CN117673807A - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电连接器,其通过在电连接器的壳体或端子位置保证件上设置第一锁位和第二锁位,使得端子位置保证件可垂直于端子的插入方向预装配于壳体上,并且在端子插入壳体的腔室后,端子位置保证件可相对壳体运动以保证端子到达预设位置。本发明能够实现端子位置保证件的预装配,改善电连接器装配的便捷性,有利于提高电连接器的装配效率和实现电连接器的装配自动化,降低电连接器的制造成本,提高产品的竞争性。
Description
技术领域
本发明涉及电子连接配件领域,特别涉及一种具有端子位置保证件的电连接器。
背景技术
如图1所示,现有的具有端子位置保证件(TPA,Terminal Position Assurance)的电连接器10(例如,Cluster Block系列),其包括壳体12、端子14和端子位置保证件16,其装配方式为:首先将端子14插入壳体12,然后,沿端子14的插入方向安装端子位置保证件16以保证端子14到达预设位置。该电连接器10需沿端子的插入方向安装端子位置保证件,端子位置保证件无法预装配,不利于提高其装配效率,并难以实现装配自动化。
发明内容
为了解决上述问题和缺陷,本发明的目的是提供一种新型的电连接器,其能够实现端子位置保证件的预装配,改善电连接器装配的便捷性,有利于提高电连接器的装配效率和实现电连接器的装配自动化,降低电连接器的制造成本,提高产品的竞争性。
基于此,根据本发明的一个实施方式,提供了一种电连接器,包括:壳体,其设有沿腔室轴线延伸的腔室,所述腔室一侧设有定位孔,所述壳体的两侧沿垂直于所述腔室轴线的致动轴线设有第一锁位和第二锁位;端子,设于所述容纳腔内,所述端子包括弹性接触臂和止挡部,所述止挡部用于限制所述弹性接触臂的位移量;端子位置保证件,其包括顶壁,所述顶壁两端向下延伸有侧壁,所述侧壁内侧设有连接部,所述端子位置保证件套设于所述壳体,并通过所述连接部与所述第一锁位连接以固定于所述壳体,所述顶壁向下延伸有定位柱,所述第一锁位限定所述定位柱插入所述定位孔并保持在所述端子的装载路径外,在所述端子装载入所述腔室后,能够操作所述端子位置保证件沿所述致动轴线移动以使所述连接部从所述第一锁位移动至所述第二锁位,所述定位柱进入所述腔室并作用于所述止挡部以使所述端子到达并保持在预设位置。
该实施方式的电连接器通过在壳体上设置第一锁位和第二锁位,使得端子位置保证件能够在端子未装载以前预安装于壳体上,而无需待端子装载于壳体之后才可安装,并且在端子装载于壳体之后,可通过简单的按压操作即可将端子位置保证件的连接部移动至第二锁位,从而使端子位置保证件发挥作用,通过定位柱保证端子能够到达预设位置,确保电连接器的工作性能。该电连接器的结构设计及其对应的装配方式能够提高其装配效率,并可实现装配自动化,降低制造成本。
在本实施方式的一个实施例中,所述第一锁位和所述第二锁位为分别对称设于所述壳体两侧的安装槽,所述连接部为对应于所述安装槽的凸起部,以与所述安装槽卡扣连接。
在本实施方式的一个实施例中,所述凸起部包括倾斜结构,所述连接部从所述第一锁位移动至所述第二锁位时,所述倾斜结构的斜面沿所述第一锁位的边沿滑动以进入所述第二锁位。
在本实施方式的一个实施例中,所述定位柱底部有一倾面,以使所述定位柱进入所述腔室后沿所述倾面平滑推进所述端子到达预设位置。
在本实施方式的一个实施例中,所述端子包括端子侧壁,其向内弯折形成所述止挡部,所述定位柱进入所述腔室后与所述止挡部相接以使所述端子到达并保持在预设位置。
在本实施方式的一个实施例中,所述端子位置保证件内轮廓的横截面长度小于所述壳体外轮廓的横截面长度,所述端子位置保证件与所述壳体为弹性材料。
根据本发明的另一个实施例方式,提供了另一种电连接器,包括:壳体,其设有沿腔室轴线延伸的腔室,所述腔室一侧设有定位孔,所述壳体的两侧设有连接部;端子,设于所述容纳腔内,所述端子包括弹性接触臂和止挡部,所述止挡部用于限制所述弹性接触臂的位移量;端子位置保证件,其包括顶壁,所述顶壁两端向下延伸有侧壁,所述侧壁内侧沿垂直于所述腔室轴线的致动轴线设有第一锁位和第二锁位,所述端子保证件套设于所述壳体,并通过所述第一锁位与所述连接部连接以固定于所述壳体,所述顶壁还向下延伸有定位柱,所述第一锁位限定所述定位柱插入所述定位孔并保持在所述端子的装载路径外,在所述端子装载入所述腔室后,能够操作所述端子位置保证件沿所述致动轴线移动以使所述壳体的连接部从所述第一锁位移动至所述第二锁位,所述定位柱进入所述腔室并作用于所述止挡部以使所述端子到达并保持在预设位置。
该实施方式的电连接器通过在端子位置保证件上设置第一锁位和第二锁位,使得端子位置保证件能够在端子未装载以前预安装于壳体上,而无需待端子装载于壳体之后才可安装,并且在端子装载于壳体之后,可通过简单的按压操作即可将壳体的连接部移动至第二锁位,从而使端子位置保证件发挥作用,通过定位柱保证端子能够到达预设位置。
在本实施方式的一个实施例中,所述第一锁位和所述第二锁位为分别对称设于所述端子位置保证件侧壁内侧的安装槽,所述连接部为对应于所述安装槽的凸起部,与所述安装槽卡扣连接。
在本实施方式的一个实施例中,所述凸起部包括倾斜结构,所述连接部从所述第一锁位移动至所述第二锁位时,所述倾斜结构的斜面沿所述第一锁位的边沿滑动以进入所述第二锁位。
在本实施方式的一个实施例中,所述定位柱底部有一倾面,以使所述定位柱进入所述腔室后沿所述倾面平滑推进所述端子到达预设位置。
在本实施方式的一个实施例中,所述端子包括端子侧壁,其向内弯折形成所述止挡部,所述定位柱进入所述腔室后与所述止挡部相接以使所述端子到达并保持在预设位置。
在本实施方式的一个实施例中,所述端子位置保证件内轮廓的横截面长度小于所述壳体外轮廓的横截面长度,所述端子位置保证件与所述壳体为弹性材料。
附图说明
本发明的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的优选实施方式可以更好地理解,其中:
图1为一种现有电连接器10的装配示意图。
图2为根据本发明的一个实施例的电连接器20的装配示意图。
图3a为图2所示装配过程中电连接器20的预装配结构示意图。
图3b为图3a对应的电连接器20的预装配结构的截面示意图。
图3c为图3b对应的电连接器20的预装配结构的局部放大示意图。
图4a为图2所示电连接器20插入端子的结构示意图。
图4b为图4a所示电连接器20对应的截面示意图。
图4c为根据本发明的一个实施例的端子的结构示意图。
图4d为图4c所示端子的截面示意图。
图4e为图4b所示电连接器20对应的局部放大示意图。
图5a为图2所示电连接器20装配完成的结构示意图。
图5b为图5a所示电连接器20对应的横截面示意图。
图5c为图5b所示电连接器20对应的局部放大示意图。
图5d为图5a所示电连接器20对应的纵截面示意图。
具体实施方式
下面详细讨论实施例的实施和使用。然而,应当理解,所讨论的具体实施例仅仅示范性地说明实施和使用本发明的特定方式,而非限制本发明的范围。在描述时各个部件时所采用的例如上端、下端、左侧、右侧、顶部、底部等的表述不是绝对的,而是相对的。当各个部件如图中所示布置时,这些表述是恰当的,但图中各个部件的位置改变时,这些表述也相应改变。
根据本发明的一种实施方式的电连接器,其可适用于任何合适的电连接回路以传递电信号或导电,例如可用于压缩机等。
图2为根据本发明一个实施例的电连接器20的装配示意图,该电连接器20包括壳体22、端子位置保证件24和端子26。该电连接器的装配方式如下:首先,将端子位置保证件24垂直于端子26的插入方向套设于壳体22,以实现电连接器的预装配;然后,将端子26插入壳体22;最后,将端子位置保证件24下压以保证所插入的端子26到达并保持在预设位置。本实施例能够实现端子位置保证件的预装配,改善电连接器装配的便捷性,有利于提高电连接器的装配效率和实现电连接器的装配自动化,降低电连接器的制造成本,提高产品的竞争性。
图3a-图3c为图2所示电连接器20预装配结构的示意图,其中,图3a为预装配后的立体图,图3b为沿图3a中的A-A截面方向获得的截面示意图,图3c为图3b中的区域F的放大示意图。如图3a-图3c所示,壳体22开设有沿腔室轴线m延伸的腔室222,腔室222用于容纳对应结构的端子26,腔室222的一侧设有定位孔224,所述壳体22的两侧沿垂直于所述腔室轴线m的致动轴线n设有第一锁位226和第二锁位228。端子位置保证件24包括顶壁242,所述顶壁242两端向下延伸有侧壁244,所述侧壁244内侧设有连接部246,所述端子位置保证件24套设于所述壳体22,并通过所述连接部246与所述第一锁位226连接以固定于所述壳体22,所述顶壁242向下延伸有定位柱248(定位柱的位置及数量与所述定位孔的位置及数量相匹配,定位孔的数量不少于腔室和端子的数量),所述第一锁位226限定所述定位柱248插入所述定位孔224并保持在所述端子26的装载路径外。本示例通过新的设计结构实现端子位置保证件从垂直于端子插入的方向装配,并设计二次锁功能(第一锁位和第二锁位)实现端子位置保证件的线外预装配和装配的自动化。
在一些示例中,所述第一锁位226和所述第二锁位228为分别对称设于所述壳体22两侧的安装槽,即第一锁位226为对称设于壳体22两侧的一组安装槽,第二锁位228为对称设于壳体22两侧的又一组安装槽。所述连接部246为对应于所述安装槽的凸起部,与所述安装槽卡扣连接。具体的,第一锁位226靠近所述端子位置保证件的安装侧,第二锁位228与第一锁位226之间的距离对应于定位柱248作用于端子过程的移动距离。在一些示例中,所述凸起部246包括倾斜结构,所述连接部从所述第一锁位226移动至所述第二锁位228时,所述倾斜结构的斜面沿所述第一锁位的边沿滑动以进入所述第二锁位。该凸起部246可以是包含倾斜结构的三棱柱、四棱柱、三棱锥、钩状体等等。
图4a和图4b为图2所示电连接器20插入端子时的结构示意图,其中,图4b为沿图4a所示B-B截面方向获得的截面示意图。图4c和图4d为端子26的结构示意图,其中,图4d为沿图4c所示E-E截面方向获得的截面示意图。图4e为图4b所示电连接器20中的区域Q对应的的局部放大示意图。
如图4a和图4b所示,端子26沿腔室轴线m的方向插入腔室222,如图4c和图4d所示,端子26的结构与壳体22的内部结构对应。图4a和图4b中以三个腔室为例(但并不限制本申请的腔室数目),对应地,有三个端子26分别插入各个腔室,端子位置保证件24上至少包括三个定位柱248垂直插入各个腔室的定位孔,以在端子插入后保证端子装载于预定位置。端子26包括底壁262,底壁262斜向上延伸有弹性接触臂264,端子26还包括端子侧壁263,其向内弯折形成止挡部265,止挡部265用于限制弹性接触臂264的位移量。具体地,定位柱248进入腔室222后,在端子未到达预设位置的情况下,定位柱248向下插入过程中与止挡部265相接,向止挡部265施加推力,以推动端子移动至预设位置;在端子受到外部作用力要脱离时,定位柱248位于止挡部265的脱离路径,向止挡部265施加阻力,从而将端子保持在预设位置,避免端子因非期望的外力作用而脱离。
图5a-5d为图2所示电连接器20装配完成的结构示意图,其中,图5a为电连接器20装配完成的立体结构示意图,图5b为图5a中沿C-C截面方向获得的电连接器20的横截面示意图,图5c为图5b对应的电连接器20的区域G的局部放大示意图。图5d为图5a中沿D-D截面方向获得的的电连接器20的纵截面示意图。如图5a-5d所示,在所述端子26装载入所述腔室222后,操作所述端子位置保证件24沿所述致动轴线n移动以使所述连接部246从所述第一锁位226移动至所述第二锁位228,所述定位柱248进入所述腔室222并作用于止挡部265以使所述端子到达并保持在预设位置。在一些示例中,在端子26未到达预设位置的情况下,所述连接部246从所述第一锁位226移动至所述第二锁位228的过程中,所述定位柱248作用于止挡部265,与所述止挡部265相接,向止挡部265施加向前的推力,以推动端子向前移动至预设位置。在端子受到外部作用力要脱离时,定位柱248位于止挡部265的脱离路径,向止挡部265施加阻力,从而将端子保持在预设位置,避免端子因非期望的外力作用而脱离。
在一些示例中,所述定位柱248底部有一倾面52,在端子26未到达预设位置的情况下,所述定位柱248进入所述腔室222后沿所述倾面52平滑推进所述端子26到达预设位置。
在一些示例中,所述端子位置保证件内轮廓的横截面长度小于所述壳体外轮廓的横截面长度,所述端子位置保证件与所述壳体为弹性材料,进而使得所述端子位置保证件在套设于所述壳体上时即存在对所述壳体的夹紧力,且在受到外力作用时,所述端子位置保证件与所述壳体可发生相对运动,端子位置保证件的连接部可由第一锁位运动至第二锁位,定位柱可与端子相接,在端子未到达预设位置的情况下,推动端子运动至预设位置,从而保证装配完成的电连接器的端子所处的位置。在一些示例中,所述端子位置保证件或所述壳体可选的弹性材料有:聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT,polybutylene terephthalate)、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物或氟树脂等。
本发明的另一种实施方式还提出一种电连接器,其与前一种实施方式中的电连接器类似,区别仅在于壳体与端子位置保证件的连接处的结构调换。
具体的,本实施方式中的电连接器包括:壳体,其设有沿腔室轴线延伸的腔室,所述腔室一侧设有定位孔,所述壳体的两侧设有连接部;端子,设于所述容纳腔内,所述端子包括弹性接触臂和止挡部,所述止挡部用于限制所述弹性接触臂的位移量;端子位置保证件,其包括顶壁,所述顶壁两端向下延伸有侧壁,所述侧壁内侧沿垂直于所述腔室轴线的致动轴线设有第一锁位和第二锁位,所述端子保证件套设于所述壳体,并通过所述第一锁位与所述连接部连接以固定于所述壳体,所述顶壁还向下延伸有定位柱,所述第一锁位限定所述定位柱插入所述定位孔并保持在所述端子的装载路径外,在所述端子装载入所述腔室后,能够操作所述端子位置保证件沿所述致动轴线移动以使所述壳体的连接部从所述第一锁位移动至所述第二锁位,所述定位柱进入所述腔室并作用于所述止挡部以使所述端子到达并保持在预设位置。
在一些示例中,所述第一锁位和所述第二锁位为分别对称设于所述端子位置保证件侧壁内侧的安装槽,所述壳体的所述连接部为对应于所述安装槽的凸起部,与所述安装槽卡扣连接。
在一些示例中,所述凸起部包括倾斜结构,所述连接部从所述第一锁位移动至所述第二锁位时,所述倾斜结构的斜面沿所述第一锁位的边沿滑动以进入所述第二锁位。
在一些示例中,所述定位柱底部有一倾面,以使所述定位柱进入所述腔室后沿所述倾面平滑推进所述端子到达预设位置。
在一些示例中,所述端子包括端子侧壁,其向内弯折形成所述止挡部,所述定位柱进入所述腔室后与所述止挡部相接以使所述端子到达并保持在预设位置。
在一些示例中,所述端子位置保证件内轮廓的横截面长度小于所述壳体外轮廓的横截面长度,所述端子位置保证件与所述壳体为弹性材料。
本文虽然参照特定的示例来描述了本发明,这些特定的示例仅仅旨在是示例性的,而不是对本发明进行限制,但对于本领域普通技术人员来说显而易见的是,在不脱离本发明的精神和保护范围的基础上,可以对所公开的实施例进行改变、增加或者删除。
Claims (12)
1.一种电连接器,其特征在于,包括:
壳体,其设有沿腔室轴线延伸的腔室,所述腔室一侧设有定位孔,所述壳体的两侧沿垂直于所述腔室轴线的致动轴线设有第一锁位和第二锁位;
端子,设于所述容纳腔内,所述端子包括弹性接触臂和止挡部,所述止挡部用于限制所述弹性接触臂的位移量;
端子位置保证件,其包括顶壁,所述顶壁两端向下延伸有侧壁,所述侧壁内侧设有连接部,所述端子位置保证件套设于所述壳体,并通过所述连接部与所述第一锁位连接以固定于所述壳体,所述顶壁向下延伸有定位柱,所述第一锁位限定所述定位柱插入所述定位孔并保持在所述端子的装载路径外,在所述端子装载入所述腔室后,能够操作所述端子位置保证件沿所述致动轴线移动以使所述连接部从所述第一锁位移动至所述第二锁位,所述定位柱进入所述腔室并作用于所述止挡部以使所述端子到达并保持在预设位置。
2.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于,所述第一锁位和所述第二锁位为分别对称设于所述壳体两侧的安装槽,所述连接部为对应于所述安装槽的凸起部,与所述安装槽卡扣连接。
3.根据权利要求2所述的电连接器,其特征在于,所述凸起部包括倾斜结构,所述连接部从所述第一锁位移动至所述第二锁位时,所述倾斜结构的斜面沿所述第一锁位的边沿滑动以进入所述第二锁位。
4.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于,所述定位柱底部有一倾面,以使所述定位柱进入所述腔室后沿所述倾面平滑推进所述端子到达预设位置。
5.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于,所述端子包括端子侧壁,其向内弯折形成所述止挡部,所述定位柱进入所述腔室后与所述止挡部相接以使所述端子到达并保持在预设位置。
6.根据权利要求1所述的电连接器,其特征在于,所述端子位置保证件内轮廓的横截面长度小于所述壳体外轮廓的横截面长度,所述端子位置保证件与所述壳体为弹性材料。
7.一种电连接器,其特征在于,包括:
壳体,其设有沿腔室轴线延伸的腔室,所述腔室一侧设有定位孔,所述壳体的两侧设有连接部;
端子,设于所述容纳腔内,所述端子包括弹性接触臂和止挡部,所述止挡部用于限制所述弹性接触臂的位移量;
端子位置保证件,其包括顶壁,所述顶壁两端向下延伸有侧壁,所述侧壁内侧沿垂直于所述腔室轴线的致动轴线设有第一锁位和第二锁位,所述端子保证件套设于所述壳体,并通过所述第一锁位与所述连接部连接以固定于所述壳体,所述顶壁还向下延伸有定位柱,所述第一锁位限定所述定位柱插入所述定位孔并保持在所述端子的装载路径外,在所述端子装载入所述腔室后,能够操作所述端子位置保证件沿所述致动轴线移动以使所述壳体的连接部从所述第一锁位移动至所述第二锁位,所述定位柱进入所述腔室并作用于所述止挡部以使所述端子到达并保持在预设位置。
8.根据权利要求7所述的电连接器,其特征在于,所述第一锁位和所述第二锁位为分别对称设于所述端子位置保证件侧壁内侧的安装槽,所述壳体的所述连接部为对应于所述安装槽的凸起部,与所述安装槽卡扣连接。
9.根据权利要求8所述的电连接器,其特征在于,所述凸起部包括倾斜结构,所述连接部从所述第一锁位移动至所述第二锁位时,所述倾斜结构的斜面沿所述第一锁位的边沿滑动以进入所述第二锁位。
10.根据权利要求7所述的电连接器,其特征在于,所述定位柱底部有一倾面,以使所述定位柱进入所述腔室后沿所述倾面平滑推进所述端子到达预设位置。
11.根据权利要求7所述的电连接器,其特征在于,所述端子包括端子侧壁,其向内弯折形成所述止挡部,所述定位柱进入所述腔室后与所述止挡部相接以使所述端子到达并保持在预设位置。
12.根据权利要求7所述的电连接器,其特征在于,所述端子位置保证件内轮廓的横截面长度小于所述壳体外轮廓的横截面长度,所述端子位置保证件与所述壳体为弹性材料。
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