CN117678914B - 高温液体容器 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种高温液体容器，包括相配接的瓶体和盖体，盖体一侧形成流水腔，盖体的底板上设置有与流水腔相连通的通水口、与外部大气相连通的通气孔；盖体的轴心设有一开关密封件，开关密封件包括按压件、中心轴杆和阀盖，按压件可枢转地设置于盖体内并与中心轴杆的顶部抵接，中心轴杆滑动穿设于底板内，阀盖位于底板的下方并滑动套设于中心轴杆上，按压件通过按压驱动中心轴杆、阀盖分步下移，进而从初始阶段依次切换为第一阶段和第二阶段。本发明将中心轴杆和阀盖滑动连接，使得中心轴杆可以独立移动，进而使得可以按压中心轴杆先下移与阀盖之间产生间隙，以进行及时泄压，进而再按压中心轴杆可以驱动阀盖下移，以打开通水口进行流畅倒水。

Description

高温液体容器

技术领域

本发明涉及高温液体容器技术领域，具体地涉及一种高温液体容器。

背景技术

现有的高温液体容器为了使用方便，多为按压式，通过按压中心轴件来打开内部用于保温的阀盖，来进行倒水。现有的高温液体容器多如公告号CN 217792668U所揭示的，其内部的中心轴件和阀盖一体伸缩，来进行倒水。但通常高温液体容器里会加入热水，当加入过热的水，使得瓶内热压过高时，会向上顶紧阀盖和瓶体，导致中心轴件无法被按压，使得倒水困难。如公告号CN217592604 U所揭示的一种高温液体容器，其内部设置的中心轴件和阀盖，当内部压力过大时，会向上压阀盖，来使得中心轴件的底部密封圈和阀盖分离，来进行气体的流通。这种自动地泄压方式会使得热气不断外流，进而降低高温液体容器的保温效果，同时这样的泄气结构对阀盖的弹性具有较大要求。

此外，高温液体容器内部通常设置的壶口小于其壶底，当防止茶叶等冲泡物时，冲泡物容易粘附于瓶身，导致难以清洗干净，这也使得高温液体容器使用非常不便。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高温液体容器。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

高温液体容器，包括相配接的瓶体和盖体，所述盖体的内部中空，其一侧形成有用于流通液体的流水腔，所述流水腔的顶部形成外凸于所述盖体的壶嘴，所述盖体的底板上设置有与所述流水腔相连通的通水口、与外部大气相连通的通气孔；所述盖体的轴心设置有一开关密封件，所述开关密封件包括按压件、中心轴杆和阀盖，所述按压件可枢转地设置于所述盖体内，所述中心轴杆与所述底板的上表面之间设置有上驱动部来驱动所述中心轴杆的顶部与所述按压件抵接，所述中心轴杆滑动穿设于所述底板内，所述阀盖位于所述底板的下方并滑动套设于所述中心轴杆上，所述中心轴杆的底部外径与所述阀盖的中心孔的孔径相适配，所述中心轴杆与所述阀盖的上表面之间设置有用于驱动所述阀盖下移的下驱动部；所述按压件通过按压驱动所述中心轴杆、阀盖分步下移，进而从初始阶段依次切换为第一阶段和第二阶段，所述初始阶段下，所述阀盖的边沿设置有第一密封圈与所述盖体的底部边沿密封抵接，以密封所述通水口和通气孔，所述中心轴杆的底部边沿设置有第二密封圈与所述阀盖的内表面密封抵接；所述第一阶段下，所述按压件仅驱动所述中心轴杆下移，所述阀盖与所述盖体的底部边沿密封抵接，使得所述中心轴杆与所述阀盖之间的连接处形成间隙，所述间隙通过所述通气孔与外部大气相连通；所述第二阶段下，所述中心轴杆通过下驱动部驱动所述阀盖同步下移，使得所述阀盖与所述盖体的底部分离，以打开所述通水口；所述中心轴杆的下部水平固设有第二挡板，且其下部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述第二挡板的下表面、阀盖的上表面抵接，形成所述下驱动部，所述第二挡板具有下边沿，所述阀盖具有上凸的弧面，在所述第二阶段下，所述第二挡板的下边沿与阀盖的顶部抵接对阀盖起到硬驱动的作用来确保分离所述阀盖与底部边沿；所述底部边沿的外壁上可拆卸地连接有第一滤网，所述底部边沿的外侧壁上相对设有第二L型卡槽，所述第一滤网的顶部内侧壁上设置有一组第一凸点，所述第一凸点通过旋转卡设于所述第二L型卡槽内，所述第二L型卡槽的水平段的移动尾端具有与所述第一凸点相匹配的限位槽；所述第一滤网的底部可拆卸地连接有第二滤网，所述第一滤网的底部外侧壁上均布有一组向上倾斜延伸的凸条，所述第二滤网的内侧壁上设置有一组第二凸点，所述第二凸点沿所述凸条的上侧边移动并被所述凸条限定，以使得所述第一滤网的底部与所述第二滤网之间构成容置腔。

优选的，所述中心轴杆的上部套设有第一弹簧且其上部水平固设有第一挡板，所述第一弹簧的两端分别与所述第一挡板的下表面、底板的上表面抵接，形成所述上驱动部。

优选的，所述中心轴杆的顶部相对设有第一L型卡槽，所述第一挡板的轴孔与所述中心轴杆的外轮廓相匹配，使得所述第一挡板套设于所述中心轴杆上并通过旋转卡设于所述第一L型卡槽内。

优选的，所述底板的轴心具有管状的限位腔，所述中心轴杆穿设于所述限位腔内，且所述中心轴杆的外径小于所述限位腔的内径；所述底板的底部设置有与所述第二挡板的外轮廓相匹配的限位挡板，所述第二挡板沿所述限位挡板的内壁上下移动。

优选的，所述瓶体上设置有把手，所述瓶体的外侧壁上固设有柄片，所述柄片的连接端中心具有圆孔，其连接端两侧内凹，所述柄片的连接端插入所述把手的连接端内并通过热熔焊接的方式与所述把手固接。

优选的，所述盖体由盖板和瓶塞壳体连接而成，所述瓶塞壳体的顶部边沿具有一组缺口，所述盖板的内壁具有一组与所述缺口相匹配的凸部，所述缺口通过旋转与所述凸部固接，所述瓶塞壳体的外侧壁上设置有螺纹，使得所述瓶体和盖体相螺接。

优选的，所述按压件的前端与所述流水腔的侧壁枢轴连接，所述盖板与所述按压件的顶部抵接，所述按压件的按压部外凸于所述盖板。

本发明的有益效果主要体现在：

1、将中心轴杆和阀盖滑动连接，使得中心轴杆可以独立移动，而不受阀盖的位置影响，进而在瓶内高压顶紧阀盖时，可以利用按压件按压中心轴杆，使得中心轴杆先下移与阀盖之间产生间隙，以进行及时泄压，来降低阀盖下表面受到的压力，来解除阀盖的顶紧，进而使得再进一步按压中心轴杆可以驱动阀盖下移，以打开通水口进行倒水，保证倒水的流畅性，且这样的结构可以限定泄压的步骤仅发生在打开阀盖进行倒水步骤之前，使得中心轴杆在非按压状态下不会与阀盖分离，进而可以保证高温液体容器内部的保温效果；

2、中心轴杆的底部外径与所述阀盖的中心孔的孔径相适配，使得中心轴杆的底部与瓶内高压的接触面积小，来便于中心轴杆的按压，避免中心轴杆的底部与阀盖的内表面顶紧；

3、设置可与盖体底部边沿拆卸连接的第一滤网、可与第一滤网可拆卸连接的第二滤网，来便于拆卸清洗，第一滤网和第二滤网形成双层滤网，可以避免冲泡物外泄于瓶内，进一步便于瓶内的清洗，便捷使用。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明实施例的剖视图；

图2：图1中A部分的放大示意图；

图3：本发明实施例中盖体的剖视图；

图4：本发明实施例中瓶塞壳体的示意图；

图5：本发明实施例中瓶塞壳体的另一个角度示意图；

图6：本发明实施例中中心轴杆的示意图；

图7：本发明实施例中柄片的示意图；

图8：本发明实施例的部分结构爆炸示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图8所示，本发明揭示了一种高温液体容器，包括相配接的瓶体1和盖体2，所述盖体2的内部中空，其一侧形成有用于流通液体的流水腔201，所述流水腔201的顶部形成外凸于所述盖体2的壶嘴202，所述壶嘴202的内壁倾斜设置，以使其便于倒水。所述盖体2的底板205上设置有与所述流水腔201相连通的通水口203、与外部大气相连通的通气孔204；所述盖体2的轴心设置有一开关密封件，所述开关密封件包括按压件301、中心轴杆302和阀盖303，所述按压件301可枢转地设置于所述盖体2内，所述中心轴杆302与所述底板205的上表面之间设置有上驱动部来驱动所述中心轴杆302的顶部与所述按压件301抵接，所述中心轴杆302滑动穿设于所述底板205内，所述阀盖303位于所述底板205的下方并滑动套设于所述中心轴杆302上，所述中心轴杆302的底部外径与所述阀盖303的中心孔的孔径相适配，所述中心轴杆302与所述阀盖303的上表面之间设置有用于驱动所述阀盖303下移的下驱动部；所述按压件301通过按压驱动所述中心轴杆302、阀盖303分步下移，进而从初始阶段依次切换为第一阶段和第二阶段。

所述初始阶段下，所述阀盖303的边沿设置有第一密封圈309与所述盖体2的底部边沿208密封抵接，以密封所述通水口203和通气孔204，所述中心轴杆302的底部边沿设置有第二密封圈310与所述阀盖303的内表面密封抵接。

所述第一阶段下，所述按压件301仅驱动所述中心轴杆302下移，所述阀盖303与所述盖体2的底部边沿208密封抵接，使得所述中心轴杆302与所述阀盖303之间的连接处形成间隙，所述间隙通过所述通气孔204与外部大气相连通。

所述第二阶段下，所述中心轴杆302通过下驱动部驱动所述阀盖303同步下移，使得所述阀盖303与所述盖体2的底部分离，以打开所述通水口203。

本发明将所述中心轴杆302和阀盖303滑动连接，使得所述中心轴杆302可以独立移动，而不受阀盖303的位置影响，进而在瓶内高压顶紧阀盖303时，可以利用按压件301按压中心轴杆302，使得中心轴杆302先下移与阀盖303之间产生间隙，以进行及时泄压，来降低阀盖303下表面受到的压力，来解除阀盖303与底部边沿208之间的顶紧，进而使得再进一步按压中心轴杆302可以驱动阀盖303下移，以打开通水口203进行倒水，保证倒水的流畅性，且这样的结构可以限定泄压的步骤仅发生在打开阀盖303进行倒水步骤之前，使得中心轴杆302在非按压状态下不会与阀盖303分离，进而可以避免瓶内的热气外漏，来保证高温液体容器内部的保温效果。

进一步的，所述中心轴杆302的底部外径与所述阀盖303的中心孔的孔径相适配，使得中心轴杆302的底部与瓶内高压的接触面积小，来便于中心轴杆302的按压，避免中心轴杆302的底部与阀盖303的内表面顶紧。同时，所述阀盖303的喇叭状结构，使得所述中心轴杆302的底部嵌设于其内表面，在不按压所述中心轴杆302的情况下，所述中心轴杆302的底部的第二密封圈310可以有效密封所述阀盖303的中心孔，来避免瓶内热气从二者连接处溢出，避免造成热量流失，保证所述高温液体容器的保温效果。

具体的如图8所示，在优选实施例中，所述盖体2由盖板209和瓶塞壳体210连接而成，所述瓶塞壳体210的顶部边沿具有一组缺口211，所述盖板209的内壁具有一组与所述缺口211相匹配的凸部212，所述缺口211通过旋转与所述凸部212固接。这样的结构使得所述盖板209和瓶塞壳体210之间可拆卸地连接，进而便于拆卸瓶塞壳体210进行清洗。

所述瓶塞壳体210的外侧壁上设置有螺纹，使得所述瓶体1和盖体2相螺接，来便于所述瓶体1和盖体2之间的配接。在其他可行实施例中，所述瓶体1和盖体2之间并不局限于螺接一种连接方式，其他任意可以保证所述瓶体1和盖体2之间密封连接的方式均可，例如扣接。

进一步的，所述中心轴杆302的上部套设有第一弹簧304且其上部水平固设有第一挡板305，所述第一弹簧304的两端分别与所述第一挡板305的下表面、底板205的上表面抵接，形成所述上驱动部。所述第一弹簧304的弹力始终对所述中心轴杆302施加向上的驱动力，来驱动所述中心轴杆302上移与所述按压件301保持抵接，以便于所述中心轴杆302按压后及时复位。

为了便于所述第一挡板305的拆装，所述中心轴杆302的顶部相对设有第一L型卡槽306，所述第一挡板305的轴孔与所述中心轴杆302的外轮廓相匹配，形成锁口，使得所述第一挡板305套设于所述中心轴杆302上移动到位后，再通过旋转卡设于所述第一L型卡槽306内，完成固定安装。反向旋转所述第一挡板305即可将其移出，方便快捷。

进一步的，所述中心轴杆302的下部水平固设有第二挡板307，且其下部套设有第二弹簧308，所述第二弹簧308的两端分别与所述第二挡板307的下表面、阀盖303的上表面抵接，形成所述下驱动部。所述中心轴杆302的下部具有边棱，使其外壁形成非圆形结构，所述第二挡板307的中心轴孔与所述中心轴杆302的下部外轮廓相适配，来避免相对所述中心轴杆302旋转。

所述第一挡板305、第二挡板307均具有下边沿，可以对第一弹簧304、第二弹簧308的端部起到限位作用，便于保持抵接。优选的，所述第二弹簧308的线径小于所述第一弹簧304，来保证所述中心轴杆302具有足够的回弹力驱动所述中心轴杆302上移。所述第二挡板307和第二弹簧308构成的下驱动部可以增强所述中心轴杆302对阀盖303的驱动作用，来有效下移所述阀盖303，来打开所述通水口203，所述第二挡板307的下边沿可以对阀盖303起到硬驱动的作用，来增强所述下驱动部的驱动力，确保分离所述阀盖303与底部边沿208。

进一步的，所述底板205的轴心具有管状的限位腔200，所述中心轴杆302穿设于所述限位腔200内，且所述中心轴杆302的外径小于所述限位腔200的内径，来使得所述中心轴杆302与所述限位腔200之间不会贴合，来保证所述中心轴杆302的流畅移动。

所述底板205的底部设置有与所述第二挡板307的外轮廓相匹配的限位挡板206，所述限位挡板206对所述第二挡板307起到限位导向作用，所述第二挡板307沿所述限位挡板206的内壁上下移动，进而避免所述第二挡板307的移动偏位。

如图1、图4、图8所示，所述底部边沿208具有一定的长度，所述底部边沿208的外壁上可拆卸地连接有第一滤网401，所述底部边沿208的外侧壁上相对设有第二L型卡槽213，所述第一滤网401的顶部内侧壁上设置有一组第一凸点402，所述第一凸点402通过旋转卡设于所述第二L型卡槽213内，所述第二L型卡槽213的水平段的移动尾端具有与所述第一凸点402相匹配的限位槽207。这样的结构可以便于所述第一滤网401的拆装，来便于拆出所述第一滤网401进行清洗。

进一步的，所述第一滤网401的底部可拆卸地连接有第二滤网403，所述第一滤网401的底部外侧壁上均布有一组向上倾斜延伸的凸条404，所述第二滤网403的内侧壁上设置有一组第二凸点405，所述第二凸点405沿所述凸条404的上侧边移动并被所述凸条404限定，以使得所述第一滤网401的底部与所述第二滤网403之间构成容置腔400。所述第一滤网401和第二滤网403均可通过旋转来进行拆装，来便于拆卸清洗，极大便捷了实际使用。

同时，所述第一滤网401与第二滤网403相配合，形成双层滤网结构，二者之间形成的容置腔400可以用于容置冲泡物，例如茶叶。这样既可以便于冲泡物与水之间的充分接触，又可以避免冲泡物外泄于瓶内，进一步便于瓶内的清洁，便捷使用。

为了便于使用，所述瓶体1上设置有把手101，所述瓶体1的外侧壁上固设有柄片102，所述柄片102的连接端中心具有圆孔103，其连接端两侧内凹，所述柄片102的连接端插入所述把手101的连接端内并通过热熔焊接的方式与所述把手101固接。具体的，所述柄片102通过激光焊接或焊接的方式固设于所述瓶体1上，所述柄片102为L型，使其连接端便于插入把手101的连接端内。所述柄片102的连接端插入把手101的连接端内后，采用热熔焊接的方式固接二者，热熔材料会流入所述圆孔103和柄片102连接端的内凹处，来增强所述把手101和柄片102之间的连接紧密性和稳定性。

所述按压件301的前端与所述流水腔201的侧壁枢轴连接，所述盖板209与所述按压件301的顶部抵接，所述按压件301的按压部外凸于所述盖板209，来便于按压。

此外，所述瓶体1为双层结构，来增强所述瓶体1的保温效果。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.高温液体容器，其特征在于：包括相配接的瓶体（1）和盖体（2），所述盖体（2）的内部中空，其一侧形成有用于流通液体的流水腔（201），所述流水腔（201）的顶部形成外凸于所述盖体（2）的壶嘴（202），所述盖体（2）的底板（205）上设置有与所述流水腔（201）相连通的通水口（203）、与外部大气相连通的通气孔（204）；

所述盖体（2）的轴心设置有一开关密封件，所述开关密封件包括按压件（301）、中心轴杆（302）和阀盖（303），所述按压件（301）可枢转地设置于所述盖体（2）内，所述中心轴杆（302）与所述底板（205）的上表面之间设置有上驱动部来驱动所述中心轴杆（302）的顶部与所述按压件（301）抵接，所述中心轴杆（302）滑动穿设于所述底板（205）内，所述阀盖（303）位于所述底板（205）的下方并滑动套设于所述中心轴杆（302）上，所述中心轴杆（302）的底部外径与所述阀盖（303）的中心孔的孔径相适配，所述中心轴杆（302）与所述阀盖（303）的上表面之间设置有用于驱动所述阀盖（303）下移的下驱动部；

所述按压件（301）通过按压驱动所述中心轴杆（302）、阀盖（303）分步下移，进而从初始阶段依次切换为第一阶段和第二阶段，所述初始阶段下，所述阀盖（303）的边沿设置有第一密封圈（309）与所述盖体（2）的底部边沿（208）密封抵接，以密封所述通水口（203）和通气孔（204），所述中心轴杆（302）的底部边沿设置有第二密封圈（310）与所述阀盖（303）的内表面密封抵接；

所述第一阶段下，所述按压件（301）仅驱动所述中心轴杆（302）下移，所述阀盖（303）与所述盖体（2）的底部边沿（208）密封抵接，使得所述中心轴杆（302）与所述阀盖（303）之间的连接处形成间隙，所述间隙通过所述通气孔（204）与外部大气相连通；

所述第二阶段下，所述中心轴杆（302）通过下驱动部驱动所述阀盖（303）同步下移，使得所述阀盖（303）与所述盖体（2）的底部分离，以打开所述通水口（203）；

所述中心轴杆（302）的下部水平固设有第二挡板（307），且其下部套设有第二弹簧（308），所述第二弹簧（308）的两端分别与所述第二挡板（307）的下表面、阀盖（303）的上表面抵接，形成所述下驱动部，所述第二挡板（307）具有下边沿，所述阀盖（303）具有上凸的弧面，在所述第二阶段下，所述第二挡板（307）的下边沿与阀盖（303）的顶部抵接对阀盖（303）起到硬驱动的作用来确保分离所述阀盖（303）与底部边沿（208）；

所述底部边沿（208）的外壁上可拆卸地连接有第一滤网（401），所述底部边沿（208）的外侧壁上相对设有第二L型卡槽（213），所述第一滤网（401）的顶部内侧壁上设置有一组第一凸点（402），所述第一凸点（402）通过旋转卡设于所述第二L型卡槽（213）内，所述第二L型卡槽（213）的水平段的移动尾端具有与所述第一凸点（402）相匹配的限位槽（207）；所述第一滤网（401）的底部可拆卸地连接有第二滤网（403），所述第一滤网（401）的底部外侧壁上均布有一组向上倾斜延伸的凸条（404），所述第二滤网（403）的内侧壁上设置有一组第二凸点（405），所述第二凸点（405）沿所述凸条（404）的上侧边移动并被所述凸条（404）限定，以使得所述第一滤网（401）的底部与所述第二滤网（403）之间构成容置腔（400）。

2.根据权利要求1所述的高温液体容器，其特征在于：所述中心轴杆（302）的上部套设有第一弹簧（304）且其上部水平固设有第一挡板（305），所述第一弹簧（304）的两端分别与所述第一挡板（305）的下表面、底板（205）的上表面抵接，形成所述上驱动部。

3.根据权利要求2所述的高温液体容器，其特征在于：所述中心轴杆（302）的顶部相对设有第一L型卡槽（306），所述第一挡板（305）的轴孔与所述中心轴杆（302）的外轮廓相匹配，使得所述第一挡板（305）套设于所述中心轴杆（302）上并通过旋转卡设于所述第一L型卡槽（306）内。

4.根据权利要求2所述的高温液体容器，其特征在于：所述底板（205）的轴心具有管状的限位腔（200），所述中心轴杆（302）穿设于所述限位腔（200）内，且所述中心轴杆（302）的外径小于所述限位腔（200）的内径；所述底板（205）的底部设置有与所述第二挡板（307）的外轮廓相匹配的限位挡板（206），所述第二挡板（307）沿所述限位挡板（206）的内壁上下移动。

5.根据权利要求1所述的高温液体容器，其特征在于：所述瓶体（1）上设置有把手（101），所述瓶体（1）的外侧壁上固设有柄片（102），所述柄片（102）的连接端中心具有圆孔（103），其连接端两侧内凹，所述柄片（102）的连接端插入所述把手（101）的连接端内并通过热熔焊接的方式与所述把手（101）固接。

6.根据权利要求1所述的高温液体容器，其特征在于：所述盖体（2）由盖板（209）和瓶塞壳体（210）连接而成，所述瓶塞壳体（210）的顶部边沿具有一组缺口（211），所述盖板（209）的内壁具有一组与所述缺口（211）相匹配的凸部（212），所述缺口（211）通过旋转与所述凸部（212）固接，所述瓶塞壳体（210）的外侧壁上设置有螺纹，使得所述瓶体（1）和盖体（2）相螺接。

7.根据权利要求6所述的高温液体容器，其特征在于：所述按压件（301）的前端与所述流水腔（201）的侧壁枢轴连接，所述盖板（209）与所述按压件（301）的顶部抵接，所述按压件（301）的按压部外凸于所述盖板（209）。