CN117665573B - 一种多工位电机能耗检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位电机能耗检测设备，具体涉及能耗检测技术领域，主要包括外壳和矩形框板以及导向滑框，且矩形框板位于外壳内壁并固定连接，导向滑框固定在矩形框板顶端，导向滑框的内部连接有多工位调节机构；其中多工位调节机构包括连接在导向滑框内部的调节螺杆，且调节螺杆的外壁设有与导向滑框竖向滑动连接的螺纹套块，导向滑框用于导向螺纹套块竖直移动。本发明利用多工位调节机构驱动减速电机输出端带动调节螺杆旋转，凹形支块携带两个连接柱同步上移，能够使摩擦块与摩擦转筒接触产生摩擦力，根据实际检测电机负载扭力进行多工位同步调节检测，电机能耗检测适用性更广。

Description

一种多工位电机能耗检测设备

技术领域

本发明涉及能耗检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种多工位电机能耗检测设备。

背景技术

电机在运行使用过程中，由于电机持续运转电量消耗大，使得电机所消耗电力的占比在整个公司中较高，所以搭建电机能耗检测设备能够及时知晓电机在运行过程中的电能消耗量，从而实现精确控制电机使用成本。

经检索在现有公开技术中，中国专利公开号CN114690035A的专利公开了一种电机效率能耗检测设备，则通过设置以上移动负载机构的部件进而配合使用，从而以便使测试电机在负载状态下进行测试的作用；并且提高测试电机效率时的适用性，进而也提高一定的适用性；通过设置第一移动定位机构的部件进而配合使用，从而以便使测试电机在检测时起到定位的作用，进而提高测试电机检测数据的准确性，降低损失；但是该电机能耗检测设备还存在以下问题；

能耗检测设备在对电机进行负载检测时，电机负载为指定负载力实现驱动检测，难以根据实际负载扭力进行调节检测，这就导致检测范围较为单一，难以在不同负载扭矩力下检测电机驱动能耗具体数值，检测适用性较差，因此提供一种多工位电机能耗检测设备。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种多工位电机能耗检测设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位电机能耗检测设备，包括外壳和矩形框板以及导向滑框，所述矩形框板位于外壳内壁并固定连接，所述导向滑框固定在矩形框板顶端，所述导向滑框的内部连接有多工位调节机构；所述多工位调节机构包括连接在导向滑框内部的调节螺杆，且所述调节螺杆的外壁设有与导向滑框竖向滑动连接的螺纹套块，所述导向滑框用于导向螺纹套块竖直移动；所述导向滑框的顶端固定连接有用于驱动调节螺杆旋转的减速电机；

所述螺纹套块的一侧通过压铸一体化成型有联动支板，所述联动支板的底端从左到右依次固定连接有多个凹形支块，所述凹形支块的内壁焊接有两个连接柱，所述连接柱的外壁安装有套接杆，所述套接杆的内壁且靠近其底端安装有支撑轴，在所述支撑轴的一端部通过压铸一体化成型有套接凹槽块，所述套接凹槽块的底端焊接有挤压支板，且所述挤压支板的一侧通过螺栓固定连接有摩擦块，两个所述摩擦块之间安装有摩擦转筒，所述摩擦块用于挤压摩擦转筒调节负载扭矩力；所述摩擦转筒的内部安装有调节检测组件，所述调节螺杆外壁与导向滑框内部之间通过轴承转动连接，且所述导向滑框的外壁与螺纹套块内部通过螺纹传动连接，所述调节螺杆用于带动螺纹套块竖向移动，所述连接柱和支撑轴的一端部均贯穿套接杆，所述连接柱的外壁和支撑轴的外壁均与套接杆之间通过轴承转动连接，两个所述摩擦块关于摩擦转筒对称设置，且所述摩擦块由钢纤维材质制成。

优选地，所述矩形框板的内壁一侧焊接有用于导向套接凹槽块的导向支柱，所述导向支柱的一端部贯穿多个套接凹槽块并滑动连接，所述外壳的顶端且位于矩形框板一侧位置固定连接有控制器，在所述控制器的一侧安装有用于显示电机能耗数值的显示屏。

在上述技术方案使用时，减速电机输出端带动调节螺杆旋转，调节螺杆带动螺纹套块在螺纹的作用下沿着导向滑框内部导向上滑，联动支板使多个凹形支块向上移动，连接柱带动套接杆使支撑轴水平移动，套接凹槽块内部沿着导向支柱外壁导向滑动，两个靠近摩擦转筒的套接凹槽块相互靠近，挤压支板使摩擦块挤压在旋转摩擦转筒的外壁上，这样能够使摩擦块与摩擦转筒接触产生摩擦力，通过扭矩力传感器传感摩擦转筒旋转负载扭矩力，在不同负载扭矩力下对检测电机能耗实现检测。

优选地，所述调节检测组件包括固定安装在摩擦转筒内部的联动条筒；所述联动条筒的内壁同圆心固定连接有转动杆，所述转动杆的一端部通过压铸一体化成型有传动杆，在所述传动杆的外壁套接有套接凹形板，所述传动杆的一端部固定连接有用于检测转动杆负载扭矩力的扭矩力传感器，所述套接凹形板的下方由内到外依次固定连接有支撑块和支撑框板，所述支撑框板的底端焊接有用于对支撑块进行支撑的支撑底箱，所述转动杆的另一端延伸至套接凹形板一侧并固定连接有定位轴；所述定位轴的一端部嵌入安装有导向对接组件，所述扭矩力传感器与套接凹形板之间固定连接，所述传动杆的外壁和转动杆的外壁均与套接凹形板之间通过轴承转动连接。

在上述技术方案使用时，电机轴与定位轴完成对接定位，检测电机带动电机轴旋转，电机轴使定位轴携带转动杆旋转，转动杆携带传动杆能够在套接凹形板内部旋转，联动条筒使摩擦转筒旋转，并且通过支撑框板对支撑块提供支撑力，套接凹形板确保转动杆和传动杆稳定进行旋转，扭矩力传感器能够传感转动杆旋转的负载扭矩力数值。

优选地，所述导向对接组件包括嵌入安装在定位轴一端部的导向插槽；所述导向插槽的一侧安装有电机轴，所述导向插槽用于导向插接电机轴，在所述电机轴的一端部同轴传动连接有检测电机，在所述检测电机的一侧安装有两个用于导电的通电端子，所述通电端子的底端插接有用于对检测电机进行能耗检测的电力检测仪，所述通电端子的外壁竖向滑动连接有定位框板，且所述定位框板用于定位检测电机，所述电力检测仪的一侧从左到右依次安装有推动支板和电缸，所述电缸用于推动多个电力检测仪同步移动，所述电缸的下方安装有支撑架，且所述支撑架分别与电缸和支撑底箱之间固定连接；所述导向插槽的顶端通过压铸一体化成型有连接块，在所述连接块的一侧贯穿有转动连接的联动转轴，所述联动转轴的外壁上套设有固定连接的两个导向套板，两个所述导向套板与电机轴之间水平滑动连接，两个所述导向套板用于导向电机轴移动，所述推动支板分别与电缸输出端和电力检测仪之间固定连接，多个所述电力检测仪均与支撑底箱水平滑动连接。

在上述技术方案使用时，联动转轴在连接块内部旋转，两个导向套板分别位于电机轴凸条前后方位处，通过支撑架对电缸提供支撑力，电缸输出端携带推动支板移动，三个电力检测仪均沿着支撑底箱顶端向左移动，检测电机输出端携带电机轴沿着两个导向套板导向左移，电机轴向左移动插入到定位轴内部的导向插槽内部，实现多工位对接完毕后对检测电机能耗实现检测。

本发明的技术效果和优点：

本发明利用多工位调节机构驱动减速电机输出端带动调节螺杆旋转，螺纹套块带动联动支板使多个凹形支块向上移动，凹形支块携带两个连接柱同步上移，挤压支板使摩擦块挤压在旋转摩擦转筒的外壁上，能够使摩擦块与摩擦转筒接触产生摩擦力，能够根据实际检测电机负载扭力进行多工位同步调节检测，检测范围更广，可调节到不同负载扭矩力下检测电机驱动能耗具体数值，电机能耗检测适用性更广；

本发明采用调节检测组件，电机轴使定位轴携带转动杆旋转，转动杆携带传动杆能够在套接凹形板内部旋转，联动条筒使摩擦转筒旋转，并且通过支撑框板对支撑块提供支撑力，套接凹形板确保转动杆和传动杆稳定进行旋转，扭矩力传感器能够传感转动杆旋转的负载扭矩力数值，能够精确调节设定负载扭矩力数值实现能耗检测，电机能耗精确检测适用范围更广；

本发明采用导向对接组件使联动转轴在连接块内部旋转，联动转轴同时带动两个导向套板分别位于电机轴凸条前后方位处，电缸输出端携带推动支板移动，检测电机带动定位框板使检测电机向左移动，电机轴向左移动插入到定位轴内部的导向插槽内部实现精确对接后，对不同工位的检测电机输出端进行对接定位，对接驱动后能够按照指定调节的负载扭矩力下，对检测电机驱动能耗进行检测；

通过上述多个作用的相互影响，首先对不同工位的检测电机输出端进行对接定位，再使扭矩力传感器能够传感转动杆旋转的负载扭矩力数值，最后多工位精确调节不同负载扭矩力，实现电机能耗检测，综上能够对多工位电机调节不同负载扭矩力，按照不同负载扭矩力对电机驱动能耗实现检测操作，检测适用性更广。

附图说明

图1为本发明的一种多工位电机能耗检测设备整体结构示意图。

图2为本发明的一种多工位电机能耗检测设备竖截面结构示意图。

图3为本发明的螺纹套块与联动支板连接处局部结构示意图。

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图。

图5为本发明的摩擦转筒与联动条筒连接处竖截面结构示意图。

图6为本发明的支撑块与支撑框板连接处竖截面局部截断结构示意图。

图7为本发明的导向对接组件竖截面截断局部结构示意图。

图8为本发明的连接块与联动转轴连接处局部结构示意图。

附图标记为：1、外壳；2、矩形框板；3、导向滑框；4、调节螺杆；5、螺纹套块；6、减速电机；7、联动支板；8、凹形支块；9、连接柱；10、套接杆；11、支撑轴；12、套接凹槽块；13、挤压支板；14、摩擦块；15、摩擦转筒；16、导向支柱；17、控制器；18、显示屏；19、联动条筒；20、转动杆；21、套接凹形板；22、传动杆；23、扭矩力传感器；24、支撑块；25、支撑框板；26、支撑底箱；27、定位轴；28、导向插槽；29、电机轴；30、检测电机；31、通电端子；32、电力检测仪；33、定位框板；34、推动支板；35、电缸；36、支撑架；37、连接块；38、联动转轴；39、导向套板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-8所示的一种多工位电机能耗检测设备，该多工位电机能耗检测设备上设置有多工位调节机构、调节检测组件、导向对接组件，各个机构和组件的设置能够对多工位检测电机30调节不同负载扭矩力，按照不同负载扭矩力对检测电机驱动能耗实现检测操作，检测适用性更广，各机构和组件的具体结构设置如下：

在本实施例中，如附图1-4所示，多工位调节机构包括连接在导向滑框3内部的调节螺杆4，且调节螺杆4的外壁设有与导向滑框3竖向滑动连接的螺纹套块5，导向滑框3用于导向螺纹套块5竖直移动；导向滑框3的顶端固定连接有用于驱动调节螺杆4旋转的减速电机6；螺纹套块5的一侧通过压铸一体化成型有联动支板7，联动支板7的底端从左到右依次固定连接有多个凹形支块8，凹形支块8的内壁焊接有两个连接柱9，连接柱9的外壁安装有套接杆10，套接杆10的内壁且靠近其底端安装有支撑轴11，在支撑轴11的一端部通过压铸一体化成型有套接凹槽块12，套接凹槽块12的底端焊接有挤压支板13，且挤压支板13的一侧通过螺栓固定连接有摩擦块14，两个摩擦块14之间安装有摩擦转筒15，摩擦块14用于挤压摩擦转筒15调节负载扭矩力；摩擦转筒15的内部安装有调节检测组件。

在本实施例中，如附图1-4所示，矩形框板2的内壁一侧焊接有用于导向套接凹槽块12的导向支柱16，导向支柱16的一端部贯穿多个套接凹槽块12并滑动连接，以便于套接凹槽块12内部沿着导向支柱16外壁导向滑动，导向支柱16能够同步对多个套接凹槽块12提供导向滑动方位，实现稳定滑动，外壳1的顶端且位于矩形框板2一侧位置固定连接有控制器17，在控制器17的一侧安装有用于显示电机能耗数值的显示屏18，以便于继续在控制器17上设定检测电机30检测的负载扭矩力数值，控制器17驱动减速电机6实现传动，而显示屏18显示扭矩力传感器23的负载扭矩力数值。

在本实施例中，如附图4-6所示，调节检测组件包括固定安装在摩擦转筒15内部的联动条筒19；联动条筒19的内壁同圆心固定连接有转动杆20，转动杆20的一端部通过压铸一体化成型有传动杆22，在传动杆22的外壁套接有套接凹形板21，传动杆22的一端部固定连接有用于检测转动杆20负载扭矩力的扭矩力传感器23，套接凹形板21的下方由内到外依次固定连接有支撑块24和支撑框板25，支撑框板25的底端焊接有用于对支撑块24进行支撑的支撑底箱26，转动杆20的另一端延伸至套接凹形板21一侧并固定连接有定位轴27；定位轴27的一端部嵌入安装有导向对接组件，扭矩力传感器23与套接凹形板21之间固定连接，传动杆22的外壁和转动杆20的外壁均与套接凹形板21之间通过轴承转动连接。

在本实施例中，如附图7-8所示，导向对接组件包括嵌入安装在定位轴27一端部的导向插槽28；导向插槽28的一侧安装有电机轴29，导向插槽28用于导向插接电机轴29，在电机轴29的一端部同轴传动连接有检测电机30，在检测电机30的一侧安装有两个用于导电的通电端子31，通电端子31的底端插接有用于对检测电机30进行能耗检测的电力检测仪32，通电端子31的外壁竖向滑动连接有定位框板33，且定位框板33用于定位检测电机30，电力检测仪32的一侧从左到右依次安装有推动支板34和电缸35，电缸35用于推动多个电力检测仪32同步移动，电缸35的下方安装有支撑架36，且支撑架36分别与电缸35和支撑底箱26之间固定连接；导向插槽28的顶端通过压铸一体化成型有连接块37，在连接块37的一侧贯穿有转动连接的联动转轴38，联动转轴38的外壁上套设有固定连接的两个导向套板39，两个导向套板39与电机轴29之间水平滑动连接，两个导向套板39用于导向电机轴29移动，推动支板34分别与电缸35输出端和电力检测仪32之间固定连接，多个电力检测仪32均与支撑底箱26水平滑动连接。

本实施例多工位电机能耗检测设备的运行原理如下：

首先本发明安装设定数据时，将三个检测电机30下移，检测电机30带动两个通电端子31插接到电力检测仪32的通电检测端上，同时检测电机30能够定位到定位框板33内部，继续在控制器17上设定检测电机30检测的负载扭矩力数值，操作人员能够放置多个检测电机30完毕；

其次本发明同步对接驱动时，向下转动联动转轴38，联动转轴38在连接块37内部旋转，联动转轴38同时带动两个导向套板39分别位于电机轴29凸条前后方位处，两个导向套板39对电机轴29实现导向作用，通过支撑架36对电缸35提供支撑力，电缸35输出端携带推动支板34移动，推动支板34使三个电力检测仪32均沿着支撑底箱26顶端向左移动，检测电机30带动定位框板33使检测电机30向左移动，检测电机30输出端携带电机轴29沿着两个导向套板39导向左移，电机轴29向左移动插入到定位轴27内部的导向插槽28内部；

然后本发明驱动检测时，电机轴29与定位轴27完成对接定位，启动检测电机30带动电机轴29旋转，电机轴29使定位轴27携带转动杆20旋转，转动杆20携带传动杆22能够在套接凹形板21内部旋转，同时转动杆20带动联动条筒19使摩擦转筒15旋转，并且通过支撑框板25对支撑块24提供支撑力，支撑块24对套接凹形板21提供支撑力，套接凹形板21确保转动杆20和传动杆22稳定进行旋转，扭矩力传感器23能够传感转动杆20旋转的负载扭矩力数值；

最后本发明能耗调节检测时，控制器17驱动减速电机6输出端带动调节螺杆4旋转，调节螺杆4在导向滑框3内部转动，调节螺杆4带动螺纹套块5在螺纹的作用下沿着导向滑框3内部导向上滑，同时螺纹套块5带动联动支板7使多个凹形支块8向上移动，每个凹形支块8携带两个连接柱9同步上移，连接柱9带动套接杆10使支撑轴11水平移动，而支撑轴11在水平移动的过程中使套接凹槽块12移动，套接凹槽块12内部沿着导向支柱16外壁导向滑动，同时套接凹槽块12的外壁与矩形框板2的内部导向滑动，两个靠近摩擦转筒15的套接凹槽块12相互靠近，套接凹槽块12带动挤压支板13移动，挤压支板13使摩擦块14挤压在旋转摩擦转筒15的外壁上，这样能够使摩擦块14与摩擦转筒15接触产生摩擦力，通过扭矩力传感器23传感摩擦转筒15旋转负载扭矩力，当扭矩力传感器23传感的负载扭矩力与控制器17中设定的负载扭矩力数值相同时，则通过控制器17关闭减速电机6，打开电力检测仪32通过两个通电端子31检测检测电机30在单位时间内的功率，从而知晓三个工位上的检测电机30在不同负载扭矩力下具体的能耗检测数值，检测适用范围更广。

说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工位电机能耗检测设备，包括外壳（1）和矩形框板（2）以及导向滑框（3），所述矩形框板（2）位于外壳（1）内壁并固定连接，所述导向滑框（3）固定在矩形框板（2）顶端，其特征在于：所述导向滑框（3）的内部连接有多工位调节机构；

所述多工位调节机构包括连接在导向滑框（3）内部的调节螺杆（4），且所述调节螺杆（4）的外壁设有与导向滑框（3）竖向滑动连接的螺纹套块（5），所述导向滑框（3）用于导向螺纹套块（5）竖直移动；

所述导向滑框（3）的顶端固定连接有用于驱动调节螺杆（4）旋转的减速电机（6）；

所述螺纹套块（5）的一侧通过压铸一体化成型有联动支板（7），所述联动支板（7）的底端从左到右依次固定连接有多个凹形支块（8），所述凹形支块（8）的内壁焊接有两个连接柱（9），所述连接柱（9）的外壁安装有套接杆（10），所述套接杆（10）的内壁且靠近其底端安装有支撑轴（11），在所述支撑轴（11）的一端部通过压铸一体化成型有套接凹槽块（12），所述套接凹槽块（12）的底端焊接有挤压支板（13），且所述挤压支板（13）的一侧通过螺栓固定连接有摩擦块（14），两个所述摩擦块（14）之间安装有摩擦转筒（15），所述摩擦块（14）用于挤压摩擦转筒（15）调节负载扭矩力；

所述摩擦转筒（15）的内部安装有调节检测组件。

2.根据权利要求1所述的一种多工位电机能耗检测设备，其特征在于：所述调节螺杆（4）外壁与导向滑框（3）内部之间通过轴承转动连接，且所述导向滑框（3）的外壁与螺纹套块（5）内部通过螺纹传动连接，所述调节螺杆（4）用于带动螺纹套块（5）竖向移动。

3.根据权利要求1所述的一种多工位电机能耗检测设备，其特征在于：所述连接柱（9）和支撑轴（11）的一端部均贯穿套接杆（10），所述连接柱（9）的外壁和支撑轴（11）的外壁均与套接杆（10）之间通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位电机能耗检测设备，其特征在于：两个所述摩擦块（14）关于摩擦转筒（15）对称设置，且所述摩擦块（14）由钢纤维材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种多工位电机能耗检测设备，其特征在于：所述矩形框板（2）的内壁一侧焊接有用于导向套接凹槽块（12）的导向支柱（16），所述导向支柱（16）的一端部贯穿多个套接凹槽块（12）并滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位电机能耗检测设备，其特征在于：所述外壳（1）的顶端且位于矩形框板（2）一侧位置固定连接有控制器（17），在所述控制器（17）的一侧安装有用于显示电机能耗数值的显示屏（18）。

7.根据权利要求1所述的一种多工位电机能耗检测设备，其特征在于：所述调节检测组件包括固定安装在摩擦转筒（15）内部的联动条筒（19）；

所述联动条筒（19）的内壁同圆心固定连接有转动杆（20），所述转动杆（20）的一端部通过压铸一体化成型有传动杆（22），在所述传动杆（22）的外壁套接有套接凹形板（21），所述传动杆（22）的一端部固定连接有用于检测转动杆（20）负载扭矩力的扭矩力传感器（23），所述套接凹形板（21）的下方由内到外依次固定连接有支撑块（24）和支撑框板（25），所述支撑框板（25）的底端焊接有用于对支撑块（24）进行支撑的支撑底箱（26），所述转动杆（20）的另一端延伸至套接凹形板（21）一侧并固定连接有定位轴（27）；

所述定位轴（27）的一端部嵌入安装有导向对接组件。

8.根据权利要求7所述的一种多工位电机能耗检测设备，其特征在于：所述扭矩力传感器（23）与套接凹形板（21）之间固定连接，所述传动杆（22）的外壁和转动杆（20）的外壁均与套接凹形板（21）之间通过轴承转动连接。

9.根据权利要求7所述的一种多工位电机能耗检测设备，其特征在于：所述导向对接组件包括嵌入安装在定位轴（27）一端部的导向插槽（28）；

所述导向插槽（28）的一侧安装有电机轴（29），所述导向插槽（28）用于导向插接电机轴（29），在所述电机轴（29）的一端部同轴传动连接有检测电机（30），在所述检测电机（30）的一侧安装有两个用于导电的通电端子（31），所述通电端子（31）的底端插接有用于对检测电机（30）进行能耗检测的电力检测仪（32），所述通电端子（31）的外壁竖向滑动连接有定位框板（33），且所述定位框板（33）用于定位检测电机（30），所述电力检测仪（32）的一侧从左到右依次安装有推动支板（34）和电缸（35），所述电缸（35）用于推动多个电力检测仪（32）同步移动，所述电缸（35）的下方安装有支撑架（36），且所述支撑架（36）分别与电缸（35）和支撑底箱（26）之间固定连接；

所述导向插槽（28）的顶端通过压铸一体化成型有连接块（37），在所述连接块（37）的一侧贯穿有转动连接的联动转轴（38），所述联动转轴（38）的外壁上套设有固定连接的两个导向套板（39），两个所述导向套板（39）与电机轴（29）之间水平滑动连接，两个所述导向套板（39）用于导向电机轴（29）移动。

10.根据权利要求9所述的一种多工位电机能耗检测设备，其特征在于：所述推动支板（34）分别与电缸（35）输出端和电力检测仪（32）之间固定连接，多个所述电力检测仪（32）均与支撑底箱（26）水平滑动连接。