CN117666663A - 可控膨胀机组工质温度的orc控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了可控膨胀机组工质温度的ORC控制方法及系统，涉及ORC控制技术领域，可以提升膨胀机组运行效率，提高能源利用效率。其中方法包括：在膨胀发电机组运行前，确定ORC控制系统满足启动条件，所述启动条件至少包括ORC控制系统处于无联锁状态；根据采集到的热源进出口的温度测量值，确定目标热源的温差信息；根据所述目标热源的温差信息，调节控制膨胀发电机组及其辅助设备。本申请适用于ORC控制系统对热源进出口温度的稳定调节。

Description

可控膨胀机组工质温度的ORC控制方法及系统

技术领域

本申请涉及ORC控制技术领域，尤其是涉及到可控膨胀机组工质温度的ORC控制方法及系统。

背景技术

工业生产和自然环境中存在大量的低温余热，包括热水、低品位烟气、蒸汽及地热等，由于品位低，绝大部分不能被很好地再利用，回收这些余热并加以利用既有助于提高能源利用效率，又能有效减少工业生产对环境的污染，对节能减排具有重大意义。

余热发电项目是利用有机工质低沸点特性，在低温条件(80-300℃)下获得较高的蒸汽压力，推动膨胀机做功，将低品位热能转换为高品位的机械能和电能。作为低品位热能回收利用的重要途径，在回收效率、流程精简程度、运维成本等方面具有很大空间，是未来低品位热能回收利用的主要发展趋势之一，拥有良好的市场前景和社会效益，对实现“碳达峰”“碳中和”战略目标具有积极意义。

在有机郎肯循环(ORC：Organic Rankine Cycle)控制系统使用中，伴随着热源温度和流量的实时变化，整个系统也需要随之实时调整，因此，在实际应用中，急需一种能够实现ORC控制系统热源稳定调节的技术方案。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了可控膨胀机组工质温度的ORC控制方法及系统，主要目的在于解决现有ORC控制系统中，热源进出口温度无法稳定调节的技术问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种可控膨胀机组工质温度的ORC控制方法，该方法包括：

在膨胀发电机组运行前，确定ORC控制系统满足启动条件，所述启动条件至少包括ORC控制系统处于无联锁状态；

根据采集到的热源进出口的温度测量值，确定目标热源的温差信息；

根据所述目标热源的温差信息，调节控制膨胀发电机组及其辅助设备。

根据本申请的另一方面，提供了一种可控膨胀机组工质温度的ORC控制系统，该系统包括：

ORC控制系统启动模块，用于在膨胀发电机组运行前，确定ORC控制系统满足启动条件，所述启动条件至少包括ORC控制系统处于无联锁状态；

基于热源温度的自动调节控制模块，用于根据采集到的热源进出口的温度测量值，确定目标热源的温差信息；以及，

根据所述目标热源的温差信息，调节控制膨胀发电机组及其辅助设备。

依据本申请又一个方面，提供了一种存储介质，其上存储有逻辑控制器程序，所述程序被微处理器执行时实现上述可控膨胀机组工质温度的ORC控制方法。

依据本申请再一个方面，提供了一种计算机设备，包括存储介质、微处理器及存储在存储介质上并可在微处理器上运行的逻辑控制器程序，所述微处理器执行所述程序时实现上述可控膨胀机组工质温度的ORC控制方法。

借由上述技术方案，本申请提供的可控膨胀机组工质温度的ORC控制方法及系统，在膨胀发电机组运行前，确定ORC控制系统满足启动条件，且启动条件至少包括ORC控制系统处于无联锁状态，根据采集到的热源进出口的温度测量值，确定目标热源的温差信息，以便根据目标热源的温差信息，调节控制膨胀发电机组及其辅助设备。可见，根据膨胀发电机组发生故障之(前)时精确检测到的热源进出口温度的实时数据，对膨胀发电机组现场实现自动调整控制，以降低ORC膨胀发电机组发生故障的风险，提升ORC膨胀发电机组的运行效率，提高能源利用效率，即在ORC控制系统启动到稳定运行的整个控制流程中，通过实现热源进出口温差的稳定调节，以保证ORC控制系统的稳定运行。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了本申请实施例提供的一种可控膨胀机组工质温度的ORC控制方法的流程示意图；

图2示出了本申请实施例提供的另一种可控膨胀机组工质温度的ORC控制方法的流程示意图；

图3示出了本申请实施例提供的一种可控膨胀机组工质温度的ORC控制系统的结构示意图；

图4示出了本申请实施例提供的另一种可控膨胀机组工质温度的ORC控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供了一种可控膨胀机组工质温度的ORC控制方法，在ORC控制系统使用中，伴随着热源温度和流量的实时变化，整个系统需要随之实时调整，可见，通过实现可控膨胀机组工质温度的稳定控制，以保证膨胀机组实时稳定的运行功能，即基于ORC控制系统热源的稳定调节用以保证膨胀机组工质热源的稳定控制，如图1所示，该方法包括：

步骤101、在膨胀发电机组运行前，确定ORC控制系统满足启动条件，所述启动条件至少包括ORC控制系统处于无联锁状态。

在本实施例中，对于可控膨胀机组工质温度的ORC控制系统来说，至少包括的被控对象有硬件设备ORC膨胀发电机组(包括膨胀机组、发电机)，至少包括的功能模块有数据输入模块、ORC控制系统启动模块、ORC膨胀发电机组启动模块、基于热源温度的自动调节控制模块、去负荷后的超速保护控制模块、第一膨胀机停机模块、第二膨胀机停机模块、ORC控制系统停机模块。步骤101对应ORC控制系统启动模块，在ORC膨胀发电机组运行前启动ORC控制系统，当监测到ORC控制系统处于无联锁状态，且相关组件满足启动条件后，启动ORC控制系统。

步骤102、根据采集到的热源进出口的温度测量值，确定目标热源的温差信息。

在本实施例中，根据实际应用场景的需求，目标热源包括ORC控制系统中的多个热源，即通过分别采集多个热源进出口处工质的温度测量值，计算作为目标热源的多个热源的温差信息，以便基于作为目标热源的多个热源的温差信息与预先设定的温度差值，自动调节控制ORC膨胀发电机组及其辅助设备。

步骤103、根据所述目标热源的温差信息，调节控制ORC膨胀发电机组及其辅助设备。

在本实施例中，步骤102和103对应基于热源温度的自动调节控制模块，通过现场ORC控制系统对采集到的热源进出口处工质的温度测量值进行同步处理，并通过对采集到的热源进出口处工质的温度测量值进行数据分析处理，得到目标热源的温差信息，以便基于目标热源的温差信息，自动调节控制ORC膨胀发电机组及其辅助设备。

对于本实施例可以按照上述方案，在膨胀发电机组运行前，确定ORC控制系统处于无联锁状态且满足启动条件，根据采集到的热源进出口的温度测量值，确定目标热源的温差信息，以便根据目标热源的温差信息，调节控制膨胀发电机组及其辅助设备。可见，根据膨胀发电机组发生故障之(前)时精确检测到的热源进出口温度的实时数据，对膨胀发电机组现场实现自动调整控制，以降低ORC膨胀发电机组发生故障的风险，提升ORC膨胀发电机组的运行效率，提高能源利用效率，即在ORC控制系统启动到稳定运行的整个控制流程中，通过实现热源进出口温差的稳定调节，以保证ORC控制系统的稳定运行。

进一步的，作为上述实施例具体实施方式的细化和扩展，为了完整说明本实施例的具体实施过程，提供了另一种具体可控膨胀机组工质温度的ORC控制方法，如图2所示，该方法包括：

步骤201、在ORC膨胀发电机组运行前，确定ORC控制系统满足启动条件，所述启动条件至少包括ORC控制系统处于无联锁状态。

实施中，与步骤101相同，在步骤201之前，对于ORC控制系统中的数据输入模块，当确认在ORC膨胀机组运行(前)，判断ORC控制系统启动条件的参数，根据实际应用场景的需求，至少可以包括润滑油冷却器温度、润滑油总管压力、膨胀机入口阀阀位开关状态、膨胀机速关阀阀位开关状态、ORC控制系统联锁状态，其中，ORC控制系统联锁状态，至少可以包括蒸发器工质压力、回热器压力、蒸发器工质液位、工质泵出口工质压力、密封油回油压力、膨胀机轴承温度、发电机轴承温度、膨胀机轴承振动、膨胀机转速等，以便用于判断ORC控制系统的联锁状态。因此，当ORC控制系统启动状态均满足后，且在膨胀机启动与异步发电机合闸前，通过判断确定ORC控制系统满足启动条件，以便后续进一步启动ORC膨胀发电机组。

步骤202、查询所述ORC膨胀发电机组中膨胀机组的启动信息。

步骤203、根据所述启动信息中针对阀门开关状态的时序控制表，控制所述膨胀机组完成相应的启动操作。

实施中，步骤202、203对应ORC膨胀发电机组启动模块，当ORC控制系统满足启动条件后，通过查询ORC膨胀发电机组中针对膨胀机组启动阶段的启动信息，获得针对膨胀机组各相关阀门开关状态的时序控制表，例如，膨胀机入口阀门、膨胀机速关阀门等，从而按照时序控制表中的阀门开启顺序，依次控制膨胀机组各相关阀门完成相应的启动操作。

步骤204、当所述目标热源包括多个热源时，通过分别采集多个热源进出口处工质的温度测量值，计算处理多个热源进出口处工质的温差。

步骤205、对所述多个热源进出口处工质的温差进行数据分析处理，确定目标热源的温差信息。

实施中，通过现场ORC控制系统分别采集多个热源进出口处工质的温度测量值，并对采集到的多个热源进出口处工质的温度测量值进行同步处理，在同步处理后，计算多个热源进出口处工质的温差。根据实际应用场景的需求，对ORC膨胀机组进出口处的工质温度进行规则设定，例如，计算热源进出口处工质的温差：

TY28001＝TE28001﹣TE28007

TY28002＝TE28002﹣TE28008

TY28003＝TE28003﹣TE28009

TY28004＝TE28004﹣TE28010

其中，TE28001、TE28002、TE28003、TE28004分别为四路热源进口处工质的温度测量值，TE28007、TE28008、TE28009、TE28010分别为四路热源出口处工质的温度测量值，TY28001、TY28002、TY28003、TY28004分别为四路热源进出口处工质的温差。

实施中，根据实际应用场景的需求，通过对四路热源进出口处工质的温差进行统计分析，确定的来自多个热源的目标热源的温差信息为：TY28005＝(TY28001+TY28002+TY28003+TY28004)/4，需要说明的是，本实施例不对热源进出口处工质的温差的数据分析处理方法进行具体设定。

步骤206、通过比较所述温差信息与设定的温度差值，调整工质泵的转速，并控制变频器在预设范围之内。

实施中，若所述温差信息大于设定的温度差值，则增加工质泵的转速，并控制变频器在预设范围之内；若所述温差信息小于设定的温度差值，则减少工质泵的转速，并控制变频器在预设范围之内。

可见，ORC控制系统在膨胀机组启动时进行实时监测，能够保证工质泵以最小流量工况稳定运行，即当多回路热源进出口处工质存在温差时，通过比较温差与设定的温度差值，基于一定比例调节控制工质泵转速的频率，且控制变频器VSD调节范围在30～50Hz内，进而实现可控膨胀机组入口工质温度的自动调节以及ORC膨胀发电机组频率的自动匹配，以及根据温差自动调节控制ORC膨胀发电机组及相关辅助设备，有效提升能源利用效率。

根据实际应用场景的需求，步骤204、205、206对应基于热源温度的自动调节控制模块，根据目标热源的温差信息TY28005与设定的温度差值，调节控制工质泵的转速，例如，当设定的温度差值为25℃，TY28005＞25℃，调节控制工质泵的转速升高，TY28005＜25℃，调节控制工质泵的转速降低，需要说明的是，本实施例变频器VSD可调节的预设范围为30～50Hz，即不论如何调节控制工质泵的转速，其变频器VSD可调节的预设范围的上限及下限不可超出预设范围。

为了说明步骤206的具体实施方式，作为一种优选实施例，步骤206还可以包括：当所述工质泵的转速发生调整时，根据所述工质泵的转速调整量，调整所述膨胀发电机组中各阀门的开度百分比；其中，基于工质泵参数与阀门参数建立的对应关系，确定所述膨胀发电机组中各阀门的开度百分比；所述阀门至少包括热源入口阀门、膨胀机入口阀门、膨胀机旁路阀门、膨胀机速关阀门。

实施中，基于目标热源的温差信息，自动调节控制ORC膨胀发电机组及其辅助设备还包括：为保证ORC膨胀发电机组的稳定、高效运行，通过对热源温度的实时监测，基于步骤204、205、206实现对ORC膨胀发电机组的自动调节，以便将ORC膨胀发电机组的效率最大化。具体地，根据ORC膨胀发电机组中膨胀机旁路阀HV28004、膨胀机入口阀PV28003、膨胀机速关阀HV28005的通流量、口径等阀门参数，基于工质泵参数与阀门参数之间的对应关系，建立工质泵运行频率(转速)与阀门开度之间的联锁，进而当监测工质泵的转速发生调整时，实现对膨胀机旁路阀HV28004、膨胀机入口阀PV28003、膨胀机速关阀HV28005开度百分比的自动调整。

步骤207、当下游电网系统存在紧急故障或者紧急切断时，控制所述膨胀发电机组正常转速或者降低转速运行。

为了说明步骤207的具体实施方式，作为一种优选实施例，步骤207具体可以包括：通过触发超速保护机制，第一膨胀机组停机模块按照停机信息中针对阀门开关状态的时序控制表，控制膨胀机组完成相应的停机操作；以及，第二膨胀机组停机模块控制膨胀机组旁路运行；以及，ORC控制系统停机模块控制工质泵电机跳闸。

实施中，步骤207对应去负荷后的超速保护控制模块、第一膨胀机停机模块、第二膨胀机停机模块和ORC控制系统停机模块，当膨胀发电机组并网正常发电运行时，ORC控制系统能够实现数据采集、判断、分析、传输、存储，且ORC控制系统的监控中心能够实时显示相关数据及励磁、同期、并网等一系列信息，当监测到下游电网系统存在紧急故障或者紧急切断的情况时，触发超速保护机制，以确保ORC膨胀发电机组能够正常转速运行或者不超速运行，具体的控制措施包括：结合润滑油总管压力、膨胀机、齿轮箱、发电机轴系测量值，利用第一膨胀机组停机模块对膨胀机组进行相应的停机控制，进而按照停机信息中针对阀门开关状态的时序控制表，控制膨胀机组完成相应的停机操作，以及结合发电机保护动作及电力系统停机条件，利用第二膨胀机组停机模块控制膨胀机组旁路运行，以及利用ORC控制系统停机模块控制工质泵电机跳闸。

需要说明的是，针对ORC控制系统停机模块还包括，当监测到接触器故障或缓冲罐液位低于设定值时，也可以利用ORC控制系统停机模块控制ORC控制系统完成停机操作，此处不对ORC控制系统停机操作的触发条件进行具体限定。

可见，本实施例在ORC控制系统运行过程中，伴随着热源温度和工质流量的实时变化，因此整个ORC控制系统也需要随之实时调整，从而实现可控膨胀机组工质温度控制与多个热源相关调节阀(膨胀机入口阀门PV28003)的调节稳定，以及与ORC控制系统内相关调节阀门(膨胀机旁路阀HV28004、膨胀机速关阀HV28005)等辅助设备的精确联动控制，以保持膨胀机组实时稳定的运行功能，即只有ORC控制系统多回路调节稳定才能够保证膨胀机组工质温度的稳定控制。此外，在ORC膨胀发电机组发生故障之(前)时精确检测实时数据，能够实现对ORC膨胀发电机组现场的自动调整控制，以降低ORC膨胀发电机组发生故障的风险，提升膨胀机组运行效率，提高能源利用效率。

根据实际应用场景的需求，对所述ORC控制系统进行通讯调试，具体包括：当确定通讯指令中ID位的状态信息满足停止状态条件时，完成对所述ORC控制系统的通讯调试。

实施中，对于数据输入模块的通讯问题，为了ORC控制系统运行进入正常工作状态之后，能够顺利接收到数据采集，并执行相关传输、存储、分析，还包括执行通讯调试流程，具体为，获取通讯信号当前的执行指针，若当前指令ID溢出，则进一步判断是否为停止状态，反之结束调试流程；若为非停止状态，则继续执行指令，并进一步判断是否为单步状态，若为单步状态，则设置为停止状态，并进一步判断是否为调试状态，若为调试状态，则判断当前指令ID是否为断点，反之结束调试流程；若当前指令ID为断点，则设置为停止状态并结束调试流程，反之直接结束调试流程。

通过应用本实施例的技术方案，利用可控膨胀机组工质温度的ORC控制系统实现数据分析处理及控制，能够解决多个热源进出口调节阀无法稳定调节的技术问题，多回路热源稳定调节进而保证工质温度的稳定控制，提供了更科学的可控膨胀机组工质温度的ORC控制解决方案，且当ORC膨胀发电机组在并网电网系统存在紧急故障或者需要紧急切断的情况下，对ORC膨胀发电机组突然失去负荷后能够实现超速保护控制。

进一步的，作为图1方法的具体实现，本申请实施例提供了一种可控膨胀机组工质温度的ORC控制系统，如图3所示，该系统包括：ORC控制系统启动模块301、基于热源温度的自动调节控制模块303。

ORC控制系统启动模块301，用于在膨胀发电机组运行前，确定ORC控制系统满足启动条件，所述启动条件至少包括ORC控制系统处于无联锁状态；

基于热源温度的自动调节控制模块303，用于根据采集到的热源进出口的温度测量值，确定目标热源的温差信息；以及，根据所述目标热源的温差信息，调节控制ORC膨胀发电机组及其辅助设备。

在具体的应用场景中，如图4所示，本系统还可以包括数据输入模块300、ORC膨胀发电机组启动模块302。

在具体的应用场景中，ORC膨胀发电机组启动模块302，用于查询所述ORC膨胀发电机组中膨胀机组的启动信息；以及，根据所述启动信息中针对阀门开关状态的时序控制表，控制所述膨胀机组完成相应的启动操作。

在具体的应用场景中，当所述目标热源包括多个热源时，基于热源温度的自动调节控制模块303包括：计算单元3031、数据分析处理单元3032。

计算单元3031，用于通过分别采集多个热源进出口处工质的温度测量值，计算处理多个热源进出口处工质的温差。

数据分析处理单元3032，用于对所述多个热源进出口处工质的温差进行数据分析处理，确定目标热源的温差信息。

在具体的应用场景中，基于热源温度的自动调节控制模块303还包括：比较单元3033、调整单元3034。

比较单元3033，用于通过比较所述温差信息与设定的温度差值，调整工质泵的转速，并控制变频器在预设范围之内；以及，若所述温差信息大于设定的温度差值，则增加工质泵的转速，并控制变频器在预设范围之内；若所述温差信息小于设定的温度差值，则减少工质泵的转速，并控制变频器在预设范围之内。

调整单元3034，用于当所述工质泵的转速发生调整时，根据所述工质泵的转速调整量，调整所述膨胀发电机组中各阀门的开度百分比；其中，基于工质泵参数与阀门参数建立的对应关系，确定所述膨胀发电机组中各阀门的开度百分比；所述阀门至少包括热源入口阀门、膨胀机入口阀门、膨胀机旁路阀门、膨胀机速关阀门。

在具体的应用场景中，ORC控制系统还包括：去负荷后的超速保护控制模块304、第一膨胀机停机模块305、第二膨胀机停机模块306和ORC控制系统停机模块307。

去负荷后的超速保护控制模块304，用于当下游电网系统存在紧急故障或者紧急切断时，控制所述膨胀发电机组正常转速或者降低转速运行。

第一膨胀机停机模块305，用于通过触发超速保护机制，第一膨胀机组停机模块按照停机信息中针对阀门开关状态的时序控制表，控制膨胀机组完成相应的停机操作。

第二膨胀机停机模块306，用于第二膨胀机组停机模块控制膨胀机组旁路运行。

ORC控制系统停机模块307，用于ORC控制系统停机模块控制工质泵电机跳闸。

在具体的应用场景中，还包括：对所述ORC控制系统进行通讯调试，具体包括：当确定通讯指令中ID位的状态信息满足停止状态条件时，完成对所述ORC控制系统的通讯调试。

需要说明的是，本申请实施例提供的一种可控膨胀机组工质温度的ORC控制系统所涉及各功能单元的其他相应描述，可以参考图1和图2中的对应描述，在此不再赘述。

基于上述如图1和图2所示方法，相应的，本申请实施例还提供了一种存储介质，其上存储有逻辑控制器程序，该程序被微处理器执行时实现上述如图1和图2所示的可控膨胀机组工质温度的ORC控制方法。

基于这样的理解，本申请的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台逻辑控制器设备执行本申请各个实施场景所述的方法。

基于上述如图1、图2所示的方法，以及图3所示的系统实施例，为了实现上述目的，本申请实施例还提供了一种逻辑控制器设备，由逻辑控制器组成的控制系统具体可以包括个人计算机、服务器、网络设备等，该逻辑控制器实体设备包括存储介质和微处理器；存储介质，用于存储逻辑控制器程序；微处理器，用于执行逻辑控制器程序以实现上述如图1和图2所示的可控膨胀机组工质温度的ORC控制方法。

可选的，该由逻辑控制器组成的控制系统还可以包括用户接口、有线网络设备、无线网络设备等等。用户接口可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)等，可选用户接口还可以包括USB接口、读卡器接口等。网络设备可选的可以包括标准的有线设备、无线设备(如5G无线传输设备)等。

本领域技术人员可以理解，本实施例提供的一种逻辑控制器设备和由逻辑控制器组成的控制系统结构并不构成对实体设备的限定，可以包括更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现。通过应用本申请的技术方案，利用可控膨胀机组工质温度的ORC控制系统实现数据分析处理及控制，能够解决多个热源进出口调节阀无法稳定调节的技术问题，多回路热源稳定调节进而保证工质温度的稳定控制，提供了更科学的可控膨胀机组工质温度的ORC控制解决方案，且当ORC膨胀发电机组在并网存在紧急故障或者需要紧急切断的情况下，对ORC膨胀发电机组突然失去负荷后能够实现超速保护控制。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本申请所必须的。本领域技术人员可以理解实施场景中的系统中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的系统中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个系统中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本申请序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。以上公开的仅为本申请的几个具体实施场景，但是，本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种可控膨胀机组工质温度的ORC控制方法，其特征在于，包括：

在膨胀发电机组运行前，确定ORC控制系统满足启动条件，所述启动条件至少包括ORC控制系统处于无联锁状态；

根据采集到的热源进出口的温度测量值，确定目标热源的温差信息；

根据所述目标热源的温差信息，调节控制ORC膨胀发电机组及其辅助设备。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据采集到的热源进出口的温度测量值的步骤之前，还包括：

查询所述ORC膨胀发电机组中膨胀机组的启动信息；

根据所述启动信息中针对阀门开关状态的时序控制表，控制所述膨胀机组完成相应的启动操作。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述目标热源包括多个热源时，所述根据采集到的热源进出口的温度测量值，确定目标热源的温差信息的步骤，包括：

通过分别采集多个热源进出口处工质的温度测量值，计算处理多个热源进出口处工质的温差；

对所述多个热源进出口处工质的温差进行数据分析处理，确定目标热源的温差信息。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标热源的温差信息，调节控制ORC膨胀发电机组及其辅助设备的步骤，包括：

通过比较所述温差信息与设定的温度差值，调整工质泵的转速，并控制变频器在预设范围之内；

若所述温差信息大于设定的温度差值，则增加工质泵的转速，并控制变频器在预设范围之内；

若所述温差信息小于设定的温度差值，则减少工质泵的转速，并控制变频器在预设范围之内。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：

当所述工质泵的转速发生调整时，根据所述工质泵的转速调整量，调整所述膨胀发电机组中各阀门的开度百分比；

其中，基于工质泵参数与阀门参数建立的对应关系，确定所述膨胀发电机组中各阀门的开度百分比；

所述阀门至少包括热源入口阀门、膨胀机入口阀门、膨胀机旁路阀门、膨胀机速关阀门。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

当下游电网系统存在紧急故障或者紧急切断时，控制所述膨胀发电机组正常转速或者降低转速运行，具体包括：

通过触发超速保护机制，第一膨胀机组停机模块按照停机信息中针对阀门开关状态的时序控制表，控制膨胀机组完成相应的停机操作；以及，

第二膨胀机组停机模块控制膨胀机组旁路运行；以及，

ORC控制系统停机模块控制工质泵电机跳闸。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：对所述ORC控制系统进行通讯调试，具体包括：

当确定通讯指令中ID位的状态信息满足停止状态条件时，完成对所述ORC控制系统的通讯调试。

8.一种可控膨胀机组工质温度的ORC控制系统，其特征在于，包括：

ORC控制系统启动模块，用于在膨胀发电机组运行前，确定ORC控制系统满足启动条件，所述启动条件至少包括ORC控制系统处于无联锁状态；

基于热源温度的自动调节控制模块，用于根据采集到的热源进出口的温度测量值，确定目标热源的温差信息；以及，

根据所述目标热源的温差信息，调节控制膨胀发电机组及其辅助设备。

9.一种存储介质，其上存储有逻辑控制器程序，其特征在于，所述程序被微处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的可控膨胀机组工质温度的ORC控制方法。

10.一种可编程逻辑控制器设备，包括存储介质、微处理器及存储在存储介质上并可在微处理器上运行的逻辑控制器程序，其特征在于，所述微处理器执行所述程序时实现权利要求1至7中任一项所述的可控膨胀机组工质温度的ORC控制方法。