CN117677787A - 多角度弯管连接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于传送流体或流状固体化合物的刚性连接设备，该刚性连接设备包括至少一个凸形端件或凹形端件(1)和弯曲达180°的基本上圆柱形的模块B(3,7)，其特征在于，所述模块B可通过任何方式以选定的曲率角度进行切割，并且所述模块B包括以规则的角度间隔用于确定用于将其横向切割到所述选定的曲率角度的截面的装置。

Description

多角度弯管连接设备

技术领域

本发明涉及流体、液体或气体或者线型固体材料的输送领域，特别是在建筑和公共工程行业中，更特别地用于网络的创建和连接。本发明更具体地涉及一种连接设备。

背景技术

存在由柔性材料制成的柔性多弯曲连接设备，特别是如专利申请EP0913611中描述的，该专利申请公开了一种用于塑料管的连接设备，该连接设备包括至少两个套管，该至少两个套管旨在各自被装配到待连接的管的一个端部上，并且通过至少一个柔性中间部件接合，但是这些设备由于它们的可变形和非刚性性质而不适于所有用途。

还存在设计成互锁的以一个、两个、三个或四个弯管模块形式的多角度弯管型连接设备，使得可利用凸形-凹形连接获得在22°与87°之间的四个预先确定的弯曲角度。然而，此类设备不可能根据几何和网络连接的限制而量身定制。

发明内容

本发明涉及一种用于输送流体或线型固体材料的刚性连接设备，该刚性连接设备包括至少一个凸形端件或凹形端件(1)和弯曲达180°，优选地弯曲达90°的基本上圆柱形的模块B(3或7)，其中所述模块B可通过任何方式以选定的曲率角度切割，并且所述模块B包括用于以规则的角度间隔以所述选定的曲率角度确定横截面的装置，所述模块B是环面的一部分，在该环面上以规则的角度间隔的刻度(5)以规则的角度间隔形成所述横截面(模块B1,3)，或者所述模块B包括由相同的波纹形连接元件(9)成对地分开的交替圆柱形环(8)，所述波纹形连接元件在纵向平面中投影呈等腰三角形，所述连接元件的外边缘以规则的角度间隔形成所述横截面(模块B2,7)。

所述规则的角度间隔可在1°与20°之间，优选地在2°与15°之间，最优选地在5°与10°之间。

所述模块B可包括在该模块的整个长度上的对准指示标识(6)，该对准指示标识与刻度或圆柱形环的外边缘垂直地相交。

所述模块B可由模块C(10)补充，该模块C包括第一弯曲圆柱形套管(11)和第二圆柱形且固定的套管(12)，该第一弯曲圆柱形套管的端件(凸形端件或凹形端件)可在模块B上滑动以通过螺纹连接、胶粘、加热、互锁或任何其他连接方法固定在模块B上，该第二圆柱形且固定的套管适配于通过凸形端件或凹形端件(13)连接到开口或网络。

所述模块C可包括对准指示标识(15)。

所述模块B在其变型B2中可包括在每个圆柱形环的基部处的止挡件(14)。

根据本发明的连接设备可包括模块A，该模块A包括套管(2)，该套管设置有凸形端件或凹形端件(1)，适配于在一侧上连接到模块B并且在另一侧上连接到开口或任何网络。

根据本发明的连接设备的材料可选自以下材料：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚烯烃、纤维、纤维水泥、砂岩、混凝土、锌、钢、铝、铜、金属合金、树脂，它们单独或混合使用，优选地选自聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、纤维、纤维水泥、砂岩、混凝土、锌、钢、铝、金属合金、树脂，最优选的材料是聚氯乙烯(PVC)。

所述设备的标称外径可在10mm与2000mm之间，优选地在20mm与1000mm之间，最优选地在32mm与630mm之间。

本发明也涉及根据其变型中的任一者的连接设备用于输送气体、液体或固体成分的用途。

附图说明

图1表示在将弯曲模块B1和模块A与凹形端件组合的示例性实施方案中根据本发明的设备的纵向视图。

图2表示在将弯曲模块B1和模块A与凹形端件组合的示例性实施方案中根据本发明的设备的3D视图(上图)和横截面视图B-B(下图)。

图3表示在将弯曲模块B2和模块A与凹形端件组合的示例性实施方案中根据本发明的设备的纵向截面视图A-A。

图4表示在将弯曲模块B2和模块A与凹形端件组合的示例性实施方案中根据本发明的设备的横向视图(左图)和3D视图(右图)。

图5表示在将弯曲模块B2和模块A与凸形端件组合的示例性实施方案中根据本发明的设备的纵向截面视图A-A。

图6表示在将弯曲模块B2和模块A与凸形端件组合的示例性实施方案中根据本发明的设备的横向视图(左图)和3D视图(右图)。

图7表示根据本发明的设备的模块C的纵向截面视图A-A、横向视图和3D视图。

根据本发明的设备的其他特征和优点将在参考以下描述的附图阅读非限制性示例性实施方案的以下描述时显现。

具体实施方式

本发明涉及一种改进的连接设备，在下文中也被称为“多角度弯管”，其具体地能够被连接到管线管道并且具有能够以规则的角度间隔被切割以便形成以由最终使用者选择的角度弯曲的圆柱形弯管的优点，该角度优选地在0°与180°之间，最优选地在0°与90°之间。

根据本发明的设备可包括一个或多个中空模块，这些中空模块旨在根据使用者选择的角度而通过螺纹连接、胶粘、加热、互锁或任何其他连接方法与其他管道或输送元件连接或与彼此连接。

根据本发明的设备可以是本领域技术人员已知的任何材料、厚度、横截面或直径。

根据本发明的连接设备(也称为多角度弯管)的标称外径可适配于预期应用。

优选地但非限制性地，特别是在建筑业中，连接设备的标称外径在10mm与2000mm之间，更优选地在20mm与1000mm之间，甚至更优选地在32mm与630mm之间。

根据本发明的连接设备的材料可选自以下材料：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚烯烃、纤维、纤维水泥、砂岩、混凝土、锌、钢、铝、铜、金属合金、树脂，单独使用或混合使用。

优选地，根据本发明的连接设备的材料可选自聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、纤维、纤维水泥、砂岩、混凝土、锌、钢、铝、合金金属或树脂。

最优选地，该材料是聚氯乙烯(PVC)。

根据本发明的连接设备的不同模块可通过本领域技术人员已知的任何方法制造，例如通过注射、旋转模塑、热成形或3D打印。

下面的表1描述了用于以下三种应用的根据本发明的连接设备的制造的非限制性示例：紧凑PVC连接设备(在32mm与200mm之间)、多层PVC连接设备(在110mm与1000mm之间)、适用于光纤通过的电信型PVC管的连接设备(在28mm与100mm之间)。表1呈现了根据本发明的连接设备的三个示例的不同标称外径(以mm为单位)。

表1

连接设备包括弯曲模块B，该弯曲模块B具有有利地在0°与180°之间、优选地在0°与90°之间的角度刻度并且基本上是圆柱形的，该弯曲模块B可以由最终使用者选择的角度被切割，任选地与一个或两个其他模块A和C相关联。

模块A、B或C可具有凸形端件或凹形端件。

“凸形端件”表示具有小于通过任何方式与其连接的端件的直径的直径的端件。

“凹形端件”表示具有大于通过任何方式与其连接的端件的直径的直径的端件。

设备的“标称外径”应被定义为除套管和端件之外的弯曲模块B的标称外径。

下面参考图1至图7描述模块A、B和C。

模块A

任选的模块A可首先连接到开口或任何预先存在的网络(管道、接头、槽、通风口、管或软管等)。模块A包括圆柱形套管(2)，其配有凸形端件或凹形端件(1)，从而允许其连接到位于其将被安装的位置处的元件。模块A的套管(2)有利地是直线的并且是固定的，并且可由上述材料制成并且具有上述标称直径。

模块B

模块B是可以期望的角度切割的圆柱形弯曲模块，并且为此，其包括用于以规则的角度间隔以所述选定的曲率角度确定横截面的装置。模块B的整体形状基本上与从0°至180°的环面的一部分相当，模块B能够由连续的环形元件形成或形成在单个块中。模块B具体地包括两个变型B1和B2。

模块B1

图1和图2所示的模块B1(3)以凸形端件或凹形端件(1)开始，并且可通过螺纹连接、胶粘、加热、互锁或任何其他方法连接到模块A的套管(2)，或直接连接到任何其他管道或软管元件。作为端件的延伸，模块B1从0°到180°，优选地从0°到90°逐渐地弯曲。

标记为(4)的度数指示在模块B1上以直线或刻度(5)的形式进行刻度，例如以规则的度数间隔并且优选地每5°进行刻度，从而允许切割角度可见，使得模块可以期望的角度被切割。例如在图2中可见的线的形式的对准指示标识(6)可出现在模块的整个长度上，垂直地切割刻度的直线中的每条直线，因此使得可能使切割角度可视化。该对准指示标识旨在允许模块B1通过与任何其他模块、模块C或模块A中的任一者互锁而连接到任何其他模块、连接到模块C以及连接到模块A，而不会在所考虑的网络中产生密封间隙。

优选地，刻度之间的角度间隔在1°与20°之间，优选地在5°与10°之间(包括端值)，以便允许对连接约束的足够适应性。所述模块B1可由上述材料制成并且具有上述标称直径。

模块B2

图3和图5所示的模块B2(7)以凸形端件(图5)或凹形端件(图3)开始。该模块可通过螺纹连接、胶粘、加热、互锁或任何其他方法连接到模块A的套管(2)，或直接连接到任何其他管道或软管元件等。作为端件的延伸，模块B2包括渐进曲率，该渐进曲率的范围可从0°到180°，优选地从0°到90°。

模块B2由波纹形圆柱形元件(8)(或圆柱形环)构成，有利地具有基本上相同的宽度，所述连续的圆柱形环通过波纹形连接元件(9)成对地间隔开，这些波纹形连接元件在纵向截面平面中的投影类似于具有基本上直线的基部的等腰三角形。每个三角形的基部的长度以及因此每个等腰三角形的顶点处的角度使得可能确定每个环之间的角度间隔。为了确保完全密封的连接，每个圆柱形波纹形元件可在所述圆柱形波纹形元件中的每一者的基部处设置有止挡件(14)。

优选地，角度间隔在1°与20°之间，优选地在5°与10°之间(包括端值)，以便允许对连接约束的足够适应性。模块B2的圆柱形环的数量有利地大于2，例如4或更多。

例如以图4和图6中可见的线的形式的对准指示标识(6)可出现在模块的整个长度上，以允许模块B1容易地连接到任何其他模块、连接到模块C以及连接到模块A，与一者以及另一者互锁，而不在所考虑的网络中产生密封间隙。

通过其模块化设计，所述模块B2具有附加优点，即其结构使得可能制造以90°之外的角度弯曲的模块。所述模块B2也可在没有模块C的情况下使用。

所述B2模块可采用任何材料、厚度、截面或直径。模块B2的内部可以是平滑的或者可精确地遵循由波纹形元件产生的几何形状。

模块C

图7所示的模块C(10)可补充模块B的用途，特别是在具有模块B1的实施方案中。

所述模块C由两部分组成：

-弯曲的圆柱形套管(11)，其端件(凸形端件或凹形端件)适配于模块B的外径。该套管在模块B上滑动，以便通过螺纹连接、胶粘、加热、互锁或任何其他连接方法附接到模块B。

为了与模块B紧密配合，对准标记(15)可压印在边缘上。

-直线且固定的圆柱形套管(12)，其适于连接到任何开口或网络(管道、接头、槽、通风口、预先存在的管或软管等)。该套管具有端件(13)，凸形端件或凹形端件，从而允许其连接到位于其将被安装的位置处的元件。

所述模块C可由上述材料制成并且具有上述标称直径。

根据本发明的设备的用途：

根据本发明的连接设备的模块B1旨在通过任何方式以期望的角度刻度进行切割，以便能够实现特别地允许流体、气体或线型固体材料的输送的通道，而不会在所述输送中引起变形、摩擦、加热、紧缩或任何其他类型的中断或困难。这些中断或困难实际上是灾难或性能降低(特别是热点、火灾、瓶颈、供应流的自发降低)的来源。

根据本发明的连接设备的模块B2旨在通过任何手段仅在这些圆柱形环之间被切割。角度切割刻度由模块B2的几何形状预先确定。在与圆柱形环的结合部处，与波纹形连接元件齐平地进行切割。这使得可能获得期望的角度，以便能够实现特别地允许流体、气体或线型固体材料的输送的通道，而不会在所述输送中引起变形、摩擦、加热、紧缩或任何其他类型的中断或困难。这些中断或困难实际上是灾难或性能降低(特别是热点、火灾、瓶颈、供应流的自发降低)的来源。

模块B2的端件允许其直接连接到任何开口或网络(管道、接头、槽、通风口或预先存在的管或软管等)，而不必使用模块C。

在其所有变型中，根据本发明的多角度弯管可通过胶粘、紧固、互锁或能够确保良好配合和良好密封的任何其他方式组装到待连接的元件(管道、导管等)。在紧固的情况下，根据本发明的设备可设置有安装在环上或不安装在环上的一个或多个密封件，该一个或多个密封件容纳在一个或多个沟槽中。

根据本发明的连接设备可制造成不同的厚度以符合不同的刚度等级和标准，以及确保管和配件的不同刚度等级之间的兼容性。

使用每个曲线部分包括不同角度间隔的一个或多个模块B，以便允许对连接约束的优化调整，这不会超出本发明的范围。

实施例

实施例1

在变型B1中，根据本发明的用于具有100mm标称直径的PVC管的连接设备的非限制性示例性实施方案在下面参考图1和图2进行描述。

在该实施例中，多角度弯管包括厚度为3.20mm的三个中空模块A、B1和C，具体如下：

模块B1以直线圆柱形形状的凹形端件(1)开始。附加套管A(2)的端件允许模块直接连接到管道。

作为端件的延伸，管的直径变小成为凸形的，对应于管道的标称直径(100mm)。该凸形部件延伸形成从0°到90°的曲线，其中曲率半径为262mm。因此，第一模块B1可在有刻度的弯曲凸形部件(3)上的任何地方被切割。标记画在物料上或嵌入物料中：角度间隔为5°的角度(4)，切割标记(5)成直角，标记(6)用于与模块C组装的正确对准，模块C也可设置有标记(15)。

图7中描述的模块C以凹形端件开始，该凹形端件呈弯曲套管(11)的形式，有利地具有与模块B1相同的曲率半径，能够在模块B1的弯曲凸形部件上滑动。

作为弯曲端件(11)的延伸，管的直径变小变成凸形的，然后该管延伸到直线凸形圆筒(12)中，该直线凸形圆筒的端部被斜切或不被斜切，因此能够在第一实施方案中接纳新的预套管的管，或者在第二实施方案中接纳未预套管的管。

实施例2

在变型B2中，根据本发明的用于具有100mm标称直径的PVC管的连接设备的非限制性示例性实施方案在下面进行描述(图3)。

在该实施例中，多角度弯管包括厚度为3.20mm的两个中空模块A和B2，具体如下：

模块B2(7)以62mm宽的直线圆柱形形状的凹形端件(1)开始。套管(2)的端件允许模块直接连接到管道。

作为端件的延伸，管的直径变小成为凸形的，对应于管道的标称直径(100mm)。该凸形部件(7)(由交替的圆柱形环(8)形成，这些圆柱形环由产生切割截面的环形连接元件(9)分开)形成曲线，该曲线开始于与端件(1)确定10°的角度间隔的环形连接元件、第一65mm宽的圆柱形环、然后确定相同的10°的角度间隔的第二环形连接元件、第二65mm宽的圆柱形环、确定相同的10°的角度间隔的第三环形连接元件、第三65mm宽的圆柱形环、确定相同的10°的角度间隔的第四环形连接元件、然后是最后的第四65mm宽的圆柱形环。

每个圆柱形环配有3mm止挡件(14)。

该实施例中的多角度弯管被制造成形成小于90°的角度，并且如果必要的话，可被切割成与每个圆柱环齐平，以根据用户的选择形成甚至更小的角度。

Claims (10)

1.一种用于输送流体或线型固体材料的刚性连接设备，所述刚性连接设备包括至少一个凸形端件或凹形端件(1)和弯曲达180°，优选地弯曲达90°的基本上圆柱形的模块B(3,7)，其特征在于，所述模块B能够通过任何方式以选定的曲率角度切割，并且在于，所述模块B包括用于确定以与所述选定的曲率角度成规则的角度间隔的横截面的装置，所述模块B是环面的一部分，在所述环面上以规则的角度间隔的刻度(5)以规则的间隔形成所述横截面(模块B1,3)，或者所述模块B包括由相同的环形连接元件(9)成对地分开的交替圆柱形环(8)，所述环形连接元件在纵向平面中的投影是等腰三角形，所述连接元件的外边缘以规则的角度间隔形成所述横截面(模块B2.7)。

2.根据权利要求1所述的连接设备，其中所述规则的角度间隔在1°与20°之间，优选地在2°与15°之间，更优选地在5°与10°之间。

3.根据前述权利要求中任一项所述的连接设备，其中所述模块B包括在所述模块的整个长度上的对准指示标识(6)，所述对准指示标识垂直地切割所述刻度或所述圆柱形环的外边缘。

4.根据前述权利要求中任一项所述的连接设备，其中所述模块B由模块C(10)补充，所述模块C包括第一弯曲圆柱形套管(11)和第二圆柱形且固定的套管(12)，所述第一弯曲圆柱形套管的凸形或凹形端件能够在模块B上滑动以通过螺纹连接、胶粘、加热、互锁或任何其他连接方法固定在所述模块B上，所述第二圆柱形且固定的套管能够通过凸形或凹形端件(13)连接到开口或网络。

5.根据权利要求4所述的连接设备，其中所述模块C包括对准指示标识(15)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的连接设备，其中所述模块B在其变型B2中包括在每个圆柱形环的基部处的止挡件(14)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的连接设备，包括模块A，所述模块A包括套管(2)，所述套管配备有凸形端件或凹形端件(1)，能够在一侧上连接到所述模块B并且在另一侧上连接到开口或任何网络。

8.根据前述权利要求中的一项所述的连接设备，所述连接设备的材料选自以下材料：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚烯烃、纤维、纤维水泥、砂岩、混凝土、锌、钢、铝、铜、金属合金、树脂，它们单独或混合使用，优选地选自聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、纤维、纤维水泥、砂岩、混凝土、锌、钢、铝、金属合金、树脂，更优选地为聚氯乙烯(PVC)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的连接设备，其中所述设备的标称外径在10mm与2000mm之间，更优选地在20mm与1000mm之间，甚至更优选地在32mm与630mm之间。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的连接设备用于输送气体、液体或固体成分的用途。