CN117674460A - 一种定子冲片、定子及电机 - Google Patents

Abstract

本发明属于电机技术领域，具体涉及一种定子冲片、定子及电机，包括：冲片本体，冲片本体的内侧边缘或外侧边缘设有用于铺设绕组的绕线槽；冲片本体上还至少设有第一类通孔和第二类通孔；第一类通孔的靠近绕线槽一侧的孔壁到绕线槽之间的距离大于第二类通孔的靠近绕线槽一侧的孔壁到绕线槽之间的距离，且第二类通孔的远离绕线槽一侧的孔壁到绕线槽之间的距离大于第一类通孔的靠近绕线槽一侧的孔壁到绕线槽之间的距离。本发明通过在定子的端部设置具有不同类型通孔的定子冲片，使定子的端部形成朝向端部绕组的喷油通道，保证了端部绕组的冷却效果，同时定子的制造和装配过程简单，降低了电机铲平的生产效率和制造成本。

Description

一种定子冲片、定子及电机

技术领域

本发明属于电机技术领域，具体涉及一种定子冲片、定子及电机。

背景技术

随着新能源汽车高功率密度电机的出现和不断发展，如何改善和提高电机散热问题受到越来越多的关注。

目前电机冷却方式多采用风冷，水冷及油冷等。相对于风冷和水冷，油的热传导能力强，油液对于发热主体区域的接触与换热更直接、更高效，因此油液冷却逐步成为驱动电机散热的主流趋势。

对于定子而言主要的热源之一就是绕组，目前应用较广的绕组冷却方式是通过布置喷油管对绕组进行喷淋，但是占用空间较大，冷却均匀程度不理想。对于该缺陷，现有技术中的其中一种优化方式是通过在定子铁芯轭部轴向开设油槽，同时在定子铁芯两端布置带有孔洞的油环对绕组进行冷却；另一种优化方式是通过在电机定子铁芯中部开设油道，轴向设置直通绕组的油槽，对绕组进行由下向上的喷淋。但以上两种改进方法仍存在装配工艺复杂以及影响电磁磁路的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能够提升绕组冷却效果且制造、装配过程简单的定子冲片、定子及电机。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种定子冲片，包括：

冲片本体，所述冲片本体为环形，所述冲片本体的内侧边缘或外侧边缘设有用于铺设绕组的绕线槽；

所述冲片本体上还至少设有第一类通孔和第二类通孔；

所述第一类通孔的靠近所述绕线槽一侧的孔壁到所述绕线槽之间的距离大于所述第二类通孔的靠近所述绕线槽一侧的孔壁到所述绕线槽之间的距离，且所述第二类通孔的远离所述绕线槽一侧的孔壁到所述绕线槽之间的距离大于所述第一类通孔的靠近所述绕线槽一侧的孔壁到所述绕线槽之间的距离。

在本发明的一可选实施例中，所述第一类通孔和所述第二类通孔的几何中心到所述冲片本体中心的距离相同。

在本发明的一可选实施例中，所述第一类通孔和所述第二类通孔分别沿所述冲片本体的周向间隔设置多个，相邻的所述第一类通孔之间的间隔角与相邻的所述第二类通孔之间的间隔角相等。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种定子，包括：

第一堆叠单元，设有贯穿所述第一堆叠单元的第一流道；

第二堆叠单元，设有贯穿所述第二堆叠单元的第二流道；

所述第一堆叠单元和所述第二堆叠单元同轴设置，且二者沿第一方向顺序堆叠布置；

所述第一堆叠单元和所述第二堆叠单元为环形，所述第一堆叠单元和所述第二堆叠单元的内侧或外侧设有用于铺设绕组的绕线槽；

所述第一流道与所述第二流道相互连通，所述第一流道的第一侧内壁到所述绕线槽之间的距离大于所述第二流道的第一侧内壁到所述绕线槽之间的距离，所述第一流道的第一侧内壁是所述第一流道的靠近所述绕线槽一侧的内壁，所述第二流道的第一侧内壁是所述第二流道的靠近所述绕线槽一侧内壁。

在本发明的一可选实施例中，所述第一堆叠单元由一个或相对堆叠的多个第一冲片构成，所述第一冲片设有用于构成所述第一流道的第一类通孔；所述第二堆叠单元由一个或相互堆叠的多个第二冲片构成，所述第二冲片设有用于构成所述第二流道的第二类通孔。

在本发明的一可选实施例中，所述第一类通孔的几何中心到所述第一冲片中心的距离与所述第二类通孔的几何中心到所述第二冲片中心的距离相等。

在本发明的一可选实施例中，所述第一冲片和所述第二冲片上分别同时设有第一类通孔和第二类通孔，且所述第一冲片和所述第二冲片的结构相同，同一所述第一冲片或所述第二冲片上的所述第一类通孔和所述第二类通孔间隔预设角度设置，所述第二冲片相对于所述第一冲片偏转所述预设角度设置，以使所述第二冲片上的所述第二类通孔与所述第一冲片上的所述第一类通孔连通。

在本发明的一可选实施例中，所述第一流道沿所述第一堆叠单元的周向间隔设置多个，所述第二流道沿所述第二堆叠单元的周向间隔设置多个，相邻所述第一流道之间的间隔角与相邻所述第二流道之间的间隔角相等。

在本发明的一可选实施例中，还包括环形的主堆叠单元，所述主堆叠单元的内环面或外环面设有用于铺设绕组的绕线槽，所述主堆叠单元设有主流道，所述主流道的其中一端显露于所述主堆叠单元的其中一端，所述主流道的另一端显露于所述主堆叠单元的另一端和/或所述主堆叠单元的远离所述绕线槽一侧的环面；所述第一堆叠单元和所述第二堆叠单元沿所述第一方向顺序堆叠于所述主堆叠单元的至少一端，所述第一方向是垂直于所述主堆叠单元的端面并远离所述主堆叠单元的方向；所述第一流道与所述主流道连通。

在本发明的一可选实施例中，还包括环形的主堆叠单元，所述主堆叠单元设有主流道；所述第一堆叠单元和所述第二堆叠单元沿所述第一方向顺序堆叠于所述主堆叠单元的至少一端，所述第一方向是垂直于所述主堆叠单元的端面并远离所述主堆叠单元的方向；所述第一流道与所述主流道连通；所述第一冲片上除所述第一类通孔以外的其它通孔被所述主堆叠单元的端面封堵。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种电机，包括所述的定子。

本发明的技术效果在于：本发明通过在定子的端部设置具有不同类型通孔的定子冲片，使定子的端部形成朝向端部绕组的喷油通道，保证了端部绕组的冷却效果，同时定子的制造和装配过程简单，降低了电机铲平的生产效率和制造成本。

附图说明

图1是现有技术中的其中一种定子铁芯的立体结构示意图；

图2是现有技术中的油环的立体结构示意图；

图3是现有技术中定子铁芯与油环装配结构示意图；

图4是现有技术中的另一种定子铁芯的立体结构示意图；

图5是本发明的其中一实施例所提供的定子冲片的主视图；

图6是图5的局部放大示意图；

图7是本发明的另一实施例所提供的定子冲片的主视图；

图8是图7的局部放大示意图；

图9是本发明的又一实施例所提供的定子冲片的主视图；

图10是图9的局部放大示意图；

图11是本发明的实施例所提供的定子端部冲片的堆叠结构示意图；

图12是图11的局部放大示意图；

图13是本发明的实施例所提供的定子端部冲片的堆叠结构示意图；

图14是本发明的其中一实施例所提供的主堆叠单元的立体结构示意图；

图15是本发明的另一实施例所提供的主堆叠单元的立体结构示意图；

图16是本发明的又一实施例所提供的主堆叠单元的立体结构示意图；

附图标记说明：10、定子铁芯；11、轴向油槽；12、径向流道；13、轴向流道；20、油环；21、喷油孔；30、冲片本体；301、第一堆叠单元；302、第二堆叠单元；303、第三堆叠单元；31、第一类通孔；32、第二类通孔；33、第三类通孔；34、绕线槽；40、主堆叠单元；41、主流道。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本发明提供的定子冲片及定子尤其适用于具有高功率密度需求的电机，如新能源汽车的驱动电机，这类电机的绕组一般具有较高的发热量，因此对定子的散热性能有着较高的要求。

电机的定子一般包括定子铁芯和定子绕组，定子的主要产热来自于定子绕组，定子铁芯上开设有绕线槽，定子绕组按照一定规律缠绕在绕线槽内，定子绕组的弯曲部分一般裸露在定子铁芯的两端(以下简称端部绕组)，布设在绕线槽内的定子绕组可以通过定子铁芯进行散热，而端部绕组则需要通过喷淋、浸润等方式进行散热。

以图1-3为例，现有技术中的其中一种散热方案是在定子铁芯10的两端分别设置油环20，油环20能够与电机的外壳形成一个环形空腔，定子铁芯10上设有轴向油槽11，冷却油通过电机外壳上设置的进液口流入轴向油槽11内，并通过轴向油槽11进入环形空腔，油环20朝向端部绕组的一侧设有喷油孔21，因此环形空腔内的冷却油能够通过喷油孔21喷洒在端部绕组上，实现对端部绕组的冷却；这种散热方案的缺陷在于结构过于复杂，且装配过程繁琐，导致电机制造成本增加。

又如图4所示，现有技术中的另一种散热方案是在定子铁芯10的中部开设径向流道12，并在靠近绕线槽的位置开设轴向流道13，冷却油先通过电机外壳上的进液口流入径向流道12，然后再通过径向流道12进入轴向流道13，最后从轴向流道13的两端喷出，由于轴向流道13靠近绕线槽，因此喷出的冷却油能够直接喷淋在端部绕组上；这种散热方案的缺陷在于轴向流道13过于靠近绕线槽，因此轴向流道13会对定子的磁链造成不良影响，影响电机的性能。

为解决上述现有散热方案的缺陷，本发明提供一种定子冲片和定子，该定子的端部采用特殊设计的定子冲片，能够在定子的端部形成向端部绕组所在方向倾斜的喷油通道，省去了上述现有方案中的油环结构，简化了装配过程，降低了电机制造成本，同时喷油通道的开设位置可以尽可能的远离绕线槽，避免喷油通道对定子的磁链造成不良影响，保证电机的性能。

以下结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明：

本发明的实施例提供了一种电机，该电机包括定子和转子，需要说明的是，本发明对电机的具体类型没有特殊限制，例如可以是内转子电机，也可以是外转子电机，以下结合比较常用的内转子电机对本发明的技术方案进行说明；应当理解，当本发明应用于外转子电机时，只需要改变绕线槽的位置以及定子端部喷油通道的倾斜方向即可。

本发明不涉及对转子部分的改进，因此这部分内容不再赘述，以下主要针对定子部分的内容进行详细说明：

请参阅图11-16所示，本发明的实施例提供的定子包括定子铁芯和定子绕组，由于本发明不涉及对定子绕组的改进，因此以下提到的定子在没有特殊说明的情况下，可以认为指的就是定子铁芯。定子包括多个环形的堆叠单元，在一具体实施例中，例如可以包括四个堆叠单元，即第一堆叠单元301、第二堆叠单元302、第三堆叠单元303和主堆叠单元40，各堆叠单元同轴设置，且各堆叠单元按照一定顺序堆叠布置，每个堆叠单元分别设有相互对齐的绕线槽34。需要说明的是，本实施例中，由于是内转子电机，因此绕线槽34位于各个堆叠单元的内环面，而当电机是外转子电机时，绕线槽34应当设置在各堆叠单元的外环面。

请参阅图13所示，其中第一堆叠单元301、第二堆叠单元302和第三堆叠单元303内分别设有第一流道、第二流道和第三流道，这三个流道相互连通，并且形成向绕线槽34所在方向倾斜设置的喷油通道，本实施例中，由于绕线槽34位于各堆叠单元的内径侧，因此喷油通道向定子的中心方向倾斜，应当理解，当本发明应用于外转子电机时，喷油通道也可以向远离定子中心的方向倾斜。

请参阅图13所示，具体的，第一堆叠单元301、第二堆叠单元302和第三堆叠单元303沿第一方向依次堆叠，其中第一方向是垂直于所述主堆叠单元40的端面并远离所述主堆叠单元40的方向；所述第一流道、所述第二流道以及所述第三流道相互连通，所述第一流道的第一侧内壁到所述绕线槽34之间的距离大于所述第二流道的第一侧内壁到所述绕线槽34之间的距离，且所述第二流道的第二侧内壁到所述绕线槽34之间的距离大于所述第一流道的第一侧内壁到所述绕线槽34之间的距离；同样的，所述第二流道的第一侧内壁到所述绕线槽34之间的距离大于所述第三流道的第一侧内壁到所述绕线槽34之间的距离，且第三流道的第二侧内壁到绕线槽34之间的距离大于第二流道的第一侧内壁到绕线槽34之间的距离。其中，所述第一流道的第一侧内壁是所述第一流道的靠近所述绕线槽34一侧的内壁，所述第二流道的第一侧内壁是所述第二流道的靠近所述绕线槽34一侧内壁，所述第三流道的第一侧内壁是所述第三流道的靠近所述绕线槽34一侧内壁，所述第二流道的第二侧内壁是所述第二流道远离所述绕线槽34一侧的内壁，所述第三流道的第二侧内壁是所述第三流道的远离所述绕线槽34一侧的内壁。简而言之，第一流道、第二流道和第三流道靠近绕线槽34一侧的内壁成阶梯型分布，且任意相邻两流道在定子轴向上的投影存在重合区域，以确保各流道能够相互连通。

需要说明的是，当堆叠单元的数量增加或减少时，除主堆叠单元40以外的其它任意相邻两堆叠单元的流道之间也应当满足上述位置关系。

本实施例中，主堆叠单元40构成定子的主体部分，而第一堆叠单元301、第二堆叠单元302和第三堆叠单元303构成定子的端部，主堆叠单元40内设有主流道41，主流道41的布置方式没有特殊限制，主流道41的作用一方面是对绕线槽34内的绕组进行冷却，另一方面是将冷却油引导至主堆叠单元40的端部的喷油通道内。

在具体实施例中，冷却油可以从定子的一端流向另一端，也可以从定子的中部流向定子的两端。当冷却油从定子的一端流向另一端时，定子进油的一端可以不设置上述第一堆叠单元301、第二堆叠单元302和第三堆叠单元303，这一端的端部绕组可以采用浸润的方式进行冷却，而定子排油的一端可以设置上述第一堆叠单元301、第二堆叠单元302和第三堆叠单元303，使该端形成上述喷油通道，该端的端部绕组采用喷淋的方式进行冷却。

当冷却油从定子的中部流向定子的两端时，可以在定子的两端同时设置第一堆叠单元301、第二堆叠单元302和第三堆叠单元303，使定子两端的端部绕组均通过喷淋的方式进行冷却。

需要说明的是，堆叠单元的数量并不是一定的，在实际应用过程中，可以根据电机的实际冷却需求适当增加或减少堆叠单元的数量，例如当希望喷油通道的内壁更加平滑时，可以增加堆叠单元的数量，理论上，定子最少可以仅设置两个堆叠单元，就能够实现油道在定子端部的倾斜设置。

本发明通过在定子的端部设置具有不同类型通孔的定子冲片，使定子的端部形成朝向端部绕组的喷油通道，保证了端部绕组的冷却效果，同时定子的制造和装配过程简单，降低了电机铲平的生产效率和制造成本。

在本发明的一可选实施例中，所述第一堆叠单元301由一个或相对堆叠的多个第一冲片构成，所述第一冲片设有用于构成所述第一流道的第一类通孔31；所述第二堆叠单元302由一个或相互堆叠的多个第二冲片构成，所述第二冲片设有用于构成所述第二流道的第二类通孔32；所述第三堆叠单元303由一个或相互堆叠的对个第三冲片构成，所述第三冲片设有用于构成所述第三流道的第三类通孔33。

在本发明的一可选实施例中，所述第一类通孔31的几何中心到所述第一冲片中心的距离、所述第二类通孔32的几何中心到所述第二冲片中心的距离，以及第三类通孔33的几何中心到所述第三冲片中心的距离均相等。

应当理解，定子冲片一般由金属带材连续冲压制成，由于上述三种通孔的形状不同，因此在冲裁每一种通孔时都需要设置专门的凸模和凹模，同时需要设置与这些凸模和凹模相适配的模座，本发明将三种通孔的几何中心设置在同一径向位置，使不同通孔的凸模和凹模能够安装在模座的相同位置，实现了模具部分零件的复用，避免重复开模，进而降低了制造成本。

应当理解，在具体实施例中，第一冲片、第二冲片和第三冲片的结构可以不同，例如第一冲片上仅设置第一类通孔31，第二冲片上仅设置第二类通孔32，第三冲片上仅设置第三类通孔33。

而在进一步优选实施例中，为了提高零件通用性，进一步降低制造成本，也可以将第一冲片、第二冲片和第三冲片设置成完全相同的定子冲片，该定子冲片例如可以包括冲片本体30，冲片本体30上同时设置有第一类通孔31、第二类通孔32和第三类通孔33，该方案只需要加工一种端部冲片，在组装冲片时将第一堆叠单元301、第二堆叠单元302、第三堆叠单元303相对旋转一定角度即可。

例如，同一冲片上相邻的两个不同类型通孔之间间隔预设角度设置，在组装定子时，同一堆叠单元内的相同类型通孔相互对齐，而不同堆叠单元的相同类型通孔则相对旋转所述预设角度设置。

以图11-13为例，第二堆叠单元302的定子冲片的第二类通孔32与第一堆叠单元301的定子冲片的第二类通孔32相对偏转预设角度，这时能够使第二堆叠单元302的定子冲片的第二类通孔32与第一堆叠单元301的定子冲片的第一类通孔31对齐；同样的，第三堆叠单元303的第三类通孔33相对于第二堆叠单元302的第三类通孔33偏转预设角度，这时能够使第三堆叠单元303的定子冲片的第三类通孔33与第二堆叠单元302的定子冲片的第二类通孔32对齐，最终使第一类通孔31、第二类通孔32和第三类通孔33形成倾斜的喷油通道。

应当理解，第一类通孔31和第二类通孔32之间的间距角与第二类通孔32和第三类通孔33之间的间距角可以相等，也可以不相等，在图示实施例中，为了便于加工和组装时的定位，优选采用二者相等的设计。

在本发明的一可选实施例中，所述第一流道沿所述第一堆叠单元301的周向间隔设置多个，所述第二流道沿所述第二堆叠单元302的周向间隔设置多个，所述第三流道沿所述第三堆叠单元303的周向间隔设置多个，相邻所述第一流道之间的间隔角、相邻所述第二流道之间的间隔角以及相邻所述第三流道之间的间隔角均相等。在具体实施例中，当采用上述相同定子冲片的方案时，第一类通孔31、第二类通孔32和第三类通孔33分别沿定子冲片的周向间隔设置多个，且相邻所述第一类通孔31之间的间隔角、相邻所述第二类通孔32之间的间隔角，以及相邻所述第三类通孔33之间的间隔角均相等。

在具体实施例中，可以将通孔设置成多组，以图5为例，每组分别包括一个第一类通孔31、一个第二类通孔32和一个第三类通孔33。应当理解，若要尽可能增大喷油通道的布置密度，则需要取消图5中各组通孔之间的空白区域，使不同类型的通孔沿定子冲片的周向连续等间隔分布，而这种情况会导致出现部分贯通的无效流道，这部分流道虽然是贯通的，但是并不能将冷却油引导至端部绕组，例如图11-13所示实施例中，能够引导冷却油向端部绕组喷洒的喷油通道简称为有效油道，在有效油道中，各类通孔的排列顺序自下而上依次是第一类通孔31、第二类通孔32和第三类通孔33；由于每个定子冲片上都设有第一类通孔31、第二类通孔32和第三类通孔33，因此各堆叠单元中必然还存在其它的通孔排列样式，例如与有效油道相邻的油道中，各类通孔的排列顺序自下而上依次是第二类通孔32、第三类通孔33、第一类通孔31，或者是第三类通孔33、第一类通孔31、第二类通孔32，显然这两个相邻的油道都无法形成有效油道，然而这些油道的存在会导致有效油道的油压降低，影响喷淋冷却效果。本发明为了在保证油压的前提下提高喷油通道的布置密度，第一冲片上除所述第一类通孔31以外的其它所有通孔都被所述主堆叠单元40的端面封堵，进而阻止冷却油进入无效油道，提高有效油道的油压，进而提高端部绕组的冷却效果。

在图5、6所示实施例中，第一类通孔31、第二类通孔32和第三类通孔33分别设有12个，相邻第一类通孔31之间的间隔角、相邻第二类通孔32之间的间隔角以及相邻第三类通孔33之间的间隔角均为30°，第一类通孔31与第二类通孔32之见的间隔角以及第二类通孔32与第三类通孔33之间的间隔角均为7.5°，该实施例能够形成12个有效油道。应当理解，各类型通孔的相对间隔角并不是唯一的，而为了保证端部绕组冷却的均匀性，相邻两个不同类型通孔之间的间隔角α例如可以是(360°/k)*N，其中k为绕线槽34的数量，N为正整数。

应当理解，第一类通孔31、第二类通孔32和第三类通孔33的形状也不是唯一的，例如图5-10给出了三种不同的实施方式，各实施方式中，通孔的形状可以进行适应性调整。

所述主堆叠单元40的具体形状也不是唯一的，只要能够形成连通喷油通道的主流道41即可，例如图14-16给出了3中主堆叠单元40的不同实施方式。

综上所述，本发明通过在定子的端部设置具有不同类型通孔的定子冲片，使定子的端部形成朝向端部绕组的喷油通道，保证了端部绕组的冷却效果，同时定子的制造和装配过程简单，降低了电机铲平的生产效率和制造成本；本发明将不同类型通孔的几何中心设置在同一径向位置，使不同通孔的凸模和凹模能够安装在模座的相同位置，实现了模具部分零件的复用，避免重复开模，进一步降低了制造成本；本发明将第一冲片、第二冲片和第三冲片设置成完全相同的定子冲片，提高了零件通用性，进一步降低制造成本；本发明在装配过程中，第一冲片上除所述第一类通孔以外的其它所有通孔都被所述主堆叠单元的端面封堵，进而阻止冷却油进入无效油道，提高有效油道的油压，进而提高端部绕组的冷却效果。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。

Claims (11)

1.一种定子冲片，其特征在于，包括：

冲片本体，所述冲片本体为环形，所述冲片本体的内侧边缘或外侧边缘设有用于铺设绕组的绕线槽；

所述冲片本体上还至少设有第一类通孔和第二类通孔；

所述第一类通孔的靠近所述绕线槽一侧的孔壁到所述绕线槽之间的距离大于所述第二类通孔的靠近所述绕线槽一侧的孔壁到所述绕线槽之间的距离，且所述第二类通孔的远离所述绕线槽一侧的孔壁到所述绕线槽之间的距离大于所述第一类通孔的靠近所述绕线槽一侧的孔壁到所述绕线槽之间的距离。

2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述第一类通孔和所述第二类通孔的几何中心到所述冲片本体中心的距离相同。

3.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述第一类通孔和所述第二类通孔分别沿所述冲片本体的周向间隔设置多个，相邻的所述第一类通孔之间的间隔角与相邻的所述第二类通孔之间的间隔角相等。

4.一种定子，其特征在于，包括：

第一堆叠单元，设有贯穿所述第一堆叠单元的第一流道；

第二堆叠单元，设有贯穿所述第二堆叠单元的第二流道；

所述第一堆叠单元和所述第二堆叠单元同轴设置，且二者沿第一方向顺序堆叠布置；

所述第一堆叠单元和所述第二堆叠单元为环形，所述第一堆叠单元和所述第二堆叠单元的内侧或外侧设有用于铺设绕组的绕线槽；

所述第一流道与所述第二流道相互连通，所述第一流道的第一侧内壁到所述绕线槽之间的距离大于所述第二流道的第一侧内壁到所述绕线槽之间的距离，所述第一流道的第一侧内壁是所述第一流道的靠近所述绕线槽一侧的内壁，所述第二流道的第一侧内壁是所述第二流道的靠近所述绕线槽一侧内壁。

5.根据权利要求4所述的定子，其特征在于，所述第一堆叠单元由一个或相对堆叠的多个第一冲片构成，所述第一冲片设有用于构成所述第一流道的第一类通孔；所述第二堆叠单元由一个或相互堆叠的多个第二冲片构成，所述第二冲片设有用于构成所述第二流道的第二类通孔。

6.根据权利要求5所述的定子，其特征在于，所述第一类通孔的几何中心到所述第一冲片中心的距离与所述第二类通孔的几何中心到所述第二冲片中心的距离相等。

7.根据权利要求5所述的定子，其特征在于，所述第一冲片和所述第二冲片上分别同时设有第一类通孔和第二类通孔，且所述第一冲片和所述第二冲片的结构相同，同一所述第一冲片或所述第二冲片上的所述第一类通孔和所述第二类通孔间隔预设角度设置，所述第二冲片相对于所述第一冲片偏转所述预设角度设置，以使所述第二冲片上的所述第二类通孔与所述第一冲片上的所述第一类通孔连通。

8.根据权利要求4所述的定子，其特征在于，所述第一流道沿所述第一堆叠单元的周向间隔设置多个，所述第二流道沿所述第二堆叠单元的周向间隔设置多个，相邻所述第一流道之间的间隔角与相邻所述第二流道之间的间隔角相等。

9.根据权利要求4所述的定子，其特征在于，还包括环形的主堆叠单元，所述主堆叠单元的内环面或外环面设有用于铺设绕组的绕线槽，所述主堆叠单元设有主流道，所述主流道的其中一端显露于所述主堆叠单元的其中一端，所述主流道的另一端显露于所述主堆叠单元的另一端和/或所述主堆叠单元的远离所述绕线槽一侧的环面；所述第一堆叠单元和所述第二堆叠单元沿所述第一方向顺序堆叠于所述主堆叠单元的至少一端，所述第一方向是垂直于所述主堆叠单元的端面并远离所述主堆叠单元的方向；所述第一流道与所述主流道连通。

10.根据权利要求7所述的定子，其特征在于，还包括环形的主堆叠单元，所述主堆叠单元设有主流道；所述第一堆叠单元和所述第二堆叠单元沿所述第一方向顺序堆叠于所述主堆叠单元的至少一端，所述第一方向是垂直于所述主堆叠单元的端面并远离所述主堆叠单元的方向；所述第一流道与所述主流道连通；所述第一冲片上除所述第一类通孔以外的其它通孔被所述主堆叠单元的端面封堵。

11.一种电机，其特征在于，包括权利要求4-10任意一项所述的定子。