CN117663081A - 一种蒸汽制备设备及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蒸汽制备设备及控制方法，蒸汽制备设备包括：压缩机结构，包括至少两个用于做功的压缩机；供气流路，与压缩机结构的轴承供气接口连接；储液罐，用于储存液体，储液罐上设置有供液泵；供液流路，供液流路的一端与供液泵连接，供液流路的另一端与压缩机结构的水封结构连接；喷水流路，喷水流路的一端与供液泵连接，喷水流路的另一端与压缩机结构的排气口连接；内部压力传感器，以检测压缩机结构的压缩机的内部压力；供气压力传感器，用于检测供气流路的压力；供液压力传感器，设置在供液流路上。本发明的蒸汽制备设备解决了相关技术中高温蒸汽设备排气过热度大、水蒸汽进入电机腔造成电机短路和机组运行过程中轴承磨损的问题。

Description

一种蒸汽制备设备及控制方法

技术领域

本发明涉及蒸汽制备技术领域，具体涉及一种蒸汽制备设备及控制方法。

背景技术

目前，国内水蒸汽的制作方法普遍使用锅炉水蒸汽，传统的锅炉蒸汽虽然技术成熟，但是其效率低下，耗能严重。并且，随着节能计划的推进，不可再生能源的减少，锅炉蒸汽被其他高温蒸汽设备取代是趋势。

采用压缩机制备水蒸汽是近年来水蒸汽制备的一种高效节能的方式，它通常先由热泵技术制备温度较低的蒸汽源，然后供给水蒸汽压缩机得到高温高压的水蒸汽，温度可达120℃以上。目前，市场对于水蒸汽压缩机集中于罗茨压缩机、螺杆压缩机、离心式压缩机。其中，离心式水蒸汽压缩机是市场主流，这得益于离心式压缩机流量大、可承受压比高等特点。随着企业环保和节能减排压力持续增大，水蒸汽压缩机应用领域将不断得到扩展。

目前，在离心式水蒸汽压缩机市场，采用油润滑轴承的较为多数，但是，油润滑轴承存在许多弊端，比如油温过高、密封效果差以及额外的供油设备维护保养等问题，常常导致售后问题突出。而市场少有的气悬浮压缩机，其成本低，轴承摩擦损耗小，无需供油设备等特点，近年来也在离心式压缩机市场中不断壮大，且无论是动压还是静压，气悬浮压缩机都可直接从自身或蒸汽源取气以用来支持轴承悬浮。

常规的油润滑轴承引用蜗壳气态冷媒在铸件流道内形成气封，防止润滑油进入电机腔。气悬浮离心压缩机单级或双级压缩的常常也只能应用于小冷量需求，针对于水蒸汽压缩机这种高压比、大冷量的需求根本无法满足，故离心式气悬浮水蒸汽压缩机采用多级压缩是必然的。水蒸汽压缩机多级压缩过程中，其排气过热度较大，有用功损失较大。

因此，现有技术有待于进一步发展。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种蒸汽制备设备及控制方法，以解决相关技术中的高温蒸汽设备排气过热度大、水蒸汽进入电机腔造成电机短路和机组运行过程中轴承磨损的问题技术问题。

为达到上述技术目的，本发明采取了以下技术方案：提供了一种蒸汽制备设备，包括：压缩机结构，包括至少两个用于做功的压缩机；供气流路，与压缩机结构的轴承供气接口连接，以向轴承供气接口内通入气体；储液罐，用于储存液体，储液罐上设置有供液泵；供液流路，供液流路的一端与供液泵连接，供液流路的另一端与压缩机结构的水封结构连接；喷水流路，喷水流路的一端与供液泵连接，喷水流路的另一端与压缩机结构的排气口连接；内部压力传感器，与压缩机结构连接，以检测压缩机结构的压缩机的内部压力；供气压力传感器，用于检测供气流路的压力；供液压力传感器，设置在供液流路上。

进一步地，蒸汽制备设备还包括：排气流路，与压缩机结构连接，排气流路上设置有用于将压缩机结构产生的蒸汽引出的蒸汽排气口；单向阀，单向阀设置在排气流路上，单向阀位于蒸汽排气口与压缩机结构之间。

进一步地，蒸汽制备设备还包括：储气罐，储气罐用于储存气体，储气罐与供气流路连接；供气泵，与供气流路连接，供气泵用于将储气罐内的流体通入供气流路；供气电磁阀，设置在供气流路上，以控制供气流路的开启和关闭；蒸汽源设备，蒸汽源设备与供液流路和供气流路均连接，以将蒸汽源设备内的液体通入供液流路，将蒸汽源设备内的气体融入供气流路。

进一步地，蒸汽制备设备包括：温压一体传感器，温压一体传感器设置在压缩机结构的排气口上，以测量排气口内的温度和压力。

进一步地，压缩机结构包括至少两个压缩机，至少两个压缩机内分别设置有至少两个用于做功的叶轮；供液流路为多个，多个供液流路与多个叶轮一一对应地设置，多个供液流路上均设置有供液压力传感器；喷水流路为多个，多个喷水流路与多个压缩机的排气口一一对应地设置，喷水流路上均设置有温压一体传感器。

进一步地，蒸汽制备设备还包括：供液调节阀，供液调节阀设置在供液流路上，以控制供液流路的流量；喷水调节阀，喷水调节阀设置在喷水流路上，与控制喷水流路的流量。

一种控制方法，包括：利用供液泵为压缩机结构的供液流路和喷水流路提供所需的压力和流量；利用内部压力传感器检测压缩机结构的压缩机的压力P_内；利用供气压力传感器检测供气流路的供气压力P₃；利用供液压力传感器检测供液流路的供液压力P₄；根据P_内、P₃、P₄的值，调节供液流路和喷水流路的流量。

进一步地，控制方法包括：设置供气压差值P₀；其中P₀＝P₃-P_内；设置目标值P和最小供气压力值P₇；将P₀与P和P₇进行比较，从而调节供液流路、喷水流路以及供气流路的流量，以使P₇≤P₀≤P_内。

进一步地，在压缩机启动之前，判断是否满足P₇≤P₀≤P，若是，则启动压缩机；若否，则不启动压缩机。

进一步地，在压缩机启动之后，开启供气流路，通过调节供气流路内的气体的流量，以使P₇≤P₀≤P；其中，当P₀＜P₇时，提升供气流路内的压力；当P₀＞P时，降低供气流路内的压力；当P₇≤P₀≤P时，维持供气流路内的压力不变。

进一步地，控制方法包括：检测压缩机结构的排气口的排气温度T，以及与排气温度T相对应的饱和温度t；计算压缩机结构的排气过热度△T_排＝T-t；设定阈值△T₀和△T,使△T₀＜△T_排＜△T。

进一步地，检测压缩机的排气口的排气压力值P_排、供液流路的压力值P_液；设置压缩机结构的水封结构的压差为△P_排＝P_液-P_排；设定阈值△P₀和△P，使△P₀≤△P_排≤△P。

进一步地，控制方法包括：当△P_排＜△P₀时，增大供液流路的流量，以提升压缩机结构的水封结构的压力P液；当△P_排＞△P时，减小供液流路的流量，以减小压缩机结构的水封结构的压力P液；△P₀≤△P_排≤△P时，使供液流路的流量保持不变。

有益效果：

本发明的这个蒸汽制备设备实现了水蒸汽压缩机的整体控制，解决了高温蒸汽设备排气过热度大的问题，从而提升能效，通过引用高压液体对蜗壳高温蒸汽进行密封，可避免高温蒸汽进入电机腔内造成绕组短路；其次在提供完整的供气方案的同时，对轴承的紧急供气方案也进行了完善，使轴承始终处于悬浮状态，规避机组整个运行过程的磨轴风险。

附图说明

图1是本发明实施例采用的蒸汽制备设备工作原理示意图；

图2是图1中Ⅰ部分的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、压缩机结构；10、内部压力传感器；11、压缩机；111、叶轮；2、供气流路；20、供气压力传感器；3、储液罐；30、供液压力传感器；31、供液泵；4、供液流路；40、温压一体传感器；5、喷水流路；50、供液调节阀；6、排气流路；60、喷水调节阀；61、蒸汽排气口；7、单向阀；8、储气罐；81、供气泵；82、供气电磁阀；9、蒸汽源设备。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

根据本发明实施例，提供了一种蒸汽制备设备，请参阅图1至图2，包括：压缩机结构1，包括至少两个用于做功的压缩机11；供气流路2，与压缩机结构1的轴承供气接口连接，以向轴承供气接口内通入气体；储液罐3，用于储存液体，储液罐3上设置有供液泵31；供液流路4，供液流路4的一端与供液泵31连接，供液流路4的另一端与压缩机结构1的水封结构连接；喷水流路5，喷水流路5的一端与供液泵31连接，喷水流路5的另一端与压缩机结构1的排气口连接；内部压力传感器10，与压缩机结构1连接，以检测压缩机结构1的压缩机11的内部压力；供气压力传感器20，用于检测供气流路2的压力；供液压力传感器30，设置在供液流路4上。

采用上述设置，在蒸汽制备设备启动前，供气压力传感器20测量供气流路2的压力，内部压力传感器10测量压缩机结构1内部的压力，当供气压力传感器20和内部压力传感器10之间的压力差在预设值范围内时，控制程序发送蒸汽制备设备启动的命令，这样可以有效地避免蒸汽制备设备启动时由于供气压力不足而产生的轴承磨损，蒸汽制备设备工作时，设置在供液流路4上的供液压力传感器30实时检测供液流路4的压力，当供液流路4的压力过小，不能满足设备水封需求时，供液泵31开启使供液流路4的压力变大，直至供液压力传感器30检测到供液流路4的压力可以满足水封需求，供液泵31停止工作，蒸汽制备设备停止工作的过程中，供液泵31延迟关闭，同时按照上述方法调整供液泵31是否开启，以保证在设备停止工作前设备水封正常，实现了蒸汽制备设备的正常工作，保证了压缩机工作中的可靠性，保证轴承无论在开机、运行、关机，都能实现有效供气；供液流路4的水封更是有效地避免了水蒸汽进入电机腔造成电机短路，实现了蒸汽制备设备的整体控制。

在本实施例的蒸汽制备设备中，参见图1，蒸汽制备设备还包括：排气流路6，与压缩机结构1连接，排气流路6上设置有用于将压缩机结构1产生的蒸汽引出的蒸汽排气口61；单向阀7，单向阀7设置在排气流路6上，单向阀7位于蒸汽排气口61与压缩机结构1之间。这样，压缩机11正常停机、故障停机时，单向阀7发挥作用，单向阀7使气体只能从压缩机结构1流向蒸汽排气口61，可以有效地防止高压反冲导致电机反转。

在本实施例的蒸汽制备设备中，参见图1，蒸汽制备设备还包括：储气罐8，储气罐8用于储存气体，储气罐8与供气流路2连接；供气泵81，与供气流路2连接，供气泵81用于将储气罐8内的流体通入供气流路2；供气电磁阀82，设置在供气流路2上，以控制供气流路2的开启和关闭；蒸汽源设备9，蒸汽源设备9与供液流路4和供气流路2均连接，以将蒸汽源设备9内的液体通入供液流路4，将蒸汽源设备9内的气体融入供气流路2。这样，供气流路2一端连接蒸汽源设备9，另一端连接压缩机轴承供气接口，蒸汽从蒸汽源设备9进入供气流路2，通过供气流路2流动进入储气罐8，并存储在储气罐8中，当内部压力传感器10测得压缩机11的轴承供气压力小于预设值时，供气泵81开始工作，将储气罐8内存储的气体通过供气流路2通入压缩机11的轴承内，当内部压力传感器10测得压缩机11内的轴承供气压力满足预设值时，供气泵81停止工作，有效地避免了由于压缩机供气压力不足而出现轴承磨损的问题。

具体地，压缩机11关机过程，压缩机11正常停机、故障停机时：供气泵81延时关闭，保持上述中的调节方式，压缩机完全停止前供气流路正常供气。待压缩机完全停止后，第二电磁阀保持常闭，单项阀发挥作用，避免储气罐8内剩余气体出现泄压情况，可作为储能，节约供气资源，减少压缩机下次开机时供气泵81工作时间。

在本实施例的蒸汽制备设备中，参见图1，蒸汽制备设备包括：温压一体传感器40，温压一体传感器40设置在压缩机结构1的排气口上，以测量排气口内的温度和压力。这样，当温压一体传感器40检测到排气口温度过高，排气过热度超过预设值时，控制系统控制喷水流路5，使喷水流路5向压缩机11内喷水流量加大以降低排气过热度，当温压一体传感器40检测到排气口温度在预设范围内，排气过热度没有超过预设值时，控制系统控制喷水流路5的流量恢复正常，喷水流路5的设置使压缩机的排气过热度始终在一个适当的范围内，使压缩机11的能效得到提升。

在本实施例的蒸汽制备设备中，参见图1，压缩机结构1包括至少两个压缩机11，至少两个压缩机11内分别设置有至少两个用于做功的叶轮111；供液流路4为多个，多个供液流路4与多个叶轮111一一对应地设置，多个供液流路4上均设置有供液压力传感器30；喷水流路5为多个，多个喷水流路5与多个压缩机的排气口一一对应地设置，喷水流路5上均设置有温压一体传感器40。这样，供液压力传感器30安装于每条供液流路4上，用于检测每条供液流路4的供液压力。

具体地，在一些实施例中，参见图2，压缩机结构1包括两个压缩机11，两个压缩机11内均设置有二级叶轮111，组成四级压缩的结构，每级叶轮111均有其对应的排气口和水封结构，在整个压缩机结构1工作过程中，第四级叶轮对应的排气口的排气压力最大，所以供液流路4的压力大于四级叶轮对应的排气口的排气压力时，即可满足所有水封压力的供应。

在本实施例的蒸汽制备设备中，参见图1，蒸汽制备设备还包括：供液调节阀50，供液调节阀50设置在供液流路4上，以控制供液流路4的流量；喷水调节阀60，喷水调节阀60设置在喷水流路5上，与控制喷水流路5的流量。这样，当供液流路4上的供液压力过小时，供液调节阀50开度增大提升水封压力，当供液流路4上的供液压力过大时，供液调节阀50开度减小降低水封压力，同理，当温压一体传感器40检测到排气过热度过大时，喷水调节阀60开度增大降低排气过热度，当温压一体传感器40检测到排气过热度过小时，喷水调节阀60开度减小增加排气过热度。

本实施提供了一种控制方法，适用于上述蒸汽制备设备，控制方法包括：利用供液泵31为压缩机结构1的供液流路4和喷水流路5提供所需的压力和流量；利用内部压力传感器10检测压缩机结构1的压缩机的压力P_内；利用供气压力传感器20检测供气流路2的供气压力P₃；利用供液压力传感器30检测供液流路4的供液压力P₄；根据P_内、P₃、P₄的值，调节供液流路4和喷水流路5的流量。

在本实施例的控制方法中，控制方法包括：设置供气压差值P₀；其中P₀＝P₃-P_内；设置目标值P和最小供气压力值P₇；将P₀与P和P₇进行比较，从而调节供液流路4、喷水流路5以及供气流路2的流量，以使P₇≤P₀≤P_内。

在本实施例的控制方法中，在压缩机11启动之前，判断是否满足P₇≤P₀≤P，若是，则启动压缩机11；若否，则不启动压缩机。

具体地，在压缩机11启动前，供气流路2需满足以下条件：第二电磁阀常闭，供气泵81开始工作，使储气罐压力P₃与压缩机的压力P_内之间的差值维持在供气压差目标值P，然后控制程序才能发送压缩机启动命令，以避免压缩机刚启动时供气压力不足而出现轴承磨损。

在本实施例的控制方法中，在压缩机11启动之后，开启供气流路2，通过调节供气流路2内的气体的流量，以使P₇≤P₀≤P；其中，当P₀＜P₇时，提升供气流路2内的压力；当P₀＞P时，降低供气流路2内的压力；当P₇≤P₀≤P时，维持供气流路2内的压力不变。

在本实施例的控制方法中，控制方法包括：检测压缩机结构1的排气口的排气温度T，以及与排气温度T相对应的饱和温度t；计算压缩机结构1的排气过热度△T_排＝T-t；设定阈值△T₀和△T,使△T₀＜△T_排＜△T。

在本实施例的控制方法中，检测压缩机11的排气口的排气压力值P_排、供液流路4的压力值P_液；设置压缩机结构1的水封结构的压差为△P_排＝P_液-P_排；设定阈值△P₀和△P，使△P₀≤△P_排≤△P。

在本实施例的控制方法中，控制方法包括：当△P_排＜△P₀时，增大供液流路4的流量，以提升压缩机11结构的水封结构的压力P_液；当△P_排＞△P时，减小供液流路4的流量，以减小压缩机结构1的水封结构的压力P_液；△P₀≤△P_排≤△P时，使供液流路4的流量保持不变。

在一些实施例中，在储液罐3壳体上设置有液位传感器，用于检测其液位高度；当液位高度低于预设值时，供液流路4上的第一电磁阀打开，待储液罐3的液位达到预定高度后，第一电磁阀常闭。

通过上述控制方法，实现对压缩机11的轴承供气控制，通过供气泵81与电磁阀、单向阀的配合，使压缩机在开机、运行、关机过程中，轴承始终得到供气，保证机组可靠稳定运行，而在停机后电磁阀的常闭控制更可以节约供气资源，减少下次开机时供气泵81工作时间。供气流路2与供液流路4的系统性控制，实现了轴承供气、高压水封、级间喷水降低过热度，保证了压缩机工作中的可靠性，保证轴承无论在开机、运行、关机，都能实现有效供气，避免水蒸汽进入电机腔，避免电机短路，提升了压缩机能效。本发明的控制方法实现了压缩机的整体控制，与其它工艺设备兼容性高。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (13)

1.一种蒸汽制备设备，其特征在于，包括：

压缩机结构(1)，包括至少两个用于做功的压缩机(11)；

供气流路(2)，与所述压缩机结构(1)的轴承供气接口连接，以向所述轴承供气接口内通入气体；

储液罐(3)，用于储存液体，所述储液罐(3)上设置有供液泵(31)；

供液流路(4)，所述供液流路(4)的一端与所述供液泵(31)连接，所述供液流路(4)的另一端与所述压缩机结构(1)的水封结构连接；

喷水流路(5)，所述喷水流路(5)的一端与所述供液泵(31)连接，所述喷水流路(5)的另一端与所述压缩机结构(1)的排气口连接；

内部压力传感器(10)，与所述压缩机结构(1)连接，以检测所述压缩机结构(1)的压缩机(11)的内部压力；

供气压力传感器(20)，用于检测所述供气流路(2)的压力；

供液压力传感器(30)，设置在所述供液流路(4)上。

2.根据权利要求1所述的蒸汽制备设备，其特征在于，所述蒸汽制备设备还包括：

排气流路(6)，与所述压缩机结构(1)连接，所述排气流路(6)上设置有用于将所述压缩机结构(1)产生的蒸汽引出的蒸汽排气口(61)；

单向阀(7)，所述单向阀(7)设置在所述排气流路(6)上，所述单向阀(7)位于所述蒸汽排气口(61)与所述压缩机结构(1)之间。

3.根据权利要求1所述的蒸汽制备设备，其特征在于，所述蒸汽制备设备还包括：

储气罐(8)，所述储气罐(8)用于储存气体，所述储气罐(8)与所述供气流路(2)连接；

供气泵(81)，与所述供气流路(2)连接，所述供气泵(81)用于将所述储气罐(8)内的流体通入所述供气流路(2)；

供气电磁阀(82)，设置在所述供气流路(2)上，以控制所述供气流路(2)的开启和关闭；

蒸汽源设备(9)，所述蒸汽源设备(9)与所述供液流路(4)和所述供气流路(2)均连接，以将所述蒸汽源设备(9)内的液体通入所述供液流路(4)，将所述蒸汽源设备(9)内的气体通入所述供气流路(2)。

4.根据权利要求1所述的蒸汽制备设备，其特征在于，所述蒸汽制备设备包括：

温压一体传感器(40)，所述温压一体传感器(40)设置在所述压缩机结构(1)的排气口上，以测量所述排气口内的温度和压力。

5.根据权利要求4所述的蒸汽制备设备，其特征在于，所述压缩机结构(1)包括至少两个压缩机(11)，至少两个压缩机(11)内分别设置有至少两个用于做功的叶轮(111)；所述供液流路(4)为多个，多个所述供液流路(4)与多个所述叶轮(111)一一对应地设置，多个供液流路(4)上均设置有供液压力传感器(30)；所述喷水流路(5)为多个，多个所述喷水流路(5)与多个所述压缩机的排气口一一对应地设置，所述喷水流路(5)上均设置有所述温压一体传感器(40)。

6.根据权利要求5所述的蒸汽制备设备，其特征在于，所述蒸汽制备设备还包括：

供液调节阀(50)，所述供液调节阀(50)设置在所述供液流路(4)上，以控制所述供液流路(4)的流量；

喷水调节阀(60)，所述喷水调节阀(60)设置在所述喷水流路(5)上，与控制所述喷水流路(5)的流量。

7.一种控制方法，适用于权利要求1至6中任一项所述的蒸汽制备设备，其特征在于，所述控制方法包括：

利用供液泵(31)为所述压缩机结构(1)的供液流路(4)和喷水流路(5)提供所需的压力和流量；

利用内部压力传感器(10)检测压缩机结构(1)的压缩机的压力P_内；

利用供气压力传感器(20)检测供气流路(2)的供气压力P₃；

利用供液压力传感器(30)检测供液流路(4)的供液压力P₄；

根据P_内、P₃、P₄的值，调节所述供液流路(4)和所述喷水流路(5)的流量。

8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

设置供气压差值P₀；其中P₀＝P₃-P_内；

设置目标值P和最小供气压力值P₇；将P₀与P和P₇进行比较，从而调节所述供液流路(4)、所述喷水流路(5)以及供气流路(2)的流量，以使P₇≤P₀≤P_内。

9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，

在所述压缩机(11)启动之前，判断是否满足P₇≤P₀≤P，

若是，则启动压缩机(11)；

若否，则不启动压缩机。

10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，

在所述压缩机(11)启动之后，开启供气流路(2)，通过调节所述供气流路(2)内的气体的流量，以使P₇≤P₀≤P；其中，当P₀＜P₇时，提升所述供气流路(2)内的压力；当P₀＞P时，降低所述供气流路(2)内的压力；当P₇≤P₀≤P时，维持所述供气流路(2)内的压力不变。

11.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

检测压缩机结构(1)的排气口的排气温度T，以及与所述排气温度T相对应的饱和温度t；

计算所述压缩机结构(1)的排气过热度△T_排＝T-t；

设定阈值△T₀和△T,使△T₀＜△T_排＜△T。

12.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，

检测所述压缩机(11)的排气口的排气压力值P_排、所述供液流路(4)的压力值P_液；

设置所述压缩机结构(1)的水封结构的压差为△P_排＝P_液-P_排；

设定阈值△P₀和△P，使△P₀≤△P_排≤△P。

13.根据权利要求12所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

当△P_排＜△P₀时，增大所述供液流路(4)的流量，以提升所述压缩机(11)结构的水封结构的压力P_液；

当△P_排＞△P时，减小所述供液流路(4)的流量，以减小所述压缩机结构(1)的水封结构的压力P_液；

△P₀≤△P_排≤△P时，使所述供液流路(4)的流量保持不变。