CN117674729B - 一种光伏板组排安装支架 - Google Patents

Abstract

本发明属于光伏板安装技术领域，具体是指一种光伏板组排安装支架，包括组排架、承载主轴、清理架、引风型降温安装机构和双功能射力保障机构，所述承载主轴转动组排架之间，所述清理架转动设于承载主轴外侧的组排架内壁，所述引风型降温安装机构设于承载主轴上，所述双功能射力保障机构设于清理架上，所述引风型降温安装机构包括组排吸能机构和导风散热机构，所述组排吸能机构设于承载主轴外侧。本发明提供了一种能够通过引风的方式，延长气流的流动距离，便于对多组光伏板产生的热量进行扩散，且通过多功能设置的喷头，既可以对光伏板进行清理，又可以对聚热部件进行散热，极大程度上的保证了光伏板平稳运行的光伏板组排安装支架。

Description

一种光伏板组排安装支架

技术领域

本发明属于光伏板安装技术领域，具体是指一种光伏板组排安装支架。

背景技术

太阳能是最清洁的能源，随着资源的紧缺和环境污染的加剧，开发和利用太阳能成为当下重要的领域之一，光伏发电领域发展迅猛。

目前现有的光伏板安装支架存在以下问题：

光伏板内部组件在运行时会产生一定的热量，现有的光伏支架不能为光伏板提供良好的散热环境，从而加快了光伏板内部元器件的衰减老化程度，其次，传统的光伏支架不具有清理功能，导致光伏组件表面被积尘、鸟粪和颗粒等异物遮挡，伴随着高温天气，易造成光伏组件中单个电池板的电流、电压发生了变化，导致光伏组件局部温度升高在组件表面产生热斑效应，严重破坏光伏组件运行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够通过引风的方式，延长气流的流动距离，便于对多组光伏板产生的热量进行扩散，且通过多功能设置的喷头，既可以对光伏板进行清理，又可以对聚热部件进行散热，极大程度上的保证了光伏板平稳运行的光伏板组排安装支架。

本方案提出的一种光伏板组排安装支架，包括组排架、承载主轴、清理架、引风型降温安装机构和双功能射力保障机构，所述承载主轴转动设于组排架之间，所述清理架转动设于承载主轴外侧的组排架内壁，所述引风型降温安装机构设于承载主轴上，所述双功能射力保障机构设于清理架上，所述引风型降温安装机构包括组排吸能机构和导风散热机构，所述组排吸能机构设于承载主轴外侧，所述双功能射力保障机构设于组排吸能机构侧壁，所述双功能射力保障机构包括风力清理机构和风力射流机构，所述风力清理机构设于清理架远离承载主轴的一端，所述风力射流机构设于风力清理机构远离清理架的一端。

作为本案方案进一步的优选，所述组排吸能机构包括铜质三脚架、铜质网板、光伏板、换板电机和温度传感器，多组所述铜质三脚架设于承载主轴外侧，所述铜质网板设于铜质三脚架远离承载主轴的一侧，所述光伏板设于铜质网板远离铜质三脚架的一侧，所述换板电机设于组排架远离承载主轴的一侧，换板电机动力端贯穿组排架与承载主轴相连，所述温度传感器设于铜质网板侧壁，温度传感器检测端贯穿铜质网板与光伏板背板接触；所述导风散热机构包括铜质通风管道、密封玻璃层、聚流架、单向喷头和引风扇，所述铜质通风管道对称设于承载主轴外侧的铜质三脚架两侧，铜质通风管道为两端开口设置，所述密封玻璃层设于铜质通风管道之间，所述聚流架设于铜质通风管道远离清理架的一侧，多组所述单向喷头贯穿设于聚流架侧壁，单向喷头与铜质通风管道连通设置，所述引风扇对称设于承载主轴靠近铜质通风管道的一端。

使用时，初始状态下，一面光伏板向阳设置，光伏板内部组件在运行时会产生一定的热量，如果没有良好的散热环境，会加速光伏板内电子元件的衰减老化程度，铜质通风管道设置于光伏板的背板之间，铜质通风管道通过铜质三脚架对光伏板背板产生的热量进行吸收，承载主轴一端的引风扇正向转动，承载主轴另外一端的引风扇反向转动，使得铜质通风管道内部的气流向同一方向流动，气流通过铜质通风管道开口的一端进入到其内部，铜质通风管道在单向喷头的急流喷射下进入到另一组的铜质通风管道内部，从而通过气体流动的方式，扩散光伏板运行时产生的高温，保证光伏板的平稳作业，同时，光伏组件内部元件温度超过额定工作温度后，光电转换效率会成比例下降，从而影响发电效率，温度传感器对光伏板背板的温度进行检测，当温度传感器检测出光伏板背板温度超过额定温度后，换板电机通过动力端带动承载主轴转动，承载主轴绕组排架内壁转动通过铜质三脚架带动铜质网板旋转，铜质网板带动另一组光伏板向阳设置，保证光伏板的发电效率。

优选地，所述风力清理机构包括导向杆、多功能架、扩张弹簧、过滤筒、过滤口、过滤层、喷射泵、喷射头和清理电机，多组所述导向杆设于清理架远离承载主轴的一侧，所述多功能架滑动设于导向杆远离清理架的一端，所述扩张弹簧设于导向杆外侧的清理架与多功能架之间，多组所述过滤筒设于多功能架远离导向杆的一端，所述过滤口设于过滤筒两侧，所述过滤层设于过滤筒内壁，多组所述喷射泵设于过滤筒靠近铜质网板的一侧，喷射泵抽取端连通设于过滤筒内部，所述喷射头连通设于喷射泵排出端，所述清理电机设于组排架远离换板电机的一侧，清理电机动力端贯穿组排架与清理架连接；所述风力射流机构包括提效架、提效扇、降温座、热电制冷片、聚拢电磁体和扩缩磁体，所述提效架设于多功能架远离导向杆的一侧，多组所述提效扇设于提效架侧壁，多组所述降温座设于过滤筒远离喷射泵的一侧，所述热电制冷片设于降温座远离过滤筒的一侧，热电制冷片制冷端贯穿设于过滤筒内部，所述聚拢电磁体对称设于承载主轴靠近清理架的一端，所述扩缩磁体对称设于多功能架两端，聚拢电磁体与扩缩磁体相对设置。

使用时，光伏板在长时间使用后其表面会粘附较多的杂质，光伏组件表面的积尘、鸟粪和颗粒等异物遮挡，伴随着高温天气，易造成光伏组件中单个电池板的电流、电压发生了变化，导致光伏组件局部温度升高在组件表面产生热斑效应，严重破坏光伏组件运行，初始状态下，扩张弹簧为缩短设置，多功能架套设在导向杆外侧，多功能架位于铜质网板之间的空隙中，此时，喷射头与铜质通风管道之间的间距最短，当需要对光伏板表面的杂质进行清理时，聚拢电磁体通电产生磁性，聚拢电磁体与扩缩磁体同极设置，聚拢电磁体固定在承载主轴外侧通过斥力推动扩缩磁体移动，扩缩磁体带动多功能架通过扩张弹簧形变沿导向杆相背滑动，此时，喷射头与铜质通风管道之间的间距为最长，随后清理电机通过动力端带动清理架转动，清理架通过导向杆带动多功能架转动，多功能架带动喷射头与光伏板相对设置，喷射泵通过过滤口抽取外界空气，外界空气经过过滤层过滤后通过喷射头喷向光伏板表面，在喷射头喷出的高速气流的作用下，对光伏板表面吸附的杂质进行清理。

具体地，所述组排架侧壁设有控制器。

其中，所述控制器分别与换板电机、引风扇、喷射泵、提效扇、热电制冷片、温度传感器和清理电机电性连接。

优选地，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401。

进一步地，所述热电制冷片的型号为SP4040079L1-LT。

再进一步地，所述温度传感器的型号为M-PT1000。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，本方案采用引风通道的方式，确保组排的安装的光伏板都能够受到气流的作用而散热，能够避免引风扇吹出的气流扩散，进而降低对光伏板背板的散热程度，其次，通过设置的铜质三脚架、铜质网板和铜质通风管道，能够将光伏板背板产生的高温进行聚集，在通过引风扇对风向的作用带走光伏板背板产生的热量，保证光伏板的平稳运行，承载主轴一端的引风扇正向转动，承载主轴另外一端的引风扇反向转动，使得铜质通风管道内部的气流向同一方向流动，气流通过铜质通风管道开口的一端进入到其内部，铜质通风管道在单向喷头的急流喷射下进入到另一组的铜质通风管道内部，从而通过气体流动的方式，扩散光伏板运行时产生的高温，保证光伏板的平稳作业，同时，光伏组件内部元件温度超过额定工作温度后，光电转换效率会成比例下降，从而影响发电效率，温度传感器对光伏板背板的温度进行检测，当温度传感器检测出光伏板背板温度超过额定温度后，换板电机通过动力端带动承载主轴转动，承载主轴绕组排架内壁转动通过铜质三脚架带动铜质网板旋转，铜质网板带动另一组光伏板向阳设置，保证光伏板的发电效率。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的主视立体图；

图3为本方案的仰视立体图；

图4为本方案的内部结构示意图；

图5为本方案导风散热机构的结构示意图；

图6为本方案的主视图；

图7为本方案的侧视图；

图8为本方案的俯视图；

图9为图8的A-A部分剖视图；

图10为图8的B-B部分剖视图；

图11为图2的I部分放大结构视图；

图12为图3的II部分放大结构视图。

其中，1、组排架，2、承载主轴，3、引风型降温安装机构，4、组排吸能机构，5、铜质三脚架，6、铜质网板，7、光伏板，8、换板电机，9、导风散热机构，10、铜质通风管道，11、密封玻璃层，12、聚流架，13、单向喷头，14、双功能射力保障机构，15、风力清理机构，16、导向杆，17、多功能架，18、扩张弹簧，19、过滤筒，20、过滤口，21、过滤层，22、喷射泵，23、喷射头，24、风力射流机构，25、提效架，26、提效扇，27、降温座，28、热电制冷片，29、聚拢电磁体，30、扩缩磁体，31、清理架，32、控制器，33、引风扇，34、温度传感器，35、清理电机。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图12所示，本方案提出的一种光伏板组排安装支架，包括组排架1、承载主轴2、清理架31、引风型降温安装机构3和双功能射力保障机构14，所述承载主轴2转动设于组排架1之间，所述清理架31转动设于承载主轴2外侧的组排架1内壁，所述引风型降温安装机构3设于承载主轴2上，所述双功能射力保障机构14设于清理架31上，所述引风型降温安装机构3包括组排吸能机构4和导风散热机构9，所述组排吸能机构4设于承载主轴2外侧，所述双功能射力保障机构14设于组排吸能机构4侧壁，所述双功能射力保障机构14包括风力清理机构15和风力射流机构24，所述风力清理机构15设于清理架31远离承载主轴2的一端，所述风力射流机构24设于风力清理机构15远离清理架31的一端。

所述组排吸能机构4包括铜质三脚架5、铜质网板6、光伏板7、换板电机8和温度传感器34，多组所述铜质三脚架5设于承载主轴2外侧，所述铜质网板6设于铜质三脚架5远离承载主轴2的一侧，所述光伏板7设于铜质网板6远离铜质三脚架5的一侧，所述换板电机8设于组排架1远离承载主轴2的一侧，换板电机8动力端贯穿组排架1与承载主轴2相连，所述温度传感器34设于铜质网板6侧壁，温度传感器34检测端贯穿铜质网板6与光伏板7背板接触；所述导风散热机构9包括铜质通风管道10、密封玻璃层11、聚流架12、单向喷头13和引风扇33，所述铜质通风管道10对称设于承载主轴2外侧的铜质三脚架5两侧，铜质通风管道10为两端开口设置，所述密封玻璃层11设于铜质通风管道10之间，所述聚流架12设于铜质通风管道10远离清理架31的一侧，多组所述单向喷头13贯穿设于聚流架12侧壁，单向喷头13与铜质通风管道10连通设置，所述引风扇33对称设于承载主轴2靠近铜质通风管道10的一端。

所述风力清理机构15包括导向杆16、多功能架17、扩张弹簧18、过滤筒19、过滤口20、过滤层21、喷射泵22、喷射头23和清理电机35，多组所述导向杆16设于清理架31远离承载主轴2的一侧，所述多功能架17滑动设于导向杆16远离清理架31的一端，所述扩张弹簧18设于导向杆16外侧的清理架31与多功能架17之间，多组所述过滤筒19设于多功能架17远离导向杆16的一端，所述过滤口20设于过滤筒19两侧，所述过滤层21设于过滤筒19内壁，多组所述喷射泵22设于过滤筒19靠近铜质网板6的一侧，喷射泵22抽取端连通设于过滤筒19内部，所述喷射头23连通设于喷射泵22排出端，所述清理电机35设于组排架1远离换板电机8的一侧，清理电机35动力端贯穿组排架1与清理架31连接；所述风力射流机构24包括提效架25、提效扇26、降温座27、热电制冷片28、聚拢电磁体29和扩缩磁体30，所述提效架25设于多功能架17远离导向杆16的一侧，多组所述提效扇26设于提效架25侧壁，多组所述降温座27设于过滤筒19远离喷射泵22的一侧，所述热电制冷片28设于降温座27远离过滤筒19的一侧，热电制冷片28制冷端贯穿设于过滤筒19内部，所述聚拢电磁体29对称设于承载主轴2靠近清理架31的一端，所述扩缩磁体30对称设于多功能架17两端，聚拢电磁体29与扩缩磁体30相对设置。

所述组排架1侧壁设有控制器32。

所述控制器32分别与换板电机8、引风扇33、喷射泵22、提效扇26、热电制冷片28、温度传感器34和清理电机35电性连接。

所述控制器32的型号为SYC89C52RC-401。

所述热电制冷片28的型号为SP4040079L1-LT。

所述温度传感器34的型号为M-PT1000。

具体使用时，实施例一，初始状态下，一面光伏板7向阳设置，扩张弹簧18缩短带动多功能架17套设在导向杆16的外侧，喷射头23与铜质通风管道10之间为最短间距设置，多功能架17位于铜质网板6之间的空隙中；

光伏板7在运行时其内部组件会产生一定的热量，如果没有良好的散热环境，会加速光伏板7内部电子元器件的衰减老化程度，铜质通风管道10设置于光伏板7的背板之间，铜质通风管道10通过铜质三脚架5对光伏板7背板产生的热量进行吸收，控制器32控制承载主轴2两端的引风扇33启动，承载主轴2一端的引风扇33正向转动，承载主轴2另外一端的引风扇33反向转动，使得铜质通风管道10内部的气流向同一方向流动，气流通过铜质通风管道10开口的一端进入到其内部，铜质通风管道10在单向喷头13的急流喷射下进入到另一组的铜质通风管道10内部，使得气体的流动速度不会较快得衰减，进而能够使气流贯穿铜质通风管道10内部，从而通过气体流动的方式，扩散光伏板7运行时产生的高温，保证光伏板7的平稳作业；

在环境气温较高时，光伏组件内部元件温度在超过额定工作温度后，光电转换效率会成比例下降，从而影响发电效率，控制器32控制温度传感器34启动，温度传感器34对光伏板7背板的温度进行检测，当温度传感器34检测出光伏板7背板温度超过额定温度后，控制器32控制聚拢电磁体29启动，聚拢电磁体29通电产生磁性，聚拢电磁体29与扩缩磁体30同极设置，聚拢电磁体29固定在承载主轴2外侧通过斥力推动扩缩磁体30移动，扩缩磁体30带动多功能架17通过扩张弹簧18形变沿导向杆16相背滑动，此时，喷射头23与铜质通风管道10之间的间距为最长；

换板电机8通过动力端带动承载主轴2转动，承载主轴2绕组排架1内壁转动通过铜质三脚架5带动铜质网板6旋转，铜质网板6带动另一组光伏板7向阳设置，保证光伏板7的发电效率，控制器32控制聚拢电磁体29断电消磁，多功能架17缩入到铜质网板6之间的空隙中，喷射头23与铜质通风管道10之间的间距为最短设置，控制器32控制喷射泵22通过过滤口20抽取过滤口20进入到过滤筒19内部的空气，控制器32控制热电制冷片28启动，热电制冷片28对进入到过滤筒19内部的空气进行冷却，喷射头23对铜质通风管道10表面进行冷却，控制器32控制提效扇25启动，提效扇25对热电制冷片28得制热端进行散热，从而加快光伏板7背板温度的扩散，保证光伏板7在高温下的发电效率；

光伏板7在长时间使用后其表面会粘附较多的杂质，光伏组件表面的积尘、鸟粪和颗粒等异物遮挡，伴随着高温天气，易造成光伏组件中单个电池板的电流、电压发生了变化，导致光伏组件局部温度升高在组件表面产生热斑效应，严重破坏光伏组件运行，初始状态下，扩张弹簧18为缩短设置，多功能架17套设在导向杆16外侧，多功能架17位于铜质网板6之间的空隙中，此时，喷射头23与铜质通风管道10之间的间距最短，当需要对光伏板7表面的杂质进行清理时，控制器32控制聚拢电磁体29启动，聚拢电磁体29通电产生磁性，聚拢电磁体29与扩缩磁体30同极设置，聚拢电磁体29固定在承载主轴2外侧通过斥力推动扩缩磁体30移动，扩缩磁体30带动多功能架17通过扩张弹簧18形变沿导向杆16相背滑动，此时，喷射头23与铜质通风管道10之间的间距为最长，随后，控制器32控制清理电机35启动，清理电机35通过动力端带动清理架31转动，清理架31通过导向杆16带动多功能架17转动，多功能架17带动喷射头23与光伏板7相对设置，控制器32控制喷射泵22启动，喷射泵22通过过滤口20抽取外界空气，外界空气经过过滤层21过滤后通过喷射头23喷向光伏板7表面，在喷射头23喷出的高速气流的作用下，对光伏板7表面吸附的杂质进行清理，进而完成对多组光伏板7的清洁作业，大大的提高了光伏板7在作业中的发电效率；下次使用时重复上述作业即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种光伏板组排安装支架，包括组排架（1）、承载主轴（2）和清理架（31），其特征在于：还包括引风型降温安装机构（3）和双功能射力保障机构（14），所述承载主轴（2）转动设于组排架（1）之间，所述清理架（31）转动设于承载主轴（2）外侧的组排架（1）内壁，所述引风型降温安装机构（3）设于承载主轴（2）上，所述双功能射力保障机构（14）设于清理架（31）上，所述引风型降温安装机构（3）包括组排吸能机构（4）和导风散热机构（9），所述组排吸能机构（4）设于承载主轴（2）外侧，所述双功能射力保障机构（14）设于组排吸能机构（4）侧壁，所述双功能射力保障机构（14）包括风力清理机构（15）和风力射流机构（24），所述风力清理机构（15）设于清理架（31）远离承载主轴（2）的一端，所述风力射流机构（24）设于风力清理机构（15）远离清理架（31）的一端；

所述组排吸能机构（4）包括铜质三脚架（5）、铜质网板（6）、光伏板（7）、换板电机（8）和温度传感器（34），多组所述铜质三脚架（5）设于承载主轴（2）外侧，所述铜质网板（6）设于铜质三脚架（5）远离承载主轴（2）的一侧，所述光伏板（7）设于铜质网板（6）远离铜质三脚架（5）的一侧；

所述换板电机（8）设于组排架（1）远离承载主轴（2）的一侧，换板电机（8）动力端贯穿组排架（1）与承载主轴（2）相连，所述温度传感器（34）设于铜质网板（6）侧壁，温度传感器（34）检测端贯穿铜质网板（6）与光伏板（7）背板接触；

所述导风散热机构（9）包括铜质通风管道（10）、密封玻璃层（11）、聚流架（12）、单向喷头（13）和引风扇（33），所述铜质通风管道（10）对称设于承载主轴（2）外侧的铜质三脚架（5）两侧，铜质通风管道（10）为两端开口设置，所述密封玻璃层（11）设于铜质通风管道（10）之间；

所述聚流架（12）设于铜质通风管道（10）远离清理架（31）的一侧，多组所述单向喷头（13）贯穿设于聚流架（12）侧壁，单向喷头（13）与铜质通风管道（10）连通设置，所述引风扇（33）对称设于承载主轴（2）靠近铜质通风管道（10）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种光伏板组排安装支架，其特征在于：所述风力清理机构（15）包括导向杆（16）、多功能架（17）、扩张弹簧（18）、过滤筒（19）、过滤口（20）、过滤层（21）、喷射泵（22）、喷射头（23）和清理电机（35），多组所述导向杆（16）设于清理架（31）远离承载主轴（2）的一侧，所述多功能架（17）滑动设于导向杆（16）远离清理架（31）的一端，所述扩张弹簧（18）设于导向杆（16）外侧的清理架（31）与多功能架（17）之间，多组所述过滤筒（19）设于多功能架（17）远离导向杆（16）的一端，所述过滤口（20）设于过滤筒（19）两侧，所述过滤层（21）设于过滤筒（19）内壁，多组所述喷射泵（22）设于过滤筒（19）靠近铜质网板（6）的一侧，喷射泵（22）抽取端连通设于过滤筒（19）内部。

3.根据权利要求2所述的一种光伏板组排安装支架，其特征在于：所述喷射头（23）连通设于喷射泵（22）排出端，所述清理电机（35）设于组排架（1）远离换板电机（8）的一侧，清理电机（35）动力端贯穿组排架（1）与清理架（31）连接。

4.根据权利要求3所述的一种光伏板组排安装支架，其特征在于：所述风力射流机构（24）包括提效架（25）、提效扇（26）、降温座（27）、热电制冷片（28）、聚拢电磁体（29）和扩缩磁体（30），所述提效架（25）设于多功能架（17）远离导向杆（16）的一侧，多组所述提效扇（26）设于提效架（25）侧壁，多组所述降温座（27）设于过滤筒（19）远离喷射泵（22）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种光伏板组排安装支架，其特征在于：所述热电制冷片（28）设于降温座（27）远离过滤筒（19）的一侧，热电制冷片（28）制冷端贯穿设于过滤筒（19）内部，所述聚拢电磁体（29）对称设于承载主轴（2）靠近清理架（31）的一端，所述扩缩磁体（30）对称设于多功能架（17）两端，聚拢电磁体（29）与扩缩磁体（30）相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种光伏板组排安装支架，其特征在于：所述组排架（1）侧壁设有控制器（32），所述控制器（32）分别与换板电机（8）、引风扇（33）、喷射泵（22）、提效扇（26）、热电制冷片（28）、温度传感器（34）和清理电机（35）电性连接。