CN117677760A - 在涡轮机中安装到低压轴上的套筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涡轮机(1)的旋转组件(10)，该旋转组件包括：‑轴(8)，轴被构造成围绕轴线(X)驱动涡轮机(1)的螺旋桨(2)，并且包括从轴(8)径向延伸的第一凸缘(18)，第一凸缘(18)与轴(8)成一体；‑套筒(19)，套筒被装配到轴(8)上，并且包括从套筒(19)径向延伸的第二凸缘(20)，套筒(19)通过第二凸缘(20)附接到轴(8)的第一凸缘(18)；以及‑至少一个部件(11，15，17，27，28)，至少一个部件通过套筒(19)连接到轴(8)，从而刚性地连接到轴(8)以与轴一起运动，该部件包括至少一个密封元件(15)。

Description

在涡轮机中安装到低压轴上的套筒

技术领域

本发明涉及航空推进系统的领域，并且特别地应用于具有高涵道比的推进系统。

背景技术

以本身已知的方式，涡轮机包括被构造成相对于涡轮机的固定部分(或定子)或相对于另一可动部分对可动部分进行支撑的轴承。特别地，这些轴承可以包括安装在可动元件(例如轴)上的内圈、以及安装在涡轮机的另一部件上的外圈。特别地，内圈可以使用带螺纹的螺母来安装在低压轴上。因此，轴包括互补的螺纹以使得螺母能够抵靠内圈被固定并拧紧。密封元件(例如刀状边缘)也可以设置在轴上。特别地，这些密封元件可以与低压轴成一体。

然而，这些不同部件的安装和机加工需要特定的机加工，例如制造螺纹或密封元件，这种特定的机加工除了增加了在机加工方面的技术难度之外，还形成了轴的特有损坏区域，从而产生了薄弱区域和/或应力集中区域。根据对于轴和刀状边缘型密封元件所选择的材料，特别是在刀状边缘的顶部处(该区域由于摩擦而无法得到保护)，腐蚀风险也可能增大。

特别是当磨损或损坏区域接触轴时，维护操作更复杂。

这些风险在超临界(supercritique)且快速的低压轴(例如在风扇为无涵道式风扇的涡轮机中)的情况下更加显著。

发明内容

本发明的一个目的是通过提出一种低压涡轮机轴来克服上述缺点，该低压涡轮机轴易于制造，具有增长的使用寿命并且该低压涡轮机轴的维护更方便。

为此，根据本发明的第一方面，提出了根据权利要求1的旋转组件。在从属权利要求中限定了旋转组件的实施例。

根据第二方面，提出了一种旋转组件，该旋转组件包括：

-轴，轴被构造成围绕轴线驱动涡轮机的螺旋桨，并且包括从轴径向延伸的第一凸缘，第一凸缘与轴成一体；

-套筒，套筒被装配到轴上，并且包括从套筒径向延伸的第二凸缘，套筒经由第二凸缘固定到轴的第一凸缘上；以及

-至少一个部件，至少一个部件经由套筒连接到轴以运动地固定到轴，该部件包括至少一个密封元件。

根据第二方面的旋转组件的一些优选的但非限制性的特征如下，这些特征被单独地采用或组合地采用：

-第二凸缘与套筒成一体；

-旋转组件还包括安装在套筒上的固定构件，至少一个部件经由固定构件紧密地安装在套筒上；

-套筒还包括在距第二凸缘一距离处延伸的肩部，并且至少一个部件紧密地安装在固定构件与肩部之间；

-至少一个部件可移除地安装在套筒上，并且还包括以下元件中的至少一个元件：轴承的圈；以及连接到润滑系统的勺状部。

-该部件包括界定封壳的两个密封元件、容纳在封壳中的轴承的内圈、以及勺状部，勺状部包括润滑流体供应通道和位于封壳上的敞开孔口，润滑流体供应通道将孔口流体连接到轴承以向轴承供应润滑流体；

-第一凸缘还连接到涡轮机的附加部件，附加部件包括至少一个密封元件，密封元件优选地包括密封刀状边缘；

-第一凸缘还连接到涡轮机的附加部件，附加部件包括从固定构件径向延伸的附加凸缘；和/或

-固定构件相对于套筒在径向外侧。

根据第三方面，本发明提出了一种包括根据第一方面或第二方面的旋转组件的涡轮机。涡轮机还可以包括由轴驱动旋转的无涵道式螺旋桨。在一个实施例中，涡轮机的涵道比大于30。

根据第四方面，本发明提出了一种包括至少一个根据第三方面的涡轮机的飞行器。

附图说明

本发明的其它特征、目的以及优点将通过以下描述而显现，以下描述完全是说明性的且非限制性的，并且应该结合附图来阅读，在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明的一个实施例的旋转组件的示例；

图2是涡轮机的一个示例的局部示意图，该涡轮机可以包括根据本发明的旋转组件；

图3示意性地示出了飞行器，该飞行器包括两个根据本发明的一个实施例的涡轮机。

在所有附图中，相似的元件带有相同的附图标记。

具体实施方式

涡轮风扇发动机1(特别是飞行器100的涡轮风扇发动机)通常在气体流动方向上从上游到下游包括风扇2(或螺旋桨)、环形主流空间以及环形次级流空间，环形次级流空间相对于主流位于外部。因此，被风扇2吸入的空气的质量被分成主流和次级流，主流在主流路中流通，次级流与主流同心并且在次级流路中流通。风扇2(或螺旋桨)可以为涵道式的并且容纳在风扇2壳体中，或者为无涵道式单个风扇(Unducted Single Fan，USF)2类型的无涵道式变型。风扇叶片2可以是固定的或者具有可变设置，该设置由桨距改变机构根据飞行阶段进行调整。

主流路穿过主体，主体包括一个或多个压缩机(例如低压压缩机3(或者增压器)和高压压缩机4)级、燃烧室、一个或多个涡轮(例如高压涡轮5和低压涡轮6)级、以及气体排放喷嘴。通常，高压涡轮5通过第一轴7(被称为高压轴)旋转地驱动高压压缩机4，而低压涡轮6通过第二轴8(被称为低压轴)旋转地驱动低压压缩机3和风扇2。低压轴8通常被容纳在高压轴7的某一部段上。

涡轮机1的多个部件11、15、29可以可移除地安装在低压轴8上，以被驱动围绕低压轴8的回转轴线旋转。这些部件11、15、29特别地包括一个或多个轴承11、密封元件15、16、30和/或一个或多个勺状部29。

如上所述，轴承11被构造成相对于涡轮机1的固定部分(或定子)或相对于另一可动部分支撑可动部分。轴承11特别地包括运动地固定到低压轴8的内圈12、以及安装在涡轮机1的另一部分上的外圈13，内圈12和外圈13例如容纳滚动部14。内圈12和外圈13可相对于彼此移动。

密封元件15被构造成实现两个零件之间的密封，并且密封元件可以包括例如具有至少两个轴向相邻的间隙约束部的迷宫式密封件。间隙约束部可以例如包括至少两个刀状边缘和/或缠绕至少两圈的扭曲部。因此，迷宫式密封件可以包括支撑部和间隙约束部，支撑部运动地固定到低压轴8，间隙约束部被构造成与安装在面对的零件上的互补密封零件(例如耐磨元件)配合。应当注意，密封元件15可以包括任何其他类型的密封件，例如分段式径向密封件、刷式密封件、碳密封件等。

勺状部29可以是旋转组件1的润滑系统的一部分，并且被构造成向零件供应润滑流体。

为了便于低压轴8的制造和维护并提高低压轴的使用寿命，由低压轴8驱动旋转的部件11、15、16、29中的全部或部分通过装配到低压轴8上的套筒19而连接到轴。为此，低压轴8包括从轴的外径向表面径向延伸的第一凸缘18。此外，套筒19包括第二凸缘20，第二凸缘从套筒19径向延伸并且被构造成与第一凸缘18配合，以使得套筒19能够固定在低压轴8上。因此，套筒19运动(旋转和平移)地固定到低压轴。因此，部件11、15、17、29安装在套筒19上或形成在套筒19中，并且由低压轴8经由套筒19驱动。特别地，部件11、15和29不直接地安装在低压轴8上，并且优选地不与低压轴8直接接触。

第一凸缘18与低压轴8成一体，以限制轴的机加工需要。第二凸缘20可以与套筒19成一体，或者增加并固定到套筒19上。套筒19和低压轴8形成旋转组件10。第一凸缘18和第二凸缘20在此相对于低压轴8的旋转轴线X径向向外延伸。

将部件11、15、29可移除地固定在套筒19上而不是固定在低压轴8上使得能够限制低压轴8的机加工，从而提高低压轴的使用寿命。由于对部件11、15和/或套筒19进行拆卸就足以更换磨损或损坏的部件11、15、29，因此对磨损或损坏的部件11、15、29进行更换或修理更简单且更便宜。经由凸缘而不是任何其他连接装置来固定套筒19还避免了在涡轮机1运行期间螺纹易于损坏，并且可以以更大的制造和对准公差来进行制造。

旋转组件10还包括润滑封壳25，润滑封壳包括固定地安装在涡轮机的定子(例如涡轮机的壳体)上的壁25a。轴承11被容纳在润滑封壳25中。内圈12被增加并固定到套筒19上并旋转地固定到套筒19，外圈13相对于润滑封壳25的壁25a固定地安装。

封壳25在两侧由包括间隙约束部的密封元件15、16界定。有利地，使用间隙约束部(例如刀状边缘或扭曲部)而不是圆筒形密封件改善了封壳25的密封，该密封是在更大的轴向长度上实现的。另外，间隙约束部中的一个间隙约束部的可能的损坏由密封元件15、16的在紧接下游延伸的其它间隙约束部的存在进行了补偿，使得封壳25的密封更加鲁棒。然而，在高涵道比涡轮机1的情况下，低压轴8的转速非常高(低压涡轮是快速涡轮)，因此需要确保封壳25的密封，封壳容纳了安装在低压轴8上的轴承11。

密封元件中的第一密封元件15包括第一部分15a和第二部分15b，第一部分15a增加并固定到套筒19上，同时运动地固定到套筒19，第二部分15b相对于封壳25的壁25a固定地安装。密封元件中的第二密封元件16包括第一部分16a和第二部分16b，第一部分16a固定地安装在套筒19上，同时运动地固定到套筒19，第二部分16b相对于封壳25的壁25a固定地安装。在图1的示例性实施例中，第一部分16a被增加并固定到套筒19上。作为变型，第一部分16可以与套筒19成一体。

轴承11被布置在第一密封元件15与第二密封元件16之间。

套筒19还包括在距第二凸缘20一距离处延伸的肩部23，第一密封元件15和内圈12在螺母22与肩部23之间紧密地安装在套筒上。这种构造能够使密封元件15和内圈12相对于套筒19可移除，同时确保密封元件和内圈在套筒19上的轴向定位。由于通过将这些部件15、12邻接抵靠肩部23以将这些部件15、12装配到套筒19上并且使用螺母将这些部件15、12阻挡就位就足够了，因此这些部件15、12的安装更容易。例如通过对套筒19的自由端部处的螺纹进行机加工而使套筒19更易于制造，螺纹被构造成与螺母22的具有互补的形状和螺距的螺纹配合，从而使得能够通过简单地旋拧螺母22而使部件12、15抵靠肩部23拧紧。

肩部23可以与套筒19成一体。作为变型，肩部23可以通过增加并固定到套筒19上的零件(例如旋拧到套筒19上的带螺纹的螺母，或者机械固定或焊接的凸缘)来形成。肩部23从套筒19径向延伸。部件15、11、29中的全部或部分直接或间接地邻接抵靠套筒19布置，并且使用螺母22阻挡就位。螺母使部件15、11、29连续地抵靠肩部23。螺母22和套筒19可以例如包括互补螺纹。

当第二密封元件的第一部分16a被增加到套筒19上时(例如参见图1)，优选地，该第一部分16a也在螺母22与肩部23之间紧密地安装在套筒19上。通常，第一部分16a可以轴向地定位在轴承11的内圈12与肩部23之间。

另一方面，当第二密封元件16的第一部分16a与套筒19成一体时，肩部23可以布置在内圈12与第一部分16之间，或者布置在内圈12与第一密封元件15之间。在这种情况下，内圈可以例如包括轴向区部12a和径向区部12b，轴向区部支撑轴承11的滚动部，径向区部从轴向区部的上游边缘或下游边缘延伸。

在一个实施例中，肩部23在距第二凸缘20一距离处延伸，螺母22被安装在套筒19的自由端部上，套筒的自由端部相对于肩部23与第二凸缘20相对地延伸。因此，套筒19从套筒的自由端部包括螺母22、第一密封元件15、轴承11、第二密封元件16以及第二凸缘20。

第二凸缘20邻接抵靠第一凸缘18布置并且例如使用螺栓21保持在该位置。为此，第一凸缘18和第二凸缘20各自包括至少一个孔口，并且固定构件21插入到这些孔口中以对凸缘18、20进行连接。孔口可以是贯穿且平滑的孔口，在这种情况下，固定构件21可以包括带螺纹的杆和螺母。作为变型，孔口中的至少一个孔口可以带螺纹，在这种情况下，固定构件21可以包括螺钉和可选的螺母。当然可以设想其它固定构件以对第一凸缘18和第二凸缘20进行连接。

固定构件21相对于套筒19径向向外延伸。因此，套筒19比固定构件21更靠近轴线X，这有助于润滑封壳的密封。

安装在套筒19上或形成在套筒19中的部件15、16、11、29可以至少包括轴承11的内圈12、第一密封元件15和第二密封元件16、以及可选地至少一个勺状部29。在所示的示例性实施例中，轴承11被布置在轴向地界定润滑封壳25的两个密封元件15、16之间。勺状部29还被插入在第一密封元件15与轴承11之间。第一密封元件15、勺状部19、轴承11以及在适当的情况下的第二密封元件16紧密地连续安装在螺母22与套筒19的肩部23之间。因此，螺母22和部件11、15、16、29都不固定到低压轴8，甚至也不与低压轴8直接接触。

在此，第一密封元件15包括管状支撑部15c和护罩15a，管状支撑部15c安装在套筒19上，护罩从管状支撑部15c向上游延伸并且承载间隙约束部。护罩15a围绕螺母22径向延伸。更下游的第二密封元件16还包括支撑部16c和护罩16a，支撑部16c在肩部23与轴承11的内圈12之间连接到套筒19(图1)或者与套筒19成一体，护罩16a在支撑部16c与第二凸缘20之间围绕套筒19径向延伸并且承载间隙约束部。

在一个实施例中，第二密封元件16的间隙约束部包括第一组间隙约束部和第二组间隙约束部，第一组间隙约束部安装在护罩16a上，第二组间隙约束部安装在固定到封壳的壁25a上的部分16b上。两组间隙约束部轴向间隔开，使得第一组间隙约束部面对固定到部分16b上的耐磨部，而第二组间隙约束部面对固定到护罩16a上的耐磨部。这种构造使得能够改善封壳25的密封，由于多组间隙约束部的存在以及将多组间隙约束部分隔开的空间，密封元件16的轴向长度更大。

在一个实施例中，第一密封元件15的轴向长度和第二密封元件16的轴向长度的总和至多等于螺母22与肩部23之间的轴向距离的两倍，优选地大致等于螺母与肩部之间的轴向距离的10％以内。

为了进一步改善旋转组件10的密封，组件10还包括具有间隙约束部(刀状边缘或扭曲部)的第三密封元件30，第三密封元件30包括第一部分30a和第二部分30b，第一部分30a通过运动地固定到低压轴8而被增加并固定到第一凸缘18上，第二部分30b相对于封壳25的壁25a固定地安装。在适当的情况下，当固定构件21包括螺栓时，可以使用固定构件21将第三密封元件30的第一部分30a固定到第一凸缘18上，例如固定在第一凸缘18与第二凸缘20之间。优选地，螺栓21相对于套筒19在径向外侧。

此外，为了改善旋转组件10的密封，第三密封元件30位于封壳25的外部，这与第一密封元件15和第二密封元件16不同，第一密封元件15和第二密封元件16轴向界定封壳25并使得壁25a能够相对于低压轴8进行相对旋转。为此，第三密封元件30的第二部分30b可以由从封壳25的壁25a沿第二凸缘20的方向轴向延伸的圆筒形壁形成，而第一部分30a是弯曲的并且包括径向区部和轴向区部，径向区部安装在第一凸缘18上，轴向区部沿封壳25的方向延伸以面对圆筒形壁30b。

此外，第三密封元件30相对于第二密封元件16径向向外延伸。

在适当的情况下，低压轴8的第一凸缘18可以连接到涡轮机1的附加零件24，例如转子的凸缘(如图1所示)。在适当的情况下，凸缘24相对于固定构件21径向向外延伸。

涡轮机1还可以包括润滑系统，润滑系统被构造成向零件(例如轴承11)供应润滑流体。例如，润滑系统包括喷嘴26，喷嘴通向封壳25并且被构造成向轴承11提供一定量的流体(通常是油)。在附图中所示的示例中，封壳25包括轴承11，并且在上游和下游由安装在套筒19上的密封元件15界定。特别地，喷嘴26可以位于轴承11与最上游的密封元件之间。因此勺状部29被安装在套筒19上，以在喷嘴26与低压轴8之间延伸。勺状部被构造成将由喷嘴26提供的流体输送到轴承11的滚动部14。为此，特别地，勺状部29可以包括装配到套筒19上的护套，在护套中形成有孔口17以及将孔口17连接到内圈12的供应通道27。当勺状部29固定到套筒19上时，孔口17位于喷嘴26附近，例如面对喷嘴26。优选地，供应通道27形成在勺状部29中，并且从孔口17轴向延伸到形成在内圈12中并通向滚动部14的一个或多个管道28。在离心力的作用下，流体随后被管道28喷射到滚动部14上并扩散到封壳25中。

在一个实施例中，润滑封壳25的壁25a包括两个部分，每个部分包括固定凸缘31a、31b。壁25a的固定凸缘31a、31b都经由螺栓33固定到涡轮机的定子的同一凸缘32上。例如，固定凸缘31a、31b可以从定子的凸缘32的两侧来安装，三个凸缘31a、32、31b通过螺栓33固定在一起。优选地，每个固定凸缘31a、31b与对应壁25a的部分成一体。

本发明特别适用于USF类型的涡轮机1的情况，USF类型的涡轮机的螺旋桨(或风扇2)是无涵道式的并且由低压轴8经由减速齿轮9驱动。因此螺旋桨具有高涵道比，通常具有大于30(例如介于40至80之间)的涵道比。涵道比被理解为次级流的流量与主流的流量之间的比。然后，这种涡轮机1的低压轴8是超临界的(supercritique)(也就是说，该低压轴在运行范围内呈现弯曲变形模式)并且是快速的。因此，这种涡轮机的低压轴受到严重的振动环境的影响。此外，通常用于这些低压轴8的材料可能易受腐蚀和磨损的影响。

因此，特别地将密封元件15固定在套筒19上而不是低压轴8上使得密封元件15的材料不同于低压轴8的材料，从而特别地在间隙约束部的头部处降低腐蚀的风险。由于从套筒19拆卸密封元件15或者可能地从低压轴8拆卸套筒19就足够了，因此进一步极大地简化了维护。

Claims (25)

1.涡轮机的旋转组件，包括：

-轴(8)，所述轴被构造成围绕轴线(X)驱动所述涡轮机(1)的螺旋桨(2)，并且包括从所述轴(8)径向延伸的第一凸缘(18)，所述第一凸缘(18)与所述轴(8)成一体；

-套筒(19)，所述套筒被装配到所述轴(8)上，并且包括从所述套筒(19)径向延伸的第二凸缘(20)，所述套筒(19)经由所述第二凸缘(20)固定到所述轴(8)的第一凸缘(18)上；

-润滑封壳(25)，所述润滑封壳包括固定地安装在所述涡轮机的定子上的壁；

-轴承(11)，所述轴承被容纳在所述润滑封壳(25)中，所述轴承包括内圈(12)和外圈(13)，所述内圈通过旋转地固定到所述套筒而安装在所述套筒(19)上，所述外圈相对于所述润滑封壳的壁(25a)固定地安装；

-第一密封元件(15)，所述第一密封元件包括具有至少两个轴向相邻的间隙约束部的迷宫式密封件，所述第一密封元件(15)包括第一部分(15a)和第二部分(15b)，所述第一密封元件的第一部分通过与所述套筒(19)运动地固定而被增加并固定到所述套筒(19)上，所述第一密封元件的第二部分相对于所述润滑封壳(25)的壁(25a)固定地安装；

-第二密封元件(16)，所述第二密封元件包括具有至少两个轴向相邻的间隙约束部的迷宫式密封件，所述第二密封元件(16)包括第一部分(16a)和第二部分(16b)，所述第二密封元件的第一部分通过运动地固定到所述套筒而被固定地安装在所述套筒上，所述第二密封元件的第二部分相对于所述润滑封壳(25)的壁(25a)固定地安装，所述轴承(11)轴向地布置在所述第一密封元件与所述第二密封元件(16)之间；

所述套筒(19)还包括在距所述第二凸缘(20)一距离处轴向延伸的肩部(23)，所述第一密封元件(15)和所述内圈(11)在螺母(22)与所述肩部(23)之间紧密地轴向安装在所述套筒上。

2.根据权利要求1所述的旋转组件(10)，其中，所述套筒(19)由与所述轴(8)的材料不同的材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的旋转组件(10)，其中，所述第一密封元件(15)的迷宫式密封件的间隙约束部和/或所述第二密封元件的迷宫式密封件的间隙约束部包括至少两个刀状边缘或缠绕至少两圈的扭曲部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转组件，所述旋转组件还包括第三密封元件(30)，所述第三密封元件包括轴向相邻的间隙约束部，所述第三密封元件(30)包括第一部分(30a)和第二部分(30b)，所述第三密封元件的第一部分通过运动地固定到所述轴(8)而被增加并固定到所述第一凸缘(18)上，所述第三密封元件的第二部分相对于所述润滑封壳(25)的壁(25)固定地安装。

5.根据权利要求4所述的旋转组件(10)，其中，所述第三密封元件(30)相对于所述第二密封元件(16)布置在径向外侧。

6.根据权利要求4或5所述的旋转组件(10)，其中，所述第三密封元件(30)被布置在所述润滑封壳(25)的外侧。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的旋转组件(10)，其中，所述第一密封元件(15)和所述内圈(12)可移除地安装在所述套筒(19)上。

8.根据权利要求7所述的旋转组件(10)，其中，所述第二密封元件和第三密封元件(16，30)中的至少一个也可移除地安装在所述套筒(19)上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的旋转组件(10)，其中，所述第二密封元件(16)的第一部分(16a)与所述套筒(19)成一体。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的旋转组件(10)，其中，所述第二凸缘(20)与所述套筒(19)成一体。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的旋转组件(10)，其中，所述螺母(22)例如通过旋拧来安装在所述套筒(19)的自由轴向端部上。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的旋转组件(10)，所述旋转组件还包括附加凸缘(24)，所述附加凸缘(24)、所述第二凸缘(20)以及所述第一凸缘(18)通过同一固定构件(21)进行连接。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的旋转组件(10)，其中，所述固定构件(21)为螺栓(21)，所述螺栓相对于所述套筒(19)布置在径向外侧。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的旋转组件(10)，其中，所述润滑封壳(25)的壁(25a)包括第三凸缘(31a，31b)，所述涡轮机的定子包括第四凸缘(32)，所述第三凸缘(31a，31b)经由附加螺栓(33)固定到所述第四凸缘(32)上。

15.根据权利要求14所述的旋转组件(10)，其中，所述壁(25a)包括两个壁区部，所述壁区部中的第一壁区部与所述第三凸缘(31a)成一体，所述壁区部中的第二壁区部与第五凸缘(31b)成一体，所述第五凸缘(31b)也经由所述附加螺栓(33)固定到所述第四凸缘(32)上。

16.根据与权利要求13组合的权利要求15所述的旋转组件(10)，其中，所述附加螺栓(33)布置在所述固定构件(21)的径向外侧。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的旋转组件(10)，其中，所述第二密封元件(16)的迷宫式密封件的间隙约束部包括安装在所述第一部分(16a)上的第一组间隙约束部以及安装在所述第二部分(16b)上的第二组间隙约束部，所述第一组间隙约束部与所述第二组间隙约束部轴向间隔开。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的旋转组件(10)，其中，所述第一密封元件(15)的轴向长度和所述第二密封元件(16)的轴向长度的总和至多等于所述螺母(22)与所述肩部(23)之间的轴向距离的两倍，优选地大致等于所述螺母与所述肩部之间的轴向距离的10％以内。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的旋转组件(10)，其中，所述第一密封元件(15)包括固定到所述套筒(19)上的第一支撑部(15c)以及围绕所述螺母(22)径向延伸的第一护罩(15a)，所述第一支撑部(15c)和所述第一护罩(15a)中的一个具有所述迷宫式密封件的间隙约束部。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的旋转组件(10)，其中，所述第二密封元件(16)包括固定地安装在所述套筒(19)上的第二支撑部(16c)以及第二护罩(16a)，所述第二护罩(16a)在所述轴承(11)与所述第二凸缘(20)之间轴向延伸。

21.根据权利要求1至20中任一项所述的旋转组件(10)，所述旋转组件还包括：

-喷嘴(26)，所述喷嘴通向所述封壳(26)，所述喷嘴连接到润滑系统并且被构造成向所述轴承(11)提供一定量的流体；以及

-勺状部(17，27，28)，所述勺状部连接到所述润滑系统并且被构造成将所述流体输送到所述轴承(11)。

22.根据权利要求21所述的旋转组件(10)，其中，所述勺状部(29)具有入口和出口，所述入口面对所述喷嘴(26)布置，所述出口通向所述轴承(11)的内圈(12)。

23.根据权利要求21或22所述的旋转组件(10)，其中，所述勺状部(29)包括装配到所述套筒(19)上的护套，在所述护套中形成有孔口(17)以及将入口(17)与所述轴承(11)的内圈(12)流体连接的供应通道(27)。

24.根据权利要求21至23中任一项所述的旋转组件(10)，其中，所述供应通道(27)在所述供应通道(27)的入口(17)与所述供应通道(27)的出口之间轴向延伸。

25.涡轮机(1)，所述涡轮机包括根据权利要求1至24中任一项所述的旋转组件(10)以及由所述轴(8)驱动旋转的无涵道式螺旋桨(2)，所述涡轮机(1)的涵道比大于30。