连接筒；

切换机构，其包括拨盘、槽轮、转轴和转轮，所述拨盘设置在一级壳体内并且与转动柱固定连接，所述转轴与一级壳体和二级壳体转动连接并且贯穿一级壳体、二级壳体，所述槽轮设置在一级壳体内并且与转轴固定连接，所述槽轮与拨盘啮合，所述转轮设置在二级壳体内并且与转轴固定连接，所述槽轮为五槽槽轮，所述转轮外侧等距开设有五组圆弧形槽，该圆弧形槽弧心能够与连接筒轴线重合，所述转轮与二级壳体轴线重合设置；

分样瓶，所述分样瓶在进料筒和二级壳体内设置有多组，其包括瓶体、橡胶塞、活塞、螺杆和抵块，所述瓶体瓶口朝向连接筒设置，所述橡胶塞固定连接在瓶体瓶口内侧，所述活塞滑动设置在瓶体内，所述瓶体背对橡胶塞的一侧开有通孔，所述螺杆穿过该通孔并且与活塞固定连接，所述抵块固定连接在螺杆远离活塞的一端，所述螺母与螺杆螺纹连接，所述瓶体尺寸与转轮的圆弧形槽尺寸契合；

复位机构，其包括抵环和复位弹簧，所述抵环滑动设置在连接筒内，所述复位弹簧设置在连接筒内并且位于抵环背对二级壳体的一侧，所述连接筒背对二级壳体的一侧具有向内侧延伸的凸缘，所述复位弹簧一端与该凸缘抵接，另一端与抵环抵接，所述连接筒背对二级壳体的一侧还等距设置有三组柱状凸起；

取样瓶，其包括瓶体、螺纹瓶盖、对接柱和L形针管，所述瓶体瓶口具有与螺纹瓶盖匹配的外螺纹，所述螺纹瓶盖螺纹连接在瓶体瓶口，所述对接柱与瓶体外壁固定连接，所述对接柱外侧具有与螺纹滑套匹配的外螺纹，所述螺纹滑套与对接柱螺纹连接，所述L形针管一端与对接柱固定连接并且贯穿对接柱后伸入连接筒内，另一端伸至瓶体底部，所述对接柱正对连接筒三组柱状凸起的位置均开设有插槽，三组所述柱状凸起分别插入三组插槽内；

其中，所述转动柱转动180°过程中通过往复式沟槽与滑块配合带动顶柱前后往复移动一次，继续转动180°过程中通过往复式沟槽与滑块配合使顶柱停止移动。

作为本发明所述一种槽车取样分样装置的一种优选方案，其中：所述主体还包括防滑套，所述防滑套套设在一级壳体外侧。

作为本发明所述一种槽车取样分样装置的一种优选方案，其中：所述往复机构还包括轴承，所述一级壳体远离二级壳体的一侧开有与轴承契合的安装孔，所述轴承设置在该安装孔内并且其外环与该安装孔孔壁固定连接，所述转动柱穿过轴承内环并且与轴承内环固定连接，所述转动柱通过轴承与一级壳体转动连接。

作为本发明所述一种槽车取样分样装置的一种优选方案，其中：所述往复机构还包括摇柄，所述摇柄固定连接在转动柱远离二级壳体的一端。

作为本发明所述一种槽车取样分样装置的一种优选方案，其中：所述往复机构还包括一级弹簧，所述一级弹簧设置在转动柱内并且两端分别与转动柱、顶柱抵接。

作为本发明所述一种槽车取样分样装置的一种优选方案，其中：所述转动柱、顶柱、连接筒、螺纹滑套和抵环轴线重合设置，所述螺纹滑套外侧具有防滑纹。

作为本发明所述一种槽车取样分样装置的一种优选方案，其中：所述瓶体、橡胶塞、活塞、螺杆和抵块轴线重合设置，所述二级壳体的开孔尺寸小于抵块尺寸。

作为本发明所述一种槽车取样分样装置的一种优选方案，其中：所述一级壳体、二级壳体、进料筒、连接筒和螺纹滑套均为不锈钢材质。

作为本发明所述一种槽车取样分样装置的一种优选方案，其中：所述防滑套为橡胶材质，所述防滑套表面具有防滑纹。

基于上述一种槽车取样分样装置，本发明额外提供一种槽车取样分样装置的使用方法，具体包括以下使用步骤：

S1，外旋取下螺纹瓶盖，通过槽车罐下取样器将适量样品灌入瓶体内；

S2，将L形针管插入连接筒内，连接筒的三组柱状凸起插入对接柱的三组插槽内，转动螺纹滑套，使螺纹滑套旋入对接柱，将螺纹滑套拧紧，完成装置对接；

S3，根据分样数量准备合适数量的分样瓶，外拉抵块，抵块通过螺杆带动活塞移动，瓶体内产生负压，转动螺母使螺母抵住瓶体，使瓶体内保持负压状态，将多组分样瓶放入进料筒，最下方的一组分样瓶落入转轮的圆弧形槽内；

S4，通过摇柄转动转动柱，转动柱转动时通过其往复式沟槽与滑块配合带动顶柱移动，初始状态一级弹簧的弹力使顶柱穿过二级壳体的开孔伸入二级壳体内，转动柱转动时：

a.转动72°过程中，转动柱通过拨盘带动槽轮转动72°，槽轮通过转轴带动转轮转动72°，转轮的其中一组圆弧形槽随转轮移动至正对连接筒，当该圆弧形槽内有分样瓶时，该分样瓶移动至正对连接筒，同时，转动柱的往复式沟槽与滑块配合带动顶柱向二级壳体方向移动；

b.继续转动18°过程中，转动柱的往复式沟槽与滑块配合带动顶柱向二级壳体方向移动，顶柱推动抵块移动，抵块通过螺杆、螺母推动瓶体向连接筒内移动，瓶体推动抵环移动，复位弹簧压缩，L形针管扎穿橡胶塞，瓶体内的负压配合L形针管将瓶体内的样品吸入瓶体内；

c.继续转动柱转动180°过程中，转动柱的往复式沟槽与滑块配合使顶柱不移动，瓶体持续吸入样品；

d.继续转动90°过程中，转动柱的往复式沟槽与滑块配合带动顶柱向远离二级壳体的方向移动复位，复位弹簧回弹，通过抵环推动橡胶塞复位，L形针管抽出，橡胶塞自身弹性封闭L形针管扎出的孔洞，完成一周期，下一周期转动柱转动72°时，吸取样本的分样瓶随转轮移动至出料口处并在重力作用下通过出料口脱离装置。

本发明的有益效果：

1.通过对槽车样品进行分装，后续可通过对各分装样品进行检测保证样品检测结果的准确性，解决了槽车样品容易被污染导致检测结果不准确的问题。

2.装置使用时仅需转动摇柄即可完成样品分装，操作简单，可快速完成分样，并且使用时可根据所需分样数量自由增减分样瓶数量，使用灵活。

3.装置分样后通过橡胶塞的弹性自动封闭分样样品，降低了分样样品被污染的概率，利于保障样品检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种油车取样分装装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种油车取样分装装置的部分剖视结构示意图。

图3为本发明图2中A区域结构放大图。

图4为本发明一种油车取样分装装置的取样瓶部分结构示意图。

图5为本发明一种油车取样分装装置的取下取样瓶后结构示意图。

图6为本发明一种油车取样分装装置的取下取样瓶后部分结构立体剖视图。

图7为本发明图6中B区域结构放大图。

图8为本发明图6中C区域结构放大图。

图9为本发明一种油车取样分装装置的取下取样瓶后部分结构剖视示意图。

图10为本发明一种油车取样分装装置的顶柱位置部分剖视结构示意图。

图11为本发明一种油车取样分装装置的往复机构部分拆解结构示意图。

图12为本发明一种油车取样分装装置的顶柱部分结构示意图。

图13为本发明一种油车取样分装装置的切换机构部分结构示意图。

图14为本发明一种油车取样分装装置的分样瓶部分结构示意图。

附图说明：100、主体；101、一级壳体；101a、滑槽；102、二级壳体；102a、出料口；103、进料筒；104、连接筒；105、螺纹滑套；106、防滑套；200、往复机构；201、转动柱；202、顶柱；202a、卡块；203、滑块；204、轴承；205、摇柄；206、一级弹簧；300、切换机构；301、拨盘；302、槽轮；303、转轴；304、转轮；400、分样瓶；401、瓶体；402、橡胶塞；403、活塞；404、螺杆；405、抵块；406、螺母；500、复位机构；501、抵环；502、复位弹簧；600、取样瓶；601、瓶体；602、螺纹瓶盖；603、对接柱；604、L形针管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

一种油车取样分装装置，其包括：

主体100，其包括一级壳体101、二级壳体102、进料筒103、连接筒104和螺纹滑套105，二级壳体102呈柱状并且与一级壳体101固定连接，进料筒103固定连通在二级壳体102顶部，连接筒104固定连通在二级壳体102背对一级壳体101的一侧，螺纹滑套105套设在连接筒104外侧并且与螺纹滑套105滑动连接，二级壳体102侧壁开有出料口102a；

往复机构200，其包括转动柱201、顶柱202和滑块203，转动柱201转动连接在一级壳体101背对二级壳体102的一侧并且伸入一级壳体101内，转动柱201外侧开有往复式沟槽，顶柱202设置在一级壳体101内并且套设在转动柱201外侧，滑块203固定连接在顶柱202内侧并且滑动设置在转动柱201的往复式沟槽内，顶柱202两侧均固定连接有卡块202a，一级壳体101两侧内壁均两组卡块202a开设有滑槽101a，两组卡块202a分别滑动设置在两组滑槽101a内，二级壳体102正对顶柱202的位置开设有可供顶柱202插入的开孔，该开孔位置正对连接筒104，往复机构200还包括轴承204，一级壳体101远离二级壳体102的一侧开有与轴承204契合的安装孔，轴承204设置在该安装孔内并且其外环与该安装孔孔壁固定连接，转动柱201穿过轴承204内环并且与轴承204内环固定连接，转动柱201通过轴承204与一级壳体101转动连接；

切换机构300，其包括拨盘301、槽轮302、转轴303和转轮304，拨盘301设置在一级壳体101内并且与转动柱201固定连接，转轴303与一级壳体101和二级壳体102转动连接并且贯穿一级壳体101、二级壳体102，槽轮302设置在一级壳体101内并且与转轴303固定连接，槽轮302与拨盘301啮合，转轮304设置在二级壳体102内并且与转轴303固定连接，槽轮302为五槽槽轮，转轮304外侧等距开设有五组圆弧形槽，该圆弧形槽弧心能够与连接筒104轴线重合，转轮304与二级壳体102轴线重合设置；

分样瓶400，分样瓶400在进料筒103和二级壳体102内设置有多组，其包括瓶体401、橡胶塞402、活塞403、螺杆404和抵块405，瓶体401瓶口朝向连接筒104设置，橡胶塞402固定连接在瓶体401瓶口内侧，活塞403滑动设置在瓶体401内，瓶体401背对橡胶塞402的一侧开有通孔，螺杆404穿过该通孔并且与活塞403固定连接，抵块405固定连接在螺杆404远离活塞403的一端，螺母406与螺杆404螺纹连接，瓶体401尺寸与转轮304的圆弧形槽尺寸契合；

复位机构500，其包括抵环501和复位弹簧502，抵环501滑动设置在连接筒104内，复位弹簧502设置在连接筒104内并且位于抵环501背对二级壳体102的一侧，连接筒104背对二级壳体102的一侧具有向内侧延伸的凸缘，复位弹簧502一端与该凸缘抵接，另一端与抵环501抵接，连接筒104背对二级壳体102的一侧还等距设置有三组柱状凸起；

取样瓶600，其包括瓶体601、螺纹瓶盖602、对接柱603和L形针管604，瓶体601瓶口具有与螺纹瓶盖602匹配的外螺纹，螺纹瓶盖602螺纹连接在瓶体601瓶口，对接柱603与瓶体601外壁固定连接，对接柱603外侧具有与螺纹滑套105匹配的外螺纹，螺纹滑套105与对接柱603螺纹连接，L形针管604一端与对接柱603固定连接并且贯穿对接柱603后伸入连接筒104内，另一端伸至瓶体601底部，对接柱603正对连接筒104三组柱状凸起的位置均开设有插槽，三组柱状凸起分别插入三组插槽内；

其中，转动柱201转动180°过程中通过往复式沟槽与滑块203配合带动顶柱202前后往复移动一次，继续转动180°过程中通过往复式沟槽与滑块203配合使顶柱202停止移动。

需要说明的是，主体100还包括防滑套106，防滑套106套设在一级壳体101外侧，防滑套106用于防止握持时打滑，防滑套106为橡胶材质，橡胶材质可提升握持手感，防滑套106表面具有防滑纹，防滑纹可进一步提升防滑效果。

此外，往复机构200还包括摇柄205，摇柄205固定连接在转动柱201远离二级壳体102的一端，摇柄205用于方便转动转动柱201，往复机构200还包括一级弹簧206，一级弹簧206设置在转动柱201内并且两端分别与转动柱201、顶柱202抵接，一级弹簧206用于抵消复位弹簧502的弹力和L形针管604的穿刺阻力，方便装置使用。

另外，转动柱201、顶柱202、连接筒104、螺纹滑套105和抵环501轴线重合设置，确保装置正常使用，螺纹滑套105外侧具有防滑纹，防滑纹用于防止螺纹滑套105转动时打滑，瓶体401、橡胶塞402、活塞403、螺杆404和抵块405轴线重合设置，保证分样瓶400结构稳定，二级壳体102的开孔尺寸小于抵块405尺寸，防止分样瓶400进入一级壳体101内，一级壳体101、二级壳体102、进料筒103、连接筒104和螺纹滑套105均为不锈钢材质，不锈钢材质耐腐蚀，利于提高装置使用寿命。

实施例2

基于实施例1一种油车取样分装装置的使用方法，包括以下使用步骤：

S1，外旋取下螺纹瓶盖602，通过槽车罐下取样器将适量样品灌入瓶体601内；

S2，将L形针管604插入连接筒104内，连接筒104的三组柱状凸起插入对接柱603的三组插槽内，转动螺纹滑套105，使螺纹滑套105旋入对接柱603，将螺纹滑套105拧紧，完成装置对接；

S3，根据分样数量准备合适数量的分样瓶400，外拉抵块405，抵块405通过螺杆404带动活塞403移动，瓶体401内产生负压，转动螺母406使螺母406抵住瓶体401，使瓶体401内保持负压状态，将多组分样瓶400放入进料筒103，最下方的一组分样瓶400落入转轮304的圆弧形槽内；

S4，通过摇柄205转动转动柱201，转动柱201转动时通过其往复式沟槽与滑块203配合带动顶柱202移动，初始状态一级弹簧206的弹力使顶柱202穿过二级壳体102的开孔伸入二级壳体102内，转动柱201转动时：

a.转动72°过程中，转动柱201通过拨盘301带动槽轮302转动72°，槽轮302通过转轴303带动转轮304转动72°，转轮304的其中一组圆弧形槽随转轮304移动至正对连接筒104，当该圆弧形槽内有分样瓶400时，该分样瓶400移动至正对连接筒104，同时，转动柱201的往复式沟槽与滑块203配合带动顶柱202向二级壳体102方向移动；

b.继续转动18°过程中，转动柱201的往复式沟槽与滑块203配合带动顶柱202向二级壳体102方向移动，顶柱202推动抵块405移动，抵块405通过螺杆404、螺母406推动瓶体401向连接筒104内移动，瓶体401推动抵环501移动，复位弹簧502压缩，L形针管604扎穿橡胶塞402，瓶体401内的负压配合L形针管604将瓶体601内的样品吸入瓶体401内；

c.继续转动柱201转动180°过程中，转动柱201的往复式沟槽与滑块203配合使顶柱202不移动，瓶体401持续吸入样品；

d.继续转动90°过程中，转动柱201的往复式沟槽与滑块203配合带动顶柱202向远离二级壳体102的方向移动复位，复位弹簧502回弹，通过抵环501推动橡胶塞402复位，L形针管604抽出，橡胶塞402自身弹性封闭L形针管604扎出的孔洞，完成一周期，下一周期转动柱201转动72°时，吸取样本的分样瓶400随转轮304移动至出料口102a处并在重力作用下通过出料口102a脱离装置。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种油车取样分装装置，其特征在于，包括：

主体(100)，其包括一级壳体(101)、二级壳体(102)、进料筒(103)、连接筒(104)和螺纹滑套(105)，所述二级壳体(102)呈柱状并且与一级壳体(101)固定连接，所述进料筒(103)固定连通在二级壳体(102)顶部，所述连接筒(104)固定连通在二级壳体(102)背对一级壳体(101)的一侧，所述螺纹滑套(105)套设在连接筒(104)外侧并且与螺纹滑套(105)滑动连接，所述二级壳体(102)侧壁开有出料口(102a)；

往复机构(200)，其包括转动柱(201)、顶柱(202)和滑块(203)，所述转动柱(201)转动连接在一级壳体(101)背对二级壳体(102)的一侧并且伸入一级壳体(101)内，所述转动柱(201)外侧开有往复式沟槽，所述顶柱(202)设置在一级壳体(101)内并且套设在转动柱(201)外侧，所述滑块(203)固定连接在顶柱(202)内侧并且滑动设置在转动柱(201)的往复式沟槽内，所述顶柱(202)两侧均固定连接有卡块(202a)，所述一级壳体(101)两侧内壁均两组卡块(202a)开设有滑槽(101a)，两组所述卡块(202a)分别滑动设置在两组滑槽(101a)内，所述二级壳体(102)正对顶柱(202)的位置开设有可供顶柱(202)插入的开孔，该开孔位置正对连接筒(104)；

切换机构(300)，其包括拨盘(301)、槽轮(302)、转轴(303)和转轮(304)，所述拨盘(301)设置在一级壳体(101)内并且与转动柱(201)固定连接，所述转轴(303)与一级壳体(101)和二级壳体(102)转动连接并且贯穿一级壳体(101)、二级壳体(102)，所述槽轮(302)设置在一级壳体(101)内并且与转轴(303)固定连接，所述槽轮(302)与拨盘(301)啮合，所述转轮(304)设置在二级壳体(102)内并且与转轴(303)固定连接，所述槽轮(302)为五槽槽轮，所述转轮(304)外侧等距开设有五组圆弧形槽，该圆弧形槽弧心能够与连接筒(104)轴线重合，所述转轮(304)与二级壳体(102)轴线重合设置；

分样瓶(400)，所述分样瓶(400)在进料筒(103)和二级壳体(102)内设置有多组，其包括瓶体(401)、橡胶塞(402)、活塞(403)、螺杆(404)和抵块(405)，所述瓶体(401)瓶口朝向连接筒(104)设置，所述橡胶塞(402)固定连接在瓶体(401)瓶口内侧，所述活塞(403)滑动设置在瓶体(401)内，所述瓶体(401)背对橡胶塞(402)的一侧开有通孔，所述螺杆(404)穿过该通孔并且与活塞(403)固定连接，所述抵块(405)固定连接在螺杆(404)远离活塞(403)的一端，所述螺母(406)与螺杆(404)螺纹连接，所述瓶体(401)尺寸与转轮(304)的圆弧形槽尺寸契合；

复位机构(500)，其包括抵环(501)和复位弹簧(502)，所述抵环(501)滑动设置在连接筒(104)内，所述复位弹簧(502)设置在连接筒(104)内并且位于抵环(501)背对二级壳体(102)的一侧，所述连接筒(104)背对二级壳体(102)的一侧具有向内侧延伸的凸缘，所述复位弹簧(502)一端与该凸缘抵接，另一端与抵环(501)抵接，所述连接筒(104)背对二级壳体(102)的一侧还等距设置有三组柱状凸起；

取样瓶(600)，其包括瓶体(601)、螺纹瓶盖(602)、对接柱(603)和L形针管(604)，所述瓶体(601)瓶口具有与螺纹瓶盖(602)匹配的外螺纹，所述螺纹瓶盖(602)螺纹连接在瓶体(601)瓶口，所述对接柱(603)与瓶体(601)外壁固定连接，所述对接柱(603)外侧具有与螺纹滑套(105)匹配的外螺纹，所述螺纹滑套(105)与对接柱(603)螺纹连接，所述L形针管(604)一端与对接柱(603)固定连接并且贯穿对接柱(603)后伸入连接筒(104)内，另一端伸至瓶体(601)底部，所述对接柱(603)正对连接筒(104)三组柱状凸起的位置均开设有插槽，三组所述柱状凸起分别插入三组插槽内；

其中，所述转动柱(201)转动180°过程中通过往复式沟槽与滑块(203)配合带动顶柱(202)前后往复移动一次，继续转动180°过程中通过往复式沟槽与滑块(203)配合使顶柱(202)停止移动。

2.根据权利要求1所述的一种油车取样分装装置，其特征在于：所述主体(100)还包括防滑套(106)，所述防滑套(106)套设在一级壳体(101)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种油车取样分装装置，其特征在于：所述往复机构(200)还包括轴承(204)，所述一级壳体(101)远离二级壳体(102)的一侧开有与轴承(204)契合的安装孔，所述轴承(204)设置在该安装孔内并且其外环与该安装孔孔壁固定连接，所述转动柱(201)穿过轴承(204)内环并且与轴承(204)内环固定连接，所述转动柱(201)通过轴承(204)与一级壳体(101)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种油车取样分装装置，其特征在于：所述往复机构(200)还包括摇柄(205)，所述摇柄(205)固定连接在转动柱(201)远离二级壳体(102)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种油车取样分装装置，其特征在于：所述往复机构(200)还包括一级弹簧(206)，所述一级弹簧(206)设置在转动柱(201)内并且两端分别与转动柱(201)、顶柱(202)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种油车取样分装装置，其特征在于：所述转动柱(201)、顶柱(202)、连接筒(104)、螺纹滑套(105)和抵环(501)轴线重合设置，所述螺纹滑套(105)外侧具有防滑纹。

7.根据权利要求6所述的一种油车取样分装装置，其特征在于：所述瓶体(401)、橡胶塞(402)、活塞(403)、螺杆(404)和抵块(405)轴线重合设置，所述二级壳体(102)的开孔尺寸小于抵块(405)尺寸。

8.根据权利要求7所述的一种油车取样分装装置，其特征在于：所述一级壳体(101)、二级壳体(102)、进料筒(103)、连接筒(104)和螺纹滑套(105)均为不锈钢材质。

9.根据权利要求8所述的一种油车取样分装装置，其特征在于：所述防滑套(106)为橡胶材质，所述防滑套(106)表面具有防滑纹。

10.根据权利要求9所述的一种油车取样分装装置的使用方法，其特征在于，包括以下使用步骤：

S1，外旋取下螺纹瓶盖(602)，通过槽车罐下取样器将适量样品灌入瓶体(601)内；

S2，将L形针管(604)插入连接筒(104)内，连接筒(104)的三组柱状凸起插入对接柱(603)的三组插槽内，转动螺纹滑套(105)，使螺纹滑套(105)旋入对接柱(603)，将螺纹滑套(105)拧紧，完成装置对接；

S3，根据分样数量准备合适数量的分样瓶(400)，外拉抵块(405)，抵块(405)通过螺杆(404)带动活塞(403)移动，瓶体(401)内产生负压，转动螺母(406)使螺母(406)抵住瓶体(401)，使瓶体(401)内保持负压状态，将多组分样瓶(400)放入进料筒(103)，最下方的一组分样瓶(400)落入转轮(304)的圆弧形槽内；

S4，通过摇柄(205)转动转动柱(201)，转动柱(201)转动时通过其往复式沟槽与滑块(203)配合带动顶柱(202)移动，初始状态一级弹簧(206)的弹力使顶柱(202)穿过二级壳体(102)的开孔伸入二级壳体(102)内，转动柱(201)转动时：

a.转动72°过程中，转动柱(201)通过拨盘(301)带动槽轮(302)转动72°，槽轮(302)通过转轴(303)带动转轮(304)转动72°，转轮(304)的其中一组圆弧形槽随转轮(304)移动至正对连接筒(104)，当该圆弧形槽内有分样瓶(400)时，该分样瓶(400)移动至正对连接筒(104)，同时，转动柱(201)的往复式沟槽与滑块(203)配合带动顶柱(202)向二级壳体(102)方向移动；

b.继续转动18°过程中，转动柱(201)的往复式沟槽与滑块(203)配合带动顶柱(202)向二级壳体(102)方向移动，顶柱(202)推动抵块(405)移动，抵块(405)通过螺杆(404)、螺母(406)推动瓶体(401)向连接筒(104)内移动，瓶体(401)推动抵环(501)移动，复位弹簧(502)压缩，L形针管(604)扎穿橡胶塞(402)，瓶体(401)内的负压配合L形针管(604)将瓶体(601)内的样品吸入瓶体(401)内；

c.继续转动柱(201)转动180°过程中，转动柱(201)的往复式沟槽与滑块(203)配合使顶柱(202)不移动，瓶体(401)持续吸入样品；

d.继续转动90°过程中，转动柱(201)的往复式沟槽与滑块(203)配合带动顶柱(202)向远离二级壳体(102)的方向移动复位，复位弹簧(502)回弹，通过抵环(501)推动橡胶塞(402)复位，L形针管(604)抽出，橡胶塞(402)自身弹性封闭L形针管(604)扎出的孔洞，完成一周期，下一周期转动柱(201)转动72°时，吸取样本的分样瓶(400)随转轮(304)移动至出料口(102a)处并在重力作用下通过出料口(102a)脱离装置。