CN117674003A - 一种电缆防护管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆防护管，尤其适用于高寒地区，其采用多效结合的形式，在综合成本相对不高的前提下，既具备不错的整体强度，又具有良好的防冻能力，从而对电缆既能进行防冲击防护、又能进行防冻防护，此外还提供了相对廉价但高效、稳定的示踪结构，从而在应对施工和维护时，具备更好的防护、防损能力。本申请的主要结构包括绝缘外主管、多个综合防护构架及一根主管示踪线，综合防护构架包括多功能层、保持定位件及两个金属保障环，多功能层为一气囊套，气囊套具有让电缆穿过的套中过缆孔，保持定位件与气囊套底部连接，金属保障环上设有与保持定位件滑动配合的侧开口单通槽，保持定位件底部的一部分处在侧开口单通槽中。

Description

一种电缆防护管

技术领域

本发明属于电力电缆技术领域，尤其涉及一种电缆防护管。

背景技术

电缆防护管，顾名思义，其为外部管件，且用于保护电缆。电缆防护管多为埋地管，其可具备防冲击防护、防寒保温防护、防潮防水防护、防锈防腐防护等防护功能。而针对上述防护功能，防冲击要求电缆防护管具有一定强度，防寒保温要求电缆防护管具有防寒保温结构，防潮防水、防锈防腐等则要求电缆防护管具有足够的密封性。现有技术中，以PE材料等非金属材料为主材的电缆防护管，在保温能力、对抗冷热变形能力以及降低综合成本等方面，具备较为明显的优势，且其尤为适合应用在高寒地区，而以金属为主材的电缆防护管，则在强度方面有优势，但其成本高、保温能力差等缺点也较为明显。

说明：对于有示踪要求的电缆防护管，应设置示踪线，示踪线的走向与电缆防护管走向一致，示踪线为导线，对电缆防护管进行作业或在电缆防护管附近范围进行作业时，先给示踪线施加电流（示踪线端部接到地表的端子处），利用电流穿过示踪线产生的磁场变化来定位示踪线的位置（用探测仪探测磁场），从而获知电缆防护管的位置，如此一来，作业时可予以避开，可降低对电缆防护管甚至是其内的电缆造成破坏的可能性。此外，一旦电缆防护管、电缆受到破坏后需要维修，也可通过示踪线来寻找电缆防护管的位置，以对其和电缆进行维护、修理。

发明内容

本发明提供了一种电缆防护管，尤其适用于高寒地区，其采用多效结合的形式，在综合成本相对不高的前提下，既具备不错的整体强度，又具有良好的防冻能力，从而对电缆既能进行防冲击防护、又能进行防冻防护，此外还提供了相对廉价但高效、稳定的示踪结构，从而在应对施工和维护时，具备更好的防护、防损能力。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电缆防护管，包括绝缘外主管、多个综合防护构架及一根主管示踪线，所述综合防护构架包括多功能层、保持定位件及两个金属保障环，所述金属保障环外侧壁与绝缘外主管内侧壁相贴且固定；

在一个综合防护构架中：所述多功能层为一气囊套，所述气囊套具有让一根或多根电缆穿过的套中过缆孔，两个金属保障环分别套设在气囊套的两端，两个金属保障环间距大于0.5米，所述保持定位件与气囊套底部连接，所述金属保障环上设有与保持定位件滑动配合的侧开口单通槽，所述保持定位件底部的一部分处在侧开口单通槽中；

在电缆防护管轴向上：相邻的两个气囊套相贴且互相密封压紧；

所述气囊套顶部与主管示踪线的底部固定，所述主管示踪线与金属保障环连接。

作为优选，在一个综合防护构架中：当气囊套充气鼓起时，所述侧开口单通槽槽底与保持定位件底部之间分离，所述侧开口单通槽的各侧壁均与保持定位件侧壁滑动接触，所述金属保障环内圈下部与气囊套之间具有余量间隙，所述金属保障环内圈上部与气囊套相贴。

作为优选，所述保持定位件包括导电U框及绝缘竖板，在一个综合防护构架中：所述导电U框上端与气囊套底部连接，所述导电U框下端与绝缘竖板上端连接，当绝缘竖板底部接触侧开口单通槽槽底时，导电U框的一部分与侧开口单通槽侧壁接触，当气囊套充气鼓起时，绝缘竖板底部与侧开口单通槽槽底分离，且导电U框与侧开口单通槽分离；

在邻近的两个金属保障环中：两个金属保障环相贴。

作为优选，所述保持定位件上设有两个侧气囊保型柱；

在一个综合防护构架中：两个侧气囊保型柱分处于保持定位件的相对两侧，所述侧气囊保型柱与气囊套连通，两个侧气囊保型柱与两个金属保障环一一对应；

在对应的侧气囊保型柱与金属保障环中：当两个侧气囊保型柱均充气鼓起时，侧气囊保型柱上端接触气囊套底部，侧气囊保型柱下端接触金属保障环内底部。

作为优选，，所述主管示踪线通过嵌联槽与金属保障环连接，所述嵌联槽设于金属保障环内顶部，所述嵌联槽开口朝下，所述嵌联槽为通槽，所述主管示踪线的上部与嵌联槽卡接。

作为优选，在一个综合防护构架中：一个金属保障环顶部设有边角凹槽，另一个金属保障环顶部向外延伸形成设有外伸贴板；

任意一个边角凹槽与任意一个外伸贴板适配；

在邻近的两个金属保障环中：所述外伸贴板处在边角凹槽中。

作为优选，所述导电U框包括导电梁杆及两个导电边杆；

在一个综合防护构架中：所述导电边杆上端与气囊套底部连接，所述导电边杆下端连接导电梁杆，所述导电U框下端与所述绝缘竖板上端连接，两个侧气囊保型柱与两个导电边杆一一对应；

在对应的侧气囊保型柱与导电边杆中：所述侧气囊保型柱通过固定胶套与导电边杆连接，所述固定胶套套设在导电边杆上，当侧气囊保型柱充气鼓起时，侧气囊保型柱上端、胶条及任一侧开口单通槽由上至下依次布置。

本发明的有益效果是：尤其适用于高寒地区，其采用多效结合的形式，在综合成本相对不高的前提下，既具备不错的整体强度，又具有良好的防冻能力，从而对电缆既能进行防冲击防护、又能进行防冻防护，此外还提供了相对廉价但高效、稳定的示踪结构，从而在应对施工和维护时，具备更好的防护、防损能力；当示踪结构断裂失效时，能利用临时结构自动替代以实现导通，从而可应急维持示踪功能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一个视角下的结构示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图1中B处的放大图；

图5是图2中C处的放大图；

图6是图2中D处的放大图；

图7是图6中E处的放大图；

图8是本发明保持定位件处的结构示意图。

附图标记：绝缘外主管1、主管示踪线2、保持定位件3、导电U框301、导电梁杆301.1、导电边杆301.2、绝缘竖板302、金属保障环4、侧开口单通槽4a、余量间隙4b、外伸贴板401、气囊套5、套中过缆孔5a、侧气囊保型柱6、固定胶套601、电缆7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，一种电缆防护管，包括绝缘外主管1、多个综合防护构架及一根主管示踪线2，所述综合防护构架包括多功能层、保持定位件3及两个金属保障环4，所述金属保障环4外侧壁与绝缘外主管1内侧壁相贴且固定；

在一个综合防护构架中：所述多功能层为一气囊套5，所述气囊套5具有让一根或多根电缆穿过的套中过缆孔5a，两个金属保障环4分别套设在气囊套5的两端，两个金属保障环4间距大于0.5米，所述保持定位件3与气囊套5底部连接，所述金属保障环4上设有与保持定位件3滑动配合的侧开口单通槽4a，所述保持定位件3底部的一部分处在侧开口单通槽4a中；

在电缆防护管轴向上：相邻的两个气囊套5相贴且互相密封压紧；

所述气囊套5顶部与主管示踪线2的底部固定，所述主管示踪线2与金属保障环4连接。

绝缘外主管1可由PE材料等常规非金属材料制成，各金属保障环4起到提高整体强度、提升防冲击能力的功能，相较于金属为主材的电缆防护管而言，本方案的成本低得多。原本，想要保温的话，不论何种材料的管子，选择直接在管内或管外设置保温层即可，保温层主要由保温绵等构成。而在方案中，采用了多功能层中的气囊套5结构，由于传统的保温绵是“实”的结构，而本方案中的气囊套5为“空”的结构，不仅用料相对少的多、成本低，且可利用气囊套5内部空气实现隔热保温，再配合上绝缘外主管1本身导热性差的特点，可有效抗寒保温，因此特别适用于高寒地区。而在安装时，保持定位件3起到“下方定位”的作用，让未充气时的气囊套5能够处在合理的位置（保障其充气后也能够处在合理的位置）。

此外，本方案中主管示踪线2的设置方式也很巧妙，其利用绝缘外主管1由非金属材料制成的特点，直接将主管示踪线2做成不带线皮的“裸导线”，且设置在绝缘外主管1内顶部，这样一来，既能保障示主管示踪线2的示踪信号覆盖范围合理，又节省了线皮，在此基础上，也提高了主管示踪线2的使用寿命和防锈、防断效果（普通的外置型示踪线，多设置在管道外顶部，其线皮必然不像绝缘外主管1那么厚、那么强度高，因此普通示踪线因地表结构移动、震动、热胀冷缩、外力冲击等因素而受损的可能性显然也相对高，所以其使用寿命通常也不高）。还有，在没有金属保障环4的位置，主管示踪线2与绝缘外主管1之间还保留了一些空间距离，这对于绝缘外主管1顶部因冲击而损坏的情况（如挖掘机挖破绝缘外主管1）而言，有不小的概率能保住主管示踪线2，这样在后续维修时，主管示踪线2还能保持示踪功能，可降低维修难度、减少绝缘外主管1再次受损的情况（一旦示踪功能失效，那么很多时候只能“盲挖掘”，那么在维修过程中的挖掘步骤中，容易对绝缘外主管1甚至是其内的电缆造成损坏）。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，在一个综合防护构架中：当气囊套5充气鼓起时，所述侧开口单通槽4a槽底与保持定位件3底部之间分离，所述侧开口单通槽4a的各侧壁均与保持定位件3侧壁滑动接触，所述金属保障环4内圈下部与气囊套5之间具有余量间隙4b，所述金属保障环4内圈上部与气囊套5相贴。

气囊套5充气鼓起时，若继续充气，则气囊套5形状也不会或几乎不会改变了。侧开口单通槽4a的各侧壁均与保持定位件3侧壁滑动接触，意味着在绝缘外主管1轴向上，保持定位件3对两个金属保障环4起到了辅助限位的作用（可以辅助让两个金属保障环4不能相对靠近），有助于提升整体结构的稳定性。

如图2、图4、图5、图6、图7、图8所示，所述保持定位件3包括导电U框301及绝缘竖板302，在一个综合防护构架中：所述导电U框301上端与气囊套5底部连接，所述导电U框301下端与绝缘竖板302上端连接，当绝缘竖板302底部接触侧开口单通槽4a槽底时，导电U框301的一部分与侧开口单通槽4a侧壁接触，当气囊套5充气鼓起时，绝缘竖板302底部与侧开口单通槽4a槽底分离，且导电U框301与侧开口单通槽4a分离；

在邻近的两个金属保障环4中：两个金属保障环4相贴。

气囊套5正常鼓起时，导电U框301与侧开口单通槽4a分离，此时主管示踪线2可正常工作。绝缘外主管1对应着金属保障环4的位置强度很高，而没有金属保障环4的位置，当主管示踪线2被挖断、撞断时，由于主管示踪线2紧连气囊套5（气囊套5顶部与主管示踪线2的底部固定），因此气囊套5也难逃破损之厄，本方案中，正好利用了这个特点，当气囊套5不再能保持形态（破损），在重力作用下，保持定位件3下降，导电U框301的一部分与侧开口单通槽4a侧壁接触，如此一来，导电U框301及两侧的金属保障环4（前文有言，主管示踪线2与金属保障环4连接）可起到临时导电的功能（替代断掉的主管示踪线2部分），这样一来，即使主管示踪线2断了，在后续维修时，主管示踪线2还能保持示踪功能，可降低维修难度、减少绝缘外主管1再次受损的情况（一旦示踪功能失效，那么很多时候只能“盲挖掘”，那么在维修过程中的挖掘步骤中，容易对绝缘外主管1甚至是其内的电缆造成损坏）。

如图1、图2、图4、图6、图7所示，所述保持定位件3上设有两个侧气囊保型柱6；

在一个综合防护构架中：两个侧气囊保型柱6分处于保持定位件3的相对两侧，所述侧气囊保型柱6与气囊套5连通，两个侧气囊保型柱6与两个金属保障环4一一对应；

在对应的侧气囊保型柱6与金属保障环4中：当两个侧气囊保型柱6均充气鼓起时，侧气囊保型柱6上端接触气囊套5底部，侧气囊保型柱6下端接触金属保障环4内底部。

侧气囊保型柱6充气鼓起时，若继续充气，则侧气囊保型柱6形状也不会或几乎不会改变了。由于侧气囊保型柱6与气囊套5连通，因此当气囊套5充气鼓起时，侧气囊保型柱6也充气鼓起。侧气囊保型柱6既可以直接帮助支撑气囊套5以及间接帮助支撑穿过气囊套5的电缆，又可以限制保持定位件3的位置，防止正常工作时出现“导电U框301的一部分与侧开口单通槽4a侧壁接触”的情况（导电U框301与侧开口单通槽4a分离，那么就可以少一条通路，这样在示踪时，可减少干扰磁场）。

如图3所示，所述主管示踪线2通过嵌联槽与金属保障环4连接，所述嵌联槽设于金属保障环4内顶部，所述嵌联槽开口朝下，所述嵌联槽为通槽，所述主管示踪线2的上部与嵌联槽卡接。

前文有言，保持定位件3起到“下方定位”的作用。而在本方案中，直接利用主管示踪线2与嵌联槽的卡接，来实现“上方定位”，既不用增加额外的连接材料，又能让示踪线的位置更优、更稳定，还能让气囊套5获得更多的定位，利于安装和使用。

如图2、图5所示，在一个综合防护构架中：一个金属保障环4顶部设有边角凹槽，另一个金属保障环4顶部向外延伸形成设有外伸贴板401；

任意一个边角凹槽与任意一个外伸贴板401适配；

在邻近的两个金属保障环4中：所述外伸贴板401处在边角凹槽中。

利用外伸贴板401与边角凹槽的配合，进一步提升接触效果和相互之间的定位效果，保障工作过程中的稳定性。

如图4、图6、图7所示，所述导电U框301包括导电梁杆301.1及两个导电边杆301.2；

在一个综合防护构架中：所述导电边杆301.2上端与气囊套5底部连接，所述导电边杆301.2下端连接导电梁杆301.1，所述导电U框301下端与所述绝缘竖板302上端连接，两个侧气囊保型柱6与两个导电边杆301.2一一对应；

在对应的侧气囊保型柱6与导电边杆301.2中：所述侧气囊保型柱6通过固定胶套601与导电边杆301.2连接，所述固定胶套601套设在导电边杆301.2上，当侧气囊保型柱6充气鼓起时，侧气囊保型柱6上端、胶条及任一侧开口单通槽4a由上至下依次布置。

有需要时，利用导电梁杆301.1、两个金属保障环4构成临时局部线路。两个侧气囊保型柱6在气囊套5两端处附近对气囊套5实现支撑，同时帮助保持定位件3更好的定位，防止保持定位件3过度下移。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种电缆防护管，其特征是，包括绝缘外主管（1）、多个综合防护构架及一根主管示踪线（2），所述综合防护构架包括多功能层、保持定位件（3）及两个金属保障环（4），所述金属保障环（4）外侧壁与绝缘外主管（1）内侧壁相贴且固定；

在一个综合防护构架中：所述多功能层为一气囊套（5），所述气囊套（5）具有让一根或多根电缆穿过的套中过缆孔（5a），两个金属保障环（4）分别套设在气囊套（5）的两端，两个金属保障环（4）间距大于0.5米，所述保持定位件（3）与气囊套（5）底部连接，所述金属保障环（4）上设有与保持定位件（3）滑动配合的侧开口单通槽（4a），所述保持定位件（3）底部的一部分处在侧开口单通槽（4a）中；

在电缆防护管轴向上：相邻的两个气囊套（5）相贴且互相密封压紧；

所述气囊套（5）顶部与主管示踪线（2）的底部固定，所述主管示踪线（2）与金属保障环（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆防护管，其特征是，在一个综合防护构架中：当气囊套（5）充气鼓起时，所述侧开口单通槽（4a）槽底与保持定位件（3）底部之间分离，所述侧开口单通槽（4a）的各侧壁均与保持定位件（3）侧壁滑动接触，所述金属保障环（4）内圈下部与气囊套（5）之间具有余量间隙（4b），所述金属保障环（4）内圈上部与气囊套（5）相贴。

3.根据权利要求2所述的一种电缆防护管，其特征是，所述保持定位件（3）包括导电U框（301）及绝缘竖板（302），在一个综合防护构架中：所述导电U框（301）上端与气囊套（5）底部连接，所述导电U框（301）下端与绝缘竖板（302）上端连接，当绝缘竖板（302）底部接触侧开口单通槽（4a）槽底时，导电U框（301）的一部分与侧开口单通槽（4a）侧壁接触，当气囊套（5）充气鼓起时，绝缘竖板（302）底部与侧开口单通槽（4a）槽底分离，且导电U框（301）与侧开口单通槽（4a）分离；

在邻近的两个金属保障环（4）中：两个金属保障环（4）相贴。

4.根据权利要求3所述的一种电缆防护管，其特征是，所述保持定位件（3）上设有两个侧气囊保型柱（6）；

在一个综合防护构架中：两个侧气囊保型柱（6）分处于保持定位件（3）的相对两侧，所述侧气囊保型柱（6）与气囊套（5）连通，两个侧气囊保型柱（6）与两个金属保障环（4）一一对应；

在对应的侧气囊保型柱（6）与金属保障环（4）中：当两个侧气囊保型柱（6）均充气鼓起时，侧气囊保型柱（6）上端接触气囊套（5）底部，侧气囊保型柱（6）下端接触金属保障环（4）内底部。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种电缆防护管，其特征是，所述主管示踪线（2）通过嵌联槽与金属保障环（4）连接，所述嵌联槽设于金属保障环（4）内顶部，所述嵌联槽开口朝下，所述嵌联槽为通槽，所述主管示踪线（2）的上部与嵌联槽卡接。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种电缆防护管，其特征是，

在一个综合防护构架中：一个金属保障环（4）顶部设有边角凹槽，另一个金属保障环（4）顶部向外延伸形成设有外伸贴板（401）；

任意一个边角凹槽与任意一个外伸贴板（401）适配；

在邻近的两个金属保障环（4）中：所述外伸贴板（401）处在边角凹槽中。

7.根据权利要求3或4所述的一种电缆防护管，其特征是，所述导电U框（301）包括导电梁杆（301.1）及两个导电边杆（301.2）；

在一个综合防护构架中：所述导电边杆（301.2）上端与气囊套（5）底部连接，所述导电边杆（301.2）下端连接导电梁杆（301.1），所述导电U框（301）下端与所述绝缘竖板（302）上端连接，两个侧气囊保型柱（6）与两个导电边杆（301.2）一一对应；

在对应的侧气囊保型柱（6）与导电边杆（301.2）中：所述侧气囊保型柱（6）通过固定胶套（601）与导电边杆（301.2）连接，所述固定胶套（601）套设在导电边杆（301.2）上，当侧气囊保型柱（6）充气鼓起时，侧气囊保型柱（6）上端、胶条及任一侧开口单通槽（4a）由上至下依次布置。