CN117681143A - 一种开口式钢筋扳手 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种开口式钢筋扳手，包括驱动电机、传动装置、板组件；驱动电机用于提供动力；传动装置与驱动电机连接；板组件设置在驱动电机前方；传动装置设置在板组件中，板组件前端设有开口；板组件包括盖板和底板；盖板和底板中间形成一容置空间；传动装置设置在容置空间内；传动装置包括：中心齿轮轴、侧齿轮、转子中心齿轮轴与驱动电机连接；侧齿轮与中心齿轮轴啮合；转子转子侧面设置有轮齿；轮齿与侧齿轮啮合；通过设置板组件包括盖板和底板，可以设计的比较轻薄，所以重量较轻，在拧柱筋时托举更加省力；由于开口转轮外径较小，所以盖板和底板头部较窄，能在钢筋较密的地方使用，比如钢筋剪力墙、横梁及钢筋笼等施工现场。

Description

一种开口式钢筋扳手

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，特别涉及一种开口式钢筋扳手

背景技术

钢筋套筒，又称钢筋接头，是一种用于连接钢筋的机械配件。它主要应用于钢筋混凝土结构中，起到连接钢筋、传递力的作用，从而保证钢筋混凝土结构的整体性和稳定性，在拧套筒过程中需要用到大量电动钢筋扳手。

如图1所示，现有的钢筋上丝电动扳手，包括下壳体和上壳体，下壳体和上壳体的右端均固定连接有插入口，所述插入口内固定连接有二号锁紧螺母，所述二号锁紧螺母的内壁左端螺纹连接有卡接通管，所述卡接通管内壁内部开设有卡槽，所述卡槽内卡接有锂电电动扳手主体。

夹头的外壁套接有弧形齿轮，这样就需要额外制作一个弧形齿轮，该齿轮是薄壁环状的，强度不高，热处理后容易变形，在和夹头装配时增加了装配的难度，不如整体式的带轮齿夹头强度高。

壳体为下壳体和上壳体组成，这类零件多以铸造铝合金工艺制作，结构强度较低，容易开裂，且重量较重，托举费力，只适合加工横筋，不适合拧柱筋，还有一些扳手机头设计的太宽，在钢筋较密的地方无法使用，比如：钢筋剪力墙、横梁及钢筋笼。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开口式钢筋扳手，通过设置板组件包括盖板和底板，采用高强度高硬度合金板材，可以设计的比较轻薄，所以重量较轻，在拧柱筋时托举更加省力；由于开口转轮外径较小，所以盖板和底板头部较窄，能在钢筋较密的地方使用，比如钢筋剪力墙、横梁及钢筋笼等施工现场。而目前市面上的板组件多采用铸造铝合金材质，强度较低，容易开裂，所以需要设计的比较厚重，造成总体重量较大，而且板组件尺寸较宽。

本申请提供一种开口式钢筋扳手，包括：

驱动电机，用于提供动力；

传动装置，与所述驱动电机连接；及

板组件，设置在所述驱动电机前方；所述传动装置设置在所述板组件中，所述板组件前端设有开口；所述板组件包括盖板和底板；所述盖板和底板中间形成一容置空间；所述传动装置设置在所述容置空间内；盖板和底板之间通过支撑件连接；

所述传动装置包括：

中心齿轮轴，与所述驱动电机连接，并由驱动电机带动其旋转；

侧齿轮，与所述中心齿轮轴啮合；所述侧齿轮至少为两个；及

开口转子，其前端设置有径向开口；所述开口转子外圆周上设置有轮齿；所述轮齿与所述侧齿轮啮合；所述开口转子配置为在所述开口转子的旋转运动中与所述侧齿轮保持啮合；底板前端设有开口式导向环，开口式导向环对开口转子的转动进行导向；所述开口转子上设置有钢筋夹头，用于夹持钢筋。

较佳地，所述开口转子的上端面且位于径向开口一侧设置有第一滑动沟槽；所述开口转子的上端面且位于径向开口另一侧设置有第二滑动沟槽，所述第一滑动沟槽和第二滑动沟槽交叉设置；

所述钢筋夹头，包括：

第一牙块；滑动安装在所述第一滑动沟槽内；及

第二牙块；位置可调节的安装在所述第二滑动沟槽内；通过第一牙块和第二牙块配合来夹紧钢筋

较佳地，所述第一滑动沟槽前端设置有阻挡部；所述开口转子上设置有弹性部件，所述弹性部件提供第一牙块向阻挡部靠近的力。

较佳地，所述弹性部件为第一扭簧；所述第一扭簧安装在所述开口转子上；所述第一扭簧一端抵住所述开口转子；所述第一扭簧另一端抵住所述第一牙块后端。

较佳地，所述第二滑动沟槽侧方设置有卡块；所述卡块滑动安装在所述开口转子上；所述卡块能将所述第二牙块卡住。

较佳地，所述卡块和第二牙块配合卡住的部位设有棘齿，所述卡块上的棘齿和第二牙块上的棘齿处于咬合状态时，所述卡块锁定第二牙块的位置。

较佳地，所述开口转子上安装有第二扭簧；所述第二扭簧一端抵住所述开口转子；所述第二扭簧另一端抵住所述卡块；所述第二扭簧推动所述卡块卡紧所述第二牙块。

较佳地，所述开口转子下端面开设有安装孔；所述安装孔内安装有滚动轴承；所述滚动轴承内安装有柱销，柱销下端插入开口式导向环的环槽中。

较佳地，还包括打击机构，所述打击机构配置于所述驱动电机与所述传动装置之间，打击机构在冲击时产生冲击扭矩，并将冲击扭矩传递给传动装置；

所述驱动电机与所述板组件之间设置有外筒；所述打击机构位于所述外筒内。

较佳地，还包括减速器和扭力限制器，驱动电机通过减速器和扭力限制器与传动装置连接，减速器用于降低驱动电机的转速并扩大扭矩，扭力限制器用于限制驱动电机输出的最大扭矩，保护驱动电机不被过载。

较佳地，所述外筒连接在所述驱动电机前端；所述外筒的后端安装有外筒后盖；所述驱动电机的电机输出轴穿过所述外筒后盖与所述打击机构连接并传动。

较佳地，还包括行星减速机构；所述行星减速机构位于所述打击机构前端；所述行星减速机构包括：行星架b、行星轮b和齿圈b；所述打击机构的扭矩输出轴前端设有齿轮部，所述打击机构的扭矩输出轴的齿轮部与行星架b内的行星轮b啮合；所述外筒内设置有齿圈b；所述行星轮b与所述齿圈b啮合。

较佳地，所述行星减速机构通过伞齿轮组与所述传动装置连接；所述行星减速机构通过伞齿轮组与所述传动装置连接；所述伞齿轮组包括：小伞齿轮和大伞齿轮；所述小伞齿轮与所述行星架b连接；所述大伞齿轮安装在中心齿轮轴轴颈上，小伞齿轮和大伞齿轮啮合。

较佳地，所述外筒前端通过连接件与板组件连接；所述连接件具有第一安装部和第二安装部；所述第一安装部与所述外筒的前端连接；所述第一安装部与上盖连接；所述上盖和所述第二安装部夹住板组件。

较佳地，所述板组件一侧设置有导轨；所述导轨上安装有夹紧组件。

较佳地，所述夹紧组件包括：滑套、第三夹块、第四夹块；所述滑套滑动安装在所述导轨上；所述滑套上安装有所述第三夹块；所述第三夹块上连接有所述第四夹块；通过所述第三夹块和第四夹块来进行夹持。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

1.本发明通过设置板组件包括盖板和底板，采用高强度高硬度合金板材65Mn材质，可以设计的比较轻薄，所以重量较轻，在拧柱筋时托举更加省力；由于开口转轮外径较小，所以盖板和底板头部较窄，能在钢筋较密的地方使用，比如钢筋剪力墙、横梁及钢筋笼等施工现场。而目前市面上的壳体多采用铸造铝合金材质，强度较低，容易开裂，所以需要设计的比较厚重，造成总体重量较大，而且板组件尺寸较宽。

2.本发明通过在开口转轮上交叉设置第一滑动沟槽和第二滑动沟槽；第一牙块滑动安装安装在第一滑动沟槽内；第二牙块位置可调节的安装在第二滑动沟槽内；第一牙块和第二牙块位于开口转轮的上端并外露，结构简单，同时能够方便的调节第二牙块的位置，不需要额外增加工地的工具储备成本以及寻找、匹配这一类外部工具的时间成本，容易观察到第一牙块和第二牙块磨损情况，也容易更换。

3.本发明通过开口转轮前端设置有径向开口；开口转轮外圆周上直接设置有轮齿，整体为一体式结构设计，强度高，外形更加小巧精悍。

4.本发明钢筋在插入径向开口内时，能够向后推动第一牙块从而方便的进入径向开口内；通过设置第一扭簧来提供第一牙块向阻挡部靠近的力能够使第一牙块更牢固的卡住钢筋。

5.本发明通过在卡块和第二牙块配合卡紧的部位设有棘齿，能够使卡块上的棘齿更好的咬合第二牙块上的棘齿；从而对第二牙块的位置进行锁定。第二扭簧一端抵住开口转轮，第二扭簧另一端抵住卡块，在不施加外力下，能够使卡块牢固咬合第二牙块，当需要调节第二牙块的位置时，推动卡块从而解除卡块与第二牙块的咬合；此时推动第二牙块来调整第二牙块在第二滑动沟槽内的位置，调节完成后，松开卡块，卡块在第二扭簧的推力下卡紧第二牙块，能够方便的对第二牙块的位置进行调节，从而调节第一牙块和第二牙块的开口大小，从而能够适应不同直径的钢筋。

6.本发明通过设置所述动力装置的动力输出齿轮轴穿过所述外筒后盖与所述打击机构连接并传动，由后盖承受打击机构打击时的后坐力，防止打击时产生的后坐力对动力装置造成损坏。

附图说明

图1为现有技术中钢筋上丝电动扳手示意图。

图2为本发明一种开口式钢筋扳手的整体结构示意图。

图3为本发明手柄a结构示意图。

图4、图5为本发明一种开口式钢筋扳手的爆炸结构示意图。

图6为本发明的打击机构结构示意图。

图7、图8、图9为本发明的打击机构爆炸结构示意图。

图10为本发明的连接件结构示意图。

图11为本发明的传动装置结构示意图。

图12为本发明底板结构示意图。

图13为本发明伞齿轮组结构示意图。

图14为本发明的开口转子结构示意图。

图15为本发明的第二滑动沟槽结构示意图。

图16为本发明的第一滑动沟槽结构示意图。

图17为本发明的柱销结构示意图。

图18为本发明的卡块结构示意图。

图19为本发明的夹紧组件结构示意图。

图20为本发明的第四滑槽结构示意图。

附图标号：

10-驱动电机；20-外筒；30-板组件；40-伞齿轮组；50-传动装置；11-打击机构；12-减速机构；111-齿圈a；112-行星架a；113-行星轮a；114-芯轴；115-压簧；116-冲击块；117-扭矩输出轴；121-行星架b；122-行星轮b；123-齿圈b；101-电机输出轴；21-外筒后盖；31-盖板；32-底板；33-手柄a；34-上盖；35-连接件；351-第一安装部；352-第二安装部；321-开口式导向环；41-小伞齿轮；42-大伞齿轮；51-中心齿轮轴；52-侧齿轮；531-第一滑动沟槽；532-第二滑动沟槽；533-第一安装孔；534-第二安装孔；535-开口转子；536-径向开口；537-轮齿；538-安装孔；539-柱销；5310-滚动轴承；5311-阻挡部；61-第一牙块；62-第一扭簧；63-第一安装柱；71-第二牙块；72-卡块；73-第二扭簧；74-第二安装柱；81-导轨；82-滑套；83-第三夹块；84-第四夹块；85-手柄b；811-第三滑槽；812-滚柱；821-第四滑槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个原件上或者也可以存在居中的元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了解决现有的壳体为下壳体和上壳体组成，参阅图1，完全包覆传动装置，不便于散热和拆卸的技术问题，参阅图2-20，本发明提供一种开口式钢筋扳手，包括：

驱动电机10，用于提供动力；驱动电机10可以是任何形式的电机，例如可以是有刷电机、无刷电机、伺服电机、步进电机，通过驱动电机10来给本装置提供动力。

传动装置50，与驱动电机10连接；及

板组件30，设置在驱动电机10前方；传动装置50设置在板组件30中，板组件30前端设有开口；开口转子535前端设置有径向开口536；当开口转子535前端的径向开口536与板组件30前端的开口重合时能够使本装置直接从钢筋的侧面装卡；

板组件30包括盖板31和底板32；盖板31和底板32中间形成一容置空间；传动装置50设置在容置空间内；盖板31和底板32之间通过支撑件连接；传动装置50设置在容置空间内；底板32前端设有开口式导向环321，开口式导向环321对开口转子535的转动进行导向。通过设置盖板31和底板32中间形成一容置空间；传动装置50设置在容置空间内，可以做到节约空间，使扳手头部更薄、更小；其中，底板32前端的开口式导向环321与板组件30前端开口对齐。

盖板31和底板32为高强度高硬度合金板材65Mn材质，强度高，不容易开裂，可以设计的比较轻薄，所以重量较轻，在拧柱筋时托举更加省力；由于开口转子外径较小，所以盖板31和底板32头部较窄，能在钢筋较密的地方使用，比如钢筋剪力墙、横梁及钢筋笼等施工现场。而目前市面上的板组件多采用铸造铝合金材质，强度较低，容易开裂，所以需要设计的比较厚重，造成总体重量较大，而且板组件尺寸较宽。

优选的，盖板31和底板32的侧面还可以安装有手柄a33，便于操作者一手把持驱动电机10，另一手把持手柄a33，方便对本装置进行使用。

传动装置50包括：

中心齿轮轴51，与驱动电机10连接，并由驱动电机10带动其旋转；

侧齿轮52，与中心齿轮轴51啮合；侧齿轮52至少为两个；优选的，侧齿轮52为两个，分布在中心齿轮轴51两侧，在开口转子535旋转运动中至少有一个侧齿轮52与开口转子535保持啮合，这样当一个侧齿轮52进入开口转子535前端的径向开口536区域时，另外一个侧齿轮52还能带动开口转子535继续旋转，保证了两个侧齿轮52能顺利跨越径向开口536，进而保证了动力传输不中断；

开口转子535，其前端设置有径向开口536；开口转子535外圆周上设置有轮齿537；轮齿537与侧齿轮52啮合；开口转子535配置为在开口转子535的旋转运动中与侧齿轮52保持啮合；底板32前端设有开口式导向环321，开口式导向环321对开口转子535的转动进行导向；开口转子535上设置有钢筋夹头，用于夹持钢筋；

工作原理为：驱动电机10带动中心齿轮轴51转动；中心齿轮轴51带动与其啮合的侧齿轮52转动，侧齿轮52带动开口转子535转动，当开口转子535前端的径向开口536与板组件30前端的开口重合时能够使本装置直接从钢筋的侧面装卡；通过第一牙块61和第二牙块71配合来夹紧钢筋或套筒，随后带动钢筋或套筒共同转动。

本实施例的另一种实施方式中，开口转子535的上端面且位于径向开口536一侧设置有第一滑动沟槽531；

开口转子535的上端面且位于径向开口536另一侧设置有第二滑动沟槽532，第一滑动沟槽531和第二滑动沟槽532交叉设置；通过设置径向开口536，从而能够使钢筋方便的进入开口转子535内；通过设置开口转子535外圆周上设置有轮齿537，能够方便带动开口转子535进行转动；

参阅图15，第一滑动沟槽531设置在开口转子535的右侧，第一滑动沟槽531与第二滑动沟槽532的滑动方向夹角为a，a的角度范围为30°至150°，本实施例中夹角a为110度；参阅图15，第二滑动沟槽532设置在开口转子535的左侧；第二滑动沟槽532与开口转子535的中轴线垂直；

钢筋夹头，包括：

第一牙块61；滑动安装在第一滑动沟槽531内；及

第二牙块71；位置可调节的安装在第二滑动沟槽532内；通过第一牙块61和第二牙块71配合来夹紧钢筋。通过在开口转子535上交叉设置第一滑动沟槽531和第二滑动沟槽532；第二牙块71位置可调节的安装在第二滑动沟槽532内；第一牙块61和第二牙块71位于开口转子535的上端并且外露，结构简单，同时能够方便的调节第二牙块71的位置，不需要额外增加工地的工具储备成本以及寻找、匹配这一类外部工具的时间成本，容易观察到第一牙块61和第二牙块71磨损情况，也容易更换。

本实施例的另一种实施方式中第一滑动沟槽531前端设置有阻挡部5311；开口转子535上设置有弹性部件，弹性部件提供第一牙块61向阻挡部5311靠近的力。参阅图14，阻挡部5311设置在第一滑动沟槽531前部；阻挡部5311包覆第一牙块61前端的一小部分，从而限制第一牙块61在第一滑动沟槽531内最前端的位置；本发明钢筋在插入径向开口内时，能够向后推动第一牙块61从而方便的进入径向开口内；通过设置第一扭簧来提供第一牙块61向阻挡部5311靠近的力能够使第一牙块61更牢固的卡住钢筋。

本实施例的另一种实施方式中，弹性部件为第一扭簧62；第一扭簧62安装在开口转子535上；第一扭簧62一端抵住开口转子535；第一扭簧62另一端抵住第一牙块61后端。通过设置第一扭簧62来提供第一牙块61向阻挡部靠近的力，使钢筋在插入径向开口536内时，能够向后推动第一牙块61从而方便的进入径向开口内；同时第一扭簧62提供第一牙块61向阻挡部5311靠近的力能够使第一牙块61更牢固的抵住钢筋。优选的，开口转子535上设置有第一安装孔533，参阅图14和17，第一安装孔533位于第一滑动沟槽531的左后方，第一安装孔533内安装有第一安装柱63，第一扭簧62套设在第一安装柱63上；第一扭簧62一端抵住开口转子535，第一扭簧62另一端抵住在第一牙块61后端。

本实施例的另一种实施方式中，第二滑动沟槽532侧方设置有卡块72；卡块72滑动安装在开口转子535上；卡块72能将第二牙块71卡住。通过设置卡块72对第二牙块71卡紧，能够对第二牙块71在第二滑动沟槽532内的位置进行锁定，本实施例还可以是通过在第二滑动沟槽532侧面设置螺栓来对第二牙块71顶紧；松开螺栓后可以对第二牙块71在第二滑动沟槽532内的位置进行调节。

本实施例的另一种实施方式中，卡块72和第二牙块71配合卡住的部位设有棘齿，卡块72上的棘齿和第二牙块71上的棘齿处于咬合状态时，卡块72锁定第二牙块71的位置。通过在卡块72和第二牙块71配合卡紧的部位设置棘齿，能够使卡块72上的棘齿更好的咬合第二牙块71上的棘齿；从而对第二牙块71的位置进行更好的锁定，在移动第二牙块71位置时首先向后扳动卡块72，使卡块72与第二牙块71脱离咬合，然后调整第二牙块71至合适位置，随后松开卡块72，使卡块72上的棘齿咬合第二牙块71上的棘齿，重新锁定第二牙块71位置。

本实施例的另一种实施方式中，开口转子535上安装有第二扭簧73；第二扭簧73一端抵住开口转子535；第二扭簧73另一端抵住卡块72；第二扭簧73推动卡块72卡紧第二牙块71。通过第二扭簧73一端抵住开口转子535，第二扭簧73另一端抵住卡块72，第二扭簧73的弹力能够使卡块72牢固咬合第二牙块71，当需要调节第二牙块71的位置时，推动卡块72从而解除卡块72与第二牙块71的咬合，随后推动第二牙块71来调整第二牙块71在第二滑动沟槽532内的位置，调节完成后，松开卡块72，卡块72在第二扭簧73的弹力下卡紧第二牙块71，能够方便的对第二牙块71的位置进行调节，从而调节第一牙块61和第二牙块71的开口大小，从而能够适应不同直径的钢筋。参阅图14和17，第二安装孔534位于第二滑动沟槽532的右后方，第二安装孔534内安装有第二安装柱74，第二扭簧73套设在第二安装柱74上；第二扭簧73一端抵住开口转子535，第二扭簧73另一端抵住卡块72。

本实施例的另一种实施方式中，开口转子535下端面开设有安装孔538；安装孔538内安装有滚动轴承5310；滚动轴承5310内安装有柱销539。滚动轴承5310可以为滚针轴承或滚珠轴承；柱销539下端插入开口式导向环321的环槽中；开口转子535在转动时，由柱销539在开口式导向环321的环槽中进行导向，由于柱销539与开口式导向环321的环槽侧壁采用滚动接触方式 ，所以能够减小柱销539与开口式导向环321的摩擦，从而增加柱销539和开口式导向环321的使用寿命。

本实施例的另一种实施方式中，还包括打击机构11，打击机构11配置于驱动电机10与传动装置50之间，打击机构11在冲击时产生冲击扭矩，并将冲击扭矩传递给传动装置50；

驱动电机10与板组件30之间设置有外筒20；打击机构11位于外筒20内。驱动电机10带动中心齿轮轴51转动；中心齿轮轴51带动与其啮合的侧齿轮52转动，侧齿轮52带动开口转子535转动，当开口转子535前端的径向开口536与板组件30前端的开口重合时能够使本装置直接从钢筋的侧面装卡；通过第一牙块61和第二牙块71配合来夹紧钢筋或套筒，随后带动钢筋或套筒共同转动；外筒20设置在驱动电机10与板组件30之间且打击机构11位于外筒20内；外筒20外壁设置有散热沟槽和翅片，可以加快打击机构11的散热速度，防止温度太高，造成过快磨损。

打击机构11包括：芯轴114、套设于芯轴114前部的冲击块116；芯轴114下设有行星架a112；冲击块116与行星架a112之间抵设有压簧115；冲击块116内开设有V型槽；芯轴114上设置有方向相反的v型槽，钢球1141设置在冲击块116和芯轴114的v型槽内；行星架a112内安装有行星轮a113；行星轮a113与安装在外筒20后部的后盖21内的齿圈a111啮合；驱动电机10前端的电机输出轴101与行星轮a113啮合；冲击块116配合有扭矩输出轴117。其中，当负载增大时，冲击块116不能继续带动扭矩输出轴117转动，此时驱动电机10前端的电机输出轴101带动行星轮a113转动；行星轮a113带动芯轴114转动，芯轴114通过钢球将动力传递给冲击块116；冲击块116受到钢珠的作用力，在芯轴114上后移并压缩压簧115；冲击块116上的凸起脱离扭矩输出轴117；在压簧115弹力和芯轴114作用力下，压缩势能转换为旋转的动能，并通过冲击块116上的凸起打击到扭矩输出轴117上，并实现冲击扭矩；能够根据负载的增加而增大输出扭矩。

本实施例的另一种实施方式中，还包括减速器和扭力限制器，驱动电机10通过减速器和扭力限制器与传动装置50连接，减速器用于降低驱动电机10的转速并扩大扭矩，扭力限制器用于限制驱动电机10输出的最大扭矩，保护驱动电机10不被过载。

本实施例的另一种实施方式中，外筒20连接在驱动电机10前端；外筒20的后端安装有外筒后盖21；驱动电机10的电机输出轴101穿过外筒后盖21与打击机构11连接并传动。由后盖21承受打击机构11打击时的后坐力，防止打击时产生的后坐力对驱动电机10造成损坏。

本实施例的另一种实施方式中，还包括行星减速机构12；行星减速机构12位于打击机构11前端；行星减速机构12包括：行星架b121、行星轮b122和齿圈b123；打击机构11的扭矩输出轴117前端设有齿轮部，打击机构11的扭矩输出轴117的齿轮部与行星架b121内的行星轮b122啮合；外筒20内设置有齿圈b123；行星轮b122与齿圈b123啮合；打击机构11的扭矩输出轴117带动行星架b121内的行星轮b122转动，行星轮b122带动行星架b121转动，通过行星减速机构12能够对扭矩输出轴117进行减速；

本实施例的另一种实施方式中，行星减速机构12通过伞齿轮组40与传动装置50连接；伞齿轮组40包括：小伞齿轮41和大伞齿轮42；小伞齿轮41与行星架b121连接；大伞齿轮42安装在中心齿轮轴51轴颈上，小伞齿轮41和大伞齿轮42啮合，由小伞齿轮41带动大伞齿轮42转动，大伞齿轮42带动中心齿轮轴51转动，进行动力的传递。

本实施例的另一种实施方式中，外筒20前端通过连接件35与板组件30连接；连接件35具有第一安装部351和第二安装部352；第一安装部351与外筒20的前端连接；第一安装部351与上盖34连接；上盖34和第二安装部352夹住板组件30。第一安装部351内安装有轴承，用于支撑行星架b121转动；通过上盖34和第二安装部352夹住板组件30，能够对板组件30后部进行包覆夹紧固定。

本实施例的另一种实施方式中，板组件30一侧设置有导轨81；导轨81上安装有夹紧组件。针对钢筋套筒的情况，参阅图18，通过在导轨81上设置夹紧组件，能够使本装置的第一牙块61和第二牙块71夹紧套筒一端的钢筋，夹紧组件夹紧套筒另一端的钢筋，通过第一牙块61和第二牙块71带动钢筋转动，从而实现对套筒两端的钢筋同时拧紧，可以实现单人拧紧，不需要像普通钢筋扳手需要两个人，一个人固定一端，另一个人对另一端进行拧紧。

本实施例的另一种实施方式中，夹紧组件包括：滑套82、第三夹块83、第四夹块84；滑套82滑动安装在导轨81上；滑套82上安装有第三夹块83；第三夹块83上连接有第四夹块84；通过第三夹块83和第四夹块84来进行夹持；优选的，导轨81上设置有第三滑槽811，滑套82内设置有第四滑槽821，第三滑槽811和第四滑槽821内滚动安装有滚柱812。优选的，第四夹块84上设置有手柄b85；第三夹块83上设置有扭簧，扭簧一端连接第三夹块83，扭簧另一端连接第四夹块84，并使第四夹块84贴紧第三夹块83，通过扳动手柄b85来使第四夹块84远离第三夹块83。

本发明至少还包括以下优点：

本发明通过在开口转子535上交叉设置第一滑动沟槽531和第二滑动沟槽532；第二牙块71位置可调节的安装在第二滑动沟槽532内；第一牙块61和第二牙块71位于开口转子535的上端并且外露，结构简单，同时能够方便的调节第二牙块71的位置，不需要额外增加工地的工具储备成本以及寻找、匹配这一类外部工具的时间成本，容易观察到第一牙块61和第二牙块71磨损情况，也容易更换。

参阅图14，阻挡部5311设置在第一滑动沟槽531前部；阻挡部5311包覆第一牙块61前端的一小部分，从而限制第一牙块61在第一滑动沟槽531内最前端的位置；本发明钢筋在插入径向开口内时，能够向后推动第一牙块61从而方便的进入径向开口内；通过设置第一扭簧来提供第一牙块61向阻挡部5311靠近的力能够使第一牙块61更牢固的卡住钢筋。

通过设置第一扭簧62来提供第一牙块61向阻挡部靠近的力，使钢筋在插入径向开口536内时，能够向后推动第一牙块61从而方便的进入径向开口内；同时第一扭簧62提供第一牙块61向阻挡部5311靠近的力能够使第一牙块61更牢固的抵住钢筋。

开口转子535上设置有第一安装孔533，参阅图14和17，第一安装孔533位于第一滑动沟槽531的左后方，第一安装孔533内安装有第一安装柱63，第一扭簧62套设在第一安装柱63上；第一扭簧62一端抵住开口转子535，第一扭簧62另一端抵住在第一牙块61后端。

通过设置卡块72对第二牙块71卡紧，能够对第二牙块71在第二滑动沟槽532内的位置进行锁定，本实施例还可以是通过在第二滑动沟槽532侧面设置螺栓来对第二牙块71顶紧；松开螺栓后可以对第二牙块71在第二滑动沟槽532内的位置进行调节。

通过在卡块72和第二牙块71配合卡紧的部位设置棘齿，能够使卡块72上的棘齿更好的咬合第二牙块71上的棘齿；从而对第二牙块71的位置进行更好的锁定，在移动第二牙块71位置时首先向后扳动卡块72，使卡块72与第二牙块71脱离咬合，然后调整第二牙块71至合适位置，随后松开卡块72，使卡块72上的棘齿咬合第二牙块71上的棘齿，重新锁定第二牙块71位置。

通过第二扭簧73一端抵住开口转子535，第二扭簧73另一端抵住卡块72，第二扭簧73的弹力能够使卡块72牢固咬合第二牙块71，当需要调节第二牙块71的位置时，推动卡块72从而解除卡块72与第二牙块71的咬合，随后推动第二牙块71来调整第二牙块71在第二滑动沟槽532内的位置，调节完成后，松开卡块72，卡块72在第二扭簧73的弹力下卡紧第二牙块71，能够方便的对第二牙块71的位置进行调节，从而调节第一牙块61和第二牙块71的开口大小，从而能够适应不同直径的钢筋。参阅图14和17，第二安装孔534位于第二滑动沟槽532的右后方，第二安装孔534内安装有第二安装柱74，第二扭簧73套设在第二安装柱74上；第二扭簧73一端抵住开口转子535，第二扭簧73另一端抵住卡块72。

驱动电机10带动中心齿轮轴51转动；中心齿轮轴51带动与其啮合的侧齿轮52转动，侧齿轮52带动开口转子535转动，当开口转子535前端的径向开口536与板组件30前端的开口重合时能够使本装置直接从钢筋的侧面装卡；通过第一牙块61和第二牙块71配合来夹紧钢筋或套筒，随后带动钢筋或套筒共同转动。外筒20设置在驱动电机10与板组件30之间且打击机构11位于外筒20内；外筒20外壁设置有散热沟槽和翅片，可以加快打击机构11的散热速度，防止温度太高，造成过快磨损。

盖板31和底板32为高强度高硬度合金板材65Mn材质，强度高，不容易开裂，可以设计的比较轻薄，所以重量较轻，在拧柱筋时托举更加省力；由于开口转子外径较小，所以盖板31和底板32头部较窄，能在钢筋较密的地方使用，比如钢筋剪力墙、横梁及钢筋笼等施工现场。而目前市面上的板组件多采用铸造铝合金材质，强度较低，容易开裂，所以需要设计的比较厚重，造成总体重量较大，而且板组件尺寸较宽。

针对钢筋套筒的情况，参阅图18，通过在导轨81上设置夹紧组件，能够使本装置的第一牙块61和第二牙块71夹紧套筒一端的钢筋，夹紧组件夹紧套筒另一端的钢筋，通过第一牙块61和第二牙块71带动钢筋转动，从而实现对套筒两端的钢筋同时拧紧，可以实现单人拧紧，不需要像普通钢筋扳手需要两个人，一个人固定一端，另一个人对另一端进行拧紧。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (16)

1.一种开口式钢筋扳手，其特征在于，包括：

驱动电机（10），用于提供动力；

传动装置（50），与所述驱动电机（10）连接；及

板组件（30），设置在所述驱动电机（10）前方；所述传动装置（50）设置在所述板组件（30）中，所述板组件（30）前端设有开口；所述板组件（30）包括盖板（31）和底板（32）；所述盖板（31）和底板（32）中间形成一容置空间；所述传动装置（50）设置在所述容置空间内；盖板（31）和底板（32）之间通过支撑件连接；

所述传动装置（50）包括：

中心齿轮轴（51），与所述驱动电机（10）连接，并由驱动电机（10）带动其旋转；

侧齿轮（52），与所述中心齿轮轴（51）啮合；所述侧齿轮（52）至少为两个；及

开口转子（535），其前端设置有径向开口（536）；所述开口转子（535）外圆周上设置有轮齿（537）；所述轮齿（537）与所述侧齿轮（52）啮合；所述开口转子（535）配置为在所述开口转子（535）的旋转运动中与所述侧齿轮（52）保持啮合；底板（32）前端设有开口式导向环（321），开口式导向环（321）对开口转子（535）的转动进行导向；所述开口转子（535）上设置有钢筋夹头，用于夹持钢筋。

2.根据权利要求1所述的开口式钢筋扳手，其特征在于，所述开口转子（535）的上端面且位于径向开口（536）一侧设置有第一滑动沟槽（531）；所述开口转子（535）的上端面且位于径向开口（536）另一侧设置有第二滑动沟槽（532），所述第一滑动沟槽（531）和第二滑动沟槽（532）交叉设置；

所述钢筋夹头，包括：

第一牙块（61）；滑动安装在所述第一滑动沟槽（531）内；及

第二牙块（71）；位置可调节的安装在所述第二滑动沟槽（532）内；通过第一牙块（61）和第二牙块（71）配合来夹紧钢筋。

3.根据权利要求2所述的开口式钢筋扳手，其特征在于，所述第一滑动沟槽（531）前端设置有阻挡部（5311）；所述开口转子（535）上设置有弹性部件，所述弹性部件提供第一牙块（61）向阻挡部（5311）靠近的力。

4.根据权利要求3所述的开口式钢筋扳手，其特征在于，所述弹性部件为第一扭簧（62）；所述第一扭簧（62）安装在所述开口转子（535）上；所述第一扭簧（62）一端抵住所述开口转子（535）；所述第一扭簧（62）另一端抵住所述第一牙块（61）后端。

5.根据权利要求2所述的开口式钢筋扳手，其特征在于，所述第二滑动沟槽（532）侧方设置有卡块（72）；所述卡块（72）滑动安装在所述开口转子（535）上；所述卡块（72）能将所述第二牙块（71）卡住。

6.根据权利要求5所述的开口式钢筋扳手，其特征在于，所述卡块（72）和第二牙块（71）配合卡住的部位设有棘齿，所述卡块（72）上的棘齿和第二牙块（71）上的棘齿处于咬合状态时，所述卡块（72）锁定第二牙块（71）的位置。

7.根据权利要求5或6所述的开口式钢筋扳手，其特征在于，所述开口转子（535）上安装有第二扭簧（73）；所述第二扭簧（73）一端抵住所述开口转子（535）；所述第二扭簧（73）另一端抵住所述卡块（72）；所述第二扭簧（73）推动所述卡块（72）卡紧所述第二牙块（71）。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的开口式钢筋扳手，其特征在于，所述开口转子（535）下端面开设有安装孔（538）；所述安装孔（538）内安装有滚动轴承（5310）；所述滚动轴承（5310）内安装有柱销（539），柱销（539）下端插入开口式导向环（321）的环槽中。

9.根据权利要求1所述的开口式钢筋扳手，其特征在于，还包括打击机构（11），所述打击机构（11）配置于所述驱动电机（10）与所述传动装置（50）之间，打击机构（11）在冲击时产生冲击扭矩，并将冲击扭矩传递给传动装置（50）；

所述驱动电机（10）与所述板组件（30）之间设置有外筒（20）；所述打击机构（11）位于所述外筒（20）内。

10.根据权利要求1所述的开口式钢筋扳手，其特征在于，还包括减速器和扭力限制器，驱动电机（10）通过减速器和扭力限制器与传动装置（50）连接，减速器用于降低驱动电机（10）的转速并扩大扭矩，扭力限制器用于限制驱动电机（10）输出的最大扭矩，保护驱动电机（10）不被过载。

11.根据权利要求9所述的开口式钢筋扳手，其特征在于，所述外筒（20）连接在所述驱动电机（10）前端；所述外筒（20）的后端安装有外筒后盖（21）；所述驱动电机（10）的电机输出轴（101）穿过所述外筒后盖（21）与所述打击机构（11）连接并传动。

12.根据权利要求9所述的开口式钢筋扳手，其特征在于，还包括行星减速机构（12）；所述行星减速机构（12）位于所述打击机构（11）前端；所述行星减速机构（12）包括：行星架b（121）、行星轮b（122）和齿圈b（123）；所述打击机构（11）的扭矩输出轴（117）前端设有齿轮部，所述打击机构（11）的扭矩输出轴（117）的齿轮部与行星架b（121）内的行星轮b（122）啮合；所述外筒（20）内设置有齿圈b（123）；所述行星轮b（122）与所述齿圈b（123）啮合。

13.根据权利要求12所述的开口式钢筋扳手，其特征在于，所述行星减速机构（12）通过伞齿轮组（40）与所述传动装置（50）连接；所述伞齿轮组（40）包括：小伞齿轮（41）和大伞齿轮（42）；所述小伞齿轮（41）与所述行星架b（121）连接；所述大伞齿轮（42）安装在中心齿轮轴（51）轴颈上，小伞齿轮（41）和大伞齿轮（42）啮合。

14.根据权利要求9所述的开口式钢筋扳手，其特征在于，所述外筒（20）前端通过连接件（35）与板组件（30）连接；所述连接件（35）具有第一安装部和第二安装部；所述第一安装部与所述外筒（20）的前端连接；所述第一安装部与上盖（34）连接；所述上盖（34）和所述第二安装部夹住板组件（30）。

15.根据权利要求1所述的开口式钢筋扳手，其特征在于，所述板组件（30）一侧设置有导轨（81）；所述导轨（81）上安装有夹紧组件。

16.根据权利要求15所述的开口式钢筋扳手，其特征在于，所述夹紧组件包括：滑套（82）、第三夹块（83）、第四夹块（84）；所述滑套（82）滑动安装在所述导轨（81）上；所述滑套（82）上安装有所述第三夹块（83）；所述第三夹块（83）上连接有所述第四夹块（84）；通过所述第三夹块（83）和第四夹块（84）来进行夹持。