CN117679945A - 一种循环流化床烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环流化床烟气脱硫装置，属于烟气脱硫设备技术领域，包括脱硫塔和安装在脱硫塔下端的进气管，所述脱硫塔的右侧设有连通管，所述连通管的右侧设有袋式除尘装置，所述袋式除尘装置的右侧设有排烟塔，所述脱硫塔的下端固定连接有文丘里管，所述脱硫塔的上端设有雾化喷头，所述袋式除尘装置的下端固定连接有回流装置，所述回流装置的左侧设有石灰罐，可以实现在第一弹簧的作用下，使顶盖与下盖相对移动，维持喷出石灰的气压，进而能够使石灰喷出的更加稳定均匀，同时，在喷出时候的时候通过锥形块的不断的上下移动，使喷出的石灰能够在撞击以后反弹，从而使烟气与石灰之间能够充分的混合，进而能够提高脱硫效果。

Description

一种循环流化床烟气脱硫装置

技术领域

本发明涉及烟气脱硫设备技术领域，更具体地说，涉及一种循环流化床烟气脱硫装置。

背景技术

循环流化床在气速大于颗粒的自由沉降速度下进行流化，颗粒被气流带出，把气体与固体分离后，固体又循环回床层中所构成的流化床，循环流化床烟气脱硫技术属于半干法烟气脱硫领域，以细颗粒状固体脱硫剂为循环流化床的床料，烟气与脱硫剂在脱硫吸收塔内剧烈混合，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，从而将烟气脱硫。

在进行脱硫工作的时候，需要将石灰罐内部的石灰喷射至脱硫塔的内部与烟气进行混合，但是现有的装置在喷出石灰的时候，石灰在喷出的时候由于是通过高速气流带动石灰将石灰带出喷出，在装置气压不稳定的时候，会造成石灰喷出不均匀，与此同时石灰在喷出的时候，由于现有装置的喷头为固定设置，这样在石灰喷出的时候，会出现局部的密集的情况，局部密集会呈抛物线的形式向下，导致石灰的利用率低，也会影响整个装置的脱硫效果，适用性差。

为此，提出一种循环流化床烟气脱硫装置。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种循环流化床烟气脱硫装置，可以实现在将石灰喷出的时候，更加的均匀，使石灰与烟气混合的效果更佳，提高脱硫效果。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种循环流化床烟气脱硫装置，包括脱硫塔和安装在脱硫塔下端的进气管，所述脱硫塔的右侧设有连通管，所述连通管的右侧设有袋式除尘装置，所述袋式除尘装置的右侧设有排烟塔，所述脱硫塔的下端固定连接有文丘里管，所述脱硫塔的上端设有雾化喷头，所述袋式除尘装置的下端固定连接有回流装置，所述回流装置的左侧设有石灰罐，所述石灰罐与脱硫塔连通，所述脱硫塔的内部设有均匀喷粉机构；

所述均匀喷粉机构包括活动连接在脱硫塔内部的顶盖，所述顶盖的两侧均固定连接有滑块，所述脱硫塔的内壁两均开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块滑动连接，所述滑块的上端固定连接有第一弹簧，所述顶盖的下端活动连接有下盖，所述下盖的下端开设有排粉孔。

优选地，所述顶盖的下端嵌合有环形块，所述环形块的下端与下盖的上端转动连接，所述环形块的外侧与脱硫塔的内壁固定连接，所述脱硫塔的上端内壁转动连接有转杆，所述转杆的杆壁固定连接有叶片，所述转杆的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆与下盖活动连接。

优选地，两个所述连接杆的两侧共同固定连接有圆形块，所述圆形块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧固定连接有卡块，所述圆形块与下盖转动连接，所述卡块与下盖卡接。

优选地，所述顶盖的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的杆壁套设有第三弹簧，所述限位杆的杆壁滑动连接有支撑块，所述支撑块的下端固定连接有堵杆，所述环形块的内壁固定连接有限位板，所述限位板的内部与堵杆的杆壁滑动连接。

优选地，所述支撑块的下端固定连接有第一气囊，所述第一气囊的两侧均设置有连通槽，所述限位杆的下端设有第二气囊，所述第二气囊与连通槽连通。

优选地，所述转杆的下端固定连接有方形杆，所述方形杆的外侧滑动连接有锥形块，所述下盖的下端为倾斜设置，所述锥形块的下端固定连接有第一凸块，所述脱硫塔的下端设有圆筒，所述圆筒的上端转动连接有转块，所述转块的上端与方形杆的杆壁滑动连接，所述圆筒的上端固定连接有第二凸块。

优选地，所述方形杆的杆壁转动连接有挡块，所述挡块的下端固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的下端与锥形块的下端内壁固定连接。

优选地，所述锥形块的上端内壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁固定连接有第一金属块，所述矩形槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的上端固定连接有第二金属块，所述移动板的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧与挡块的外侧固定连接。

优选地，所述转杆的杆壁开设有往复槽，所述往复槽的外侧啮合连接有移动块，所述移动块的两侧均固定连接有杆件，两个所述杆件的外侧共同固定连接有刮板，所述刮板的两侧均固定连接有限位块，所述脱硫塔的内壁两侧均开设有限位槽，所述限位槽与限位块滑动连接，所述脱硫塔的外侧固定连接有集水盒，所述脱硫塔的内壁开设有与集水盒连通的圆孔。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)在第一弹簧的作用下，使顶盖与下盖相对移动，维持喷出石灰的气压，进而能够使石灰喷出的更加稳定均匀，同时，在喷出时候的时候通过锥形块的不断的上下移动，使喷出的石灰能够在撞击以后反弹，从而使烟气与石灰之间能够充分的混合，进而能够提高脱硫效果，提高了该装置的使用效果。

(2)当顶盖相对下盖向上移动的时候，此时顶盖带动限位杆向上移动，限位杆带动支撑块向上移动，支撑块向上移动的时候，带动固定连接的堵杆向上移动，堵杆脱离排粉孔，从而使排粉孔能够进行正常的喷粉工作，这样在结束的时候，能够将排粉孔堵住，能够避免石灰粉遇到烟气的水蒸气凝结以后，对排粉孔造成堵塞，影响后期工作，这样能够在下次工作的时候，喷粉的效果最佳。

(3)支撑块在向下移动的时候，此时的支撑块的下端与限位板的上端贴合，此时挤压第一气囊，第一气囊被挤压的时候，通过连通槽.使第二气囊发生膨胀，这样能够堵杆对排粉孔的堵塞效果更好，提高了对排粉孔的保护效果。

(4)锥形块进行上下移动的时候，此时的挡块与锥形块之间有相对的移动，此时挡块带动伸缩杆相对锥形块进行相对移动，伸缩杆带动移动板在矩形槽的内部移动，移动板带动第二金属块与第一金属块之间有碰撞，产生一定的震动效果，进而能够进一步提高石灰与烟气之间的混合效果。

(5)转杆转动的时候，在往复槽的作用下，使移动块带动杆件进行上下移动，杆件带动刮板在脱硫塔的内壁进行刮除，能够将沾附在脱硫塔内壁的水，通过圆孔将水导流至集水盒的内部，避免水吸附石灰，影响装置的长期工作。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明的顶盖剖视结构示意图；

图5为本发明的图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明的第一气囊结构示意图；

图7为本发明的锥形块剖视结构示意图；

图8为本发明的移动板结构示意图；

图9为本发明的刮板结构示意图。

图中标号说明：

1、脱硫塔；2、连通管；3、袋式除尘装置；4、排烟塔；5、回流装置；6、石灰罐；7、集水盒；8、进气管；9、文丘里管；10、圆孔；11、限位槽；12、限位块；13、往复槽；14、顶盖；15、圆筒；16、杆件；17、叶片；18、滑块；19、第一弹簧；20、滑槽；21、环形块；22、排粉孔；23、限位杆；24、第三弹簧；25、支撑块；26、堵杆；27、移动块；28、第二气囊；29、第一气囊；30、下盖；31、限位板；32、转杆；33、第二弹簧；34、凹槽；35、连接杆；36、圆形块；37、刮板；38、第二金属块；39、移动板；40、锥形块；41、方形杆；42、转块；43、第二凸块；44、第一凸块；45、挡块；46、第四弹簧；47、伸缩杆；48、第一金属块；49、卡块；50、连通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，一种循环流化床烟气脱硫装置，包括脱硫塔1和安装在脱硫塔1下端的进气管8，通过进气管8将需要处理的烟气通入脱硫塔1的内部，脱硫塔1的右侧设有连通管2，连通管2的右侧设有袋式除尘装置3，通过连通管2将处理过的烟气通入袋式除尘装置3的内部进行烟尘的过滤，袋式除尘装置3的右侧设有排烟塔4，通过排烟塔4将烟气排出，脱硫塔1的下端固定连接有文丘里管9，对烟气进行加速处理，现有技术，脱硫塔1的上端设有雾化喷头，袋式除尘装置3的下端固定连接有回流装置5，将未使用的石灰粉末通过回流装置5在通入石灰罐6的内部，回流装置5的左侧设有石灰罐6，石灰罐6与脱硫塔1连通，脱硫塔1的内部设有均匀喷粉机构；

均匀喷粉机构包括活动连接在脱硫塔1内部的顶盖14，顶盖14的两侧均固定连接有滑块18，脱硫塔1的内壁两均开设有滑槽20，滑槽20的内部与滑块18滑动连接，滑块18在滑槽20的内部能够上下移动，滑块18的上端固定连接有第一弹簧19，通过设置的第一弹簧19能够使滑块18能够进行复位，顶盖14的下端活动连接有下盖30，下盖30的下端开设有排粉孔22，通过设置的排粉孔22将石灰粉排到脱硫塔1的内部；

工作的时候，通过设置的喷粉装置石灰罐6内部的石灰导向脱硫塔1的内部，此时顶盖14会在气压的作用下，通过滑块18与滑槽20，使顶盖14向上移动，此时的第一弹簧19被压缩，当喷粉装置出现气流不顺的时候，此时在第一弹簧19的作用下，使顶盖14与下盖30的之间的体积减小，进而能够在短暂的时间内位置气压的稳定，进而使气流能够稳定地带动石灰粉喷出，这样则能够很好地与烟气进行混合，从而能够提高脱硫效果。

如图1和图4所示，顶盖14的下端嵌合有环形块21，环形块21的下端与下盖30的上端转动连接，环形块21的外侧与脱硫塔1的内壁固定连接，脱硫塔1的上端内壁转动连接有转杆32，转杆32的杆壁固定连接有叶片17，烟气在流动的时候，冲击叶片17的时候，叶片带动转杆32转动，转杆32的两侧均固定连接有连接杆35，连接杆35与下盖30活动连接；

烟气在穿过叶片17的时候，此时叶片17带动转杆32转动，转杆32带动固定连接的连接杆35转动，连接杆35带动下盖30进行转动，下盖30带动排粉孔22转动，这样在通过石灰的时候，能够喷洒的更加的均匀，进一步提高烟气与石灰粉的混合均匀。

如图1和图3所示，两个连接杆35的两侧共同固定连接有圆形块36，圆形块36的内部开设有凹槽34，凹槽34的内部固定连接有第二弹簧33，第二弹簧33的外侧固定连接有卡块49，第二弹簧33能够对卡块49进行一定的支撑作用，圆形块36与下盖30转动连接，卡块49与下盖30卡接；

正常工作的时候，转杆32转动能够带动圆形块36转动，此时的卡块49卡在下盖30的内部，从而能够正常地带动圆形块36进行转动，当下盖30受到阻力的时候，此时的卡块49在切向力的作用下，向凹槽34的内部移动，从而使下盖30与圆形块36发生相对转动，这样在使用的时候下盖30不会影响转杆32的转动，从而能够保证其他组件的正常工作，提高了该装置的适用性。

如图3和图6所示，顶盖14的内壁固定连接有限位杆23，限位杆23的杆壁套设有第三弹簧24，限位杆23的杆壁滑动连接有支撑块25，第三弹簧24对支撑块25进行支撑作用，支撑块25的下端固定连接有堵杆26，通过堵杆26能够将排粉孔22堵住，环形块21的内壁固定连接有限位板31，通过限位板31能够对堵杆26的移动进行限位，限位板31的内部与堵杆26的杆壁滑动连接；

当顶盖14相对下盖30向上移动的时候，此时顶盖14带动限位杆23向上移动，限位杆23带动支撑块25向上移动，支撑块25向上移动的时候，带动固定连接的堵杆26向上移动，堵杆26脱离排粉孔22，从而使排粉孔22能够进行正常的喷粉工作，这样在结束的时候，能够将排粉孔22堵住，能够避免石灰粉遇到烟气的水蒸气凝结以后，对排粉孔22造成堵塞，影响后期工作，在此需要说明的是，在停止工作的时候，此时堵杆26在顶盖14的作用下向下移动，此时的下盖30还在转动，堵杆26的下端与下盖30之间的摩擦力很小，当堵杆26卡进排粉孔22的时候，此时下盖30停止转动，在卡块49的作用下，圆形块36与下盖30发生相对转动，这样则不会干涉转杆32的转动，这样能够在下次工作的时候，喷粉的效果最佳。

如图6所示，支撑块25的下端固定连接有第一气囊29，第一气囊29的两侧均设置有连通槽50，限位杆23的下端设有第二气囊28，第二气囊28与连通槽50连通；

支撑块25在向下移动的时候，此时的支撑块25的下端与限位板31的上端贴合，此时挤压第一气囊29，第一气囊29被挤压的时候，通过连通槽50.使第二气囊28发生膨胀，这样能够堵杆26对排粉孔22的堵塞效果更好，提高了对排粉孔22的保护效果。

如图2和图7所示，转杆32的下端固定连接有方形杆41，方形杆41的外侧滑动连接有锥形块40，转杆32带动方形杆41转动，方形杆41带动锥形块40转动，下盖30的下端为倾斜设置，这样，能够使排粉孔22能够将石灰喷向锥形块40的表面，这样则能够使粉末在撞击锥形块40的时候，粉末反弹，进而能够提高烟气与石灰之间的混合效果，锥形块40的下端固定连接有第一凸块44，脱硫塔1的下端设有圆筒15，圆筒15的上端转动连接有转块42，转块42的上端与方形杆41的杆壁滑动连接，圆筒15的上端固定连接有第二凸块43，锥形块40在转动的时候，带动第一凸块44转动，第一凸块44与第二凸块43接触，使锥形块40进行不断的上下移动，进而提高石灰的反弹效果，方形杆41的杆壁转动连接有挡块45，挡块45的下端固定连接有第四弹簧46，通过第四弹簧46使锥形块40一直向下推动，第四弹簧46的下端与锥形块40的下端内壁固定连接。

转杆32转动的时候，方形杆41由于自身的形状，此时方形杆41带动锥形块40转动，锥形块40在带动第一凸块44转动，第一凸块44与第二凸块43接触的时候，使锥形块40进行上下移动，这样在反弹石灰的时候，能够提高反弹的效果，通过设置的第四弹簧46能够使第一凸块44与第二凸块43贴合的效果更好，进而能够提高石灰与烟气的混合效果，提高脱硫效果。

如图7和图8所示，锥形块40的上端内壁开设有矩形槽，矩形槽的内壁固定有第一金属块48，矩形槽的内部滑动连接有移动板39，移动板39的上端固定连接有第二金属块38，第一金属块48与第二金属块38接触的时候，能够产生一定的震动效果，移动板39的下端固定连接有伸缩杆47，伸缩杆47的一侧与挡块45的外侧固定连接；

锥形块40进行上下移动的时候，此时的挡块45与锥形块40之间有相对的移动，此时挡块45带动伸缩杆47相对锥形块40进行相对移动，伸缩杆47带动移动板39在矩形槽的内部移动，移动板39带动第二金属块38与第一金属块48之间有碰撞，产生一定的震动效果，进而能够进一步提高石灰与烟气之间的混合效果。

如图1和图9所示，转杆32的杆壁开设有往复槽13，往复槽13的外侧啮合连接有移动块27，转杆32转动在往复槽13的作用下，使移动块27进行上下移动，移动块27的两侧均固定连接有杆件16，两个杆件16的外侧共同固定连接有刮板37，移动块27带动杆件16进行上下移动，杆件16带动刮板37上下移动，刮板37的两侧均固定连接有限位块12，脱硫塔1的内壁两侧均开设有限位槽11，通过限位块12与限位槽11对刮板37进行限位，限位槽11与限位块12滑动连接，脱硫塔1的外侧固定连接有集水盒7，脱硫塔1的内壁开设有与集水盒7连通的圆孔10，通过圆孔10将水导流至集水盒7的内部；

转杆32转动的时候，在往复槽13的作用下，使移动块27带动杆件16进行上下移动，杆件16带动刮板37在脱硫塔1的内壁进行刮除，能够将沾附在脱硫塔1内壁的水，通过圆孔10将水导流至集水盒7的内部，在此说明的是，在脱硫喷雾的时候，部分水雾沾附在脱硫塔1的内壁，这样会吸附一定的石灰，导致脱硫塔1内壁会沾附一定的石灰，这样在后期使用的时候，需要人工对脱硫塔1内壁清理，以保证不影响工作。

使用方法：工作的时候，通过设置的喷粉装置石灰罐6内部的石灰导向脱硫塔1的内部，此时顶盖14会在气压的作用下，通过滑块18与滑槽20，使顶盖14向上移动，此时的第一弹簧19被压缩，当喷粉装置出现气流不顺的时候，此时在第一弹簧19的作用下，使顶盖14与下盖30的之间的体积减小，进而能够在短暂的时间内位置气压的稳定，进而使气流能够稳定地带动石灰粉喷出，气在穿过叶片17的时候，此时叶片17带动转杆32转动，转杆32带动固定连接的连接杆35转动，连接杆35带动下盖30进行转动，下盖30带动排粉孔22转动，这样在通过石灰的时候，能够喷洒的更加的均匀，进一步提高烟气与石灰粉的混合均匀，转杆32转动的时候，方形杆41由于自身的形状，此时方形杆41带动锥形块40转动，锥形块40带动第一凸块44转动，第一凸块44与第二凸块43接触的时候，使锥形块40进行上下移动，这样在反弹石灰的时候，能够提高反弹的效果，通过设置的第四弹簧46能够使第一凸块44与第二凸块43贴合的效果更好，进而能够提高石灰与烟气的混合效果，提高脱硫效果，锥形块40进行上下移动的时候，此时的挡块45与锥形块40之间有相对的移动，此时挡块45带动伸缩杆47相对锥形块40进行相对移动，伸缩杆47带动移动板39在矩形槽的内部移动，移动板39带动第二金属块38与第一金属块48之间有碰撞，产生一定的震动效果，进而能够进一步提高石灰与烟气之间的混合效果；

进一步地，当顶盖14相对下盖30向上移动的时候，此时顶盖14带动限位杆23向上移动，限位杆23带动支撑块25向上移动，支撑块25向上移动的时候，带动固定连接的堵杆26向上移动，堵杆26脱离排粉孔22，从而使排粉孔22能够进行正常的喷粉工作，这样在结束的时候，能够将排粉孔22堵住，能够避免石灰粉遇到烟气的水蒸气凝结以后，对排粉孔22造成堵塞，影响后期工作，在此需要说明的是，在停止工作的时候，此时堵杆26在顶盖14的作用下向下移动，此时的下盖30还在转动，堵杆26的下端与下盖30之间的摩擦力很小，当堵杆26卡进排粉孔22的时候，此时下盖30停止转动，在卡块49的作用下，圆形块36与下盖30发生相对转动，这样则不会干涉转杆32的转动，这样能够在下次工作的时候，喷粉的效果最佳，支撑块25在向下移动的时候，此时的支撑块25的下端与限位板31的上端贴合，此时挤压第一气囊29，第一气囊29被挤压的时候，通过连通槽50.使第二气囊28发生膨胀，这样能够堵杆26对排粉孔22的堵塞效果更好，提高了对排粉孔22的保护效果；

进一步地，转杆32转动的时候，在往复槽13的作用下，使移动块27带动杆件16进行上下移动，杆件16带动刮板37在脱硫塔1的内壁进行刮除，能够将沾附在脱硫塔1内壁的水，通过圆孔10将水导流至集水盒7的内壁，在此说明的是，在脱硫喷雾的时候，部分水雾沾附在脱硫塔1的内壁，这样会吸附一定的石灰，导致脱硫塔1内壁会沾附一定的石灰，这样在后期使用的时候，需要人工对脱硫塔1内壁清理，以保证不影响工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种循环流化床烟气脱硫装置，包括脱硫塔(1)和安装在脱硫塔(1)下端的进气管(8)，其特征在于：所述脱硫塔(1)的右侧设有连通管(2)，所述连通管(2)的右侧设有袋式除尘装置(3)，所述袋式除尘装置(3)的右侧设有排烟塔(4)，所述脱硫塔(1)的下端固定连接有文丘里管(9)，所述脱硫塔(1)的上端设有雾化喷头，所述袋式除尘装置(3)的下端固定连接有回流装置(5)，所述回流装置(5)的左侧设有石灰罐(6)，所述石灰罐(6)与脱硫塔(1)连通，所述脱硫塔(1)的内部设有均匀喷粉机构；

所述均匀喷粉机构包括活动连接在脱硫塔(1)内部的顶盖(14)，所述顶盖(14)的两侧均固定连接有滑块(18)，所述脱硫塔(1)的内壁两均开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部与滑块(18)滑动连接，所述滑块(18)的上端固定连接有第一弹簧(19)，所述顶盖(14)的下端活动连接有下盖(30)，所述下盖(30)的下端开设有排粉孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床烟气脱硫装置，其特征在于：所述顶盖(14)的下端嵌合有环形块(21)，所述环形块(21)的下端与下盖(30)的上端转动连接，所述环形块(21)的外侧与脱硫塔(1)的内壁固定连接，所述脱硫塔(1)的上端内壁转动连接有转杆(32)，所述转杆(32)的杆壁固定连接有叶片(17)，所述转杆(32)的两侧均固定连接有连接杆(35)，所述连接杆(35)与下盖(30)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种循环流化床烟气脱硫装置，其特征在于：两个所述连接杆(35)的两侧共同固定连接有圆形块(36)，所述圆形块(36)的内部开设有凹槽(34)，所述凹槽(34)的内部固定连接有第二弹簧(33)，所述第二弹簧(33)的外侧固定连接有卡块(49)，所述圆形块(36)与下盖(30)转动连接，所述卡块(49)与下盖(30)卡接。

4.根据权利要求2所述的一种循环流化床烟气脱硫装置，其特征在于：所述顶盖(14)的内壁固定连接有限位杆(23)，所述限位杆(23)的杆壁套设有第三弹簧(24)，所述限位杆(23)的杆壁滑动连接有支撑块(25)，所述支撑块(25)的下端固定连接有堵杆(26)，所述环形块(21)的内壁固定连接有限位板(31)，所述限位板(31)的内部与堵杆(26)的杆壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种循环流化床烟气脱硫装置，其特征在于：所述支撑块(25)的下端固定连接有第一气囊(29)，所述第一气囊(29)的两侧均设置有连通槽(50)，所述限位杆(23)的下端设有第二气囊(28)，所述第二气囊(28)与连通槽(50)连通。

6.根据权利要求2所述的一种循环流化床烟气脱硫装置，其特征在于：所述转杆(32)的下端固定连接有方形杆(41)，所述方形杆(41)的外侧滑动连接有锥形块(40)，所述下盖(30)的下端为倾斜设置，所述锥形块(40)的下端固定连接有第一凸块(44)，所述脱硫塔(1)的下端设有圆筒(15)，所述圆筒(15)的上端转动连接有转块(42)，所述转块(42)的上端与方形杆(41)的杆壁滑动连接，所述圆筒(15)的上端固定连接有第二凸块(43)。

7.根据权利要求6所述的一种循环流化床烟气脱硫装置，其特征在于：所述方形杆(41)的杆壁转动连接有挡块(45)，所述挡块(45)的下端固定连接有第四弹簧(46)，所述第四弹簧(46)的下端与锥形块(40)的下端内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种循环流化床烟气脱硫装置，其特征在于：所述锥形块(40)的上端内壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁固定连接有第一金属块(48)，所述矩形槽的内部滑动连接有移动板(39)，所述移动板(39)的上端固定连接有第二金属块(38)，所述移动板(39)的下端固定连接有伸缩杆(47)，所述伸缩杆(47)的一侧与挡块(45)的外侧固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种循环流化床烟气脱硫装置，其特征在于：所述转杆(32)的杆壁开设有往复槽(13)，所述往复槽(13)的外侧啮合连接有移动块(27)，所述移动块(27)的两侧均固定连接有杆件(16)，两个所述杆件(16)的外侧共同固定连接有刮板(37)，所述刮板(37)的两侧均固定连接有限位块(12)，所述脱硫塔(1)的内壁两侧均开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)与限位块(12)滑动连接，所述脱硫塔(1)的外侧固定连接有集水盒(7)，所述脱硫塔(1)的内壁开设有与集水盒(7)连通的圆孔(10)。