CN117682228A - 一种储放tma溶液的气源装置 - Google Patents

Abstract

涉及液压气动领域的一种储放TMA溶液的气源装置，包含储放筒、减压组件和高压气瓶；储放筒内腔通过活塞件上下分隔为储液腔和储气腔，储液筒的顶端设有连通储液腔的释放口和充填口，释放口和充填口分别安装有第一开放阀和充填阀，储放筒的底端设有连通储气腔的送气口；高压气瓶设有带第二开放阀的排气口，排气口通过送气支管串接减压组件后，与储放筒的送气口对应连通；储放筒和减压组件之间的送气支管管路上安装有压力检测器和安全阀，减压组件和高压气瓶之间的送气支管管路上安装有用于将保护气体置换掉送气支管和储气腔内空气的空气置换组件；该气源装置通过气动释放TMA溶液，可以有效准确的观察液体流动轨迹曲线。

Description

一种储放TMA溶液的气源装置

技术领域

本发明涉及液压气动领域，尤其是涉及一种储放TMA溶液的气源装置。

背景技术

公知的，TMA通常指的是有机铝化合物三甲基铝，而TMA溶液是含有三甲基铝的溶液，常用于飞行器的点火系统中；在点火过程中，TMA会与氧气反应，生成高温的火焰，从而引燃主发动机燃料，这种点火系统通常用于一些特定类型的发动机；而由于TMA与空气中的氧气接触时会产生强烈的火焰，因此在处理和使用时需要极大的谨慎；

在国外，TMA溶液的储存和气动释放的技术已经被实际应用；目前在国内，虽然有储存TMA溶液的技术，但在气动释放这项功能的应用上仍处于空白状态，未能广泛应用，从而无法对液体流动轨迹进行深入研究。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，解决现有的技术问题，本发明公开了一种储放TMA溶液的气源装置，通过气动释放TMA溶液，可以有效准确的观察液体流动轨迹曲线。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种储放TMA溶液的气源装置，包含储放筒、减压组件和用于储存保护气体的高压气瓶；所述储放筒内腔通过活塞件上下分隔为互不连通的储液腔和储气腔，且活塞件能够受储液腔和储气腔的压差沿储放筒轴向移动，所述储液筒的顶端设有连通储液腔的释放口和充填口，所述释放口和充填口分别安装有第一开放阀和充填阀，所述储放筒的底端设有连通储气腔的送气口；所述高压气瓶设有带第二开放阀的排气口，所述排气口通过送气支管串接减压组件后，与储放筒的送气口对应连通；所述储放筒和减压组件之间的送气支管管路上安装有压力检测器和安全阀，所述减压组件和高压气瓶之间的送气支管管路上安装有用于将保护气体置换掉送气支管和储气腔内空气的空气置换组件。

进一步，所述空气置换组件包含均与送气支管对应连通的置换进气管和置换出气管，所述置换进气管连接有置换气源，所述置换进气管和置换出气管上分别安装有进气阀门和出气阀门。

进一步，所述储放TMA溶液的气源装置包含以下使用步骤：S1、打开置换出气管的出气阀门，使储气腔为常压；再打开充填阀，向储放筒的储液腔中充入TMA溶液，然后关闭充填阀；S2、向高压气瓶中注入保护气体，形成大于储液腔的高压；S3、关闭置换出气管的出气阀门，打开置换进气管的进气阀门，向送气支管和储气腔中充入0.8～1.2MPa的保护气体，然后关闭进气阀门，打开出气阀门释放压力接近常压，完成一次气体置换；连续进行三到四次气体置换后，关闭出气阀门；S4、打开第二开放阀，调节减压组件，使得压力检测器检测达到需要释放压力；S5、打开第一开放阀，将储放筒中的TMA溶液快速释放。

进一步，所述保护气体设为氮气。

进一步，所述活塞件的外壁环设有带密封圈的密封环槽，所述活塞件的外壁与储放筒的内壁通过密封圈滑动密封。

进一步，所述活塞件的底面中央设有组成储气腔的储气槽。

进一步，所述储放筒包含下盖体和罩设固定于下盖体上盖面中部的上筒罩，所述下盖体的下盖面可拆卸连接有底座，所述底座底端固定于安装板。

进一步，所述减压组件包含串联的一级减压阀和二级减压阀。

进一步，所述高压气瓶还设有充气结构。

进一步，所述第一开放阀和第二开放阀均设为自动控制阀。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的储放TMA溶液的气源装置，通过高压气瓶实现保护气体的长期储存，在储放筒的储液腔实现TMA溶液的充填和保存，通过空气置换组件实现送气支管保护气体的置换，从而保证使用安全，通过减压组件和安全阀实现气体的减压和超压泄压保护，通过高压气瓶释放的气体推动储放筒中的活塞件实现TMA溶液的快速释放；本发明保证了整个气源装置的操作便利性和使用安全性，填补了国内TMA溶液气动释放技术的空白，从而能够有效准确的观察液体流动轨迹曲线，便于进行进一步的研究优化。

附图说明

图1是本发明的实施结构示意图；

图2是所述储放筒局部剖视结构示意图；

图3是所述高压气瓶的结构示意图；

图4是所述减压组件的结构示意图。

图中：1、储放筒；101、上筒罩；102、下盖体；103、送气口；2、充填阀；3、第一开放阀；4、高压气瓶；401、充气结构；5、第二开放阀；6、送气支管；7、压力检测器；8、安全阀；9、减压组件；901、一级减压阀；902、二级减压阀；10、空气置换组件；11、底座；12、安装板；13、活塞件；14、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本发明的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-4所述的储放TMA溶液的气源装置，包含储放筒1、减压组件9和用于储存保护气体的高压气瓶4，保护气体需要不与TMA溶液发生反应，一般保护气体设为氮气；储放筒1内腔通过活塞件13上下分隔为互不连通的储液腔和储气腔，且活塞件13能够受储液腔和储气腔的压差沿储放筒1轴向移动，释放TMA溶液时，需要活塞件13直接推动来实现；根据需要，活塞件13的外壁环设有带密封圈14的密封环槽，活塞件13的外壁与储放筒1的内壁通过密封圈14滑动密封，密封环槽能够并排设有多个，不影响活塞件13移动的同时，防止储液腔的TMA溶液泄露到储气腔；储液筒的顶端设有连通储液腔的释放口和充填口，释放口和充填口分别安装有第一开放阀3和充填阀2，通过打开充填阀2，向储放筒1的储液腔填充TMA溶液，储放筒1的底端设有连通储气腔的送气口103；根据需要，储放筒1包含下盖体102和罩设固定于下盖体102上盖面中部的上筒罩101，具体是通过环设于上筒罩101一周的多个螺钉，将储放筒1和下盖体102进行法兰式紧密连接，并通过密封垫密封接触面，下盖体102的下盖面可拆卸连接有底座11，底座11结构需露出送气口103，便于连接送气支管6，底座底端固定于安装板12，安装板12与外部固定，防止因为释放动作而窜动；此外，活塞件13的底面中央设有组成储气腔的储气槽，防止活塞件13直接贴近送气口103，导致初始接触面积太小，达不到释放推力，也防止因为推力不平衡，导致活塞件13卡死，当然，储气腔的形成也能够通过下盖体102上盖面一体固定限位套，插入上筒罩101来实现；

高压气瓶4设有带第二开放阀5的排气口，通过第二开放阀5控制排气口开关；根据需要，高压气瓶4还设有充气结构401，一般是带盖的充气口，用于向高压气瓶4充保护气体；此外，第一开放阀3和第二开放阀5均设为自动控制阀，便于遥控控制；排气口通过送气支管6串接减压组件9后，与储放筒1的送气口103对应连通，减压组件9包含串联的一级减压阀901和二级减压阀902，通过两级减压精准控制所需压力；储放筒1和减压组件9之间的送气支管6管路上安装有压力检测器7和安全阀8，压力检测器7用于检测反馈减压后送气支管6压力是否达到要求，安全阀8起到超压保护作用，减压组件9和高压气瓶4之间的送气支管6管路上安装有用于将保护气体置换掉送气支管6和储气腔内空气的空气置换组件10，保证使用安全；根据需要，空气置换组件10包含均与送气支管6对应连通的置换进气管和置换出气管，置换进气管连接有置换气源，置换进气管和置换出气管上分别安装有进气阀门和出气阀门。

实施本发明的储放TMA溶液的气源装置，包含以下使用步骤：

步骤一，打开置换出气管的出气阀门，使储气腔为常压；再打开充填阀2，向储放筒1的储液腔中充入TMA溶液，然后关闭充填阀2；

步骤二，向高压气瓶4中注入保护气体，形成大于储液腔的高压；

步骤三，关闭置换出气管的出气阀门，打开置换进气管的进气阀门，向送气支管6和储气腔中充入0.8～1.2MPa的保护气体，然后关闭进气阀门，打开出气阀门释放压力接近常压，完成一次气体置换；连续进行三到四次气体置换后，关闭出气阀门；

步骤四，打开第二开放阀5，调节减压组件9，使得压力检测器7检测达到需要释放压力；

步骤五，打开第一开放阀3，在气体推动活塞件13的作用下，将储放筒1中的TMA溶液快速释放。

本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (10)

1.一种储放TMA溶液的气源装置，其特征是：包含储放筒(1)、减压组件(9)和用于储存保护气体的高压气瓶(4)；所述储放筒(1)内腔通过活塞件(13)上下分隔为互不连通的储液腔和储气腔，且活塞件(13)能够受储液腔和储气腔的压差沿储放筒(1)轴向移动，所述储液筒的顶端设有连通储液腔的释放口和充填口，所述释放口和充填口分别安装有第一开放阀(3)和充填阀(2)，所述储放筒(1)的底端设有连通储气腔的送气口(103)；所述高压气瓶(4)设有带第二开放阀(5)的排气口，所述排气口通过送气支管(6)串接减压组件(9)后，与储放筒(1)的送气口(103)对应连通；所述储放筒(1)和减压组件(9)之间的送气支管(6)管路上安装有压力检测器(7)和安全阀(8)，所述减压组件(9)和高压气瓶(4)之间的送气支管(6)管路上安装有用于将保护气体置换掉送气支管(6)和储气腔内空气的空气置换组件(10)。

2.根据权利要求1所述的储放TMA溶液的气源装置，其特征是：所述空气置换组件(10)包含均与送气支管(6)对应连通的置换进气管和置换出气管，所述置换进气管连接有置换气源，所述置换进气管和置换出气管上分别安装有进气阀门和出气阀门。

3.根据权利要求2所述的储放TMA溶液的气源装置，其特征是：包含以下使用步骤：

S1、打开置换出气管的出气阀门，使储气腔为常压；再打开充填阀(2)，向储放筒(1)的储液腔中充入TMA溶液，然后关闭充填阀(2)；

S2、向高压气瓶(4)中注入保护气体，形成大于储液腔的高压；

S3、关闭置换出气管的出气阀门，打开置换进气管的进气阀门，向送气支管(6)和储气腔中充入0.8～1.2MPa的保护气体，然后关闭进气阀门，打开出气阀门释放压力接近常压，完成一次气体置换；连续进行三到四次气体置换后，关闭出气阀门；

S4、打开第二开放阀(5)，调节减压组件(9)，使得压力检测器(7)检测达到需要释放压力；

S5、打开第一开放阀(3)，将储放筒(1)中的TMA溶液快速释放。

4.根据权利要求1所述的储放TMA溶液的气源装置，其特征是：所述保护气体设为氮气。

5.根据权利要求1所述的储放TMA溶液的气源装置，其特征是：所述活塞件(13)的外壁环设有带密封圈(14)的密封环槽，所述活塞件(13)的外壁与储放筒(1)的内壁通过密封圈(14)滑动密封。

6.根据权利要求1所述的储放TMA溶液的气源装置，其特征是：所述活塞件(13)的底面中央设有组成储气腔的储气槽。

7.根据权利要求1所述的储放TMA溶液的气源装置，其特征是：所述储放筒(1)包含下盖体(102)和罩设固定于下盖体(102)上盖面中部的上筒罩(101)，所述下盖体(102)的下盖面可拆卸连接有底座(11)，所述底座底端固定于安装板(12)。

8.根据权利要求1所述的储放TMA溶液的气源装置，其特征是：所述减压组件(9)包含串联的一级减压阀(901)和二级减压阀(902)。

9.根据权利要求1所述的储放TMA溶液的气源装置，其特征是：所述高压气瓶(4)还设有充气结构(401)。

10.根据权利要求1所述的储放TMA溶液的气源装置，其特征是：所述第一开放阀(3)和第二开放阀(5)均设为自动控制阀。